矿渣微粉文档
矿渣微粉的标准及性能
1998年国内第一个矿渣微粉的标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》由作为地方标准的上海市发布实施，1999年上海又出台了地方标准《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用规程》。
我国于2000年12月1日起实施国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T10846-2000）。
2002年12月1日起又实施了《高强、高性能混凝土中用矿物外加剂国家标准》。
在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组份。
表2-1 矿渣微粉的品质指标（GB/T10846-2000）
在2002年12月1日起实施的国家标准中，有一些参数做了修改。
目前企业生产的矿渣微粉，比表面积控制在420-450m2/kg之间。
矿渣微粉基本知识
矿渣微粉基本知识矿渣微粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是指高炉矿渣经过水淬、干燥、研磨等工艺，形成细粉状物。
它是目前最广泛应用于混凝土掺合料的一种高性能矿渣粉末。
下面，我们将从以下几个方面，探讨矿渣微粉的基本知识。
一、成分和生产矿渣微粉主要由氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）和氧化镁（MgO）等多种化合物组成。
这些化合物通过高温炉内反应制得矿渣，再经过水淬、干燥、研磨等工艺加工成为微细粉末。
二、性质和特点1. 水泥强度：添加适量的矿渣微粉能显著提高水泥的强度。
根据国际标准，加入20-50%的矿渣微粉对水泥强度的提高效果显著。
2. 抗硫酸盐侵蚀性：矿渣微粉具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，对防止混凝土受硫酸盐侵蚀具有重要意义。
3. 抗碱-骨料反应性：通过掺入适量的矿渣微粉，可有效抑制混凝土中的碱-骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4. 热量释放：使用矿渣微粉可以使混凝土的热量释放降低，从而减少混凝土温度的升高。
三、应用领域1. 混凝土：矿渣微粉是一种高性能掺合料，常用于工业厂房地面、港口道路、机场跑道等高强度混凝土的制备中。
2. 水泥制品：矿渣微粉可用于水泥制品的生产，可以提高水泥的强度和耐久性。
3. 环保领域：矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，减少对环境的影响，还可以利用废弃的高炉矿渣，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 控制掺量：矿渣微粉的掺量应根据混凝土设计强度和其他混凝土力学性能进行调整，过高的掺量不利于混凝土强度发挥。
2. 储存条件：矿渣微粉应储存在干燥、通风、避光的仓库中，防止和其它酸性或碱性物质接触。
3. 使用说明：在混凝土制备中，应将矿渣微粉充分掺和至混凝土中，确保混凝土内的所有颗粒都能与水泥、砂子等材料充分反应。
总之，矿渣微粉是一种优良的掺合料，具有良好的性能和广阔的应用领域。
在混凝土制备和建筑材料生产中，矿渣微粉的使用不仅可以提高材料强度、耐久性和抗硫酸盐侵蚀性，还可以实现资源的再利用，减少对环境的影响。
混凝土中矿渣微粉的应用技术规程
混凝土中矿渣微粉的应用技术规程一、前言随着经济的快速发展，建筑业的需求量也越来越大。
为了满足建筑业的需求，建筑材料的开发和研究逐渐成为了一项重要的工作。
混凝土是建筑业中最重要的材料之一，而矿渣微粉则是混凝土中的一种重要添加剂。
本技术规程将详细介绍矿渣微粉在混凝土中的应用技术。
二、矿渣微粉的概述矿渣微粉是指由冶金和热电厂在生产过程中所产生的高炉渣、煤灰等工业废弃物经过研磨后得到的粉状物质。
矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，在混凝土中起到增强材料的作用，而且还能改善混凝土的工作性能和耐久性能。
矿渣微粉在混凝土中应用广泛，已成为建筑行业不可或缺的重要添加剂。
三、矿渣微粉在混凝土中的应用技术1. 矿渣微粉的添加量矿渣微粉的添加量通常为水泥用量的10%-30%。
在确定矿渣微粉的添加量时，需要考虑混凝土的强度等级、使用环境等因素。
2. 矿渣微粉的掺和方法将矿渣微粉与水泥、骨料等混合后，再加入适量的水进行搅拌。
同时，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 矿渣微粉的物理性能矿渣微粉具有较高的细度和活性，可以充分填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和耐久性能。
