bmc材料规格书
BMC简介
BMC
簡介
BMC 是Bulk molding compound 的縮寫，即散狀復合材料。
國內常稱作不飽和聚酯復合材料。
其主要原料由玻璃纖維、不飽和樹脂、填料，以及各種添加劑經充分混合而成的濕式團狀預浸材料。
BMC 材料於二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而後在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。
因其具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。
................................................................................................. BMC 材料特性
* 外觀優美亮麗,可自由著色
* 抗沖擊,抗壓抗,扭曲, 抗拉伸
* 高電容量和高表面電阻
* 高絕緣強度
* 高耐電弧性能
* 良好的微波性能
* 耐腐蝕、抗食漬
* 低煙霧和毒性
* 成品尺寸非常穩定
* 低收縮率和吸水性 BMC 材料應用范圍 * 汽車工業類 車燈引擎蓋, 車燈發射器, 喇叭箱 * 電機及電子工業 電磁閥開關，軸承蓋，電信接座, 電機軸 * 家電、廚房用具類 微波爐食具、音響外殼、烘箱,電燙斗外殼 * 建材，裝璜材 衛浴設備， 防火壁材 * OA 機器部件 打字機框架,彩色影印機印鼓,雷射唱片底盤
* 光學相關部件
CD或碟機等托盤,錄像機用磁頭。
BMC系列模塑料性能指标
BMC系列模塑料性能指标求配色。
2、用户对BMC产品的性能另有要求的，由供需双方商订。
BMC缺陷原因一气泡乃是加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。
可能的原因及纠正的措施：1．BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。
要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。
2．BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。
3．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于BMC铺料的面积和位置，实际上采用减少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。
4．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。
5．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减少了捕获空气的机会，但固化时间必须加长。
6．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空气的机会。
7．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。
由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机会。
8．超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体的产生，此刻，改进BMC的配方就有必要。
9．材料的粘度极大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。
10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。
11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。
12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。
二蜘蛛网白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。
BMC简介
BMC简介BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。
其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。
一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。
一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。
碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。
混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。
所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。
bmc材料规格书
BMC材料规格书1. 引言本规格书旨在对BMC（Bulk Molding Compound）材料进行全面规范和描述，以确保材料在各种应用中的性能和质量达到预期要求。
本规格书适用于BMC材料的生产商、供应商和使用者。
2. 材料定义BMC材料是一种由无机填料、有机树脂和添加剂组成的复合材料，通过热固化工艺制成。
BMC材料具有良好的机械性能、电气性能和耐化学性能，广泛应用于电子、汽车、建筑和通信等行业。
3. 材料规格3.1 成分比例BMC材料的成分比例应符合以下要求：•无机填料：占总质量的50%~70%•有机树脂：占总质量的25%~45%•添加剂：占总质量的5%~15%3.2 物理性能BMC材料的物理性能应符合以下要求：•密度：1.8~2.2g/cm³•热膨胀系数：10~15×10⁻⁶/℃•弯曲强度：≥150MPa•压缩强度：≥200MPa•拉伸强度：≥80MPa•冲击强度：≥60kJ/m²3.3 热性能BMC材料的热性能应符合以下要求：•玻璃化转变温度：≥120℃•热变形温度：≥200℃•热导率：≤0.3W/(m·K)3.4 电气性能BMC材料的电气性能应符合以下要求：•介电常数：≤5.0•介电强度：≥15kV/mm•体积电阻率：≥10¹⁴Ω·cm•表面电阻率：≥10¹²Ω3.5 化学性能BMC材料的化学性能应符合以下要求：•耐溶剂性：不发生溶解或膨胀•耐酸碱性：不发生腐蚀或变色•耐湿热性：不发生变形或脱层4. 材料测试方法为了验证BMC材料的性能和质量，需要进行一系列的测试。
