钻井队通井、下套管技术措施(标准版)

合集下载

下套管固井作业井控安全管控措

下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。

1.1下套管作业期间井下复杂，引发溢流。

1.2坐挂套管头需拆卸防喷器，期间无有效控制手段。

1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力，引发溢流。

1.4固井窜气引发溢流。

2.管控措施及责任划分。

2.1 下套管作业风险管控措施。

2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井，保障井眼畅通。

（责任人：钻井工程师）2.1.2短起下验证油气上窜速度，钻井液密度选择以压稳油气层，同时满足安全作业时间要求为准，起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。

（责任人：钻井工程师）2.1.3起钻过程控制好上提速度，在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s，减小抽吸压力，若存在易泥包钻头的井段，应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。

（责任人：钻井工程师）2.1.4落实三岗联坐，专人观察出口槽，按要求进行灌返浆量核对，发现溢流，立即汇报司钻。

（责任人：液面岗）2.1.5承压能力低的井，提前进行井筒承压能力验证，为下套管固井施工提供依据。

如井筒承压能力有限，则固井方案根据实际情况调整。

（责任人：钻井工程师、固井工程师）2.1.6裸眼段封闭浆，具体性能根据井况需要调整，密度不低于井浆密度。

（责任人：钻井液工程师）2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井，下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板，并试压合格。

尾管长度小于井深1/3井，准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根，下部可与套管连接，并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。

（责任人：钻井工程师）2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数，检查保养好循环罐之间的闸门，开关灵活，防止互窜，确保计量准确。

（责任人：钻井工程师）2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。

维护好储备重浆性能，并做好与井浆配伍性实验，确保随时可入井使用。

（责任人：钻井液工程师）2.1.10针对实际井况，储备充足堵漏材料，确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。

三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施

三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施针对塔河工区新三级结构井井位普遍增多，尤其在托普台区块，二开长裸眼段一直是钻井工程的施工重点和难点。

施工井段较长，地层跨度较大，自新进系库车组一直到奥陶系恰尔巴克组，地层复杂多变，地层压力系数相差很大，不仅仅在钻进期间有很大的施工难度，同时二开长裸眼段下套管的施工难度和风险也是相当大的。

一、井眼准备1、用牙轮通井，做好通井工作，对缩径井段、狗腿度大的井段进行反复划眼，大排量洗井，将井内彻底循环干净，为顺利下套管创造良好的井眼条件；2、通井到底，循环一周，短起至上层套管内，再回下，循环3周，在泥浆中加入润滑材料，提高润滑性能；调整好泥浆性能，通过监督旁站合格后再起钻；3、选择合理的钻具组合，钻具组合的刚性不能低于正常钻进的钻具组合刚性要求。

常规的通井钻具组合为：Φ250.88mm牙轮钻头+630*410+无磁钻铤×1根+Φ177.8mm钻铤×1根+（246-248mm)STB+Φ177.8mm钻铤×5根+Φ158.8mm钻铤×12根+Φ127mm加重钻杆×6根+411*520+Φ139.7mm钻杆4、起下钻时司钻、井口人员、二层台人员三点要配合好，保证施工的连续性；起下钻时，上提遇卡时，上提吨位不能大于原悬重100KN（除正常摩阻外），下压遇阻时，下压吨位不能小于原悬重150KN （除正常摩阻外）；二层台人员手势动作幅度要大，确保司钻能看清楚，以免误操作，井口人员要按钻具立柱顺序编号，整理井口工具，防止井下落物；5、井口人员刮好泥浆，认真检查钻具是否完好，发现钻具刺漏或丝扣未上紧，要立即汇报；按要求上卸钻具丝扣，必须进行二次确认，保证上扣扭矩符合要求，并检查丝扣和台阶面，若发现问题，要及时汇报；6、起钻时，定时定量灌浆，保证井筒液柱压力大于地层压力，确保井下安全；在专用计量罐坐岗，填写每15min起下钻的柱数，液面变化，校核计量数与起下钻具体体积是否相符，发现异常要及时汇报并加密测量；7、起钻在裸眼段，用一档低速，起钻至套管内，可以用二档低速，起钻至悬重达1000KN以内，可以用一档高速；扶钻人员上提下放不得超过自己权限，遇阻卡现象，经反复上提下放无效后，立即接方钻杆循环划眼，待井眼顺畅后，再继续起下钻。

