金刚砂地面质量控制要求 精简
金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地面因其具备优良的耐磨性能以及耐冲击性能，因而被广泛应用，金刚砂骨料与混凝土材料能够相互融合形成一个整体，这样有效提升了混凝土材料的密度，混凝土材料密度的提升，有效降低了车辆行驶对地面的磨损程度，延长了路面的使用寿命，降低了维修路面的成本。
基于此，本文从金刚砂耐磨地面的工序角度进行分析，提出一些金刚砂耐磨地面施工质量控制的重点，希望能够给相关施工企业以及工作人员以启发，以供参考。
关键词：金刚砂；耐磨地面；施工工序；质量控制；重点引言：本文将以国内某小区地下车库作为案例进行分析，车库内设置有单层以及双向直径约为0.6厘米的钢筋网，其表面材质为金刚砂，随打随抹，两个方向间隔约为6米设置有伸缩缝隙。
地下车库对于金刚砂耐磨地面施工质量要求相对比较高，同时，施工工期会受到当地汛期的影响，需要加快施工进度，除此之外，还需要根据施工建设的相关需求提前做好前期准备工作，例如，找好专业的施工团队，准备好相应的施工材料以及施工机械设备，这样才能够按时保质保量完成工程。
一、金刚砂耐磨地面的施工工序第一，是要对地面做好基层的处理工作；第二，是要明确好标高的控制点位；第三，是要将钢筋网绑扎好；第四，是要分区域进行混凝土浇筑作业；第五，是要将浇筑好的混凝土表面进行整平并且利用振捣将其夯实；第六，是要利用机械设备进行提浆；第七，是进行第一次金刚砂骨料的喷洒；第八，是利用机械设备进行磨光提浆；第九，是进行第二次金刚砂骨料的喷洒；第十，是检测路面的平整程度；第十一，是利用机械设备再次进行磨光处理；第十二，是对路面的表面进行修整以及养护；第十三，是将路面进行切缝分割；第十四，是对路面成品进行保护。
以上施工工序必须认真对待，认真操作，避免投机取巧，影响施工质量。
二、金刚砂耐磨路面施工质量控制的重点1、控制好标高。
整个工程当中地下车库有三个台阶，这三个台阶之间的高度差分别为2米以及2.3米，没一个台阶都是通过相应的坡道进行连接，而重点就是坡道附近的标高很难进行精准的控制，根据工程施工建设质量的要求需要在墙面以及立柱面上弹出面层线以及大约为五十厘米的控制线，以确保整个工程质量符合要求。
金刚砂地面的质量控制
金刚砂地面的质量控制1、施工前的准备工作控制审批“金刚砂地面”的施工方案，检查“金刚砂地面”的技术与安全交底，使其具有可行性、操作性、针对性。
2、专题会议根据业主对本工程的金刚砂地面质量要求，通过之前的充分沟通与此次的专题会议，使砼施工班组和金刚砂地面施工班组的操作者清楚了该怎样进行施工与相互之间的交接配合，管理人员清楚了如何进行各工序的检查验收及质量方面的控制方法，切实抓好了事前控制工作。
在施工过程中，监理坚持了质量形成过程的质量控制。
3、施工质量控制1．放样与安装轨道楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为4.5m ，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。
用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。
安装高差控制在2mm 以内。
25*50槽钢可调螺栓，φ8钢筋托架脚螺母。
2．砼浇筑浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。
利用架在轨道上的辊筒（6m 长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。
之后利用铝合金刮尺（6m 长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。
砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。
砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。
3．耐磨材料撒布判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
车间金刚砂地坪在质量方面控制的要点有哪些
当车间里面选用地坪材料的时候，金刚砂甚至已经成为了当下的不二选择，看出来在质量方面控制的技术要点会越来越多，在很多细节上都可以严格的去把关好。
当下选择金刚砂作为车间地坪材料已经成为了不二的选择，车间属于高强度工作场所，对地面的要求更是极其高，对地面的摩擦及碾压使传统的水泥地面显得不堪一击。
而金刚砂的耐磨度，抗压强度，表面强度以及硬度和容易清洁等优点刚好满足了车间对地面的要求。
要点一：地面平整度。
车间金刚砂地坪在施工的过程中，要确定一个厚度标准，才能够在平整的过程中严格的去把关好这在平整方面的技术要求和细节，带来的质量性能上也是很突出的。
唯有在平整度上把握好之后，都觉得在技术要求上是很高的。
要点二：表面干燥度。
一般来说，在播撒金刚砂在地面施工处的时候，其表面的干燥度上还是要合理的控制好，如果有着积水的情况，还是要进行抽干之后才能够进行播撒，这才能够在其弊端方面合理的去避免的。
总之，这在质量控制过程中，干燥度上还是要严格去掌握好。
要点三：色彩质量。
由于车间金刚砂地坪有很多种色彩类型，每一种色彩的质量上还是会有着区别的。
这在选择的过程中，都应该严格的去掌握好色彩之间的区别，为的就是在地坪施工的质量上会更加有着差距的。