以下是常用的测试方法：•密度：按照ASTM D792标准进行测量•热膨胀系数：按照ASTM D696标准进行测量•弯曲强度、压缩强度、拉伸强度和冲击强度：按照ASTM D790、ASTM D695、ASTM D638和ASTM D256标准进行测量•玻璃化转变温度：按照ASTM D3418标准进行测量•热变形温度：按照ASTM D648标准进行测量•热导率：按照ASTM C177标准进行测量•介电常数和介电强度：按照ASTM D150标准进行测量•体积电阻率和表面电阻率：按照ASTM D257标准进行测量•耐溶剂性、耐酸碱性和耐湿热性：进行实际暴露测试或按照相关标准进行浸泡试验5. 包装和标识BMC材料的包装和标识应符合以下要求：•包装：采用防潮、防尘、防震的包装材料，确保材料在运输和储存过程中不受损坏•标识：包装上应标明产品名称、批次号、生产日期、净重和生产厂商等信息6. 质量控制为确保BMC材料的质量稳定和一致性，应建立完善的质量控制体系，包括以下方面：•原材料的选择和检验•生产过程的控制和监测•成品的检验和测试•不合格品的处理和追溯7. 安全和环保BMC材料的生产和使用应符合相关的安全和环保法规，包括但不限于以下方面：•原材料的安全和环保性评估•生产过程的安全和环保管理•废弃物的处理和回收利用8. 附录本规格书的附录部分包括以下内容：•相关标准和规范•材料性能测试报告样本•包装和标识示例以上即是BMC材料规格书的内容，通过对材料的成分、物理性能、热性能、电气性能、化学性能等方面进行规范和描述，可以确保BMC材料在各种应用中的性能和质量得到有效控制和保证。
bmc材料规格书
bmc材料规格书摘要：一、前言二、bmc材料概述1.bmc材料的定义2.bmc材料的特点三、bmc材料的生产工艺1.原材料的选择与配比2.混料与成型3.固化与后处理四、bmc材料的性能与应用1.物理性能2.化学性能3.应用领域五、bmc材料的发展趋势与展望正文：【前言】BMC（Bulk Molding Compound）材料是一种热固性塑料，以其优异的力学性能、尺寸稳定性、耐热性和电性能，广泛应用于各个领域。
本文将对其进行详细介绍。
【bmc材料概述】BMC材料，全称为团状模塑料，是由不饱和聚酯、填料、增强材料、引发剂和其它辅助材料混合而成的。
其特点主要包括：1.优异的力学性能：BMC材料具有较高的抗弯强度、剪切强度和冲击强度。
2.尺寸稳定性：BMC材料的收缩率低，尺寸稳定性好。
【bmc材料的生产工艺】1.原材料的选择与配比：原材料主要包括不饱和聚酯、填料、增强材料、引发剂和其它辅助材料。
其中，不饱和聚酯是基体材料，填料主要用来提高材料的体积模量，增强材料用来提高材料的力学性能，引发剂则用来引发材料的固化反应。
2.混料与成型：将上述原材料混合均匀后，将其注入预热的模具中，然后进行压制和固化。
3.固化与后处理：固化过程通常在高温下进行，以使材料中的不饱和双键完全交联。
后处理主要是去除模具残留物和切割毛边。
【bmc材料的性能与应用】1.物理性能：BMC材料的物理性能包括密度、吸水率、热膨胀系数等。
2.化学性能：BMC材料的化学性能主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。
3.应用领域：BMC材料广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域，如保险杠、散热器、电气设备等。
【bmc材料的发展趋势与展望】随着科技的发展，对BMC材料性能的要求越来越高，BMC材料的研究和发展也将更加深入。
未来BMC材料的发展趋势主要包括：1.高性能化：通过改进原材料和工艺，提高BMC材料的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
2.绿色化：研究和发展更环保的原材料和工艺，以满足环保要求。
模压塑料中、中英、英文版资料
BMC系列模塑料性能指标指标名称单位指标值DMC-1 DMC-2 DMC-3密度g/cm3 1.75～1.95吸水性mg ≤20- 模塑收缩率% ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻常态Ω≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）MV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）- ≤0.015-相对介电常数（1MHz）- ≤4.8- 耐电弧S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）V ≥600燃烧性级FVO - 长期耐热性温度指数- 155Dulk Moulding Compounds series Plastic (JB7770-1995standard)performance uniIndex valueDMC-1 DMC-2 DMC-3密度density g/cm3 1.75～1.95吸水性water absorbability mg ≤20- 模塑收缩率plastic contractibility rate % ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）distortion temperature(Amethod)℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）impact strength KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度flexural strength MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻Insulation resistance 常态normalityΩ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后after24h soaking ≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）electric strengthIn90 Celsius degree transformer oilMV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）dielectric power factor - ≤0.015-相对介电常数（1MHz）relative dielectricconstant- ≤4.8- 耐电弧electric arc S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）proof tracking index V ≥600燃烧性inflammability 级rank FVO - 长期耐热性温度指数long heat resistancetemperature index- 155 130Dulk Moulding Compounds series Plasticperformance uniIndex valueDMC-1 DMC-2 DMC-3density g/cm3 1.75～1.95water absorbability mg ≤20- plastic contractibility rate % ≤0.15≤0.30 distortion temperature(A method) ℃≥240≥220 impact strength KJ/m2 ≥30≥25≥20flexural strength MPa ≥90≥80≥70Insulation resistancenormalityΩ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 after24h soaking ≥1.0×1012 -electric strengthIn90 Celsius degree transformer oilMV/m ≥12.0≥10.0（1MHz）dielectric power factor - ≤0.015-（1MHz）relative dielectric constant - ≤4.8- electric arc S ≥180（PTI）proof tracking index V ≥600inflammability rank FVO - long heat resistance temperature index - 155 130SMC系列模塑料性能指标指标名称单位指标值SMC-1 SMC-2 SMC-3密度g/cm3 1.75～1.95吸水性mg ≤20- 模塑收缩率% ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）KJ/m2 ≥90 ≥60 ≥45 弯曲强度MPa ≥170 ≥150 ≥135绝缘电阻常态Ω≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）MV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）- ≤0.015-相对介电常数（1MHz）- ≤4.8- 耐电弧S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）V ≥600燃烧性级FVO - 长期耐热性温度指数- 155 130SMC系列模塑料性能指标Sheet Moulding Compounds series Plasticperformance uniIndex valueSMC-1 SMC-2 SMC-3密度density g/cm3 1.75～1.95吸水性water absorbability mg ≤20- 模塑收缩率plastic contractibility rate % ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）distortion temperature(Amethod)℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）impact strength KJ/m2 ≥90 ≥60 ≥45 弯曲强度flexural strength MPa ≥170 ≥150 ≥135绝缘电阻 Insulation resistance常态normalityΩ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h 后after24h soaking≥1.0×1012 - 电气强度（90℃变压器油中）electric strengthIn90 Celsius degree transformer oilMV/m≥12.0 ≥10.0 介质损耗因数（1MHz ）dielectric power factor - ≤0.015 - 相对介电常数（1MHz ）relative dielectricconstant-≤4.8 -耐电弧electric arcS≥180 耐漏电起痕指数（PTI ）proof tracking index V≥600 燃烧性inflammability级rank FVO -长期耐热性温度指数long heat resistancetemperature index-155130Sheet Moulding Compounds series Plasticperformance uni Index valueSMC-1 SMC-2SMC-3density g/cm3 1.75～1.95 water absorbability mg ≤20 - plastic contractibility rate % ≤0.15 ≤0.30 distortion temperature(A method)℃ ≥240 ≥220 impact strength KJ/m2 ≥90 ≥60 ≥45 flexural strengthMPa ≥170 ≥150≥135 Insulation resistancenormalityΩ ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 after24h soaking≥1.0×1012 - electric strengthIn90 Celsius degree transformer oil MV/m ≥12.0 ≥10.0 （1MHz ）dielectric power factor- ≤0.015 - （1MHz ）relative dielectric constant- ≤4.8 -electric arcS≥180（PTI）proof tracking index V ≥600inflammability rank FVO - long heat resistance temperature index - 155 130指标名称单位指标值DMC-1 MC-2 