下套管作业指导书

下套管作业指导书一、管理要求（一）基层队1.作业前由平台经理组织召开施工作业协作会，明确钻台、场地责任人。

钻台责任人负责检查下套管设备及工具检查、保养工作部署。

场地责任人负责场地套管吊装作业准备工作。

2.作业前钻井工程师（技术员）下达下套管作业技术指令，明确作业过程中技术要求和安全注意事项。

3.HSE监督审查下套管施工措施中的有关的风险识别和管控措施,下达HSE 监督作业指令书。

作业期间加强现场监督检查，制止和纠正现场不安全的作业行为。

4.作业时，值（带）班干部确保所有现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。

重点关注吊索吊具、人员站位（包括人员聚集）、下套管作业程序是否正确、套管附件的下入、涂抹套管密封脂、上扣扭矩、灌钻井液是否符合灌浆操作规程以及逃生通道是否畅通等操作。

定时对作业流程和操作规范进行巡查，排查隐患。

5.在大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级（10.8m∕s）及以上大风等恶劣天气情况下，原则上不进行下套管作业；严禁在视线不清楚、夜间照明不良的情况下进行下套管作业。

6.严禁新员工、新转岗员工在无师傅指导（监护）的情况下独立顶岗作业。

7.6177.8mm以上套管不得使用气动绞车吊套管上钻台，应采用吊车或自动猫道。

（二）作业班组1.当班司钻对作业人员进行分工，司钻组织所有作业人员进行作业前的准备工作，检查、保养所用设备、作业工具。

重点对气动绞车、吊索吊具、钻井大绳、刹车系统、防碰天车、顶驱等关键装置及套管钳、B型大钳等工具进行检查。

2.司钻组织当班作业人员开展JSA分析，并对安全防范控制措施进行交底，并做好记录。

3.下套管的整个过程保护好井口，要严防套管内及井下落物。

4.执行下套管岗位标准化操作规程，见附件1。

二、作业准备1.对入井套管及附件进行检查、登记、丈量、通径（通径采用标准通径规，严禁采用气驱通径）、清洗、编号、涂好螺纹脂，套管数据做到工程、地质两对口。

2.对钻机进行系统的检查保养。

检查气路系统、电路、油路，指重表和防碰天车，防碰天车按照要求测试，确保工作正常。

下套管风险评估及安全作业防范措施

下套管安全作业防范措施1目的为了保证下油气层套管作业的顺利进行保护施工人员不受伤害特制定本作业指导书。

2范围适用于钻井队下套管作业。

3岗位要求4岗位职责5作业程序危害识5.1下套管前的准备5.1.1人员组织5.1.1.1在下套管前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待技术要求和安全措施进行识别和风险评价。

5.1.1.2下套管作业时，井队安全员必须在现场进行安全监控。

5.1.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。

5.1.1.4各岗位操作应按SY5974—94《钻井作业安全规程》中4.3.2的规定执行。

5.1.2套管、工具的准备5.1.2.1套管到井队后井队技术人员根据交接单据对套管进行验收，组织对套管进行清洗丝扣、丈量、挑选，用符合标准的通径规进行通内径，将合格套管按下井顺序进行编号，涂匀套管密封脂，将复查不合格的套管涂上明显标记，并与合格套管分开，计算复查准确无误。

5.1.2.2用气通套管内径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人，通径规出口端正面不准站人。

5.1.2.3由技术人员检查验收送井的下套管工具，规格准确、丝扣完好、灵活好用、配件齐全。

5.1.2.4由技术员检查套管下部结构及附件并组织将下部结构粘胶。

5.1.3设备的准备5.1.3.2 由司钻负责对顶驱系统、刹车系统、防碰天车、钢丝绳、死绳固定器等进行检查和整改。

5.1.3.3由副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。

5.1.3.4由井架工负责绑牢井架上的钻杆、钻铤对天车、气动绞车、井架和底座、悬吊滑轮等润滑、固定、连接螺栓和销钉、钢丝绳磨损等情况进行检查保养。

5.1.3.5由内钳工负责对绞车传动系统、绞车固定等进行检查和保养。

5.1.3.6由套管钳工负责对液压套管钳进行检查保养。

5.1.3.7由电器工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保下套管完井作业期间设备运转正常。

