大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准
大理石施工标准
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
2、施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
花岗石、大理石板材质量要求名称允许偏差 (mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材-1±2长度：≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无据曲，缺角、掉边大理石板材+1-22.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
4-4大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺规程
4-4大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺规程4·1～4·2 与室外贴面砖施工工艺规程4·3 施工准备4·3·1 技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗岩饰面板装饰工程施工方案，并对操作人员进行书面技术及安全交底。
4·3·2 材料准备（1）水泥装饰工程施工应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等,水泥的强度等级应不低于32.5级；使用的水泥应符合设计和规范要求，水泥进场应进行强度与安定性复试，若超过三个月应按试验结果使用。
（2）白水泥应使用《白色硅酸盐水泥》强度等级不得低于32.5级。
（3）砂子砂宜用粗砂或中砂，使用前应过筛，砂子的其他质量指标应符合相应标准和规范要求。
（ ）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等准备材料，要求表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（ ）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮，硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（ ）质量要求：见表4·3·2—1～4·3·2—9板材长度范围（mm）允许极限公差值（mm）优等品一等品合格品≤400 0.3 0.4 0.6 ＞400 0.5 0.6 0.8部 位 优等品 一等品 合格品 长度、宽度 0；－1.0 0；－1.0 0；－1.5 厚 度≤15 ±0.5±0.5±1.0 ＞15＋0.5；－1.5 ＋0.5；－2.0±2.0板材长度范围 （mm ） 允许极限公差值（mm ）优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.30 0.50 ＞400～＜800 0.50 0.60 0.80 ≥800＜1000 0.70 0.80 1.00 ＞10000.801.001.20缺陷名称 优等品一等品合格品 翘 曲 不允许不明显有，但不影响使用裂 纹 砂 眼 凹 陷 色 斑 污 点 正面棱缺陷≤8，≤3 1处 正面棱缺陷≤8，≤31处板材长度范围细面和镜面板材 粗面板材优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 ＞400～＜10000.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20 ≥10000.801.001.202.002.502.80分类细面和镜面板材（mm）粗面板材（mm）等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度－1.0－1.5－1.0－2.0－3.0厚度≤15 ±0.5 ＋1.0±1.0－2.0＞15 ±1.0 ±2.0＋2.0－3.0＋1.0－2.0＋2.0－3.0＋2.0－4.0权天然花岗岩石板材外观质量单位：mm 表4·3·2—7 名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长边不超过10mm（长度小于5mm不计）周边每米长（个）不允许 1 2 缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计）每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm不计）每块板（条）2 3坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.40 0.60 0.800.600.80 1.00＞400 1.00 1.00 1.20化学主成分含量 镜面光泽度，光泽单位 氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品一等品合格品40～56 0～5 0～15 30～4590 80 7025～35 15～25 0～15 35～4525～35 15～25 10～25 25～3580 70 6034～37 15～18 0～1 42～451～5 44～50 32～38 10～20 60 50 10（7）物理性能1）镜面光泽度。
大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准
大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准G B50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
3 基本规定(1)大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩 (或碎拼大理石、碎拼花岗岩)板材在结合层上铺设。
(2)天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗石建筑板材》JC705的规定。
(3)板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
大理石花岗石面层施工工艺及检测标准
大理石、花岗石面层施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的大理石、花岗石面层施工工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 天然大理石天然大理石的品质应采取优等品或一等品，规格按设计要求加工。
其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。
板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺点；其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。
并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.1天然花岗石天然花岗石其品质应挑选优等品或一等品。
规格按设计要求加工。
其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。
板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺点。
并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.3水泥、砂水泥采取强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模数3.0~2.3）或粗砂（细度模数3.7~3.1），过筛。
2.1.4颜料应根据设计要求，采取耐酸、耐碱的矿物颜料。
2.2 主要机具：手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪、橡皮锤、木拍板、木锤、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺。
2.3 施工作业条件2.3.1 楼（地）面构造层已验收合格。
2.3.2 沟槽、暗管等已安装并已验收合格。
2.3.3 门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。
2.3.4 设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。
2.3.5 房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已肯定。
2.3.6 厕浴间防水层完工后，蓄水实验不渗不漏，已验收合格。
2.3.7 墙面+50cm基准线已弹好。
2.3.8 石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。
3、操作工艺3.1 基层处理基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。