DMC-3密度g/cm3 1.75～1.95吸水性mg ≤20- 模塑收缩率% ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻常态Ω≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）MV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）- ≤0.015-相对介电常数（1MHz）- ≤4.8- 耐电弧S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）V ≥600燃烧性级FVO - 长期耐热性温度指数- 155Sheet molding compoundperformance uniIndex value4342 DMC-1 4344 DMC-2 4332 DMC-3密度density g/cm3 1.75～1.95吸水性water absorbability mg ≤20-模塑收缩率plastic contractibility rate % ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）distortion temperature ℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）impact strength KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度flexural strength MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻Insulation resistance 常态normalityΩ≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后after24h soaking ≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）electric strengthIn90 Celsius degree transformer oilMV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）dielectric power factor - ≤0.015 -相对介电常数（1MHz）relative dielectricconstant- ≤4.8- 耐电弧electric arc S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）proof tracking index V ≥600燃烧性inflammability 级rank FVO - 长期耐热性温度指数long heat resistancetemperature index- 155指标名称单位指标值DMC-1 MC-2 DMC-3密度g/cm3 1.75～1.95吸水性mg ≤20- 模塑收缩率% ≤0.15≤0.30热变形温度（A法）℃≥240≥220冲击强度（简支架，无缺口）KJ/m2 ≥30≥25≥20弯曲强度MPa ≥90≥80≥70绝缘电阻常态Ω≥1.0×1013 ≥1.0×1012 浸水24h后≥1.0×1012 -电气强度（90℃变压器油中）MV/m ≥12.0≥10.0介质损耗因数（1MHz）- ≤0.015- 相对介电常数（1MHz）- ≤4.8- 耐电弧S ≥180耐漏电起痕指数（PTI）V ≥600燃烧性级FVO - 长期耐热性温度指数- 155。
BMC系列模塑料性能指标
BMC系列模塑料性能指标1.机械性能：BMC具有优异的机械强度和刚度，其拉伸强度可达到100-200MPa，弯曲强度可达到200-400MPa。
同时BMC还具有良好的抗冲击性和抗磨损性能，能够承受重载和频繁使用而不易损坏。
2.热性能：BMC具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持其稳定性和性能。
它的热变形温度一般可达到150-180℃，短时间耐高温温度可达到250-300℃。
此外，BMC还具有优异的耐热老化性能和热导率，能够有效传导和分散热量。
3. 绝缘性能：BMC是一种绝缘性能很好的材料，具有良好的耐电击穿和耐电弧性能。
它的表面绝缘电阻可达到10^14 Ω·cm以上，体积电阻率可达到10^12-10^13 Ω·cm以上。
这使其广泛应用于电气和电子领域，用于制造绝缘件和电器部件。
4.化学稳定性：BMC具有很好的化学稳定性，能够耐受多种化学品的腐蚀和溶解作用。
它不会受到酸碱、油脂和溶剂等物质的侵蚀，使得它在多种恶劣环境下都能够保持其稳定性和性能。
5.尺寸稳定性：BMC具有较低的热膨胀系数和优异的尺寸稳定性，不易受热胀冷缩的影响。
这使得它在高温环境下保持其几何尺寸和形状的稳定性，不易产生变形和翘曲。
6.环保性能：BMC是一种无害、无毒的环保材料，符合环保要求。
它不含有害物质，不会产生有害气体和废弃物，具有很好的可回收性和可再利用性，符合环保理念和要求。
总之，BMC系列模塑料具有优异的机械性能、热性能、绝缘性能、化学稳定性、尺寸稳定性和环保性能。
这些性能指标使得BMC在各个领域都有广泛应用，特别是在汽车、电气、电子和家电等行业中，被广泛用于制造各种零部件和产品。
随着科技的不断进步，BMC系列模塑料的性能将不断提高，为各个领域的创新和发展提供更好的材料支持。
年产2500吨供模压成型用条状bmc复合材料产品工厂设计毕业小设计任务说明书
目录1 设计依据 (2)2 指导思想和设计原则 (3)3 配方设计 (6)4. 生产方法与工艺流程 (10)5 物料衡算 (12)6 能量衡算 (17)7 设备的选型、设计与计算 (19)8 其他配合条件 (26)9. 工艺设备概算 (27)10. 产品成本核算及经济效益预测 (28)参考文献 (29)1 设计依据团状模塑料（BMC）是一种热固性塑料，其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、碳酸钙填料以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料，可进行模压或注塑成型而得到复合材料，可用于汽车零部件、音响设备壳体、高速公路防眩板、建筑用吊顶、断路器外壳、低压电器、沼气池壳等结构或功能材料的成型。