佛山市中广通建材有限公司（原名为中广通耐磨材料厂）成立于2015年，是一家专业生产，研究，销售各种规格金刚砂、金刚砂地坪材料的企业，本公司先进的生产设备和强大的技术开发能力，设有铜矿砂，石英砂破碎和烘干筛选一条龙生产线，并拥有金刚砂耐磨地坪核心技术和先进生产力，可按客户需求生产各种颜色的地坪材料。
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金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准1. 引言金刚砂耐磨地坪是一种具有极高耐磨性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的质量标准，以确保金刚砂耐磨地坪在安装和使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料要求金刚砂耐磨地坪所使用的材料需要符合以下要求：•地面基层：基层需要平整、牢固、无松散、起砂、起壳等现象。
•粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的环保型材料，具有良好的粘接性和耐久性。
•金刚砂磨料：金刚砂应选用颗粒均匀、硬度高、粘接牢固的磨料，符合国家标准。
3. 施工要求金刚砂耐磨地坪的施工应按照以下要求进行：•基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，并修补基层的裂缝和不平整处。
•底漆施工：选择与粘结剂相匹配的底漆，均匀地涂覆在地面上，形成一层坚固的基础。
•金刚砂磨料铺设：在底漆未干透时，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保每个区域都有足够的磨料覆盖。
•密封层施工：在金刚砂铺设完成后，使用合适的密封剂进行覆盖，增加地坪的耐磨性和光洁度。
•硬化剂施工：根据需要，使用硬化剂进一步提高地坪的硬度和抗压性能。
4. 质量检验为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，需要进行严格的质量检验。
以下是检验的主要内容：•地面平整度：使用平整度仪检测地面的平整度，应符合国家标准要求。
•硬度测试：使用万能硬度计等仪器测试地面的硬度，应符合国家标准要求。
•耐磨性测试：使用磨耗试验机等设备对地面进行耐磨性测试，应符合国家标准要求。
•粘接强度测试：使用剪切试验机等设备测试粘结层与基层之间的粘接强度，应符合国家标准要求。
5. 质量标准根据上述要求和检验内容，制定以下金刚砂耐磨地坪的质量标准：•地面平整度：不得超过±3mm；•硬度测试：硬度值不得低于50；•耐磨性测试：耐磨系数不得低于0.4；•粘接强度测试：粘接强度不得低于1.5MPa。
6. 结论金刚砂耐磨地坪的质量标准对于保证地坪的使用寿命和耐久性非常重要。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制 (1)
大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪 表面的平整度和防止空鼓开裂。施工中采用 “细部处理、分仓浇注”，确保表面平整度控 制在4mm之内。同时，施工中要加强重点工序 的动态管理，及时养护,做好成品保护,才能确 保地坪的施工质量。
朱新华
谢谢大家！
三.主要技术措施
三.是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。 封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确 保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
三.主要技术措施（工艺流程）
四.施工工艺流程
一.混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C25以上，现场坍落 度控制在150mm---180mm，砂子采用中 砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量 少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净 ，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使 地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的 正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼 宜用1:3水泥砂浆抹成方形尽量加密。 3、在灰饼的基础上，浇筑不小于5㎝厚度 混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所 需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，严禁采用沙桨补平,使用平板振捣器 振捣，均匀密实，表面平整。
四.施工工艺流程
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上， 每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快， 应优先撒布施工，以防因失水而降低粘结效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀 下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木槎子槎平，让骨料吸 收一定的水分。 5、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在 一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过 分抹压。