同时，矿渣微粉还可以促进水泥水化反应，产生更多的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
4. 矿渣微粉对混凝土性能的影响矿渣微粉在混凝土中的应用可以改善混凝土的工作性能和耐久性能。
具体表现为：增加混凝土的流动性，提高混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性；减少混凝土的收缩和割裂；提高混凝土的早期强度和长期强度。
5. 矿渣微粉的适用范围矿渣微粉适用于各种混凝土结构，特别是适用于高性能混凝土、大体积混凝土、海洋混凝土、耐久混凝土等。
四、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应在混凝土中充分掺和，以保证混凝土的均匀性和流动性。
2. 矿渣微粉的添加量应根据混凝土的强度等级、使用环境等因素进行合理调整。
3. 搅拌时间和搅拌速度应控制在适当的范围内，以保证混凝土的均匀性和流动性。
矿渣微粉
离岸价：220元人民币粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。
粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFS POWDER), S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行业。
产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。
出口采用2000kg太空袋或50kg袋...矿渣品质要求国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等；5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。
矿渣粉质量标准国家标准（GB/T18045-2000）<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>有如下规定：1、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义;符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体，矿渣粉粉磨时充许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；2、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；（企业内控标准：不小于400m2/kg。
）3、矿渣粉共分为三级，S105、S95、S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%。
混凝土中矿渣微粉应用技术规程
混凝土中矿渣微粉应用技术规程一、前言混凝土中加入矿渣微粉是一种常见的混凝土掺合料，可显著提高混凝土的力学性能和耐久性能。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的技术规程，以指导矿渣微粉在混凝土中的应用。
二、矿渣微粉的性质及特点1. 粒径：矿渣微粉的粒径一般控制在10μm以下，与水泥粉末的粒径相当。
2. 化学成分：矿渣微粉主要是由硅酸盐和铝酸盐组成，富含二氧化硅、氧化铝、氧化铁等成分。
3. 物理性质：矿渣微粉粒径小、表面积大，能够有效地填充混凝土中的细孔和微孔，提高混凝土的密实性和强度。
4. 矿渣微粉是一种环保型掺合料，可以有效地减少大气污染和水污染。
三、矿渣微粉的应用范围1. 矿渣微粉可用于普通混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土、高性能自密实混凝土等各种混凝土中。
2. 矿渣微粉可用于水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆等各种混凝土制品的生产中。
四、矿渣微粉的使用方法1. 矿渣微粉的掺量一般控制在10%~30%之间，具体掺量应根据混凝土的强度要求、材料特性和施工条件等进行确定。
2. 矿渣微粉应在水泥和骨料混合后，与水一同加入到混凝土搅拌机中，搅拌时间应长于普通混凝土的搅拌时间。
3. 矿渣微粉应在干燥的环境中存放，避免潮湿和受潮。
五、混凝土中矿渣微粉的应用效果1. 矿渣微粉可以明显提高混凝土的力学性能和耐久性能，尤其是抗压强度和抗渗性能。
2. 矿渣微粉可以改善混凝土的孔隙结构，增加混凝土的密实性和耐久性。
3. 矿渣微粉可以减少混凝土的收缩量，预防混凝土龟裂和开裂。
六、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应严格按照规定的掺量加入混凝土中，不宜过量或不足。
2. 矿渣微粉应与水泥和骨料充分混合，避免出现局部团聚现象。
3. 矿渣微粉在混凝土中的应用应遵循相应的标准和规范。