本次BMC生产工厂设计的基本参数与要求如下：产量——2500吨/年；规格要求——供模压成型用的条状BMC产品；产品性能——达到BMC的一般性能（如表1-1）；厂址选择——上海化学工业区（地理条件如表1-2）；经济目标——该厂年利润率达到10%。
表1-1 BMC系列模塑料性能指标指标单位BMC-1 BMC-2 BMC-3 检验标准密度g/cm3 1.75~1.95 1.75~1.95 1.75~1.95 GB1033吸水性mg ≤20 ≤20 -- GB1034 模塑收缩率% ≤0.15 ≤0.15 ≤0.30 GB1404 弯曲强度MPa ≥90 ≥80 ≥70 GB1042 热变形温度℃≥240 ≥240 ≥220 GB1634常态绝缘电阻Ω≥1.0×1013≥1.0×1013≥1.0×1012GB1410电气强度90℃MV/m ≥12.0 ≥12.0 ≥10.0 GB1408 ※上述信息节选自JB/T7770-1995。
表1-2 上海化工区的地理条件项目详细所处区域上海市南翼，金山、奉贤两区的交界处，距市中心50公里规划面积29.4平方公里公路条件有A4高速公路连接市区和沪宁、沪杭高速公路网铁路条件内设专用铁路支线与全长113公里的浦东铁路相连水系条件通过疏浚后的内河航运系统，化工区可与黄浦江、长江水系连通航空条件化工区距浦东国际机场和虹桥国际机场均约50公里2 指导思想和设计原则2.1 建造意义我国对BMC产品的需求随着信息、交通、建筑等产业的迅速发展而日益增长，且除了满足我国大陆市场需求外，台湾省亦大量采购BMC材料，不仅如此，BMC还出口到了日本、美国和欧洲等地，我国正逐渐成为世界一流的BMC生产地。
bmc材料规格书
bmc材料规格书摘要：一、前言二、BMC材料概述1.BMC的定义2.BMC的特点三、BMC材料规格书1.规格参数2.技术要求3.试验方法四、BMC材料的应用领域五、结语正文：【前言】BMC（Bismaleimide Composite）材料是一种复合材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
本文主要对BMC材料的规格书进行介绍，以帮助大家更好地了解和应用这种材料。
【BMC材料概述】BMC材料是由双马来酰亚胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂和短切玻璃纤维、碳纤维等增强材料混合而成的复合材料。
其主要特点有：1.高强度：由于BMC材料中加入了增强材料，使得其具有很高的拉伸强度和弯曲强度。
2.高耐热性：BMC材料的耐热性能优异，能在高温环境下保持稳定的性能。
3.良好的电气性能：BMC材料的介电性能和抗电弧性能力强，适用于电气领域。
4.良好的耐腐蚀性：BMC材料对大部分酸、碱、盐等腐蚀介质具有良好的耐腐蚀性。
【BMC材料规格书】1.规格参数：BMC材料的规格参数包括密度、抗拉强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度等。
2.技术要求：BMC材料的技术要求包括树脂含量、增强材料含量、固化条件、外观要求等。
3.试验方法：BMC材料的试验方法包括力学性能试验、热性能试验、电气性能试验、耐腐蚀性能试验等。
【BMC材料的应用领域】BMC材料由于其优异的性能，被广泛应用于航空航天、汽车、电气、化工等领域。
例如，在航空航天领域，BMC材料可用于制作飞机发动机零件、导弹壳体等；在汽车领域，BMC材料可用于制作保险杠、车身结构件等；在电气领域，BMC材料可用于制作电器绝缘件、电缆接头等。
【结语】总之，BMC材料是一种具有优异性能的复合材料，其规格书对于选购和使用BMC材料具有重要指导意义。
bmc材料
bmc材料BMC（Bulk Molding Compound）是一种热固性塑料制品，由玻璃纤维和填充材料（如石英粉、陶瓷颗粒等）、热固性树脂以及添加剂等混合而成。
它具有优异的绝缘性能、耐化学腐蚀性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子电器、汽车、机械等领域。
BMC材料的主要组成是玻璃纤维和填充材料。
玻璃纤维是一种高强度、高刚度的材料，可以增加BMC制品的机械性能。
填充材料可以是石英粉、陶瓷颗粒等，用于增加BMC制品的硬度和耐磨性。
热固性树脂是BMC材料的基体，具有良好的耐热性和绝缘性能。
添加剂则是为了改善BMC材料的加工性能、流动性和表面质量。
BMC材料的制备过程包括原料的混合、复合、挤出成型和热固化。
首先，将玻璃纤维和填充材料按一定比例混合均匀。
然后，将热固性树脂加入到混合物中，通过挤出成型或压缩成型的方式制备出所需的形状。
最后，通过热固化工艺，使BMC材料在高温条件下固化成型。
BMC材料具有许多优点。
首先，它具有优异的绝缘性能，可以在高电压、高电流的条件下工作，适用于制造电器、电子设备等产品。
其次，BMC材料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀介质中使用。
此外，BMC材料还具有高强度、高刚度的特点，可以满足产品对机械性能的要求。
最后，BMC材料具有较高的耐热温度，可以在高温条件下使用。
BMC材料广泛应用于各个领域。
在电子电器领域，它被用于制造电线电缆接头、插座、绝缘子等产品。
在汽车领域，BMC材料被用于制造发动机盖、车身部件、灯具等。
在机械领域，BMC材料被用于制造阀门、泵体等。
此外，BMC材料还可以用于一些特殊领域，如航空航天、电力等。
总之，BMC材料是一种在电子电器、汽车、机械等领域广泛应用的热固性塑料制品。
它具有优异的绝缘性能、耐化学腐蚀性能、机械性能和耐热性能，可以满足产品对性能要求的需求。
通过不断的研发和创新，BMC材料在未来有望在更多领域得到应用。
BMC塑料
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即团状模塑胶。
国內常稱作不飽和聚酯团状模塑胶。
其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各种添加剂經充分混合而成的料团状預浸料。
DMC 材料於二十世紀60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分別在美国和日本得到了较大的發展。
因BMC团状模塑胶具有優良的電氣性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蝕性，又适应各种成型工艺，即可滿足各种產品对性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。