3.2 弹控制线根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），运算长、宽向应铺设板块数。
(完整版)石材地面工程施工工艺标准
305石材地面工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。
2施工准备2.1材料要求2.1.1大理石板天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。
2.1.2花岗石板花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。
作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。
2.1.3石粒用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。
2.1.4水泥32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
2.1.5砂用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。
2.1.6草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川腊和地板腊均可。
2.2主要机具2.2.1机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.2.2主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
2.3作业条件2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.3.2地面垫层已做好，其强度达到 5.0Mpa以上。
2.3.3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2.3.4工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
大理石、磨光花岗石饰面作业指导书
大理石、磨光花岗石饰面作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的室内外墙面、柱面和门窗套粘贴大理石、磨光花岗石饰面板工程。
2作业准备2.1材料准备2.1.1水泥32.5 级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.1.2白水泥：32.5 级白水泥。
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量控制与检验标准。
2.1.4大理石、磨光花岗石：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2主要机具2.2.1石材切割机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铝笔、毛刷、工具袋等。
2.3作业条件2.3.1办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2内墙面弹好5 0 c m水平线（室内墙面弹好±0和各2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。
架子步高要符合施工规程的要求。
2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好，同时要用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
2.3.5大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
大理石花岗岩板块地面施工工艺标准
大理石花岗岩板块地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内大理石、花岗岩地面面层施工。
1 施工准备1.1材料1.1.1花岗岩、大理石板材、材质要求见下表1.1.2粘结材料：水泥选用强度等级不小于32.5的矿渣及普通硅酸盐水泥。
砂用中砂、粗砂，含泥量不大于3%。
2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。
2.2板块进场应分类，侧立码放，光面相对，板下垫木方格。
核对板块品种、数量是否与所需一致，有无裂缝、缺棱掉角，翅曲和表面缺陷。
2.3装好切割机具及设备。
2.4室内已具备镶嵌条件，有关分项工程完工，并通过验收。
2.5地面镶嵌图案已确定，并弹好50cm水平线。
3 操作工艺3.1清理基层：清除基层油污、杂物、浮浆，以施工大样图为依据，掌握房间各部位尺寸。
3.2试样：按设计图案进行试拼，使非整块板材靠墙部位且两面对称，或使非整块板材做镶边，排好后将板块按纵横双向编号码放好。
3.3弹线：弹出室内十字线和地面上平控制线。
3.4 铺砌板块3.4.1 板块应先用水浸湿，待晾干后方可铺砌。
3.4.2 根据房间十字线和地面上平控制线，先铺纵横标筋板以控制大面平正度，板缝间隙不大于1mm。
3.4.3铺砌砂浆采用干硬性砂浆（即手捏成团落地开花为宜）配比为1:2－1:3，厚度应为10～15mm。
铺贴时铺砂浆应高出面层3～4mm，铺前应润湿基层。
3.4.4铺砌方法：先在垫层上刷一层素水泥浆结合层，然后铺干硬性水泥砂浆。
铺的面积略大于板块面积，随即刮平，把板块放置在砂浆上面对好位置。
用橡皮锤在木垫板上敲击，震动砂浆至面层高度，将板块掀起检查砂浆是否密实。
如有空虚应填补好。
然后在板块底面抹一层1～2mm水泥素浆按板块位置四角平落，用橡皮锤在垫板上敲击，稳平稳牢。
用水平尺检查，此种做法叫封底法，效果较好，然后逐一镶嵌完毕。
3.5灌缝擦缝：板块铺砌完24小时后，进行灌缝和擦缝。
灌缝根据需求可用白水泥浆或加入颜料的色浆。
大理石花岗岩地面施工工艺标准
大理石花岗岩地面施工工艺标准大理石、花岗石地面施工工艺标准一、施工准备1. 材料及主要机具1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2. 准备工作1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1施工准备1.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
（2）白水泥：32.5级白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（6）质量要求：见表1.2-1~9。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm)表7.3.1.2-1部位优等品一等品合格品000长、宽度-1.0-1.0-1.5≤15±0.5±0.8±1.0厚度+0.5+1.0>15±2.0-1.5-2.0天然大理石板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-2允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.200.300.50 >400~<8000.500.600.80≥800<10000.700.80 1.00≥10000.80 1.00 1.20天然大理石板材角度允许极限公差(mm)表1.2-3允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.300.400.60>4000.500.600.80天然大理石石材外观质量(mm)表1.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲裂纹砂眼有，但不影响使用凹陷不允许不明显色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤3表1.2-51处天然大理石板材物理性能(mm)化学主要成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40~560~50~1530~45908070 25~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~35807060 34~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm)表1.2-6分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品00000长、宽度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0±1.0±0.5+1.0—-2.0厚度+2.0+1.0+2.0+2.0±1.0±2.0-3.0-2.0-3.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-7细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.80 1.00 1.20 >400~<10000.500.700.90 1.50 2.00 2.20≥10000.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表1.2-8细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.800.80 1.000.400.600.60>400 1.00 1.00 1.20天然花岗岩板材外观质量(mm)表1.2-9名称规定内容优等品一等品合格品缺棱缺角裂纹色斑色线长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）不允许1223出现，但不影坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显响使用（7）物理性能1）镜面光泽度。
