隔膜泵知识详解
隔膜泵的结构与各部分功能ppt课件
应用领域及市场需求
应用领域
隔膜泵广泛应用于化工、石油、制药、食品、环保等领域，用 于输送腐蚀性、粘稠性、含固体颗粒的液体以及易燃易爆和有 毒的介质。
市场需求
随着工业领域的不断发展，对隔膜泵的需求也在不断增加。未 来，随着环保要求的提高和新能源领域的发展，对高性能、低 噪音、节能环保型隔膜泵的需求将会进一步增加。
流量Q
单位时间内泵所输送的液体体 积，常用单位有m3/h、L/min。
转速n
泵轴每分钟的转数，常用单位 有r/min。
汽蚀余量NPSH
表示泵在吸入液体时，所允许 的最低压力降，常用单位有m。
选型原则及方法
01
根据输送液体的性质、 浓度、温度、腐蚀性等 因素选择适合的隔膜材 质。
02
根据工艺流程和管道布 置要求，确定泵的流量、 扬程等性能参数。
检查排出管路是否堵塞、转速 是否过低、安全阀是否泄漏等。
泵过热
检查轴承是否损坏、润滑油是 否不足或变质、冷却水是否中
断等。
05
隔膜泵安装、使用与维护
安装步骤及注意事项
安装步骤 检查泵体及各部件是否完好无损，确保无缺陷或损坏。
根据安装图纸，将泵体固定在合适的位置，确保稳定可靠。
安装步骤及注意事项
产品种类 隔膜泵种类繁多，包括气动隔膜泵、电动隔膜泵 等。
发展趋势预测
技术创新
随着科技的不断进步，隔膜泵技术将不断创新，产品性能将不断 提高。
绿色环保
环保意识的提高将推动隔膜泵向更加环保的方向发展。
智能化
人工智能、物联网等技术的应用将推动隔膜泵向智能化方向发展。
行业前景展望
市场需求 随着工业领域的不断发展，隔膜泵市场需求将持续增长。
隔膜泵选型参数
隔膜泵选型参数1、隔膜泵的极限压强泵的极限压强单位是Pa，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的zui低压强。
2、隔膜泵的抽气速率泵的抽气速率单位是m3/s或l/s，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩位置测得的平衡压强之比。
简称泵的抽速。
3、隔膜泵的抽气量隔膜泵的抽气量单位是Pa m3/s或Pa l/s。
是指泵入口的气体流量。
4、隔膜泵的起动压强隔膜泵的起动压强单位为Pa，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。
5、泵的前级压强隔膜泵的前级压强单位是Pa，它是指排气压强低于一个大气压的隔膜泵的出口压强。
6、隔膜泵的zui大前级压强隔膜泵口zui大前级压强单位是Pa，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。
7、隔膜泵的zui大工作压强隔膜泵的zui大工作压强单位是Pa，它是指对应zui大抽气量的入口压强。
在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。
8、压缩比压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。
9、何氏系数泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。
10、抽速系数泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。
11、返流率泵的返流率单位是g/cm2.s。
它是指泵按规定条件工作时，通过泵入口单位面积的泵流质量流率。
12、水蒸气允许量水蒸气的允许量单位是kg/h，它是指泵在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。
13、zui大允许水蒸气入口压强zui大允许水蒸气入口压强单位是Pa。
它是指在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的zui高入口压强。
隔膜泵使用应当注意的几点问题及维修
隔膜泵使用应当注意的几点问题及维修1. 隔膜泵的基本原理和结构隔膜泵是一种能够将液体输送到较高位置的离心泵。
它采用了隔膜作为工作部件，通过压缩空气或其他动力源来驱动液体的运动。
隔膜泵的主要结构包括隔膜、进出口阀门、泵体和驱动装置等。
2. 隔膜泵使用注意事项2.1 安全操作•在操作隔膜泵之前，必须熟悉设备的使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。
•在操作过程中，应佩戴防护眼镜和手套，确保人员安全。
•使用过程中要注意防止电机过载，避免损坏设备。
2.2 泵的安装•在安装隔膜泵时，应选择平稳的地面，并保证设备固定可靠。
•安装前应清洁进出口管道，并确保其无杂质和堵塞。
•泵体与管道连接处应采用密封垫片等防漏措施。
2.3 泵的启动和停机•在启动隔膜泵之前，应检查泵体和管路是否有漏水等异常情况。
•启动时应逐渐增加压力，避免瞬间过大的压力对设备造成损伤。
•停机时应先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，并确保泵内压力完全释放。
2.4 液体介质•隔膜泵适用于输送各种腐蚀性、粘稠度较高、含有固体颗粒的液体介质。
•在使用过程中，应注意液体介质的温度和PH值，避免超出设备的承受范围。
3. 隔膜泵维修3.1 维护周期•隔膜泵需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