团状模塑胶(BMC) 是一种热固性塑胶，其中混合了各种惰性填料、纤维增強材料、催化剂、穩定剂和顏料，形成一种用於压塑或注塑的胶粘“油灰狀”複合材料。
团状模塑胶 (BMC) 通過短纤维進行高度填充和增強，玻璃纤维增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。
根據不同的最終应用領域，配制的複合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐汙性，机械性能卓越，收縮性低且色澤穩定。
团状模塑胶 (BMC) 的流動特性和絕緣及阻燃性極好，对於細節和尺寸要求精確的各种应用非常适用。
材料有75种顏色可供選擇，能抵受粉剂噴塗或水性塗料。
⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加热會產生很多油煙，並有苯乙烯氣味；某些品种的BMC（DMC）難燃，但某些品种又極易燃烧，燃烧后留下無機物質。
⒉尺寸穩定性：BMC（DMC）的線膨脹係數是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑胶小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩定性和尺寸精度。
温度对BMC（DMC）的尺寸穩定性影響很小，但濕度的影響則较嚴重，BMC吸濕后會膨脹。
BMC（DMC）的線膨脹係數和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行複合。
BMC模塑料的材料配方
BMC模塑料的材料配方
1.聚酯树脂：聚酯树脂是BMC模塑料的基础成分，它具有良好的可加
工性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常见的聚酯树脂有不饱和聚酯树脂、环
氧树脂和酚醛树脂。
2.玻璃纤维：玻璃纤维是BMC模塑料的增强材料，它能够提高材料的
强度和刚性。
玻璃纤维一般采用无碱玻璃纤维，具有良好的耐高温性能和
绝缘性能。
3.填充剂：填充剂可以改善BMC模塑料的流动性、降低成本并增加材
料的稳定性。
常见的填充剂有无机填料（如硅灰石、氧化铝和硅酸钙等）
和有机填料（如硬质泡沫塑料颗粒和木质粉末等）。
4.增强剂：增强剂可以提高BMC模塑料的力学性能和热稳定性。
常见
的增强剂有玻璃纤维、碳纤维和石墨纤维等。
5.添加剂：添加剂可以改善BMC模塑料的加工性能、抗老化性能和表
面质量。
常见的添加剂有光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂和润滑剂等。
主要成分：
-30-35%聚酯树脂（可根据需要选择不同类型的聚酯树脂）
-30-35%玻璃纤维
-25-30%填充剂（可以根据需要选择不同类型的填充剂，如硅酸钙、
木质粉末等）
-3-5%增强剂（一般选择玻璃纤维）
辅助成分：
-1-3%添加剂（如光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂等）
BMC模塑料的制备过程一般包括物料取样、预混、加工和成型等环节。
根据不同的需求和加工工艺，可以采用注塑、压塑、模压等方式进行成型。
成型后的BMC模塑件具有优异的强度、刚度和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、电器、建筑等行业。
bmc材料收缩率
bmc材料收缩率摘要：一、前言二、BMC 材料概述1.BMC 材料定义2.BMC 材料特性三、BMC 材料的收缩率1.收缩率定义2.影响收缩率的主要因素3.BMC 材料收缩率的重要性四、降低BMC 材料收缩率的方法1.原材料选择2.生产工艺改进3.后处理措施五、总结正文：一、前言BMC（Bulk Molding Compound）材料，即团状模塑料，是一种以热固性树脂为基体，以纤维增强材料为填料，经过混合、压制、固化而制成的复合材料。
它在电子、汽车、建筑等领域具有广泛的应用。
然而，BMC 材料在生产和使用过程中，收缩率问题一直困扰着行业人士。
本文将详细介绍BMC 材料的收缩率问题。
二、BMC 材料概述1.BMC 材料定义BMC 材料是一种热固性复合材料，具有优异的机械性能、良好的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
它主要由不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂为基体，以短切玻璃纤维、碳纤维等为增强材料，并加入一定比例的填料、颜料和固化剂等混合而成。
2.BMC 材料特性BMC 材料具有以下特性：（1）良好的流动性和可模塑性，可适用于复杂结构的制品生产；（2）优异的力学性能，如高强度、高刚性、高耐磨性等；（3）良好的耐热性能和耐腐蚀性能；（4）易于加工，如切割、钻孔、焊接等。
三、BMC 材料的收缩率1.收缩率定义BMC 材料的收缩率是指在固化过程中，材料体积减少的比例。
收缩率的大小会影响制品的尺寸稳定性、外观质量以及内部缺陷。
2.影响收缩率的主要因素（1）原材料：原材料的种类、含量和质量对收缩率有直接影响；（2）生产工艺：压制温度、压力、固化时间等工艺参数会影响收缩率；（3）制品结构：制品的形状、厚度、筋条等设计对收缩率有较大影响。
3.BMC 材料收缩率的重要性BMC 材料的收缩率对其制品的性能和使用寿命具有重要影响。
过高的收缩率可能导致制品尺寸不稳定、翘曲、开裂等缺陷，影响制品的使用性能；过低的收缩率则可能导致制品内部应力过大、强度降低等问题。
BMC模塑料的材料配方
BMC模塑料的材料配方与主要由树脂和玻璃纤维二组分所构成的玻璃钢有所不同的是，BMC模塑料主要是由三种组分（树脂、玻璃纤维和填料〕所组成，是一类粒子分散型复合材料（树脂黏结了大量粉状填料）和纤维增强复合材料合结合起来的多相复合体系。
因此，这使影响BMC模塑科性能的因素更加多样化、复杂化．然而．遇过调节预混料中树脂、玻璃纤维、填料及各种添加剂的种类，用量及结合方式，就可配制出具有不同性能和功用的多种多样的BMC模塑料。
1、液体组份的配比国际上流行的BMC配方表中大多是以BMC组份中的液体树脂(UP+LSA)总量的百分之一为计算单位，用PHR(Parts per hundred resin)即每百份树脂的份数作为单位。
