超细矿渣粉磨工艺

高炉矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。

主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。

编辑本段优点矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。

矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，具体表现为：1）.可以大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；2）.可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；3）.可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；4）.可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；5）.可以显著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗渗性；6）可以显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配置大体积混凝土；经济效益就是省钱，包头包钢源力微粉。

超细矿渣粉磨工艺成都建材设计研究院生产质保部杜秀光（610051）提要：通过对不同粉磨工艺的分析对比，介绍了几种超细矿渣的选择方案及其技术经济比较。

关键词：超细矿渣粉磨开路磨闭路磨立磨预粉磨半终粉磨终粉磨前言随着我国水泥产品新标准和ISO强度检验标准的实施，采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。

其主要原因是水泥ISO检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感，而矿渣的易磨性一般比熟料差（粒化高炉渣为0.7左右），采用传统的混合粉磨工艺粉磨的水泥中的矿渣粉细度比熟料差得多，含有很多粗颗粒，使矿渣的活性没有充分发挥出来，从而引起水泥强度大大下降，极大得限制了矿渣得掺入量。

为保证矿渣水泥的实物质量，充分发挥矿渣的活性，必须针对矿渣和熟料的易磨性差异，将难磨的矿渣与熟料分别粉磨，并将矿渣的粉磨细度提高到400m2/kg以上（一般要求再430-500m2/kg），这样可以在保证水泥强度不变的情况下提高矿渣掺入量30-60%。

而另外的研究表明当矿渣被超细粉磨到500-600m2/kg左右时，由于其玻璃体结构被破坏，潜在的活性被激发出来，将这种矿渣用于混凝土的掺和料可使混凝土的泌水性、可塑性更好，改善混凝土中孔结构，降低孔隙率，提高混凝土的密实度和强度，使混凝土具有良好的抗硫酸盐、氯盐性能和良好得耐久性，是生产高性能混凝土不可或缺的添加剂，可替代30-50%的水泥用量。

随着各项研究的逐步深入，超细矿渣粉的应用越来越广泛，市场前景越来越大。

本文将针对矿渣的特点，提出几种超细粉磨工艺，就其各自的技术特点进行分析，供大家参考选择。

1.开路粉磨工艺这是目前国内采用得比较多得一种简单工艺。

其特点是工艺系统简单，投资低，只需要针对矿渣易碎难磨的特点对原有水泥磨机进行钢球级配调整（减少大球，增加小球或采用小钢段）、隔仓板和出口篦板调整改造即可生产超细矿渣粉。

但由于开路磨的通风能力有限烘干能力不足，必须对矿渣进行预烘干，将矿渣进磨水分降到2%以下。

这种工艺的生产能力低（相同规格的磨机只能达到普通水泥产量的20%左右），无法进行大规模生产。

同时该工艺生产的矿渣粉细度难以控制和调整，无法根据不同的产品要求，调整产品细度；单位电耗高（生产500m2/kg的矿渣粉的电耗达到150-180kWh/t），从而导致生产成本高，达不到达幅度降低混凝土生产成本的目的。

2.闭路粉磨工艺该粉磨工艺流程与水泥生产的生料粉磨工艺流程基本相似，目前国内有几条小规格的生产线应用（年产3-5万吨）。

但在磨机本身的粉磨仓和破碎仓的长度以及研磨体的级配方面与普通的生料磨机有所不同。

为适应矿渣易碎难磨，且要求超细等特点，矿渣磨的破碎仓短，粉磨仓长，且磨机总体的长径比较生料磨高，与水泥磨相近；大钢种粉磨工艺产量较高（相同规格的磨机能达到普通水泥产量的40-50%），电耗较低（生产500m2/kg的矿渣粉的电耗为80-100kWh/t），可以应用于大规模的工业生产（单机生产能力可达到年产60万吨）。

其工艺流程见图1。

图1 闭路粉磨工艺流程3.立磨国内目前还没有采用立磨来粉磨超细矿渣粉的工艺系统，也没有用于水泥粉磨的立磨系统，但作为生料粉磨系统已经应用很多了。

立磨用于生料粉磨具有系统简单，运行稳定，烘干能力强，原料不需要预烘干，生产能力大，电耗低等特点。

没有应用于水泥粉磨的主要原因是其产品的颗粒级配不合理，对水泥产品质量有影响（目前国外几家大的立磨制造公司已经基本解决这一问题），而对于矿渣粉磨来说，目前的研究表明，矿渣粉的颗粒级配对其性能没有什么影响，因此，其在生料粉磨中所具有的优点也同样实用于矿渣粉磨。

但是，因为在粉磨过程中立磨选粉机的粗粉回料量比作为生料磨时大得多，而且回粉的细度也细得多，这对于立磨要求在磨盘上形成均匀的料床厚度非常不利，因此，立磨作为超细矿渣的粉磨系统需要注意的是磨机震动会比较厉害，这将会严重影响系统的稳定运行，为此必须加强对磨机震动的检测控制，同时向磨盘上大量淋水、降低磨盘转速以保证料床湿度和厚度。

立磨系统产量高，单机年产量可达到60万吨规模，易于形成规模经营。

粉磨电耗低（生产500m2/kg的矿渣粉的电耗为40-60kWh/t），对于降低生产成本非常有利。

但是立磨对钢渣的的适应性比较差，因为在入磨前的喂料皮带机上必须设置电磁除铁器和金属探测器以防止金属硬物进入磨机，造成对立磨损害，而钢渣的金属含量较高且不易被除铁器除掉，容易因金属探测器信号引起分料三通阀频繁动作使磨盘上的物料太少，致使磨机震动甚至引起停机。