•维护周期一般为每月一次，根据具体情况可进行调整。
3.2 维修步骤步骤1：断电•在进行维修之前，必须断开电源，并确保设备处于停止状态。
步骤2：拆卸隔膜•拆卸隔膜之前，应将泵体内的液体排空，并确保压力完全释放。
•拆卸隔膜时，应按照设备说明书的要求进行操作，避免损坏隔膜。
步骤3：清洁和更换部件•清洁泵体内的杂质和沉淀物，并检查各个部件是否存在磨损或损坏。
•如有必要，应及时更换受损或老化的部件，确保设备的正常运行。
步骤4：组装隔膜•在组装隔膜时，应按照设备说明书的要求进行操作，并确保隔膜安装正确、紧密。
步骤5：启动设备•维修完成后，应逐步增加压力，并检查设备运行是否正常。
•如发现异常情况，应及时停止设备并进行排除故障。
隔膜泵的结构及工作原理
隔膜泵的结构及工作原理隔膜泵（Diaphragm pump）是一种通过活塞驱动隔膜上下运动来达到吸入和压出液体的泵。
它具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，因此在工业、农业以及民用领域有着广泛的应用。
一、结构隔膜泵的结构主要包括泵体、压缩气体室、隔膜、吸液室、出液室、进出液阀等重要部件。
1. 泵体：泵体是隔膜泵的主体部分，一般由铸铁或不锈钢制成。
它通常具有两个出口，一个用于吸入液体，另一个用于排出液体。
2. 压缩气体室：压缩气体室与泵体相连，由于它的位置在泵的上部，所以又被称为上腔。
压缩气体室内有一个活塞及活塞杆，它们通过气动或电动机械传动装置与活塞驱动装置相连接。
3. 隔膜：隔膜是隔膜泵的重要组成部分，位于泵体的上下腔之间。
隔膜通常由耐腐蚀的材料制成，如橡胶、氟塑料等，能够保证泵在不同液体环境中的工作效果。
4. 吸液室：吸液室位于泵体下部，与吸入液体的管道相连，具有进液阀控制液体进出的功能。
隔膜泵通过吸液室将液体吸入到泵内，再通过压缩气体的作用，将液体压出。
5. 出液室：出液室位于泵体上部，与出液管道相连。
当压缩气体的作用下，液体被压入出液室，然后通过出液室排出。
6. 进出液阀：进出液阀位于吸液室和出液室的连接部分，用于控制液体进出的流动。
它们作为一种非回流阀门，能够保证液体流动的单向性。
二、工作原理隔膜泵的工作原理是通过活塞的上下运动，驱动与之相连的隔膜随之上下运动，从而实现液体的吸入和压出。
1. 吸液工作：当隔膜泵处于吸液阶段时，气动或电动机械传动装置带动活塞向下运动，同时隔膜也随之向下移动。
由于隔膜的弯曲性，导致下腔压力降低，上腔则为正压或大于大气压的压力。
此时进液阀打开，液体通过吸入管道进入到吸液室中。
2. 压出工作：当隔膜泵处于压出阶段时，气动或电动机械传动装置带动活塞向上运动，同时隔膜也随之向上移动。
由于隔膜的弯曲性，导致上腔压力降低，下腔则为正压或大于大气压的压力。
此时进液阀关闭，进液室封闭，而出液阀打开，液体通过出液管道被压出。
隔膜泵工作原理
隔膜泵工作原理
隔膜泵是一种能够输送介质的机械泵，其工作原理包括以下几个步骤：
1. 吸入阶段：当泵开始工作时，活塞会向后拉动，这样就会在泵腔内形成一个负压区域。
负压作用下，泵的吸入阀门会打开，介质就会被吸入泵腔内。
2. 推动阶段：一旦吸入阶段完成，活塞会向前推动，从而压缩泵腔内的介质。
这时，吸入阀门会关闭，而排出阀门会打开，介质会通过排出阀门流出。
3. 排出阶段：当泵腔内的介质被压缩到一定程度时，排出阀门会关闭，泵腔内的介质将不再流动。
此时，活塞会再次向后拉动，从而拉开排出阀门，准备下一次吸入。
需要注意的是，隔膜泵是通过活塞的来回运动和阀门的打开与关闭来实现介质的吸入和排出。
而隔膜则起到了隔离介质和润滑活塞的作用。
通过这种工作原理，隔膜泵能够实现无泄漏、无污染的介质输送。
此外，隔膜泵还可以根据不同的介质特性和要求，调节活塞的运动速度和压力大小，从而更好地适应不同的工况，并为工业生产提供更稳定的输送效果。
隔膜泵的工作原理
隔膜泵的工作原理
隔膜泵是一种利用压缩空气驱动的正位移泵，其工作原理主要包括吸入、排出
和压缩三个过程。
它通常由气动马达、隔膜、吸入阀、排出阀等部件组成，通过不断地循环这三个过程，实现了液体的输送。
首先，当隔膜泵处于工作状态时，气动马达会产生压缩空气，通过进气口输入
到隔膜泵内部。
隔膜泵内部的隔膜会受到压缩空气的作用而向外凸起，使得泵腔内的压力降低，液体被吸入到泵腔内。
随后，隔膜泵的吸入阀关闭，同时排出阀打开，压缩空气进入到隔膜的另一侧，使得隔膜向内凹陷。
液体被迫通过排出阀流出，完成了一次排液过程。
最后，隔膜泵的排出阀关闭，吸入阀再次打开，压缩空气再次进入到隔膜的一侧，使得隔膜向外凸起，液体被吸入到泵腔内，循环往复，实现了液体的连续输送。
隔膜泵的工作原理简单清晰，操作方便，能够输送各种腐蚀性、粘稠度高、含
固体颗粒的液体，因此在化工、石油、食品、医药等行业得到了广泛的应用。
总的来说，隔膜泵的工作原理就是通过压缩空气的作用，使得隔膜不断地往复
运动，实现了液体的吸入、排出和压缩，从而实现了输送的目的。
这种工作原理使得隔膜泵具有了很好的耐腐蚀性和适应性，适用于多种工况下的液体输送。
隔膜泵培训完整课件
03
确认设备型号、规格及 性能参数是否符合设计 要求。
检查设备外观是否完好， 有无损坏或变形。
核对设备附件、配件是 否齐全。
04
熟悉设备安装图纸及技 术要求，了解设备结构 和工作原理。
安装步骤及注意事项
将泵体放置在基础上，调 整水平度，确保泵体水平。
安装驱动装置，调整驱动 装置与泵体的同轴度。
连接进出口管道，注意管 道的密封性和支撑稳定性。
连接电源线和控制线，确 保接线正确、牢固。
调试过程与验收标准