5.1.3.8由QHSE管理员负责对防护护罩、死活绳头卡固、气动绞车绳、起吊套管的钢丝绳、吊车吊钩等安全设施进行检查。

常规三开完井操作规程

三开完井操作规程一、技套处理1、通井、刮管通井、刮管管柱结构：Ф244.5mm套管通井规+变扣短节+Ф127mm 斜坡钻杆1根+变扣短节+Ф244.5mm套管刮削器+变扣短节+Ф127mm 斜坡钻杆至井口。

施工要求：①Ф244.5mm套管通井规在套管鞋以上10m（注：严禁通井规超过套管鞋深度），在悬挂器坐挂井段上下30m范围反复刮3～5次；②在技术套管段有连接工具部位（如有分级箍、回接筒等）要缓慢通过，严禁旋转。

如果遇阻30kn不能通过，则不能强行下放，起出刮管管柱，请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；如刮管不顺畅，在阻力大的井段反复活动，直到刮管顺畅为止；③下钻到悬挂器坐封位置时，称重，记录上提、下放时管柱悬重；②循环钻井液一周半，直到进出口钻井液性能一致；④起出刮管管。

二、裸眼段处理1、钻头通井①管串组合：Φ215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+Φ127mm斜坡钻杆+Φ127mm加重钻杆+Φ127mm斜坡钻杆=井口；②操作要求：a.遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；b.遇阻负荷超过50kn时，与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷，上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；c.提、放钻柱不能解除遇阻时，采取划眼的方法，划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑。

④通井到井底后，上提管柱2m，用原钻井钻井液循环两周，直到进出口钻井液性能一致，起钻；⑤短起钻至技术套管内，再下钻到井底，按照④中要求施工，确认井眼畅通后，起出全部钻柱。

2、钻柱铣鞋通井①管串组合：Φ215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+Φ127mm1根加重钻杆+Φ210mm钻柱铣鞋+Φ127mm斜坡钻杆到+Φ127mm加重钻杆+Φ127mm斜坡钻杆到井口；②操作要求：a.遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；b.遇阻负荷超过50kn时，（与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷），上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；c.当上、下提放不能通过时，采取循环划眼的方法，划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑，直到可以顺利下钻。

石油钻井下套管操作规程

石油钻井下套管操作规程5.1 下表层套管5.1.1 井眼准备（1）下套管前应进行大排量洗井，同时核查钻具长度，保证井眼深度正确无误。

（2）洗井工作一定要进行到钻井液各项性能指标均符合固井设计要求，井眼干净无沉砂才能起钻。

（3）起钻过程中及时灌好钻井液，防止井壁坍塌。

5.1.2 套管及工具准备（1）场地按标准检查每一根表套，并丈量长度。

清洗检查丝扣，戴好公扣护丝。

（2）将套管按下井顺序编号后将套管排列在管架及平滑道上，滚到大门坡道前，用“直套绳结”拴牢在距套管母扣1.5~2米处，戴上套管帽子，挂在气动绞车上。

（3）将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。

（4）套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞。

5.1.3 下表层套管操作（1）内钳工看外钳工手势，启动气动绞车，吊套管上大门坡道，待母扣端高出钻台面2米停止启动，外钳工摘套管帽及绳套。

（2）司钻待内外钳工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5 2米刹车。

（3）内外钳工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。

（4）经检查确认无误后，司钻合低速上提套管，此时内钳工应站在水龙头下或2号井架大腿处，外钳工站在靠近井架1号大腿一边。

（5）内外钳工上前扶稳套管，外钳工卸掉套管护丝。

（6）双钳将引鞋或套管鞋丝扣拧紧后用点焊法将其焊牢在套管上。

（7）司钻抬刹把，第一根套管入井。

内外钳工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2米时刹车。

（8）内外钳工卸下护丝后，涂抹丝扣油，司钻慢抬刹把对扣。

（9）内外钳工托举旋绳至公扣端，绳头交于外钳工，内钳工用大钳咬紧在母扣接头上。

（10）旋绳上扣、大钳紧扣等操作同下钻程序。

双钳紧扣时，不留余扣。

（11）表层套管的沉砂口袋不得大于2m。

（12）下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10毫米。

（13）将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，作好固表层准备。

固井施工设计与套管固井技术措施浅谈

固井施工设计与套管固井技术措施浅谈摘要：本文结合某井钻井施工实际，围绕该井井身结构及固井技术难点，从井眼准备、设备准备、下套管作业，以及一开、二开套管固井技术进行了论述，以为该井固井施工提供技术参考。