六.施工质量验收
耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持 稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求， 满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及 规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范,必须满足 以下要求： 1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固 2、 不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。 3..不出现明显色差，光洁美观。 4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。 5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪是一种高端的地坪材料，质量标准主要包括以下几个方面：
1. 厚度：金刚砂耐磨地坪的厚度一般为3-5mm，需要严格按照规定厚度进行施工。
2. 强度：地坪需要具有足够的强度，能够承受车辆、机械设备和人群的重压。
3. 耐磨性：金刚砂地坪需要具有良好的耐磨性，能够承受长期的磨损和摩擦。
4. 耐化学性：地坪需要具有良好的耐化学性，能够承受各种化学物质的腐蚀。
5. 防滑性：为了避免人员或机械设备滑倒，地坪需要具有良好的防滑性。
6. 美观性：金刚砂地坪有一定的美观性要求，需要满足客户的审美要求并能够很好地搭配周围的环境。
7. 环保性：地坪需要符合环保要求，施工材料和工艺需要符合国家相关标准。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的质量标准是综合各方面因素考虑的结果，需要严格按照要求施工，确保地坪具有高质量和长寿命。
金刚砂耐磨地面验收标准
金刚砂耐磨地面验收标准
金刚砂耐磨地面验收标准是评估金刚砂耐磨地面施工质量是否达到要求的指标。
以下列举了一些可能的验收标准：
1. 表面平整度：金刚砂耐磨地面应该平整光滑，不得有凹凸不平等缺陷。
2. 施工平整度：金刚砂耐磨地面施工的平整度应符合规范要求，例如不得大于一定高度的高低差。
3. 表面光洁度：金刚砂耐磨地面应具备一定的光洁度，不得有明显的砂粒析出、颗粒状、毛刺等。
4. 砂浆粘结强度：金刚砂与底层砂浆的粘结强度应达到规定要求，以确保地面的稳定性和耐久性。
5. 颜色均匀度：金刚砂的颜色应均匀一致，不得存在明显的色差。
6. 耐磨性：金刚砂耐磨地面应经过测试，确保其具备一定的耐磨性，能够承受正常使用条件下的磨损。
7. 导电性（若需要）：部分场合需要金刚砂耐磨地面具备导电性能，验收标准应根据具体需求确定。
这些标准仅供参考，具体的金刚砂耐磨地面验收标准应根据相
关规范和合同约定确定。
最好在工程施工前与施工单位明确约定验收标准。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制
金刚砂耐磨地坪施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地坪具有较高的致密性，基本工艺原理是将耐磨骨料均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，后经过压实、搓平、抹光、固化剂喷洒、打磨、抛光等工艺，最终形成高性能耐磨地面。
因为其具有抗渗、耐油、耐磨损、耐冲击、易清洗等优点，故在停车场、物流仓储、工业厂房等混凝土地面中广泛应用。
实际工程中常见地坪开裂问题，给交付使用后的运营维护造成较大困难，如何解决金刚砂耐磨地坪开裂问题成为近年施工技术应用的重要研究方向。
关键词：金刚砂；耐磨地坪1 工程概况某工程项目总建筑面积为121839m2，地下室面积为20300m2。
地下室地面采用金刚砂耐磨地坪，构造做法为厚100mm的C25细石混凝土，内部配筋单层双向Φ6@200，金刚砂用量为5kg/m2，封闭固化剂用量为0.35kg/m2。
2 金刚砂地坪常见开裂原因2.1 设计原因（1）结构设计不合理：楼板厚度不够、梁跨度较大、配筋率不足等缺陷易引起结构板受荷载变形，间接造成地坪变形开裂。
（2）找平层设计不合理：找平层厚度偏薄、内配钢筋不足，与下部的结构层或疏水层易形成应力集中，导致整体面层受力不均，无法有效传递荷载，最终产生通长裂缝。
2.2 施工原因（1）混凝土拌制配合比不良：混凝土配合比设计不合理、水灰比较大、添加矿粉或粉煤灰等材料，易造成混凝土找平层收缩变形。
（2）基层处理不到位：结构基层存在渗漏裂、凿毛不到位、积水等问题，易减弱它与混凝土找平层间的黏结力。
（3）找平层钢筋施工不规范：钢筋或钢网片间距过大、底部垫块漏设或缺设等保护层不足、分仓缝或伸缩缝位置的钢筋未完全断开等问题，易减弱钢筋的拉结作用，地坪后期受压极易产生裂缝。
（4）大体积混凝土找平层一次浇筑未“分仓”：混凝土找平层未采取“跳仓”浇筑，混凝土早期的塑性收缩应力未完全释放，极易造成后期的开裂。