启动前检查
检查设备各部位是否正常，有无 异常声响或振动。
空载试车
在无负载状态下启动设备，观察 设备运行状况，检查各项参数是 否符合要求。
负载试车
在负载状态下启动设备，观察设 备运行状况，检查各项参数是否 符合要求。
验收标准
设备连续运行2小时以上，各项 参数稳定、符合要求，无明显故
受液体的压力。
阀组
包括吸入阀和排出阀，用于控 制液体的吸入和排出。
泵体
是泵的支撑部件，用于安装和 固定其他部件。
隔膜泵性能参数及选型
01
02
03
04
05
流量：表示单位时间内 泵所输送的液体体积， 是选择隔膜泵的重要参 数之一。
扬程：表示液体被提升 的高度，也是选择隔膜 泵的重要参数之一。
效率：表示泵在给定条 件下输送液体的能力， 通常以百分比表示。
结构改进措施研究
优化流道设计
通过流道形状的优化，减 少流动阻力和涡流损失， 提高泵的效率和稳定性。
改进密封结构
采用先进的密封结构和材 料，提高密封性能和耐久 性，减少泄漏和维修次数。
强化驱动系统
优化驱动系统的设计和选 型，提高驱动效率和稳定 性，降低能耗和噪音。
隔膜泵的工作原理
隔膜泵的工作原理
隔膜泵是一种采用隔膜作为工作节流件的泵，其工作原理如下：
1. 隔膜位置：隔膜泵通常由两个隔膜组成，位于泵的两端。
每个隔膜都由柔性材料制成，例如橡胶或塑料，并具有良好的弹性和耐腐蚀性。
2. 泵的构造：隔膜泵通常由一个侧板和两个泵腔组成，每个泵腔都与一个隔膜相连。
侧板上有进出口管道和控制气阀。
3. 工作循环：当泵启动时，侧板上的气阀闭合，隔膜泵的两个泵腔之间形成一个密封的空间。
通过驱动装置产生的力，使得一个泵腔处于压缩状态，而另一个泵腔处于抽吸状态。
4. 压缩状态：当一个泵腔处于压缩状态时，隔膜逐渐向另一个泵腔移动，从而减小泵腔的体积。
这导致泵腔内液体被压缩并推出。
5. 抽吸状态：当另一个泵腔处于抽吸状态时，隔膜逐渐从压缩泵腔移动到抽吸泵腔，从而增大泵腔的体积。
这导致泵腔内形成一个负压，吸入进入泵的液体。
6. 气阀控制：侧板上的气阀用于控制气体供给。
当一个泵腔处于压缩状态时，气阀打开供气，推动隔膜移动。
当另一个泵腔处于抽吸状态时，气阀关闭停止供气，以便形成负压。
通过以上的工作循环，隔膜泵能够持续地抽吸和压缩液体，实
现液体的输送。
这种工作原理具有良好的密封性和耐腐蚀性，适用于各种工业领域的应用。
2024版隔膜泵培训完整ppt课件
ppt课件•隔膜泵基本原理与结构•隔膜泵选型与安装•隔膜泵操作与维护•隔膜泵性能评价与优化目录•隔膜泵市场动态与行业趋势•培训课程总结与展望隔膜泵基本原理与结构01CATALOGUE隔膜泵工作原理电机驱动通过电机驱动偏心轮或曲轴，使连杆带动隔膜做往复运动。
压缩与排放当隔膜向传动机构一侧运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体；当隔膜向另一侧运动时，则排出液体。
液体输送被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。
传动部分工作部分隔膜阀组隔膜泵主要结构组成由电机、联轴器、减速器等组成，提供动力并降低转速。
将工作部分与液体部分隔开，防止工作介质与液体混合。
由曲柄连杆机构、缸体、柱塞等组成，实现液体的吸入和排出。
包括吸入阀和排出阀，控制液体的流动方向。
流量、扬程、效率、转速等。
隔膜泵性能参数及特点性能参数由于隔膜将工作介质与液体完全隔开，因此可以实现无泄漏运行。
无泄漏过流部件可采用各种耐腐蚀材料，以适应腐蚀性介质的输送。
耐腐蚀可承受较高的工作压力，适用于高压输送场合。
高压力通过改变柱塞直径和行程长度，可实现不同流量和扬程的组合。
宽范围主要零件在油介质中工作，磨损小，寿命长。
长寿命隔膜泵选型与安装02CATALOGUE流量需求根据工艺流程和管道设计确定所需流量。
扬程要求考虑输送液体的高度和距离，以及管道阻力等因素。
•液体性质：了解液体的密度、粘度、腐蚀性等特性，选择适合的隔膜材质。
02030401注意事项避免过大或过小的选型，以免影响泵的性能和使用寿命。
考虑备用泵的配置，确保生产连续性。
了解厂家提供的售后服务和技术支持情况。
准备工作检查泵体、电机等部件是否完好无损。
清理安装场地，确保环境整洁。
0203安装步骤将泵体放置在基础上，调整水平度。
准备必要的安装工具和材料。
0101连接进出口管道，注意管道的密封性和支撑稳定性。
隔膜泵介绍
★ 隔膜泵的应用 输送介质及运行工况参数
合理选择输送泵型是保证整个工艺系统可靠、经济运行的关 键，应具体考虑如下因素： （1）输送介质的重度、粒度、介质的浓度、温度、磨蚀性 （2）泵型对管路运行工况变化的适用性 （3）泵的吸入性能及效率 （4）安全可靠性 （5）运行的经济性 对于磨蚀性的表述，须引入磨蚀性系数——米勒数NM的概 念，米勒数是指磨损过程中被磨损材料损失G（mg）与时间h（时）的 关系曲线，一般认为，NM大于50，磨蚀性较强，应使用隔膜泵，活塞 泵一般适用于米勒数NM小于30的介质输送。 隔膜泵的正常稳定运行对所处工况是有严格的要求，其条件 为：严格的粒度分布；介质的两相流特性；吸入性能条件及吸入、排 出的压力脉动；多台泵时的峰值叠加问题等。
★瞬时输出流量
Qs=ARωsinø
ø ： 曲柄转角；ø=ωt，ω：曲柄角速度 t ：时间 ； R：曲柄半径 活塞面积 A：
●
单缸单作用往复泵的瞬时理论流量是脉动的。