关键词：固井施工；固井技术；设计3固井设计3.1井眼准备电测以前通井、循环，保证电测工具顺利下入。

电测完通井，对起钻遇阻、卡井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段反复划眼或进行短起下；下入套管前应在井眼底部打入润滑钻井液，减少下套管摩阻。

井内钻井液性能良好、稳定，符合固井施工要求。

在保证井下安全的前提下，尽量降低粘切，降低含砂量。

下套管前通井及注水泥前，均以较大排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。

洗井循环中，应密切注意观察振动筛返出岩屑量的变化、钻井液池液面变化。

同时，应慢速转动钻具防粘卡。

3.2设备准备检查、准备下套管工具：吊卡、大钳、卡瓦、气动卡盘、灌钻井液管线等。

循环系统中用于顶替作业的各钻井液罐（包括储备罐）各闸门应灵活可靠。

从下套管开始，整个固井施工过程中，井口装置应达到既能关闭套管与井眼环空又能关闭钻杆与井眼环空的要求。

认真检查悬吊系统，井口、游车、天车一条线，下套管前应根据大钩负荷更换大绳，确保下套管安全。

3.3下套管作业套管及附件、工具等送井前认真检查：通径、丈量、清洗丝扣，不合格套管严禁下入。

按下入次序对套管进行编号、记录。

套管及附件、工具上钻台时要戴好护丝，严禁碰撞。

下入下部附件时，浮箍及浮箍以下所有套管及附件要涂丝扣胶，套管丝扣使用标准套管螺纹密封脂，以提高套管的气密封能力。

按设计要求安装套管扶正器。

下套管采用套管钳按API规定的最佳扭矩上扣。

严格控制套管下放速度，一般不超过0.46m/s。

下套管中途禁止停顿，根据情况可以在3～5m范围提放管柱，防止粘卡，并时刻注意悬重变化。

下套管操作要平稳，严禁猛刹、猛放。

下放套管遇阻时，一般控制下压载荷不超过井下套管浮重的60％。

上提时保持最小抗拉安全系数不低于1.5。

下套管及固井要求

下套管及固井作业的规定（试行）油气勘探公司钻井工程部油气勘探公司钻井工程部技术科下套管及固井作业的规定一、总则为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。

二、职责（一）钻井队1套管、附件准备及验收1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。

钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。

送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。

1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。

1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。

1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。

按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，并与套管数据复核一致。

联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。

1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。

并记录通内径情况，由操作者签字。

检查工具质量。

1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。

工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。

套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。

1.8套管原始记录在测三样前必须保留。

2设备及其它准备2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。

下套管作业安全注意事项（三篇）

下套管作业安全注意事项1、下套管前检查、准备（1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。

（2）准备好下套管时吊套管的吊装带。

（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好或严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。