（5）伸缩缝切割不合理：伸缩缝切割不及时、间距过大、位置不合理等问题，易造成板块内部应力无法及时释放，从而引起裂缝。
金刚砂地坪施工要求
金刚砂地坪施工要求一、环境要求：1.施工环境应干燥、清洁，无明显污染物和杂物；2.施工场地周围要有良好的排水设施，并保持通风良好；3.施工现场应有足够的空间和设备，以便施工顺利进行；4.施工过程中，要对所施工区进行隔离和保护，确保施工质量和安全。
二、基础处理：1.基础表面应平整、无油污、无灰尘和残渣，无松动部分，缺陷应经过修补或打磨；2.基础强度要达到指定要求，如果不符合要求，则需要进行加固或处理；3.基础涂布底漆，以增加与地坪涂料的粘接力。
三、材料选择：1.金刚砂地坪施工需要选用高质量的材料，包括底漆、金刚砂地坪涂料、密封剂等；2.选择的材料要具有耐磨、耐候和美观的特点；3.金刚砂地坪涂料需要按照施工规范要求进行配制，确保其性能稳定。
四、施工工艺：1.底漆涂布：根据基础状态，采用辊涂或喷涂的形式施工底漆；2.打磨：底漆干燥后，施工人员需要对基础进行打磨，确保基础表面光滑；3.涂料施工：根据设计要求选择不同颜色的金刚砂地坪涂料，使用辊筒或喷枪施工，确保均匀涂布；4.铺砂：涂料还未干燥时，将金刚砂均匀撒在涂层表面，增加地坪的耐磨性；5.密封：涂层干燥后，使用密封剂对地坪进行密封处理，以增强地坪的光泽和耐磨性；6.养护：施工结束后，要对地坪进行养护，确保地坪的完整性。
五、施工注意事项：1.施工人员应根据施工规范进行操作，比如配比比例、施工温度要求等；2.施工过程中，要注意安全，采取相关措施，如佩戴防护用品、防止溅洒等；3.施工中应注意施工顺序，确保各工序之间的衔接；4.施工结束后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
综上所述，金刚砂地坪施工要求严格，需要注意环境要求、基础处理、材料选择、施工工艺和施工注意事项等方面，以确保金刚砂地坪的施工质量和使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制要点
1、做灰饼前必须对工人进行全面交底； 2、过程跟踪检查、复核标高及灰饼位置；注：严禁使用砖头石块制作灰饼； 3、完成后进行五方联合验收，不合格严禁进行下一道工序。
灰饼标高检查
灰饼厚度检查
五、基层冲洗及楼面泡水
基层冲洗及楼面泡水质量控制 要点：
1、地坪清理完成后，再次对地坪 进行冲洗，为避免后期出现空鼓问 题，经验收合格后才允许对楼面泡 水，在泡水之前必须用塑料薄膜对 腻子施工完的墙面、柱子进行保护 ，避免污染现象。
二、楼面基层清理
楼面基层清理质量控制要点
基层抓毛及抓毛效果
三、钢筋网片绑扎、地坪灰饼施工
钢筋网片绑扎及做地坪灰饼质量控制要点：
1、由于原设计钢筋网片间距为8Mx8M，经设计确认及项目优化，钢筋网片间距改为4Mx 4M；
2、柱子四周设置棱形缝，缝宽4mm，缝深40mm；分格缝按柱中设置； 3、
刚性层钢筋绑扎采用满扎，刚性层为70厚C25混凝土内配∅6钢筋间距200mm，单层双 向布置； 4、 底层钢筋应设置混凝土垫块，为保证刚性层高度，面层钢筋应设置钢筋马镫，垫块及 马镫间距为1000mm，地下室环境为一类，板钢筋保护层厚度为1.5cm，刚性层高度 根据室内净高进行控制。
进行养护。
九、成品效果
工程效果
金刚砂耐磨地坪成品效果
汇报完毕，谢谢！
注：本模板按照规范、参考项目实例编制，可用于质量例 会及相关交底培训。各项目在编制参考时需结合项目实际 ，根据项目设计图纸和地方规定进行调整，内容中要有正 确的做法，也要有错误做法及造成的质量后果及项目统计 分析。图文表并茂，格式统一，简洁清晰。不断强化项目 管理人员及工人的质量意识，切实提高项目质量管理水平 。
金刚砂地坪施工质量控制要点
金刚砂地面细则
金刚砂地面细则介绍金刚砂地面是一种常用于工业环境中的地面材料。
由于其出色的耐磨性和抗腐蚀性能，金刚砂地面被广泛用于工厂、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍金刚砂地面的细节，包括安装步骤、施工要点、保养方法等，以帮助读者更好地了解金刚砂地面的应用。
安装步骤准备工作在进行金刚砂地面的安装之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理地面，确保其干净、平整。
如果有任何凹凸不平的地方，需要先进行修复。
其次，检查地面是否有裂缝或其他损坏，如果有，需要进行修补。
最后，确保安装区域没有任何的水渍或湿气。
底层材料选择金刚砂地面的底层材料是安装过程中的关键。
通常，混凝土是首选的底层材料，因为它具有较好的承重能力和稳定性。
在选择混凝土时，要注意其强度和密度，以满足金刚砂地面的要求。
金刚砂地面安装1.在底层材料上涂布底漆，以增加金刚砂地面的附着力。
2.将金刚砂地面材料铺设在底层材料上，可以使用滚筒或刮刀进行铺设。
确保金刚砂地面材料的厚度均匀。
3.使用金刚砂地面专用的工具将材料压实，以确保其与底层材料的粘结性。
4.等待金刚砂地面完全干燥和固化，通常需要24小时以上。
5.进行打磨和抛光，以获得更加平滑和光滑的金刚砂地面表面。
施工要点在金刚砂地面的安装过程中，有几个要点需要特别注意。
在进行金刚砂地面的施工过程中，要确保使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
金刚砂地面材料可能会产生粉尘，因此需要采取措施防止粉尘的吸入。
材料搅拌在施工过程中，要注意对金刚砂地面材料的搅拌。
使用搅拌机或手动搅拌工具，将材料搅拌均匀，以确保其质地和粘度一致。
温度和湿度控制金刚砂地面的施工需要注意温度和湿度的控制。