大理石、花岗石及碎拼大理石地面 施工工艺标准(711-1996)
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准（711-1996）范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。
花岗石、大理石板材质量要求表7-12允许偏差 (mm)长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石、大理石板材表面+0 ±2 要求光洁、明亮、色泽鲜-1 +1 明，无刀痕旋纹。
边角方-2 正，无据曲，缺角、掉边2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
石材饰面工程施工工艺
石材饰面工程施工工艺5.6.1地面大理石、花岗岩铺设具体作法如下：(1)准备工作：实测地面详细尺寸，设计开料图，按图编号定货。
铺设前，进行试拼，先对色、拼花、编号，以便对号入座。
(2)基层修补及清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
(3)弹线找水平：在素校基层上贴水平灰饼，弹线找中。
施工前一天洒水湿润基层。
(4)石材准备：花岗岩铺贴之前，先泼水湿润，阴干后备用，在铺贴前，应采用丙稀酸复合防水剂，在岩板背面和侧面涂刷均匀，不得漏涂。
(5)铺贴：先铺若干条线作为基准，起标筋作用。
先由地面中线往两侧采取退步法铺贴，先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用30厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块安装后，橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
(6)擦缝：花岗岩板铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦试干净。
经甲方同意也可用嵌缝胶嵌实。
(7)养护：板材铺设24h后，洒水养护。
养护期3d之内禁止践踏。
(8)保养：打蜡上光、派专人看管成品，严禁重物碰砸。
(9)拼花地面应先铺，误差向四周找正。
大面积房间铺地面时，每个房间内的造型线条需先用粘石胶与大块石粘成整体后再铺，以免错位太大。
(IO)注意事项：①铺贴用所有材料应符合质量标准。
花岗岩板和大理石要根据图案和纹理试拼编号。
②铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
③踢脚线如先铺，踢脚板要低于地面5毫米，铺贴时在踢脚板背面抹2-3毫米素水泥浆铺贴并用木锤敲实找平找直。
次日用同色素水泥浆擦缝。
④板块铺贴后，强度达到60-70%后方可打蜡。
⑤大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
5.6.2干挂石饰面工程(1)工程质量目标和保证措施①花岗岩板材应满足部颁标准205-90要求，保证材质外观及各种物理性能。
②几何尺寸应该满足以下要求(单位InIn)：a、板厚±1.0b、板宽、高B、H应控制在-1.0〜+0.5c、板对角线|a-b∣W1Od、板面翘曲X≤0.5e、钢销空洞位置X±0.5Y±1.0f、钢销孔洞角度、直径、深度：d应控制在-0〜+0.51应控制在±2@=90度(±1)11应控制在-0.5〜+1@=45度(-2〜+5)③火烧凹凸要均匀，不留磨痕。
墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准
1. 墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石饰面板装饰工程。
1.2 编制参考标准及规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款：1.3 术语和定义1.4 施工准备1.4.1 技术准备在仔细勘测现场，熟悉图纸，明确设计师要求的前提下，编制室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.4.2材料准备（1）水泥：有备案证、厂家出厂证明、检验报告、复试报告的425#级普通硅酸盐水泥。
（2）白水泥： 425#级白水泥。
（3）黄沙：中沙或粗沙，用前过筛。
（4）其他附料：铜丝或镀锌铅丝、钢筋、扁铁、膨胀螺栓、与大理石或花岗石颜色接近的云石胶及嵌缝剂。
（5）大理石、花岗石：按图纸及设计师要求的品种、颜色、规格等备料。
表面不能有隐伤、风化、色斑等缺陷。
并应按设计要求进行预拼。
强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
室内使用的花岗岩需进行放射性测试。
（6）大理石、花岗石质量要求：天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：mm天然大理石板材平面度允许极限公差单位：mm天然大理石板材外观质量天然大理石板材物理性能天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm天然花岗石板材外观质量1.4.3 主要机具石材切割机、手提石材切割机、角磨机、冲击电钻、抛光机、手电钻、电焊机、2米铝合金靠尺、水平仪、水平尺、扳手、卷尺等。
1.4.5 作业条件（1）了解基层墙体结构，完成对结构的验收。
墙体结构的不同，石材湿贴的施工工艺也需相应改变。
（2）了解水、电、通风、设备安装等内在工程需提前结束，完成隐蔽验收。
大理石和花岗岩面层施工工艺
1.总则1.1.适用范围本施工工艺适用于地面大理石面层和花岗石面层的施工。
1.2.编制参考标准及规范①《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)②《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)③《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)④《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)⑤《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)⑥《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)⑦7-《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)⑧8《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)⑨9.《建筑装饰用天然石材防护剂》(JC/T973-2005)2.施工准备2.1.技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底做好施工准备。
2.2.材料要求①大理石、花岗石：有检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求，夕卜观颜色一致，光泽度、表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷，其质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》(GB/T19766-2005)、《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009).《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)的要求。
②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5,严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
③白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5。
其质量应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)的规定。