七、矿渣微粉在混凝土中的工程应用案例某工程在混凝土中加入20%的矿渣微粉，试验结果表明：混凝土的抗压强度提高了20%左右，抗渗性能和耐久性能也得到了显著的提高。
紫江矿渣微粉第 四 章 矿渣
第四章矿渣.矸石微粉项目生产工艺高炉矿渣是高炉炼铁中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。
其化学成分主要是S i O2，C a O，A l2O3，F e2O3等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。
但其必须在碱性激发（化学）或磨细（物理）下才呈现活性。
长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业粉磨站作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本，增加水泥产量等混合材来使用。
目前，我国虽然在水泥成产总量上已跃居世界第一位，但是大小水泥立窑，回转窑水泥结构还处于失调和不合理阶段，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平，因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门在对水泥工业结构进行大幅度调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量已大幅减少，这也意味着混合材掺量也减少了，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。
另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特征，和水泥熟料一起粉磨时难以磨细，影响了其潜在的活性发挥，因此目前世界上许多发达国家都是矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。
实验表明：只有将矿渣磨至比表面积420m2/k g以上是，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性，另外矿渣微粉惨入混凝土后可以降低混凝土集料（沙，石等）热化反应，引起的混凝土体积膨胀开裂，矿渣微粉内较多的钙矾石结晶能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙几可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送，坍落度损失等工作性，提高混凝土后期强度，具有良好的耐久性，耐蚀性和耐磨性尤其适合配置高标号，高性能的混凝土。
由于矿渣微粉有上述诸多优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材，近年来在世界上得到广泛应用，并都有各自的产品标准，我国正式2000年12月颁布实施了G B/T18046-2008《关于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准，矿渣微粉诸多优良性能与特点越来越多混凝土制造商，混凝土制品制造商和建筑商所赏识。
矿渣微粉质量技术标准
QB佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准QB/ZL 1006-2011受控状态分发号程序编号：2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉质量技术标准1. 范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。
本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。
2.规范性引用文件GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 粒化高炉矿渣在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）3.2 粒化高炉矿渣粉以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。
4.组分与材料4.1 矿渣符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。
4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%,4.1.2 质量系数K≥1.24.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。
4.2 石膏符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