在施工过程中，温度要在5℃至35℃之间，湿度不得超过85%。
如果温度过低或湿度过高，可能会影响金刚砂地面的固化和耐久性。
保养方法为了保持金刚砂地面的良好状态，需要进行定期的保养和维护。
金刚砂地面可以通过清扫和拖把来进行日常清洁。
如果有污渍或液体溅落在金刚砂地面上，及时使用中性清洁剂进行清洁，以防污渍的积累和损坏地面。
金刚砂地坪施工要求及工艺
金刚砂地坪施工要求及工艺一、施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。
水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；较大碎石直径不超过30mm;4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;6、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。
二、施工工艺1、金刚砂地坪施工1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；③混凝土浇筑后3~5小时，视表面无泌水且成初凝状态。
2）用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；3）分两次撒耐磨骨料，第一次在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料；4）第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在两遍以上；5）用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；6）地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；7）在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；8）在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；9）模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定。
金刚沙耐磨地坪技术要求
金刚沙耐磨地坪技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
金刚沙耐磨地坪技术要求
一、项目说明
1.本项目金刚砂耐磨地坪采用金属矿物骨料配置而成。
2.金刚砂用量为5kg/㎡，金刚砂地坪厚度约为2-3mm。
地坪为本
色，不添加染色剂。
3.施工单位需提供金刚砂地面施工方案及原辅料材质证明。
二、验收标准
1.主要技术指标
2.其它验收指标
2.1地坪面层颜色均匀，无明显色差。
2.2地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起砂、起灰现象。
2.3地坪沙眼率不高于每平方米3个
2.4地坪表面无空鼓、龟裂、裂缝现象（原本基层空鼓除外）。
2.5允许偏差：a：标高±5mm b：平整度±3mm 2m靠尺，塞尺检查 c：分仓缝±3mm 5m细线和钢尺检查
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金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制发布时间：2022-08-29T01:28:16.752Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷8期作者：宋斌肖奥[导读] 金刚砂耐磨混凝土地面是由金刚砂骨料?特种水泥以及添加剂混合而成宋斌肖奥中国建筑第二工程局有限公司北方公司?辽宁省沈阳市?110000摘要:金刚砂耐磨混凝土地面是由金刚砂骨料?特种水泥以及添加剂混合而成?施工时,将金刚砂骨料均匀撒布在初凝的混凝土表面,通过磨平挤压一次性整体成活?操作工序简单,施工周期短,成型后地面的耐磨性?硬度可以得到大幅度提高,也提高了抗渗透性,同时减少了起尘?分层?空鼓及开裂等质量问题?可广泛应用于大面积工业厂房?商场?超市等公共建筑中有较强耐磨要求的部位?基于此,文章从工程实例吸取经验,从施工工序出发,提出金刚砂耐磨地面施工质量控制要点,以供参考?关键词:金刚砂;耐磨地面;质量控制1工程概况某项目,地下面积为33055.83m2,金刚砂地面做法:100cm?150cm?300cm厚C25细石混凝土(100cm厚为普通车库区,150cm厚为人防车库区,300cm厚为主体范围内高差交接区),内设单层双向直径6mm带肋钢筋网片,找1%坡(集水坑周边3~4m),表面为金刚砂,随打随抹,双向间隔6m(或根据柱网)设伸缩缝一道?地下室金刚砂地面施工质量要求高,受汛期影响工期格外紧张,需根据施工要求提前准备专业施工队伍?材料设备,以保质保量完成地面施工?2质量控制难点2.1裂缝控制在金刚砂耐磨混凝土中设置双向抗拉钢筋网片,同时在地面上设置分仓缝?后切缝和伸缩缝,减少厚度差及混凝土温度应力影响,提高混凝土抗裂性能?由于厂房为3跨框架结构,长度150m,柱距8m,因此分仓缝横向按跨距8m,长度按32m设置;后切缝设置在一个分仓内,根据柱位置进行切缝;在地面与柱角?地面与墙面交接处设置伸缩缝,将20mm厚聚苯板粘贴在墙柱表面,隔离后浇混凝土与墙柱联系,防止墙柱约束混凝土变形?养护时,在表面喷洒乳化聚合物水溶液养护剂,覆盖塑料薄膜,用草垫加以保温,防止表面开裂?2.2平整度?