（4）由技术员负责组织对入井套管进行逐根通径。

（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。

轻微损伤应在入井前加以修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。

（6）场地套管由技术员丈量、编号，并做好标记。

要特别明确磁性定位短节的串接位置。

（7）工长负责对绞车进行系统的检查、保养。

检查大钩销子是否打开。

（8）安全官和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝有无松动。

（9）技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。

（10）内外钳工负责准备好套管钳，固定好钳尾绳。

（11）井架工负责检查气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固定情况，钢丝绳有无打结断丝。

（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。

（13）井架工负责检查二层台上钻杆是否拦好、固定好，各类绳索是否已盘好固定好。

（14）安全官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架销子是否都在限定位置。

（15）安全官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要求。

（16）井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格、证件齐全。

2、下套管（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道上。

（2）用游动滑车将套管吊入鼠洞。

（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。

（4）用滑车、旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头与井口操作人员要配合好。

（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。

每下20根套管，由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。

（6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。

（7）套管上钻台时大门前应加挡绳，公、母扣戴好帽子和护丝。

井控技术措施及要求概要

⑷ 下钻要控制速度，防止压力冲动造成井
井控技术措施及要求
⑸ 程度井程度段下钻时必须装回压凡尔，按要求及时在钻具内灌浆，下钻到底后，钻具内灌满泥浆再开泵循环，杜绝下钻过程中钻具内不灌泥浆，下钻到底直接开泵造成诱喷。
⑹ 起钻完应及时下钻，检修设备时必须保持钻具在套管脚，并观察出口钻井液返出情况。严禁在空井〔或井内钻具极少〕情况下进展设备检修。因故空井时间较长时，井口需经常灌钻井液，并有专人负责观察出口槽，作好记录。每次起钻完，试开关全封闸板一次。
工程部井控现场检查标准内容检查，发现问题立即催促整改。
2、检查井队钻开目的层后是否执行不同工况的井控措施。
3、钻开油气层后，井队发生井控险情，技术办收到井队汇报后，技术办专职井控人员及时上井帮助井队处理；钻开油气层后，发生井漏等复杂情况，技术办合理安排相关人员上井处理，杜绝漏喷转换现象发生。
6
井控技术措施及要求
⑶井控坐岗后，液面检测报警装置及时设定，及时通气，保证液面检测报警装置灵敏可靠。
⑷常规井井控坐岗从目的层前100米开场，气层套管固井完完毕。程度井井控坐岗从目的层前100米开场，装采气树时完毕。
⑸钻开油气层后，钻井队应每天白班对半封闸板防喷器进展开、关活动。在井内有钻具的条件下应适当对环形防喷器试关井。
⑵ 每起3个钻杆立柱灌一次钻井液，起钻铤、重点井、钻头水眼堵或钻具水眼堵，起钻时必须连续灌钻井液。观察出口管和钻井液池，并记录灌入量和起出钻详细积是否相符，如发现井口不断流、灌入泥浆量小于起出钻详细积或灌不进钻井液时，应立即报告司钻关井检查，及时汇报值班干部。每次起完钻，试开关全封闸板一次。
井控技术措施及要求概要
提纲
一、井控设备设施的安装标准及管理要求二、井控设备的试压、地层试漏、低泵冲小排量实验要求三、认真扎实搞好实战防喷演习四、井队钻开目的层后，根据钻井工况的不同，执行不同的井控措施。五、井队出现气侵井控险情和钻开目的层漏失失返时要及时汇报技术办。六、井队加重泥浆和加重材料储藏及管理要求。七、短程起下钻检查油气侵和溢流，计算油气上窜速度要求八、工程部技术办要做的井控工作

下套管固井要求

L90-30下套管固井前技术要求
1.带扶正器下钻通井，下钻过程注意防卡，下钻到底测后效，短起下
也要测后效，后效测量要准确；
2.短起下通井要保证井眼畅通，井下情况正常无漏、塌、溢流等复杂
情况；
3.用稀、稠浆清扫井眼，第一周用原浆，第二周用稠浆，打稠泥浆时
不能停泵保证设备的正常运转；
4.井斜大于50度井段，用塑料球+液体润滑剂封闭浆封闭；
5.套管到井场后及时清点数量、丈量、通经、编号、清洗丝扣、检查、摆放整齐合理；
6.钢性扶正器位置要提前标明并上好卡箍；
7.下套管时要控制下放速度要做到轻压慢放到底开泵防漏，下套管使
用专业下套管队伍；
8.灌浆要求上部直井段和小斜度井段20柱灌一次，水平段一根一灌；
9.套管下完开泵排量要求
第一周单凡尔循环
第二周170缸套三凡尔循环,排量1.9m3/min
第三周180+190缸套三凡尔循环,排量2.3—2.4m3/min
循环时并调节泥浆的粘度、切力，使之达到固井施工要求；
10.剩余套管、附件、护丝等，清点准确等甲方回收。

住井监督：钻井队负责：
2005年3月30日。

钻井队冬季安全施工措施

钻井队冬季安全施工措施一、钻前、钻进施工措施1、冬季施工的钻井队，严格执行冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。

2、每口井必需按规定时间对大钻具和协作接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的肯定不允许下井。

3、全部钻具必需上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹匀称，紧扣扭矩达到标准。

下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位，钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。

4、对下井钻具、接头、螺扶等，必需丈量内外径且数据精确，并记录在案，建立好钻具管理台帐，对特别工具绘制草图。

5、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必需系上平安绳，以防失手掉入井内。

起下钻时围井口，严防钳销、钳牙等工具、配件落井。

6、起下钻时检查好井口工具，提升短节必需双钳紧扣，卡瓦和平安卡瓦要提前预热，按要求卡紧并留有间距，防止大钻具落井。

7、要坚持执行短起下钻措施，起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止撸死，避开发生卡钻事故，8、钻进过程中如发觉泵压下降1MPa，仔细检查泥浆泵及地面循环系统，若设备无问题，必需起钻检查钻具。