● 工业生产中，普遍应用往复泵的结构型式有两种： 卧式双缸双作用及卧式三缸单作用（以下简称双缸双作用、 三缸单作用）。 ● 双缸双作用、三缸单作用泵的瞬时流量曲线可由单 缸单作用的瞬时流量曲线叠加得到。 对于双缸双作用，两 缸的活塞的相角差ø =90º。
★技术参数
隔膜泵的技术参数是指基本性能参数、连续 运转率及易损件寿命、输送介质及运行工况参数。 ★ 基本性能参数是指输送的流量、吸入压力、 排出压力、电动机功率及调速性能、泵的重量、 泵的外形尺寸等。 ★ 连续运转率是指泵的工作制及效率。 ★ 易损件寿命是指橡胶件及阀件等的寿命， 这两个参数是相互关联的。 ★ 输送介质参数是指所输送的介质的密度、 粒度、粘度、酸碱性、温度、重量浓度等。 ★ 运行工况参数涉及隔膜泵选型的经济性、 合理性。
隔膜泵是干什么用的
隔膜泵是一种以隔膜为关键部件的往复式正位移泵。
它的工作原理是利用隔膜的往复运动，将泵腔内的流体向前推送。
隔膜泵通常具有以下几个特点：
可以输送多种介质：由于隔膜泵的隔膜可以有效地隔离泵腔和外部介质，因此可以输送不同种类、不同性质的液体、气体和高粘度流体等。
操作简单、稳定性高：隔膜泵结构简单，容易操作和维护，且不易受到流体中固体颗粒的影响。
同时，隔膜泵的泵腔密封性好，不会产生泄漏和渗漏等问题，具有较高的稳定性。
能够耐受较高压力：隔膜泵的结构使其能够承受一定的高压和脉动，同时隔膜的材料通常比较耐腐蚀，可以用于输送化学品和腐蚀性介质等。
适用于多种工业领域：隔膜泵可以应用于食品、化工、制药、石油、涂料、水处理等多种领域。
隔膜泵广泛应用于工业生产中，主要用于输送高粘度液体、腐蚀性介质、易挥发液体等。
常见的应用场景包括，污水处理、化学品输送、粘稠液体输送、石油加工、食品加工等。
隔膜泵原理图
隔膜泵原理图
隔膜泵是一种利用压力差来传输液体的设备，其原理图如下所示：
1. 驱动装置，隔膜泵的驱动装置通常为电动机或气动马达，通过驱动装置的运转，传递动力给隔膜泵，使其能够进行工作。
2. 隔膜，隔膜泵内部有两个隔膜，分别位于进出口之间。
当隔膜泵工作时，隔膜上下运动，实现液体的吸入和排出。
3. 进出口阀门，隔膜泵的进出口分别配有阀门，用于控制液体的流动方向和流量。
4. 泵体，隔膜泵的泵体通常由金属或塑料材料制成，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
5. 气室，隔膜泵内部设有气室，用于控制隔膜的上下运动，实现液体的吸入和排出。
隔膜泵的工作原理是通过不断地循环运动，使得隔膜上下运动，从而实现液体的吸入和排出。
当驱动装置启动时，隔膜泵内部的隔膜开始上下运动，通过进出口阀门的控制，实现液体的吸入和排出。
在液体被吸入和排出的过程中，隔膜泵的泵体和隔膜能够有效地防止液体泄漏，保证了工作环境的清洁和安全。
隔膜泵的原理图展现了其内部结构和工作原理，通过对隔膜泵的原理图进行分析，可以更好地理解隔膜泵的工作原理和结构特点，为实际应用提供了重要的参考依据。
总的来说，隔膜泵是一种结构简单、工作可靠、使用方便的液体传输设备，其原理图清晰地展现了其内部结构和工作原理，为隔膜泵的使用和维护提供了重要的参考依据。
隔膜泵在化工、医药、食品等领域有着广泛的应用，通过对其原理图的深入了解，能够更好地发挥其传输液体的功能，提高工作效率，保障生产安全。
隔膜泵权威知识讲解
活塞缸
活塞杆
二、驱动装置及动力端
1、电机减速机部装由：1弹性柱销齿式联轴器、 2柱销联轴器护罩、3鼓形齿式联轴器、4鼓形齿 式联轴器护罩、5底座、6减速机、7主电机等组 成。
主电机与减速器安装在焊接结构的电机减速机 底座上。底座的安装表面经机械加工，保证了 电机与减速机、柱销联轴器、齿式联轴器的同 心度，主电机轴与减速机轴通过弹性柱销联轴 器连接起来，减速器输出轴与动力端三拐曲轴 通过鼓形齿式联轴器连接。
学习目标、重点与难点
学习目标： 掌握隔膜泵的组成、工作原理、特点及功能，会 正确操作隔膜泵，能够维护、检查它们的运行，并 能解决运行中遇到的基本问题。 重点： 隔膜泵的主要组成、工作原理及用途； 隔膜泵的选型计算； 隔膜泵的安装、运转、维护和故障处理。 难点： 隔膜泵的结构、故障处理。
第一节 隔膜泵的概述
联轴器
（1）弹性柱销联轴器
“挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力的关 系，又可以有一定程度的相对位移 . 弹性柱销联轴器靠有弹性的尼龙弹性柱销联接保证上述功 能；适合高速,较小扭矩情况下。
（2）鼓形齿联轴器
是从直齿式联轴器发展改进而成的，由两个鼓形外齿套与一对直齿 内齿齿圈等零件组成。靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿 套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的 相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大可达6度。 齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传 动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。广泛用 于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。
隔膜室盖
隔膜泵图片\膈膜室盖.jpg