光洁度控制该工程基层平整度差,混凝土层薄厚不均匀,分仓宽度较大,对控制平整度带来困难?为保证地面平整度,通过打设灰饼,控制混凝土层厚度,同时在施工过程中采用“水准仪随时测平”的办法严格控制地面标高及平整度?针对光洁度,在施工金刚砂面层时,用抹光机进行抛光密封,边角部位手工修补,以保证光洁度能够达到要求?3质量控制要点3.1??标高控制整个地下室分为三个台阶,高差分别为2.1m?2.6m,各台阶由坡道相连,坡道及集水坑附近标高控制难度大,根据施工要求在墙?柱面上弹出面层线及50cm控制线?3.2??平整度控制根据标高控制线铺设混凝土时,使用激光扫平仪检查地面平整度,随铺随用混凝土振动尺刮平?振捣密实?若未达到标高部位,及时使用混凝土料补齐?振捣密实,然后用木抹子搓平,使用机械提浆,机械不方便施工的柱?墙角等部位用木抹子搓平拍浆?3.3??金刚砂撒布作业第一次撒布金刚砂骨料时间:混凝土初凝时(脚踩混凝土,约下沉5mm时),即可开始第一次撒布施工?为保证外观质量,金刚砂的撒布应均匀,不得直接采用铁锹撒布,应采用专用筛撒工具?撒布顺序:柱?墙及施工缝等处撒布→大面撒布?原因:防止边线处水分蒸发快而降低地面成型效果?根据施工要求分仓作业,提前计算每个分仓使用的金刚砂耐磨材料,撒布数量:2/3整体金刚砂耐磨材料?使用筛撒工具将其均匀洒落在混凝土表面后,立即使用刮杠刮平或木抹子抹平,然后用圆盘抹光机抹平(耐磨材料吸收水分,表面出现返潮,颜色变灰暗后),多次粗抹,将金刚砂碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起?注意不可搓抹过度,绝不可搓抹至表面光滑?细部边角部位用铁抹子人工压光抹平?第二次撒布金刚砂骨料:第二次撒布前调整地面水平度合格,撒布数量为剩余的1/3金刚砂耐磨材料,均匀筛撒,撒布后立即用圆盘抹光机抹平,筛撒?抹平施工方向与第一次垂直,重复抹光机作业至少两次?抹光机作业时应防止材料聚集,必须纵横向交错?均匀有序抹光,人工配合处理边角部位,最后再用装刀片的抹光机完成抹光作业?检查筛撒金刚砂后的平整度,对于低洼处应及时补料调整,再对该处进行压实抹光处理?3.4??切缝分格缝的切割宜在耐磨地坪完成第7天后进行,冬季施工时可根据混凝土强度适当延长切割时间?切缝前应根据车库布局图纸进行排版,经确认后弹线?为确保切缝机顺直行走,应安好切缝机的导轨导向架,由熟练工人进行切缝作业;缝宽15~20mm,深40~50mm,使用油膏嵌缝(见图1)?图1切缝示意图(单位:mm)3.5??放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼?无缝隙等缺陷?最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)?3.5??放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼?无缝隙等缺陷?最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)?图2集水坑放坡示意图(单位:mm)3.6??外观质量控制对于地面外观质量,相关人员必须从整个施工过程进行控制,严格把控每道施工工艺施工质量?(1)准备工作?地面施工前,基层应处理干净,将地库底板表面垃圾?泥浆?落地灰等清理干净,表面无疏松?起砂?空鼓及起皮现象,保证面层与底板紧密相连,减少空鼓现象,避免形成薄弱面?混凝土浇筑前应润湿地面但无积水,避免影响混凝土水灰比而降低质量?检查进场施工机械工作状况,确保地面作业不间断进行?(2)控制原材料质量?为了确保金刚砂地面质量,相关人员必须保证进场的金钢砂及混凝土质量,施工前必须进行混凝土配合比试验,根据现场施工要求确定最佳配合比,测定混凝土初凝?终凝时间,以此安排现场施工,并要求商混站供应相应配合比的混凝土?相关人员要保证进场混凝土稠度均匀?骨料级配合适?砂率适中,控制粉煤灰的掺量,必须避免混凝土产生离析?泌水等现象,以免降低混凝土表面强度而最终影响地面质量?(3)增加加强钢筋?钢筋网片绑扎牢靠,在柱边或施工缝?阴阳角等薄弱部位增加加强钢筋,避免开裂隐患?(4)振捣密实,增强地面整体性?混凝土随铺随抹振捣密实,局部未达到标高处应随时用混凝土料补齐并振捣密实,使用机械压实,柱?边角等部位使用木抹子搓平拍浆,确保地面整体性?(5)金刚砂撒布作业均匀?严格控制金刚砂撒布时间,精确插入撒布作业,并使用专用的筛撒工具,将金刚砂筛撒均匀,保证外观质量?(6)控制切缝质量?把控切缝时间,混凝土强度满足切缝条件后再进行切缝作业,以免损伤混凝土,避免其在受力后产生裂缝;严格控制切缝深度,以免切缝过深降低地面整体性;切缝后清理缝隙,确保嵌缝质量,填缝饱满密实?(7)施工缝接缝处处理?根据分仓施工图放线定位,确保分仓缝纵横向顺直,一块施工完成后,复核接缝外边线,不符合要求处放线切边处理,保证施工缝处的顺直?平滑?美观?4结束语金刚砂耐磨地面施工工期短,具有整体性?平整性?耐磨?耐腐蚀?耐冲击等特点?结合该次施工过程及其他相关文献的记载可知,要注重金刚砂耐磨地面施工过程控制,否则易出现空鼓开裂?地面凹凸不平?积水?外观颜色不一等质量缺陷?相关人员应综合考虑现场?混凝土供应等情况,合理分仓作业?安排工序及人员,确保金刚砂地面成型质量?参考文献:[1]祝武标,徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土,2013(8):100+102.[2]柳成林,孙丰岩,樊磊,等.脂肪族聚氨酯+钢纤维混凝土超耐磨地面施工研究[J].住宅与房地产,2019(27):158-159.[3]刘培胜.钢结构停车楼金刚砂耐磨地坪的质量控制[J].天津建设科技,2015,25(6):35-36.。