4.3 粉煤灰符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。
4.4 助磨剂符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
5.矿渣粉质量技术标准矿渣粉应符合下表的技术指标规定QB/SJJC001--2010质 量 技 术 标 准6. 检验规则6.1 生产过程控制检验6.1.1 烘干矿渣水分每二小时取次样检测一次；6.1.2 矿渣微粉细度(0.08mm 方孔筛)每小时检测一次； 6.1.3 矿渣微粉比表面积每二小时检测一次。
混凝土中矿渣微粉的应用技术规范
混凝土中矿渣微粉的应用技术规范一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分是水泥、骨料、细集料和水。
而矿渣微粉是一种新型的混凝土掺合料，由于其良好的矿物质活性和微细颗粒特性，被广泛应用于混凝土中，可以有效地提高混凝土的力学性能和耐久性能。
本文将介绍混凝土中矿渣微粉的应用技术规范。
二、矿渣微粉的性质1.化学成分矿渣微粉是通过高温冶炼工艺产生的一种副产品，主要组成成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3等，其化学成分与水泥相似。
2.物理性质矿渣微粉的颗粒尺寸一般在1-10μm之间，比表面积较大，一般在400-600m2/kg之间。
其颜色为淡灰色至灰黑色，其密度为2.8-3.0g/cm3，比重较轻。
3.矿物质活性矿渣微粉中的活性矿物质主要为玻璃体、非晶态物质和水化物，这些物质可以与水泥中的钙离子发生反应，形成硬化产物，并提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿渣微粉在混凝土中的应用技术规范1.掺量矿渣微粉的掺量一般在20%-30%之间，过高的掺量会影响混凝土的流动性和工艺性，过低的掺量则无法发挥其优良性能。
掺量的具体选择应根据混凝土的设计强度和耐久性要求进行确定。
2.混合方式矿渣微粉应与水泥、骨料、细集料等混合物一起进行混合，混合应均匀，避免出现团块现象。
可以采用干拌或湿拌的方式进行混合。
3.水泥替代比例矿渣微粉可以替代部分水泥使用，替代比例应根据混凝土的设计强度和耐久性要求进行选择，一般不超过50%。
替代水泥的矿渣微粉应满足国家标准的要求。
4.混凝土性能矿渣微粉掺入混凝土后，可以显著提高混凝土的强度和耐久性能，特别是在低温摆动、冻融循环、抗硫酸盐侵蚀等方面具有优异的表现。
同时，矿渣微粉的使用还可以减少混凝土的温度升高和收缩变形。
5.施工注意事项在混凝土的施工过程中，应注意掺入矿渣微粉后混凝土的流动性和工艺性的变化。
同时，应注意混凝土的浇筑、振捣和养护等环节，以保证混凝土的强度和耐久性。
矿渣微粉基本知识
04 矿渣微粉的应用与案例
在混凝土中的应用
改善混凝土的工作性能
增强混凝土的力学性能
矿渣微粉能显著提高混凝土的流动性、 减水率、减水剂效能等，降低混凝土的 泌水率，提高混凝土的抗离析性能。
矿渣微粉能提高混凝土的抗压强度、 抗弯强度和抗拉强度等，改善混凝土 的韧性。
提高混凝土的耐久性
矿渣微粉能降低混凝土的水化热，减 少混凝土的收缩和开裂，提高混凝土 的抗渗性能和抗冻融性能。
生产工艺与流程
原料准备
将矿渣进行破碎、干燥 等预处理，使其满足研
磨要求。
研磨
筛分
将预处理后的矿渣放入球磨 机或立磨机中进行研磨，使
其达到超细粉末状态。
将研磨后的矿渣微粉进行筛 分，去除不合格的颗粒，得
到符合要求的超细粉末。
包装
将筛分后的矿渣微粉进 行包装，以便运输和储
存。
主要应用领域
混凝土掺合料
在环保领域的应用
土壤改良剂
矿渣微粉可以作为土壤改良剂，改善土壤结构、增加土壤肥力，提高土壤的保水 能力和透气性。
污水处理剂
矿渣微粉可以作为污水处理剂，用于去除污水中的重金属离子、有机物等有害物 质，提高污水处理的效率。
实际应用案例分析
某大型建筑工程
采用矿渣微粉作为混凝土掺合料，显著提高了混凝土的工作 性能和耐久性，减少了混凝土开裂等问题，取得了良好的工 程效果。
粒度
粒度范围通常在45μm至 300μm之间，可根据不同应用
需求进行调节。
密度
矿渣微粉的密度通常在2.83.1g/cm³之间。
吸水性
矿渣微粉的吸水率较低，一般 在0.5%以下。
化学性质
01
02
03
矿渣微粉质量技术标准
QB佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准QB/ZL 1006-2011受控状态分发号程序编号：2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉质量技术标准1. 范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。
本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。