9、防冻保温设施必需齐全、好用，设备运转正常，地面管汇安装要有坡度，并焊上防冻放钻井液丝堵，方可开钻。

10、各钻井队必需配备酒精过滤气路防冻装置，常常检查活动防碰天车、刹车气缸和各个气门，排解积水，确保敏捷好用，不准使用高速，确保万无一失。

11、下完钻前预热水龙带、方钻杆，尤其要留意方钻杆下旋塞的防冻。

开泵前预热好空气包、保险凡尔及压力表，并穿好规定的平安销子，开泵时必需先试开泵，防止消失蹩泵和工程事故，造成严峻后果。

12、起钻前必需砸开水龙带，控净钻井液，以防灌肠。

13、取心作业时，要仔细检查好取心工具的内外筒和钻头，合理选择岩心爪和缩径套，确保各协作间隙、尺寸符合要求，并保证设备和井下一切正常后方可进行取心作业。

14、坚持按设计要求定点测斜，易斜地区加密测斜，并确保测斜胜利。

13钻技服—下套管（油管）作业规程（0830定稿）

目录第1章施工前准备作业 (1)第2章起下套管作业 (3)第3章起下油管作业 (21)第4章自动灌浆作业 (23)第5章套管钳修理作业 (26)第1章施工前准备作业1.1 作业准备1.1.1 套管队负责人组织召开班组会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。

1.1.2套管队人员必须穿戴符合标准的劳保用品，车间吊装作业人员的起重作业资格证应在有效期内，带队长应由持有效的司索指挥证指挥，人员熟知任务分工及相关安全措施。

1.1.3 准备φ19.1mm长度2.5m四股绳套1根、φ22.2mm长度2.5m 两股绳套1根，φ9.5mm长度1.2m四股绳套2根，φ10mm长度5m 牵引绳1根。

1.1.4 施工前，司机按照驾驶员岗位HSE巡回检查表检查，吊装工按照吊装工岗位HSE巡回检查表检查，带队长对上井设备进行综合检查。

1.2作业流程设备检查→扭矩仪校验→设备吊装1.3 作业步骤1.3.1设备检查1.3.1.1检查动力站油面不低于油尺下限，检查动力站电源有无破损。

1.3.1.2检查套管钳吊杆和吊环有无损伤，套管钳头是否与所下套管尺寸相符。

1.3.1.3检查卡盘芯上有无杂物，卡盘试运转时，人员观察卡盘运转情况, 异常情况下应断开气源,再进行检查更换,避免将手夹伤。

1.3.1.4检查扭矩仪电源线是否破损，接地线是否齐全，漏电保护器是否灵活可靠，接线盘是否完好。

1.3.2扭矩仪校验1.3.2.1检查扭矩监控仪电源连接线有无破损，检查扭矩监控仪电源输入与外壳之间绝缘电阻应大于或等于20MΩ;线路焊接过程中防止电烙铁烫伤;1.3.2.2 对扭矩监控仪进行振动实验，实验后扭矩监控仪准确度和自控功能，应符合Q/SYBHZ准确度和外观要求。