金刚砂地面技术要求
金刚砂地面技术要求以下是 6 条关于金刚砂地面技术要求：1. 金刚砂地面的平整度那可得高标准严要求啊！你想想，要是地面不平整，走起来都磕磕绊绊的，多闹心啊！就好比一条崎岖的小路，谁愿意走啊。
所以啊，施工的时候一定要把平整度做到极致！例如在铺设前要仔细检查地面基层，有不平整的地方及时处理。
2. 强度也超级重要哦！这金刚砂地面可不是花架子，得经得住折腾。
就跟一个强壮的大力士一样，能扛得住各种压力。
要是强度不够，没多久就出现问题了，那岂不是白费劲啦。
像那种经常有重物碾压的地方，更得保证强度过硬啊！比如要严格按照配方来调配金刚砂和水泥等材料。
3. 金刚砂地面的耐磨性能可不能忽视呀！它得像战士的铠甲一样坚韧耐磨。
不然老是磨损，那多难看呀，而且还影响使用呢。
你说要是刚做好没多久就各种划痕，那多糟糕啊。
所以施工后要做好养护，增强它的耐磨性。
例如定期进行清洁和保养。
4. 金刚砂地面的颜色得均匀一致吧！可不能这儿一块深那儿一块浅的，多难看呀，就像一幅画被涂花了一样。
要做到颜色均匀漂亮，施工过程中就得细心再细心啦。
比如搅拌材料的时候要充分搅拌均匀。
5. 防水性能也得有保障啊！要是不防水，一旦有水渗进去，那可就麻烦啦。
这就好比一座不防水的房子，遇到下雨天就遭殃了。
在铺设金刚砂地面之前，得先做好防水处理呀。
例如仔细涂刷防水涂层。
6. 施工工艺一定要精湛呀！这就跟大厨做菜一样，工艺好做出来的才美味。
要是工艺不行，那做出来的金刚砂地面能好吗？所以施工人员一定要专业，每个步骤都要严格把控。
比如在撒金刚砂的时候要均匀有序。
总之，要想做好金刚砂地面，这些技术要求一个都不能马虎！要用心去做，才能做出高质量的金刚砂地面。
金刚砂固化地坪验收标准
金刚砂固化地坪验收标准
金刚砂固化地坪是一种高强度、高耐磨、防尘、防滑、美观的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、学校等场所。
为了确保金刚砂固化地坪的质量，需要制定一套严格的验收标准。
一、材料验收标准
1.金刚砂：应符合国家标准，无杂质、无色差、无裂纹、无破碎。
2.环氧树脂：应符合国家标准，无异味、无色差、无气泡、无流挂。
3.固化剂：应符合国家标准，无异味、无色差、无结块。
二、施工验收标准
1.基础处理：地面基础应平整、无油污、无杂物、无裂缝。
2.底涂：底涂应均匀、无流挂、无气泡、无色差。
3.中涂：中涂应均匀、无流挂、无气泡、无色差。
4.砂浆层：砂浆层应均匀、无裂缝、无起泡、无色差。
5.面涂层：面涂层应均匀、无流挂、无气泡、无色差。
6.固化：固化时间应符合规定，固化后地面应平整、无裂缝、无起泡、无色差。
三、验收标准细则
1.外观：地面应平整、无裂缝、无起泡、无色差、无污渍。
2.硬度：地面硬度应符合规定，可用硬度计进行测试。
3.耐磨性：地面耐磨性应符合规定，可用磨耗试验机进行测试。
4.防滑性：地面防滑性应符合规定，可用摩擦试验机进行测试。
5.耐化学性：地面耐化学性应符合规定，可用酸碱试验进行测试。
四、验收标准的重要性
制定严格的金刚砂固化地坪验收标准，可以确保地坪的质量，避免出现质量问题。
同时，也可以提高施工单位的施工质量，促进行业的健康发展。
总之，金刚砂固化地坪验收标准是保证地坪质量的重要保障，施工单位应该严格按照标准进行施工，确保地坪质量达到标准要求。
金刚砂地面标准规范最新
金刚砂地面标准规范最新一、材料要求1. 金刚砂：应选用高纯度、粒度均匀、无杂质的金刚砂材料。
2. 骨料：应根据地面承载力要求选择合适的骨料，保证其硬度和耐磨性。
3. 混凝土：使用高强度、低收缩率的混凝土，确保地面的稳定性和耐久性。
二、施工准备1. 地面清理：确保施工地面干净、无油污、无杂物，必要时进行打磨处理。
2. 基层处理：对基层进行平整度和强度的检测，确保符合施工要求。
3. 材料准备：根据施工面积和厚度要求，合理计算所需材料量。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
2. 金刚砂撒布：在混凝土初凝阶段均匀撒布金刚砂，确保金刚砂与混凝土的充分结合。
3. 表面处理：金刚砂撒布后，使用抹光机进行表面抹平，消除气泡和不平整。
4. 养护：施工完成后，进行适当的养护，确保金刚砂地面的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验：对金刚砂、骨料和混凝土等材料进行严格的质量检验。
2. 施工过程监控：施工过程中，定期检查施工质量，确保施工符合规范要求。
3. 完工验收：施工完成后，进行地面平整度、硬度和耐磨性的检测，确保达到设计标准。
五、安全与环保1. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工中产生的废弃物应妥善处理，减少对环境的影响。
六、维护与保养1. 日常清洁：定期进行地面的清洁工作，避免油污和杂物的积累。
2. 定期检查：定期对地面进行检查，发现问题及时进行修复。
3. 防水防潮：注意地面的防水防潮措施，避免因潮湿导致的地面损坏。
七、结语金刚砂地面以其卓越的性能在多种场合得到广泛应用。
遵循上述标准规范，可以确保金刚砂地面的施工质量和使用寿命，为客户提供一个安全、耐用、美观的工作环境。
请注意，本规范仅供参考，具体施工时应根据实际情况和当地法规进行调整。
浅析金刚砂地坪施工质量控制要点