2.规范性引用文件GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 粒化高炉矿渣在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）3.2 粒化高炉矿渣粉以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。
4.组分与材料4.1 矿渣符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。
4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%,4.1.2 质量系数K≥1.24.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。
4.2 石膏符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
4.3 粉煤灰符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。
4.4 助磨剂符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
5.矿渣粉质量技术标准矿渣粉应符合下表的技术指标规定QB/SJJC001--2010质量技术标准6.检验规则6.1 生产过程控制检验6.1.1 烘干矿渣水分每二小时取次样检测一次；6.1.2 矿渣微粉细度(0.08mm方孔筛)每小时检测一次；6.1.3 矿渣微粉比表面积每二小时检测一次。
混凝土结构中矿渣微粉应用技术规程
混凝土结构中矿渣微粉应用技术规程一、前言矿渣微粉是指通过高温熔炼、冷却、研磨等工艺处理而得到的一种细粉末状物质。
矿渣微粉在混凝土结构中的应用已经成为国内外建筑材料行业的研究热点。
本文旨在探讨矿渣微粉在混凝土结构中的应用技术规程。
二、矿渣微粉的物理化学性质矿渣微粉的物理化学性质对混凝土结构的性能有很大的影响，因此在使用矿渣微粉时需要对其进行充分的了解。
1. 粉体特性矿渣微粉粒径较细，一般在5-20微米之间，比表面积较大，一般在300-600平方米/千克之间。
粉末粘度较大，不易流动，需要在混凝土搅拌时充分混合。
2. 化学成分矿渣微粉主要成分为硅酸盐、铝酸盐和钙质等，其中硅酸盐和铝酸盐含量较高，可提高混凝土的强度和耐久性。
3. 物理性能矿渣微粉具有较好的活性，能与混凝土中的水化产物反应，形成胶凝材料，提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿渣微粉在混凝土结构中的应用1. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应充分考虑矿渣微粉的物理化学性质，根据混凝土的工程要求和使用环境，确定矿渣微粉的掺量，一般掺量在10%-30%之间。
2. 混凝土拌合在混凝土拌合过程中，应将矿渣微粉与水、水泥、骨料等混合均匀，加快矿渣微粉与水化产物的反应速度，提高混凝土的强度和耐久性。
同时，需要注意掺入矿渣微粉后混凝土的流动性变差，需要适当调整水灰比，保证混凝土的流动性和工作性。
3. 混凝土养护混凝土养护是混凝土性能的关键环节，对于含有矿渣微粉的混凝土，养护时间应适当延长，以保证混凝土中的矿渣微粉充分反应，形成胶凝材料，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土性能测试在混凝土结构中应用矿渣微粉后，需要对混凝土的力学性能、耐久性等进行测试，以验证矿渣微粉的应用效果。
常用的测试方法有抗压强度测试、抗拉强度测试、抗冻融性测试、碳化深度测试等。
四、矿渣微粉在混凝土结构中的优缺点1. 优点矿渣微粉能够提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的裂缝和渗漏，降低混凝土的收缩和变形，提高混凝土的耐久性和抗风化性。
高炉矿渣微粉产品说明书
其中：
Tc-max:绝热条件下混凝土中心最高温度（oC)；
Tc-mix:浇注时拌和物温度（oC)；
Rc：混凝土绝热温升率（oC/100kg胶结料）；
C：混凝土胶结料用量（kg/m3).
适用于受硫酸盐侵蚀的海洋工程、桥梁码头、水库、隧道工程8046-2017）
项 目
级 别
S105
S90
S75
密度/（g/cm³） ≥
2.8
比表面积/（㎡/kg） ≥
500
400
300
活性指标/% ≥
7d
95
70
55
28d
105
95
75
流动度比/% ≥
产品概述及特性
粒化高炉矿渣微粉，宜称矿渣超细粉(粒度少于6um)，是一种优质的水泥混合材和混凝土掺合料，具有高活性特点，不仅可以等量替代混凝土中的水泥，而且可以大大改善混凝土的性能。掺有高炉矿渣微粉的混凝土具有抗氯、碱等环境侵蚀能力好、水化热低、抗微收缩、与钢筋粘结力强、混凝土后期强度高等特点。
矿渣微粉通过形貌效应、分散效应、颗粒效应、火山效应和微集粒作用，与水泥基相结合，产生出特殊性能，可生产C80以上高性能混凝土。