1.3.3设备吊装作业1.3.3.1在设备货架上装卸套管钳时，司索人员应站在被吊物侧面, 挂好吊钩之后,下到地面指挥起吊。

1.3.3.2 吊装卡盘、动力站时，绳套挂入动力站吊耳内之后,人员离开再起吊，当动力站离开货架20cm时刹车,作业人员观察绳套是否有脱离，防止动力站掉落伤人。

套管通井规标准

套管通井规标准套管通井规标准是指在石油工程中，对套管通井作业所需要遵守的一系列规定和标准的总称。

套管通井作为石油工程中的一项重要工序，对于保证油井的安全运行和提高采油效率具有重要意义。

下面将从套管材料选用、井深井径设计、套管固井等方面，对套管通井规标准进行详细阐述。

一、套管材料选用1. 套管材料应符合国家或行业标准，具有良好的抗压、抗拉强度和耐腐蚀性能。

2. 在测井结果和工程设计要求的基础上，确定套管壁厚和规格，并选择相应的套管材料。

3. 对于需要经受高温、高压或腐蚀环境的井段，应选用特殊材料如耐高温材料或耐腐蚀材料。

二、井深井径设计1. 根据油藏地质特征和产能要求，确定井深和井径。

2. 根据套管通井的安全性和经济性原则，在设置井深和井径时，应充分考虑井下复杂情况和操作要求。

3. 根据设计并参照相应标准，确定井套管的设计钢级、壁厚和环空选择。

三、套管固井1. 根据套管通井作业的目的和要求，选用适当的水泥和固井材料。

2. 根据套管井段的性质和工况要求，确定固井液的配方、重度和性能指标。

3. 按照固井工艺要求，合理选择固井水泥浆的用量和固井泥浆性能。

四、套管通井操作1. 按照套管通井的工艺流程和操作规程进行作业，保证作业的安全顺利进行。

2. 确保井口设备的完好和合理配置，保证套管通井作业顺利进行。

3. 在套管下入和固井作业中，严格按照规范要求进行测量、监控和记录，保证作业质量和数据可靠性。

4. 执行问题井段的处理方案，对于存在问题的井段，采取相应的技术措施进行处理。

五、套管通井质量控制1. 套管通井作业完成后，应进行相应的检测和评价，评估套管通井质量是否符合设计和规范要求。

2. 套管通井质量评价主要包括固井质量、套管封隔和井身完整性等方面。

3. 对于不符合质量要求的套管通井段，应及时采取相应的措施，如返修、重作等。

六、套管通井安全措施1. 在套管通井作业中，严格遵守安全操作规程，按规定穿戴个人防护装备，保证操作人员的安全。

下套管通井注意事项

下套管通井注意事项下套管通井是石油钻井中的关键工艺环节之一，对于井壁的加强和井的密封、安全、稳定性等方面有着重要的作用。

下套管通井需要注意以下几个方面：1. 井型选择：下套管通井前需要根据工程需要和地质条件选择适合的井型。

根据地质信息和钻井资料，确定适合下套管通井的井形参数，包括井径、井深、井眼尺寸、钻进板等。

2. 钻井液的选择：选择合适的钻井液类型和配方，针对地质条件和套管下入情况做出调整。

钻井液的物理化学性能要满足井壁稳定、井眼洁净、套管下入顺利等要求。

还要考虑钻井液的环境保护和安全性，避免对环境和人体造成伤害。

3. 套管的选择：根据井眼尺寸、地质条件、井深等因素来确定合适的套管规格、套管牌号和数量。

套管的选用要符合国家标准，确保套管的质量和性能，以及对井壁的加固和密封作用。

4. 套管下入工艺：确定套管下入工艺，包括套管预下井前的准备、井口情况的评估、套管下入过程的监测和控制，以及套管下入的速度和压力等。

下井前需对井口进行充分的检查和清理，确保套管顺利下入。

5. 上下接合方式：确定上下两级套管的接合方式，包括螺纹连接、扣合连接等。

在进行接合时要遵循相关标准，根据套管的尺寸、牌号和业务要求来选择合适的连接方式和工艺参数。

6. 下套管回收：下套管通井后，需要将下出的套管回收上来。

回收套管时要注意作业过程中的安全、状况监测、套管内外清理等工作。

对于井口环境的保护和作业人员的安全也要做好相应的措施。

7. 资料记录和分析：在下套管通井过程中，要对关键参数和作业过程进行详细记录，包括井深、套管尺寸、下入速度和压力、钻井液性能等。

对于井口情况、井壁稳定性等关键指标进行监测和分析，以便于今后的井下设计和工艺优化。

总之，下套管通井作为石油钻井工艺的重要环节，需要在井型选择、钻井液选择、套管和接合方式选择、套管下入和回收等方面进行仔细的计划和操作。

只有在严格遵循相关标准和规范，并具备科学的分析和判断能力的基础上，才能顺利进行下套管通井作业，确保井壁的加固、井的安全和生产效率的提高。

通井刮削套管作业规程（四篇）

通井刮削套管作业规程第一章总则第一条为了规范通井刮削套管作业行为，保障作业安全，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于通井刮削套管作业过程中的施工单位、作业人员和监理单位。