浅析金刚砂地坪施工质量控制要点摘要:金刚砂耐磨地面作为一种新型的水泥垫层与金刚砂磨面相结合的形式，已被广泛用于工业建设中。
本文主要从金刚砂耐磨地的特点出发，着重分析金刚砂耐磨地的施工工艺，并对其施工质量控制路径进行探究。
关键词:金刚砂耐磨地面；硬化剂；质量控制引言金刚砂耐磨地面也被称为金刚砂地坪，主要用于水泥地面的耐磨、抗冲击和防尘。
金刚砂地面硬化剂是由特殊水泥、矿物合金骨料、外加剂等化学成分构成，使用起来非常简单，直接开袋就可以洒在还处于初凝阶段的混凝土表面，以此使其能够与混凝土地面形成一个整体，进而使其具备较高的致密性。
1金刚砂耐磨地面的施工技术某商业广场地下停车库采用一次成型金刚砂地坪，随混凝土地坪一次浇筑成型，单层地坪面积约1500m2，楼板厚度为120mm。
1.1混凝土级配优化金刚砂地坪正式施工前，在现场进行地坪样板施工，确定混凝土最佳配合比，确保金刚砂面层与混凝土层结合牢固。
混凝土配合比为：水∶水泥∶砂∶石∶粉煤灰∶外加剂∶矿粉=165∶280∶770∶1030∶50∶4.51∶80。
1.2结构楼板浇筑预拌混凝土坍落度应为120mm±30mm，粗骨料粒径在5～25mm之间，以确保混凝土浇筑时产生较小的分离和较少的泌生浮浆。
混凝土的初凝时间要求控制在4～8h之间，终凝时间不超过12h。
浇筑混凝土5～6h内初步用长铝合金刮尺刮平，随刮平，分段取出方钢，凹陷处由金刚砂地坪找平。
混凝土楼板人工摊铺平整，振捣密实后，采用自动激光整平机整平2金刚砂耐磨地面的施工方法2.1抹光面放样抹光面放样时，按照3米*3米或4米*4米网分格浇注，同时依据混凝土的厚度用标尺在浇注区内标出水平高程，并仔细核对，保证最大的凹凸差不超过3~5 mm。
底板冲孔标高控制线采用20号非变形槽钢，而面层冲筋标高控制线为L50X3不变角钢。
2.2混凝土面层提浆混凝土面层的提浆法主要有下层的浇捣和面层的灌浆，在下层的浇注过程中，采用棒状振捣棒对混凝土的衬砌进行振捣，直到达到表面平整为止。
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现下发金融商业地下车库金刚砂质量控制要求，望各项目部对施工班组做好技术交底和质量控制要求工作，项目部安排人员进行技术指导和施工过程监督工作。
2015.3.21 孟海峰下发
金刚砂地面质量控制要求
砼浇筑前，必须保证基层夯实且平整，模板使用8-12cm槽钢（保证槽钢顺直，表面清理干净，支模时槽钢外倾1cm）;分档施工时，应先把施工完的砼打线清理毛刺（保证砼接茬顺直），砼必须振捣密实。
一、耐磨地坪对混凝土地面的要求
1、砼等级不小于C25，碎石最大直径30mm，黄砂要求使用中砂；
2、塌落度6-8cm；
3、有良好的和易性，砼表面起浆，缩水后的平整度为5mm；
4、混凝土浇筑应振捣密实，特别是边缘和角落；
5、要求使用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；
二、施工步骤
待砼初凝后，预先清除砼表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可以开始施工，先使用加装盘圆机的机械馒将砼表面浮浆均匀的破坏掉，金刚砂分两次（纵横各一遍）撒布在初凝的混凝土表面。
1、在第一次、第二次撒金刚砂、打馒时必须穿平底鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度；
（1）第一次用量的60%撒布后，用机械馒打磨以使金刚砂与混凝土密切结合；
（2）在第一次硬化的硬化材料经机械馒打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等其表面湿润后用扫翩馒再次打磨以使金刚砂与混凝土密切结合，并用机械馒将地面打平、收光。
2、养护：施工后6小时内，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，确保表面不开裂并设围栏不可随意进入，20小时后用毡毯覆盖并浇水养护，养护期为7-14天。
3、切缝：按照国家有关规范和地坪实际情况，切割伸缩缝，切割深度为30-10mm，缝间距不大于9m，分割面积不大于30m2,宽度视锯片宽度即可，切割在地坪表面硬化3-5天后进行。
4、启用时间：现周围的温度及混凝土的强度而定，一般而言24-40小时后即可以开放行走，7-10天后轻型货车可以行使，28天后可正常使用。
三、耐磨材料施工注意事项
撒金刚砂必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平，边角经手工馒刀处理后不可有明显刀痕；
1、撒金刚砂第一次打磨的施工人员必须穿平底鞋；
2、完工后的区域不可有机械刀痕；
3、必须处理好块与块接缝，不可有不良点；
4、养护剂必须均匀涂装。
四、施工质量保证措施
为确保耐磨地坪的施工质量，将从以下几点进行严密监控：
1、材料用量的控制：材料进场后报送甲方进行数量验收和质量检测，每平方米用量4-5公斤，严格按照使用量进行施工，耐磨层厚度≥2.8mm。
2、施工人员的控制：保证施工人员的数量和质量，熟练的技工占100%比例，杜绝因施工人员的原因造成质量事故；
3、施工机械的控制：工程投入使用的机具，在数量上应能满足施工进度的要求，在性能和质量上满足高效的运转，通过加强对机械的维修保养，使设备处于最佳的使用状态；
4、施工过程的控制：施工中把握好施工程序关，工序交接关、重点控制工序质量；
5、地坪养护的控制：使用专业养护剂；
6、成品保护的控制：施工完毕须总包配合保护成品，在养护期间尽量避免上人和交叉施工。
兖州市永华建筑安装工程有限公司
2015年3月21日。