（6）腔体及油缸 腔体及油缸：主要由1排油信号装置、2补油信号 装置、3活塞、5腔体、13油缸压盖、17活塞杆、 22缸套、28支承套等结构组成。 腔体与动力端箱体通过止口定位相连接，牢固把 合在动力端箱体上。支承套的作用是支承导杆运 动。排油装置、补油装置的作用为通过发出信号 到PLC上，检测隔膜行程位置。活塞装配在活塞杆 上并用螺母紧固，在一个可更换的活塞缸套里运 动。活塞杆和缸套均采用合金钢材料，表面经过 硬化处理，具有高耐磨性。即使因隔膜破裂造成 料浆进入活塞缸内，也不会立即损坏活塞杆和缸 套。活塞采用V型组合密封结构，其密封圈具有强 度高、耐磨性好、封油效果好的特点，同时在活 塞上还装有导程环，可以提高活塞与缸套的使用 寿命。350-8说明书\附图\350-8pdf\06腔体及油缸-Model.pdf
隔膜泵 原理
隔膜泵原理
隔膜泵是一种工作原理基于隔膜移动而产生吸入和排放压力差的泵。
它由两个隔膜组成，且隔膜之间有一个泵腔。
通过改变泵腔内的体积来实现泵的吸入和排放功能。
隔膜泵的工作原理如下：
1. 吸入阶段：当泵腔内隔膜的一侧为吸入状态时，另一侧为排放状态。
此时，隔膜泵的排放阀关闭，吸入阀打开，泵腔内产生负压。
负压使得泵腔内的液体通过吸入阀进入泵腔。
2. 排放阶段：当泵腔内隔膜的一侧为排放状态时，另一侧为吸入状态。
此时，吸入阀关闭，排放阀打开，泵腔内的液体通过排放阀被排放出去。
随着泵腔体积的减少，产生排放压力。
3. 隔膜移动：隔膜的移动是由驱动装置（一般是电动机）传递给泵体上的隔膜杆来实现的。
隔膜杆的上下移动使得隔膜在泵腔内往复运动，从而实现泵的吸入和排放功能。
值得注意的是，隔膜泵的隔膜通常由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，以便处理各种液体，包括有腐蚀性和粘稠度高的介质。
另外，隔膜泵还具有自吸性能，可以负载吸入液体。
因此，隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品、环保等工业领域。
隔膜泵原理及维护保养
隔膜泵原理及维护保养隔膜泵是一种利用弹性隔膜替代螺杆或齿轮等来运输流体的泵。
其工作原理是通过泵的压入腔和排出腔之间的隔膜间隙的变化，实现流体的吸入和排出。
隔膜泵的工作原理可以分为四个步骤：1.吸入阶段：隔膜泵的进料阀门打开，隔膜往内凹，使泵的吸入腔扩大。
液体通过进料管道被吸入泵的吸入腔。
2.泵送阶段：进料阀门关闭，压力阀门打开，使液体被推入隔膜泵的排出腔。
此时，一侧的隔膜凸起，另一侧的隔膜凹陷，推动液体向前推进。
3.排出阶段：泵送液体驱动过程继续，隔膜的凸起使泵的排出腔增加压力，压力阀门关闭。
压力增加到一定程度后，排出管道的流量开始减小。
4.返吸阶段：隔膜泵的排出阀门关闭，压力阀门打开，液体压力减小。
液体被反向吸入泵的排出腔，隔膜由凹转凸。
隔膜泵的维护保养主要包括以下几个方面：1.泵体的清洗：定期清洗隔膜泵的泵体，尤其是泵的进出口部分，以防止污物和颗粒物堵塞泵的流通通道。
2.定期检查隔膜：检查隔膜泵的隔膜是否有裂纹、老化等损坏情况，如有损坏应及时更换。
3.润滑部件的维护：隔膜泵的部分机械部件需要进行润滑，如轴承、密封圈等，应按照使用说明书的要求进行润滑维护。
4.定期检查压力阀和进出口阀门：保持各个阀门的灵活性和正常运行，防止运行时因阀门失效而导致的泄漏和故障。
5.压力控制装置的检查：检查隔膜泵的压力控制装置是否精确可靠，确保泵的工作压力在正常范围内。
总之，隔膜泵的使用寿命和性能的稳定性与其维护保养密切相关。
定期维护保养，及时更换损坏的零部件，保持泵的良好运行状态，能够有效延长隔膜泵的使用寿命，提高泵的工作效率和可靠性。
隔膜泵的知识基础
隔膜泵的知识基础隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。
是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。
隔膜泵的类别1.气动单隔膜泵原理气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。
温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。
氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。
具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。
氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。
可用于部分酸及碱的产品，但成本高且寿命较短。
温度限制：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F。
2.电动隔膜泵原理电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。
在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。
双作用是指活塞的两端面均是工作面，曲轴每旋转一周，每个活塞端面完成一次工作过程。
但是由于一个活塞有两个工作面，实际完成了两个工作过程（一边排气、另一边吸气）双缸双作用隔膜泵是煤化工领域水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。
三缸单作用是指三个缸的活塞只有一个工作面，曲轴每旋转一周，每个缸只完成一个工作过程。
大型三缸单作用隔膜泵是长距离管道输送领域中固-液两相流体输送的核心设备。
内部隔膜泵结构