第三条通井刮削套管是一种钻井工艺，用于在钻井过程中清除套管内壁的污垢和堵塞物，确保井眼畅通。

第四条通井刮削套管作业必须符合相关法律法规和标准规范的要求。

第五条通井刮削套管作业要遵循“安全第一、预防为主”的原则，严禁违章操作，确保作业人员的人身安全和现场设备的安全。

第六条作业单位应对作业人员进行良好的培训，提高他们的技能水平和安全意识。

第七条本规程的内容包括作业准备、作业流程、设备使用、作业要求、作业安全等方面的规定。

第二章作业准备第八条通井刮削套管作业前，必须进行全面的作业准备。

第九条作业前，作业单位应组织相关人员进行安全会议，明确作业目标和作业流程，并对作业人员进行安全培训。

第十条作业前，作业人员应进行身体检查，确保身体健康，并佩戴个人防护装备。

第十一条作业前，作业人员要对设备进行全面的检查和试运行，确保设备完好无损，并做好相应的维护保养工作。

第十二条作业前，作业单位要对现场环境进行评估，确保现场安全，并设置相关的警示标志。

第十三条作业前，作业单位要与监理单位做好沟通，了解项目要求，并确保作业符合施工图纸和技术要求。

第三章作业流程第十四条通井刮削套管作业的流程包括井筒净化、套管系统准备、刮削作业和系统清洗。

第十五条井筒净化包括除杂、洗井和净化。

第十六条除杂是指将井筒内的杂质物清除，包括岩屑、水泥浆等。

第十七条洗井是指用适量的清水进行冲洗，清除井筒内的污垢和残渣。

第十八条净化是指使用化学药剂进行处理，清除井筒内的油污和水垢。

第十九条套管系统准备是指安装套管和相关设备，确保井筒结构的稳定和井眼的畅通。

第二十条刮削作业是指利用专用设备对套管内壁进行刮削，清除污垢和堵塞物。

第二十一条刮削作业要根据井深和井眼直径确定刮削参数和设备选择，并根据刮削情况及时进行调整。

石油钻井行业井下气层套管注意事项及要求

_______井下气层套管注意事项及要求1、下套管前必须校正井深,电测后下原钻具通井,保证井底清洁,无沉砂,对于阻卡井段,要反复划眼使其通畅.2、认真检查提升系统,刹车系统,动力系统,循环系统,校正好指重表及压力表.对钻井泵、高压管线、油壬、闸阀要认真检查,两台钻井泵上水良好,缸套直径适应, 高压管线和保险销能承受替泥浆时的最高泵压.3、检查好井控系统, 下套管前更换相应的防喷器芯子.4、下套管前做好劳动组织分工,落实到人头,明确各岗位职责及操作要求,下套管全过程井队值班干部必须值班.5、套管在场地上清洗干净两端丝扣,母扣涂抹密封脂,不准在井口洗扣及抹密封脂,要采取有效措施盖好井口,防止落物掉入套管内或环空.6、认真检查丈量入井的每根套管及工具和附件,按入井顺序配好,做到工程、地质两对口,按设计位置加入浮箍、承托环、短套管、分级箍、扶正器.7、入井的每根套管通内径,只使用一个内径规,由专人看管,每根套管同井内套管柱联接前和交接班时都必须见实物,下完套管回收.8、套管上钻台专人指挥,绳套牢实,防碰撞、防伤人,保护好丝扣,套管及附件上扣扭矩符合API规定, 套管附件安装方法正确.9、下套管悬重超过30吨挂水刹车或电磁刹车,控制下放速度,防遇阻,在易漏井段,每根套管均匀下放速度小于0.5m/s.10、每下30根套管灌满泥浆,并以悬重增量和灌入泥浆量为依据进行检查核对,在下套管及循环过程中,定岗专人负责观察泥浆出口、泥浆罐液面变化情况,如有异常,正确处理.11、下套管过程中,随时检查备用套管根数及编号,确保入井套管串数据准确无误.下完套管接方钻杆后,缓慢小排量顶通,建立循环后,以钻进排量循环2-3周,待井下正常后,方能注水泥.12、下整个套管过程中,无套管滑扣、脱落,无套管及工具附件损坏,不得导致井漏、井喷及井下复杂,不得造成人身伤害及设备损害.13、专人坐岗，认真做好观察记录。

希望钻井队按以上要求进行下套管作业。