答：（1）两种混凝土由于养护环境（温度）不同强度发展也完全不同；
（2）结构物中的混凝土实际处于一个温度不断升高的养护环境，其强度发展一般比处于标准条件下（如RH≥90%,T=20±1oC)养护的混凝土立方试块高。
实验证明，掺矿粉混凝土在绝热温升养护条件下的强度远比标养下混凝土强度高。
16：什么情况下的混凝土应考虑使用大掺量矿粉？
答：（1）由于矿粉细度远高于普通水泥（如矿粉420-450m2/kg，普通水泥330-350m2/kg），与空白混凝土相比，掺矿粉混凝土需水量增加约5%；
矿渣微粉事故预案模板
一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对矿渣微粉生产、运输、储存等过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、环境保护和资产损失最小化，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规，结合矿渣微粉生产实际。
1.3 适用范围本预案适用于矿渣微粉生产、运输、储存等过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏、坍塌等。
二、事故风险分析2.1 主要事故风险（1）火灾：矿渣微粉在生产、储存过程中，若遇到高温、静电、火源等，可能引发火灾。
（2）爆炸：矿渣微粉与水混合或与某些化学物质接触可能产生爆炸。
（3）中毒：操作人员吸入矿渣微粉粉尘可能导致中毒。
（4）泄漏：矿渣微粉储存设施可能发生泄漏，造成环境污染。
（5）坍塌：矿渣堆场、输送管道等可能发生坍塌，造成人员伤亡。
2.2 风险等级划分根据事故风险程度，将事故风险分为一般风险、较大风险、重大风险和特别重大风险。
三、组织机构及职责3.1 应急指挥部成立矿渣微粉事故应急救援指挥部，负责事故应急救援工作的统一领导和指挥。
3.2 应急指挥部职责（1）组织制定事故应急救援方案；（2）指挥、协调应急救援行动；（3）向上级报告事故情况；（4）评估事故损失，提出恢复生产建议。
3.3 应急救援小组成立事故应急救援小组，负责事故现场处置、人员疏散、医疗救护等工作。
3.4 应急救援小组职责（1）迅速到达事故现场，开展现场救援；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）进行医疗救护，救治受伤人员；（4）配合相关部门进行事故调查。
四、应急救援程序4.1 事故报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接报后，立即启动应急预案，组织应急救援行动。
4.2 现场处置（1）现场救援小组根据事故情况，制定救援方案；（2）采取隔离、冷却、灭火等措施，控制事故蔓延；（3）对受伤人员进行救治，确保人员安全。
矿渣微粉
矿渣微粉一、国内矿渣综合利用现状矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。
据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失元计，每年造成经济损失亿元。
所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。
1.第一阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。
以混合粉磨为主。
矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
2.第二阶段是1995,2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。
但要求矿渣微粉比表面积要达到2600m/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。
主要原因是:进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。
以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资至少在5000万元左右。
3.第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究2的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m/kg左右。
这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。
随着循环经济的大力发展，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近1000万吨/年，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。