内部隔膜泵结构
一、进料口和排料口
隔膜泵一般包含两个进口和两个出口，也就是进料口和排料口。
进料口一般设置在泵的上方，可以通过连通管道将物料引入隔膜泵。
排料口一般设置在泵的下方，通过排放管道将物料排出。
二、隔膜
隔膜是隔膜泵的重要组成部分，它是由两层弹性材料夹层组成的，中间处于隔膜室。
当泵的压缩气体伸缩空气压力室时，隔膜也会跟着伸缩，从而实现液体的吸入和排放。
三、空气压力室
空气压力室是压缩空气的储存区域，位于泵的两侧。
当泵的压缩气体进入空气压力室时，空气压力室会收缩，此时泵的一个隔膜被吸入液体，另一个隔膜则被排出已经吸收的液体。
当压缩气体释放时，空气压力室会膨胀，这时被排出的隔膜被充气压缩，隔膜室内的压力增加，把吸入的液体推送到排放口。
四、中间件
中间件是连接进料口和排料口的中间部件，其主要作用是隔离空气压力室中的压缩空气和液体的管道系统。
随着压缩气体的变化，中间件可以帮助隔膜泵在液体中形成吸入和排放流程。
【结论】
隔膜泵是一种流体输送设备，它采用隔膜将物料逐个吸入和排出。
其内部结构包括进料口、隔膜、排料口、空气压力室等部分。
当压缩气体伸缩空气压力室时，隔膜也会跟着伸缩，从而实现液体的吸入和排放。
通过对隔膜泵内部结构的了解，可以更好地理解其工作原理，帮助用户提高使用效率。
隔膜泵工作原理
隔膜泵工作原理
隔膜泵是一种通过隔膜的上下往复运动来实现吸入和排出液体的泵。
它的工作原理如下：
1. 泵体内部分为两个密封的腔，每个腔之间有一个隔膜。
一个腔称为吸入腔，另一个腔称为排出腔。
2. 当泵的电机启动时，传动装置会带动柱塞或者转子来往复运动。
3. 当柱塞或转子向上运动时，由于吸入腔内的压力减小，导致吸入口处产生负压，液体被吸入吸入腔。
4. 随着柱塞或转子继续向上运动，该腔的吸入阀关闭，防止液体倒流。
5. 当柱塞或转子向下运动时，排出腔内的液体被压进出口管道。
6. 随着继续向下运动，排出腔的压力增加，推开排出口处的阀门，液体被排出隔膜泵。
7. 随着柱塞或转子的往返运动，吸入和排出腔发生了周期性的变化，实现了液体的连续吸入和排出。
隔膜泵的工作原理简单、结构紧凑，具有自吸能力和防干燥能力。
它广泛应用于化工、制药、精细化工等领域，能够输送各种腐蚀性、粘性、高温、易燃易爆或含有颗粒物质的液体。
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隔膜泵基本介绍主要材质隔膜泵又称掌握泵，是执行器的主要类型，通过接受调整掌握单元输出的掌握信号，借助动力操作去转变流体流量。
隔膜泵在掌握过程中的作用是接受调整器或计算机的掌握信号，转变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
假如把自动调整系统与人工调整过程相比较，检测单元是人的眼睛，调整掌握单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。
要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调整掌握，都离不开隔膜泵。
气动隔膜泵其常用的有五种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。
电动隔膜泵有其中四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵膜片依据不同液体介质分别采纳丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各种特别场合，用来抽送各种介质以满意需要。
组合形式组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型）考虑因素:a）工艺生产平安;b）介质的特性;c）保证产品质量，经济损失最小。
流量特性隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系，抱负流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开等4种。
常用的抱负流量特性只有直线、等百分比（对数）、快开三种。
详细从以下几方面考虑:①从调整系统的调整质量分析并选择;②从工艺配管状况考虑;③从负荷变化状况分析。
选择方式阀体类型是隔膜泵选择中最重要的环节。
隔膜泵阀体种类许多。
（1）阀芯外形结构主要依据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
（2）耐磨损性:当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时。
（3）耐腐蚀:由于介质具有腐蚀性，在能满意调整功能的状况下，尽量选择结构简洁阀门。
（4）介质的温度、压力:当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
2、隔膜泵选择（1）输出力的考虑执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。
（2）执行机构类型的确定工作原理隔膜泵是容积泵中较为特别的一种形式。
它是依靠一个隔膜片的来回鼓动转变工作室容积从而吸入和排出液体的。
气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。
传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。
隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵非常相像。
隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体（一般为油）而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。
气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。
被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件全在油介质中工作，处于良好的工作状态。
隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。
隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。
气动隔膜泵的密封性能较好，能够较为简单地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。
在泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。
压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。
一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。
在图示中压缩空气由进入配气阀，使膜片向右运动，则室的吸力使介质由入口流入，推动球阀进入室，球阀则因吸入而闭锁;室中的介质则被挤压，推开球阀由出口流出，同时使球阀闭锁，防流，就这样循环往复使介质不断从入口处吸入，出口处排出。
适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以隔膜泵自诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的重要一部分。
如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有肯定的主导地位。
内部系统隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。
泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。
隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。
假如需要1:1以外的混合比，可以采纳一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。
隔膜失效监测系统，用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。
该系统包括泵，该泵具有一个工作室，内装工作液;一个泵送室，用以泵送材料进入和送出泵;和一个隔膜，用以将工作室与泵送室隔离。
一个第一光纤与工作室相连接，用以传输一光学信号穿过工作液。
一个其次光纤与工作室相连接，用以接收由第一光纤传出的光学信号。
一个电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过未被污染的工作液到达其次光纤时，建立第一电信号。
此电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过被污染了的工作液到达其次光纤时，建立其次电信号。
当其次电信号被建立时，据此，污染材料穿过隔膜进入工作室的泄漏问题可被检测到。
隔膜泵内隔膜安装方法，它是在不影响泵的容积变化要求，又充分利用隔膜优良的抗压性能，在隔膜的几何尺寸上进行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用寿命，保证生产的正常化和提高产品生产质量，它能适用于各种隔膜泵内隔膜安装。
输送介质1. 泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2. 泵吸油漆、树胶、颜料。
3. 粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4. 各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5. 油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。
6. 泵吸各种乳化剂和填料。
7. 泵吸各种污水。
8. 用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
9. 啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
10.泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。
11.泵吸水泥灌浆及灰浆，各种橡胶浆。
12.各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13.各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14.各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15. 各种高温液体最高可耐150度。