立磨工艺流程见图2。

图2 立磨工艺流程随着设计手段和观念的转变，以及工艺技术的日益成熟，立磨系统的投资大大降低，和闭路球磨系统基本持平或略高。

但由于其使用性能和产品电耗方面的极大优势，该系统的应用必将越来越广泛。

4.预粉磨工艺无论是采用辊压机作为预破碎的混合粉磨系统，还是采用辊式磨作为预破碎的预粉磨工艺系统，目前在国内水泥生产中都有使用，而且使用效果都不错。

不管是用辊压机，还是用辊式磨，其工艺系统没有大的区别，生产能力都比较高（单机生产能力可以达到年产60万吨规模），系统电耗较低（生产500m2/kg的矿渣粉的电耗为60-80kWh/t）。

两种工艺系统都存在的问题是投资较高；都对含铁量高的钢渣适应性差，一般都需要设置电磁除铁器和金属探测器，以防止大快金属物件对设备造成损伤；而且辊压机系统需要对图3 辊压机预粉磨系统工艺流程图矿渣进行预烘干，使进入辊压机的水分保持在2-3%的范围内比较好，水分太高会引起料饼粘结，水分太低会因物料太细引起设备震动，同时磨内温度会太高。

辊压机系统流程见图3。

而辊式磨系统流程与之类似，只需将图中的辊压机换成辊式磨即可，但其系统更复杂一些，当然，辊式磨系统可以考虑矿渣烘干在辊式磨内进行，而不必进行预烘干。

从图中可以看出，辊压机预粉磨系统与一般用于水泥粉磨的预粉磨系统不同的是没有辊压机回料系统，主要是因为一般矿渣粒度比较小，经过挤压过后的物料已经很细，不需要再回辊压机，而且过细的物料进入辊压机可能会引起辊压机震动，因此我们建议取消回料系统，以简化系统流程。

当然，如果矿渣粒度较大（如大于40-50mm的颗粒含量较多时，也应当考虑返回一定量的料饼进入辊压机。

5.半终粉磨系统半终粉磨系统目前在国内已有几条生产线应用于水泥粉磨，由于种种原因使用情况大都不太理想。

但从最近的生产情况来分析，由于这种系统具有能耗低，产品细度调节灵活，生产规模大等（单机生产能力可达到年产60-120万吨）优点，通过适当的改造以后，这一系统用于超细矿渣粉磨将是非常好的一种粉磨工艺。

根据水泥生产的情况分析，预计作为超细矿渣粉磨系统时电耗可以达到45-65kWh/t（产品细度为500m2/kg）。

作为水泥粉磨系统时的主要问题是选粉机于打散机的匹配不太合理，造成辊压机回料过多过细，容易使辊压机产生震动跳停；而进入磨机物料量太少、细度过细会引起磨内温度过高。

而作为矿渣粉磨系统时，我们不仅可以在选粉机和打散机的匹配问题上进行优化，降低辊压机回料量，提高入磨物料量；还可以适当增加进入系统矿渣水分等来解决辊压机的震动问题。

该系统关键设备在打散机。

目前国内使用的主要有丹麦F.L.SMIDTH公司的Sepax®型和德国KHD公司的V 型分离器两种。

从使用情况看，KHD公司的V型分离器效果较好。

而选粉机则是丹麦F.L.SMIDTH公司的Sepax®型更好一些。

因此，我们推荐使用丹麦F.L.SMIDTH公司的Sepax®型选粉机与KHD公司的V型分离器组合来构成半终粉磨的粗、细粉的打散和分级系统。

工艺流程见图4。

该系统的主要问题是流程较为复杂，操作和控制要求高，而且由于国内在辊压机和打散机技术方面还不太成熟，需要进口，从而引起投资也较高，一般不适合于小规模的生产线（至少应在图4 辊压机半终粉磨系统流程图年产10万吨以上，否则由于投资过高会引起经济指标不好）。

与辊压机半终粉磨系统基本相同，所以也应该属于半终粉磨系统之一，本文不在此作过多的分析介绍。

从生产运行情况来看，使用效果比较理想，也可以作为一种非常好的选择方案。

该系统可以考虑将矿渣烘干放在辊式磨内进行，不必预烘干。

工艺流程见图5，图中的粗粉分离方式与目前国内采用的有所不同。

国内已经投产的系统采用的是旋风式选粉机作为粗粉分离器，流程很复杂，我们为简化工艺流程，采用了V型粗粉分离器。

6.终粉磨系统终粉磨系统在国内外都没有应用于水泥粉磨的，主要是因为水泥颗粒级配不合理，对水泥质量有很大影响。

而这种粉磨工艺应用于超细矿渣粉磨在欧洲和我国台湾地区已经有几条比较大规模的生产线投入生产，从使用情况来看，效果都还不错，图5.CKP磨系统流程图产品电耗为45-50kWh/t（产品细度为500m2/kg）。

该系统流程非常简单，由一台辊压机、一台打散机、一台选粉机及其它提升运输设备构成，因此其投资也相对较低，操作控制也比较简单。

工艺流程见图6。

由于终粉磨系统中选粉机和打散机的粗粉都全部循环到辊压机，可能会因为辊压机内物料过细而产生震动。

因此需要将进入辊压机的物料水分进行适当控制，使之保持在2-3%的范围内，这样就需要在选粉机或打散机内对产品进行进一步的烘干，从流程图中可以看到，设置了一台热风炉即是此目的。

图6 终粉磨系统工艺流程图当然，该系统也存在与立磨、混合粉磨和半终粉磨同样的问题，就是对含铁量较高的钢渣适应型比较差的问题。

同时目前国内的主机设备还不成熟，需要进口。

7.综述7.1关于超细矿渣的储存与混合无论超细矿渣粉是用于生产矿渣水泥，还是用作混凝土的添加剂，都应单独为超细矿渣粉设置储存库。