例如常规的配方表中液体组份的配比是：UP（不饱和聚酯树脂）60phr两者相加即100phrLSA（低收缩剂）40phr 根据低收缩剂在成型中形成微空穴的理论来抵消UP收缩的机理，通常是以低收缩剂的实际固含量来控制低收缩剂LSA的加入量：A=LSA*B/(UP+LSA)phrA—低收缩剂在BMC组份中的固含量phr一般控制在14～18phrB—配制低收缩剂时，热塑性树脂粒料在单体苯乙烯中的浓度％常规配制时一般控制在35～45％浓度UP—UP树脂的加入量LSA—LSA低收缩剂的加入量LSA一般都采取定向采购，也可以自配，在配方设计时一定要先摸清LSA中热塑性树脂的浓度，浓度的高低直接影响LSA的粘度，粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润，单体苯乙烯Styrene来能够降粘，可以用来改善混料时对粉体的湿润，但这不是一个好办法，过量苯乙烯的加入，在固化时用不完，残留的St会引起许多弊病，诸如强度下降、耐热性变差，甚至在成型中拔高放热峰温度，致使部品表面微裂。
一般在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制在45～50phr。
St在BMC中的含量用下式计算：St=LSA*(1-B)+UP*(1-C)C—UP树脂中不饱和聚酯的固含量％一般为65～68％一般的标准配方，UP的固含量是65％,LSA的固含量是40％，当按照UP:LSA=60phr:40phr时：A=40*0.4/(60+40)=16 phrSt=40*(1-0.4)+60*(1-0.65)=45 phr2、矿物填料的添加量矿物质填充料的种类虽然很多，目前常用的是碳酸钙CaCO3和水和氧化铝（ATH—alumina trihydrata）即喊三个结晶水的氧化铝，分子式为AL2O3.3H2O。
BMC系列模塑料性能指标
BMC系列模塑料性能指标求配色。
2、用户对BMC产品的性能另有要求的，由供需双方商订。
BMC缺陷原因一气泡乃是加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。
可能的原因及纠正的措施：1．BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。
要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。
2．BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。
3．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于BMC铺料的面积和位置，实际上采用减少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。
4．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。
5．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减少了捕获空气的机会，但固化时间必须加长。
6．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空气的机会。
7．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。
由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机会。
8．超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体的产生，此刻，改进BMC的配方就有必要。
9．材料的粘度极大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。
10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。
11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。
12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。
二蜘蛛网白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。
BMC材料介绍
BMC材料介绍
复合材料漏粪板猪漏粪板猪用地板BMC漏粪板，采用不饱合树脂玻璃纤维色浆催化剂和稳定剂经过压制成型的新型合成材料。
具有坚固耐用平整光滑承重力强使用年限久和不易开裂的特点。
使用年限可以达到30年。
干净卫生容易冲洗不生锈安装方便。
防腐防压抗酸碱腐蚀不老化。
表面有特殊的防滑设计，拼接灵活。
可以省下底盘的立梁花梁和铸铁腿，大大节省开支。
是目前产床和限位栏广泛采用的漏粪板之一。
导热系数低（铁的导热系数=45W（m.k）是复合材料漏缝板的180倍）,冬天有保暖效应（冬暖夏凉）、有利于猪的生长发育。
本产品一律采用专板专做，符合猪在各个生长期的使用。
超强的承重能力，满足在使用中的需要。
大型压机压制，不加任何杂质，充分保证了漏粪板的质量。
使用年限久，不容易开裂，承重力好，防滑，干净卫生，易冲洗，不生锈，安装方便。
主要成分：BMC树脂玻璃纤维钢筋等。
bmc材料性能
bmc材料性能BMC材料性能。
BMC（Bulk Molding Compound）是一种热固性树脂复合材料，由玻璃纤维、无碱玻璃纤维、填料、热固性树脂和其他添加剂组成。
它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电气设备、家用电器等领域。
在本文中，我们将重点介绍BMC材料的性能特点。
首先，BMC材料具有优异的机械性能。
它的强度高、刚度大，具有良好的抗冲击性和抗疲劳性能。
这使得BMC材料在汽车制造领域得到广泛应用，可以用于制造车身结构件、发动机零部件等。
同时，BMC材料的高强度和刚度也使得它在电气设备领域具有重要地位，可以用于制造绝缘件、电气外壳等。
其次，BMC材料具有优异的耐热性能。
它可以在较高的温度下保持稳定的物理和化学性能，具有良好的阻燃性能和耐高温性能。
这使得BMC材料在家用电器领域得到广泛应用，可以用于制造微波炉外壳、电热水壶外壳等耐高温产品。
同时，BMC材料的耐热性能也使得它在工业设备领域具有重要地位，可以用于制造高温工作环境下的零部件。
此外，BMC材料还具有优异的耐化学性能。
它能够抵抗酸碱腐蚀，具有良好的耐化学溶剂性能。
这使得BMC材料在化工设备领域得到广泛应用，可以用于制造化工管道、化工容器等耐腐蚀产品。
同时，BMC材料的耐化学性能也使得它在医疗器械领域具有重要地位，可以用于制造耐腐蚀的医疗设备零部件。