16. 作为各种固液分别设备的前级送压装置。
类别参数相关类别隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。
相关参数气动隔膜泵参数型号流量m/h扬程m出口压力 kgf/cm 吸程m最大允许通过颗粒φ（mn）最大供气压 Kgf/cm 最大空气消耗量m/minQBY-10 0~0.80~5065170.3QBY-15 0~165170.3QBY-25 0~2.4 0~50672.570.6QBY-32 0~60~50674.070.60~80~50674.570.6QBY-50 0~12 0~5067870.9QBY-65 0~16 0~5067870.9QBY-800~240~50671071.5QBY-1000~300~50671071.5留意事项开停车负荷操作隔膜泵是由变频电机驱动，若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变频器有影响，为尽量避开以上状况的消失,硬性规定开停车负荷都掌握在30 %左右，并在仪表中设置使增减负荷都必需在一段时间内才能完成，有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
压力系统操作隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推动液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持肯定的空气压力，两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ，所以仪表空气压力一般维持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推动液腔内的液体不够或过量，供应阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中，润滑油压力应不低于压力联锁值（0.15MPa），且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调整此流量时调整幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的娴熟把握，使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境，运行一年多来，仅有一次因电气缘由跳车，做到了长周期、平安高效运行。
使用留意气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
使用气动隔膜泵操作运行时要留意以下几点:1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大平安通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身损害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，依据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥当牢靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特别要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。
使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的牢靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
应用优势隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵依据不同液体介质分别采纳丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四氯乙烯。
以满意不同用户的需要。
安置在各种特别场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满足的效果。
在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有肯定的主导地位，气动隔膜泵的优势在于:1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，假如用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵牢靠且成本低，如燃料的输送，由于:第一、接地后不行能产生火花;其次、工作中无热量产生，机器不会过热;第三、流体不会过热由于隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分简单，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的状况，电机发热易损。
气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如:感光材料、絮凝液等。
这是由于隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。