④河砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。
其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
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大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1 总则1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程。
1·2 编制参考标淮及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》(5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01－27－96(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－962 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。
3 施工准备3·1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
3·2材料准备(1)水泥:32·5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
(2)白水泥:32·5级白水泥。
(3)砂子:粗砂或中砂，用前过筛。
(4)大理石、磨光花岗岩:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
(5)其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
(6)质量要求:见表3·2-1一9。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位:mm 表3.2-1天然大理石板材平面允许极限公差单位：mm 表3.2-2天然大理石板材角度允许极限公差单位：mm 表3.2-3天然大理石石材外观质量单位：mm 表3.2-4天然大理石板材物理性能单位：mm 表3.2-5天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm 表3.2-6天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm 表3.2-7天然花岗石板材角度极限公差单位：mm 表3.2-8天然花岗石板材外观质量单位：mm 表3.2-9(7)物理性能1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4)体积密度不小于2·50g/cm3。
5)吸水率不大于1·0％。
6)干燥压缩强度不小于60·OMPa。
7)弯曲强度不小于8·0Mpa。
4·4.3.3 主要机具 (表3·3)磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簇箕、平揪、手推茸、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁寨子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、"底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、答帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3，4 作业条件(1)办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
(2)内墙面弹好5Ocm水平线 (室内墙面弹好眪0和各层水平标高控制线)。
(3)脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子 (室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150—2OOmm。
架子步高要符合施工规程的要求。
(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好。
同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
(5)大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
(6)大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。
方可组织班组按样板要求施工。
(7)对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
4 关键质量要点4·1材料的关键要求水泥32·5级普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。
4·2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴块材应平整牢固，无空鼓。
4·3 质量关键要求(1)清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(2)施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
(3)冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
4·4 职业健康安全关键要求(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—880(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002。
(3)切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4·5 环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染。
在施工场界噪声敏感区域值选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
5 施工工艺5·1 工艺流程(1)薄型小规格块材 (边长小于4OCm)工艺流程基层处理－吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼－抹底层砂浆－弹线－分格－石材刷防护剂－排块材－镶贴块材－表面勾缝与擦缝(2)普通型大规格块材 (边长大于4Ocm)工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）－穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定－绑扎、固定钢丝网－吊垂直、找规矩、弹线－石材刷防护剂－安装石材－分层灌浆－擦缝5·2 操作工艺(1)薄型小规格块材 (一般厚度lOmm以下):边长小于4OCm，可采用粘贴方法。
1)迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2)在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4)待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
(2)大规格块材:边长大于4Ocm，镶贴高度超过lm时，可采用如下安装方法。
1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm,孔位距石板背面以8mm为宜。
如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3—4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上lOcm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在5OCm水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋即可。
4)弹线:首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。
此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。
编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留lmm 缝隙 (如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。
5)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
6)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。
7)安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30—5Omm。