SGB42040T刮板输送机说明书

精心整理

SGB420/40T刮板输送机

使用说明书

执行标准：MT/T105-2006

泰安市泰山华坤机械有限公司

五、

六.

九、输送机的安全警示 (16)

十、标志、包装、运输及贮存 (17)

一、适用范围

SGB420/40T型输送机适用于中间巷道输送煤炭

二、技术特征

执行标准：MT/T105-2006

kW ） mm ）

边双链

刮板

输送机

三、组成部分传动系统和主要组成部分的结构型式及作用

（一）、组成部分

上

40T

1.传

系统中的冲击振动，在多电机传动系统中能保证各电机的同步运转。

液力偶合器是一种能量转换装置，它将电动机输入的机械能转换为液力能，通过泵轮和透平轮的相互作用，又将液力能转换为机械能输出，在液力偶合器的传递功率范围内，根据不同的传递功率，注入相应的液体后，在电机带动泵轮旋转时，液体便被泵轮叶片驱动，液体在离心力作用下形成环流，并沿泵轮工作腔曲面流向透平

轮，同时冲击透平轮叶片，使之带动从动轴旋转，由透平轮流出的液体，在离心力

的作用下，又从透平轮的近轴处流回泵轮，能量的传递完全由液体形成的闭合环流

来完成。

详情请看液力偶合器说明书。

（1）偶合器的安装：

首先将偶合器的两个半联轴器弹性盘拆去，然后将偶合器的主体部分的轴孔与电

动机输入轴孔对正，再将专用工具的螺纹部分经偶合器轴孔拧入减速器第一轴的螺

（2

（2）.

速比为

50%。

注入量为侵入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。

（3）.链轮

链轮由链轮，半滚筒等组成，用螺栓联成一体。

链轮

（4）.盲轴

盲轴主要由轴承座，滚动轴承和花键轴组成，主要作用是支撑链轮。

盲轴

（5）.紧链器

紧链器主要由底座，插爪，刺轮和导向杆组成，通过插爪和刺轮来实现机器的单向制动，并于紧链挂钩配合，完成输送机紧链工作。

2.过渡槽

3.

（1）.

部槽中板上面接触，起刮煤作用。链接环的凸起部分起导向作用。

（2）.调节链

机器备有3.5.7

4.挡板

挡板是用钢板焊成，起挡煤作用，可增大中部槽装载截面，挡板通过卡板与中部槽连接。

5.中部槽

中部槽由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，侧面可装挡板，相邻两种部槽中板互相搭接，在水平和垂直面内允许偏转3°。

中部槽

6.机尾

机尾由机尾架和机尾轴组成，是刮板连回转向导的装置。

四、输送机的安装及试运转

1

1

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2

（1）参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。

（2）将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐。

（3）先将机头架主体即机头和机头架安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的

油管、动力部连接起来。

（4）将Ф18×64链条从机头架下链道穿过，注意链条不能相互缠绕或拧紧，圆环

链焊口方向背离中板。

（5）将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。

（6）按照类似的方法直至中部段、机尾安装完，其间链条用接链环将链条连接，以达到足够的长度。

（7）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。

（8）按要求的刮板距将链链条、开口式连接环、刮板、安装好。

（9）将下链道倒上链道安装刮板。

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4

（1

（2）空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请参照“输送机故障及处理方法”进行处理。

（3）刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。

5）输送机联合运转试验：

（1）当双机联动无误时，方可进行多机试验。

（2）空载联动试验一般不得小于半小时。

（3）整机试验完成后，确认各机运行正常且符合要求，一般可按安装的逆顺序进行拆卸，分类堆放，并做好下井的准备工作。

2、下井前的准备工作：

1）输送机

（1）各机件应完好无损，否则进行修复。

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施。

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2

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保证机尾电机的运行性能（有条件的，最好上下顺槽同时送电）。

（8）工作面通风条件良好、进出通道符合安全要求时，即可进行安装工作。

3、输送机的井下安装

1）下井后的安装可参照地面安装顺序进行，一般采用边下井边安装，避免机件在上、下顺槽中堆积。

2）尽量将输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和使用寿命。

3）整套设备安装完成后，清理现场，将多余的杂物清除。

4）将安装用临时照明，临时通讯系统拆除，将生产必须照明，通讯及信号系统健全。

4、井下运行

（1）先空载运行1-2小时，运行状况应符合要求。

（2）运行多机联动4小时，并运行下列检查：

a.

b.

c.

d.

（3

宜。

（4

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（5

（6）禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。

（7）不允许有超槽宽的煤块进入输送机。

（8）煤流应尽量均匀，避免超载运行。

（9）每检修班应进行全面检查，特别是易损零部件、紧固件。将设备隐患清除在检修班。

2、输送机的日常维护