总的来说，BMC材料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能，被广泛应用于汽车、电气设备、家用电器、工业设备、化工设备、医疗器械等领域。
随着技术的不断进步，BMC材料的性能将会得到进一步提升，为各个领域的发展提供更加可靠的材料支持。
bmc复合材料
bmc复合材料BMC复合材料。
BMC（Bulk Molding Compound）复合材料是一种广泛应用于汽车、电子、建筑等领域的热固性树脂复合材料，具有优异的物理性能和加工性能。
BMC复合材料通常由玻璃纤维、填料、树脂和添加剂等组成，经过混合、成型、固化等工艺制成。
它具有高强度、耐热、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
首先，BMC复合材料具有优异的机械性能。
玻璃纤维作为增强材料，能够有效提高材料的强度和刚度，使得BMC复合材料具有很高的拉伸强度和弯曲强度，能够满足不同领域对材料强度的要求。
同时，填料的加入也能够改善材料的力学性能，使得BMC复合材料在承受外部载荷时表现出良好的性能。
其次，BMC复合材料具有优良的耐热性能。
树脂作为BMC复合材料的基体材料，具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持较好的性能稳定性，因此在汽车发动机舱、电子设备等高温环境下得到了广泛的应用。
此外，BMC复合材料还具有优异的耐腐蚀性能。
由于玻璃纤维具有良好的化学稳定性，树脂具有良好的防腐蚀性能，使得BMC复合材料能够在恶劣的环境下长期使用而不易受到腐蚀，因此在户外设备、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
另外，BMC复合材料的绝缘性能也是其优秀特点之一。
由于玻璃纤维具有很好的绝缘性能，使得BMC复合材料在电气设备、电子产品等领域得到了广泛应用，能够有效保护设备和人员的安全。
总的来说，BMC复合材料具有优异的物理性能和加工性能，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
随着科技的不断进步，BMC复合材料的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会更加广泛。
相信在未来的发展中，BMC复合材料将会发挥越来越重要的作用，为各个领域的发展提供更加可靠的材料支撑。
BMC塑料的特性介绍
BMC（DMC）模塑料的特性⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。
⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。
温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC 吸湿后会膨胀。
BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。
⒊机械强度：BMC（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。
⒋耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。
BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。
⒌耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT 为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。
⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。
⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。
因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。
其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
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bmc材料规格书
摘要：
1.BMC 材料概述
2.BMC 材料的规格参数
3.BMC 材料的应用领域
4.BMC 材料的优势与注意事项
正文：
一、BMC 材料概述
BMC 材料，即Bulk Molding Compound，又称为团状模塑料，是一种热固性塑料，主要由不饱和聚酯树脂、填料、添加剂和玻璃纤维等组成。
这种材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。
二、BMC 材料的规格参数
1.颜色：BMC 材料的颜色一般为黑色，但也可以根据客户需求定制其他颜色。
2.尺寸：BMC 材料的尺寸可以根据客户提供的模具进行定制。
3.厚度：BMC 材料的厚度一般为1-100mm，也可以根据客户需求进行定制。
4.密度：BMC 材料的密度一般在1.6-2.0g/cm之间。
5.耐热性能：BMC 材料的耐热性能一般可达到130℃以上。
6.耐电压性能：BMC 材料的耐电压性能一般可达到1500V 以上。
三、BMC 材料的应用领域
1.电子领域：BMC 材料广泛应用于电子元器件、高低压电器等领域，如断路器、接触器、变压器等。
2.汽车领域：BMC 材料在汽车领域的应用主要包括汽车仪表盘、保险杠、发动机罩等部件。
3.通信领域：BMC 材料在通信领域的应用包括光纤通信设备、无线通信设备等。
4.轨道交通领域：BMC 材料在轨道交通领域的应用包括信号设备、车辆内饰等。
四、BMC 材料的优势与注意事项
1.优势：BMC 材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，同时具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能。
其制作工艺简单，可实现自动化生产，降低生产成本。
2.注意事项：在使用BMC 材料时，应注意以下几点：
（1）选择合适的树脂类型和配比，以满足产品的性能需求。
（2）选择合适的填料和添加剂，以提高材料的加工性能和制品的性能。
（3）在生产过程中，应严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证制品的质量。