二、什么是矿渣“矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(焦炭)之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称:矿渣。
矿渣微粉安全规章制度
矿渣微粉安全规章制度1. 引言本文档旨在确保矿渣微粉在生产和使用过程中的安全性，减少对环境和人体的潜在危害。
矿渣微粉是一种在混凝土生产和其他建筑材料中广泛使用的辅助材料，因此合理使用和管理矿渣微粉是至关重要的。
2. 安全操作2.1 操作人员应接受相关的安全培训，了解矿渣微粉的安全性能以及操作规程。
2.2 在操作矿渣微粉时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、耳塞、防护手套等。
2.3 在操作过程中，应避免直接接触矿渣微粉，尽量采取密闭或局部排风的操作方式。
2.4 避免使用裸火进行操作，特别是在易燃环境中。
确保操作区域通风良好，并远离明火或其他可能导致火灾的物品。
2.5 在搬运、输送或储存矿渣微粉时，应遵循正确的操作方法和使用适当的设备。
3. 储存和包装3.1 矿渣微粉应在干燥、通风良好和避光的仓库或区域储存，以防止潮湿和污染。
3.2 储存区域应远离火源和热源，避免与易燃物或氧化剂接触。
3.3 储存的矿渣微粉应在包装完好的容器或袋中，并标有清晰的标签，包括成分、生产日期和有效期等信息。
3.4 确保储存区域定期进行检查和清理，避免积尘或其他杂物。
4. 废弃物处理4.1 废弃的矿渣微粉应按照相关法规和规定进行处理和处置。
4.2 废弃物处理应遵循环保原则，尽量减少对环境的影响。
4.3 废弃物应分类储存，避免与有害物质或其他废弃物混合。
4.4 废弃物的集中处理应由专业机构或指定单位进行，确保符合安全和环保要求。
5. 紧急应对措施5.1 在发生事故、泄露或其他紧急情况时，应立即采取措施确保人员安全。
5.2 在紧急情况下，应及时报告相关部门，并按照应急预案进行应对。
5.3 提供紧急情况应对培训，使操作人员了解应对措施和紧急撤离程序。
6. 监测与检测6.1 定期对矿渣微粉进行质量检测和安全性评估，确保符合相关标准和要求。
6.2 监测使用矿渣微粉的建筑材料的性能和安全性，确保其符合设计要求和安全规范。
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矿渣微粉
什么是矿渣微粉？
矿渣微粉是一种由工业废渣制成的细粉状物质。
矿渣指的是在矿石冶炼过程中产生的固体废弃物，包括炉渣、矿渣、冶炼废渣等。
而微粉是指粒径较小的颗粒，通常在数十微米至数百微米之间。
矿渣微粉可以通过对废渣进行研磨、筛分和加工处理而获得。
它具有较高的活性，可以在水泥和混凝土等建筑材料中起到增强材料性能的作用。
矿渣微粉的应用
1. 水泥生产
矿渣微粉可以作为水泥的掺合料，与水泥一同使用，以降低水泥的生产成本，并改善水泥的力学性能。
矿渣微粉的添加可以增强混凝土的抗压强度、抗渗性能和耐久性，提高混凝土的整体质量。
2. 混凝土制品
矿渣微粉可以用于制造混凝土制品，如路面砖、地砖、墙板等。
添加矿渣微粉可以改善混凝土材料的流动性和减水性，提高抗裂性能和耐久性，并使制品表面更加光滑和均匀。
3. 塑料和橡胶制品
矿渣微粉也可用于塑料和橡胶制品的生产中。
添加矿渣微粉后，可以改善材料
的硬度、强度和耐磨性。
此外，矿渣微粉还可以减少塑料制品的膨胀系数和收缩率，提高制品的尺寸稳定性。
4. 环保利用
矿渣微粉的生产过程中，可以将工业废渣进行有效利用，减少对环境的污染。
此外，矿渣微粉的使用可以减少对天然资源的开采，降低原材料成本，并减少能源消耗和二氧化碳排放。
矿渣微粉的优势
1. 提高材料性能
矿渣微粉的添加可以增强材料的硬度、强度和耐磨性，提高材料的抗压强度、
抗渗性和耐久性。
它还可以改善材料的流动性和减水性，使制品表面更加光滑和均匀。
2. 节约成本
矿渣微粉的使用可以降低建筑材料的生产成本。
由于矿渣微粉是废渣的再生利用，其成本较低。
此外，矿渣微粉的添加可以降低水泥用量，减少对天然资源的开采。
3. 环保可持续
矿渣微粉的使用可以减少工业废渣的排放，达到环境保护的目的。
它可以有效利用废渣资源，减少对环境的污染。
同时，矿渣微粉的使用还可以降低能源消耗和二氧化碳排放。
使用注意事项
使用矿渣微粉时，需要注意以下事项：
•矿渣微粉应遵循相关标准和规范，确保其质量稳定。
•在使用矿渣微粉时，需要控制其用量，避免过量使用。
•矿渣微粉与其他材料的配合应进行试验和评估，保证材料性能符合要求。
•在生产和使用过程中，需要采取相应的防护措施，避免粉尘对健康和环境产生不良影响。
结论
矿渣微粉是一种由工业废渣制成的细粉状物质，具有较高的活性，可以用于水泥、混凝土、塑料和橡胶制品等材料的生产中。
它可以提高材料的强度、耐久性和耐磨性，节约成本，实现环境友好和可持续发展。
然而，在使用矿渣微粉时，需要注意相关标准和规范，控制用量，进行试验和评估，并采取适当的防护措施。