选矿技术介绍--磁选
磁选工艺流程
磁选工艺流程
《磁选工艺流程》
磁选工艺是一种利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离的技术。
它在矿业领域中被广泛应用，可以有效地提高矿石的品位和提取率，降低生产成本，是一种重要的矿石选矿技术。
磁选工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粗选：首先将矿石经过破碎、磨矿等步骤后，将其送入磁选机进行粗选。
在这一步骤中，磁性矿物和非磁性矿物会被分离开来，实现初步的选矿目的。
2. 磨矿：将经过粗选的磁性矿物再次进行磨矿处理，使其颗粒度更加均匀，以便更好地进行后续的磁选处理。
3. 磁选：通过磁选机对磨矿后的磁性矿物进行进一步的磁选处理，将其中的磁性矿物和非磁性矿物进一步分离，提高磁性矿物的品位和提取率。
4. 选矿尾矿处理：将磁选过程中产生的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法，将其中的有用矿物进行回收，以减少浪费和资源损失。
总的来说，磁选工艺流程通过磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离，将有用的矿物提取出来，实现了资源的有效利用
和提高了矿石的品位和提取率。
在矿业生产中具有重要的应用价值，为矿石的加工提供了有效的技术支持。
磁电选
M= （κ /μ ）· = k H B
（A/m）
（1-2）
4.1 磁选基本原理 κ :为物质的体积磁化率。
物质体积磁化率：物质磁化时，单位体积和单位磁场强度具有的磁矩。
物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)， 即：
χ ＝κ ／δ
（m3/kg）
(1-3）
4.1 磁选基本原理 三、矿物的磁性 1. 矿物的磁性 磁性可看成是物质内带电粒子运动的结果，是物质的基本 属性之一。自然界中各种物质都具有不同程度的磁性，大多数 物质的磁性都很弱，只有少数物质才有较强的磁性。就磁性来 讲，物质可分为三类： 顺磁性物质:呈微弱的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场方向相同。此时，磁化率K＞0，但数值小，为10-3 ～10-5 之间。 逆磁性物质:呈微弱的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场的方向相反。此时，磁化率k＜0。 铁磁性物质:呈很强的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场的方向相同。 K＞＞0，其值介于10-1～10-5之间。
4.4.1 电选的基本原理
2）镜面吸力 对非导体矿粒而言，表面荷有大量电荷而不能传走，必然与金属构件的鼓筒 发生感应，而对应地感应出正电荷，从而吸在鼓筒表面。 镜面吸力以下式表示：
F2
2 QR r2
3）机械力 v2 矿粒在鼓筒上受到的离心力为： F离 m
R
重力为：
F离 mg
4.4.1 电选的基本原理
为了将不同电性的矿粒分开，矿粒在鼓筒电选机上所受的合力应满足下列 要求。对于导体矿粒，应在鼓筒的AB范围内落下，关系式为：
F离 F1 F2 mg cos
对于导体矿粒，应在鼓筒的CD范围内落下，关系式为：
F1 F2 F离 mg cos
磁选技术在选矿工程中的应用与发展
磁选技术在选矿工程中的应用与发展摘要：磁选技术是一种物理分离技术，通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，具有分离效率高、操作简便等优点，广泛应用于金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域。
本文介绍了磁选技术的基本原理、分类、优缺点，以及在不同领域中的应用。
关键词：磁选技术；选矿工程；应用；发展趋势引言：随着人们对资源的需求和环境保护意识的增强，磁选技术在矿山和环保行业中的应用越来越广泛。
磁选技术通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，不仅分离效率高、操作简便，而且对环境污染小。
本文将从磁选技术的基本原理、分类、优缺点入手，介绍磁选技术在金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域中的应用，以及磁选技术未来发展趋势的探讨，以期为矿山和环保行业的工作者提供参考和借鉴。
一、磁选技术概述1.1 磁选技术的基本原理与分类磁选技术是一种利用磁性物质特性的物理分离技术。
其基本原理是将磁性物质和非磁性物质在外加磁场作用下的不同受力情况下进行分离。
磁选技术可分为高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型，具体分类如下：（1）高梯度磁选：该技术适用于细颗粒物料的磁选，其主要原理是利用磁性介质对物料进行磁场滤波，产生高梯度磁场，分离磁性物质和非磁性物质。
（2）弱磁选：该技术适用于中等磁性物质的磁选，其主要原理是通过弱磁场的作用，使得磁性物质和非磁性物质在磁场中受到不同的作用力而实现分离。
（3）高强度磁选：该技术适用于强磁性物质的磁选，其主要原理是利用高强度磁场作用下磁性物质的磁矩翻转，从而实现对磁性物质和非磁性物质的分离。
1.2 磁选机构的组成与结构磁选机构主要由外加磁场系统、分选室和输送系统三部分组成。
（1）外加磁场系统：该系统是磁选机构的核心部分，主要包括永磁体、电磁体、超导磁体等磁体和磁极等组成。
磁体通过外部电源供电产生磁场，磁极的形状和排列方式决定了磁场的分布和磁场梯度的大小。
（2）分选室：该部分是磁选机构进行物料分离的重要组成部分，其结构形式主要包括高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型。
选矿厂选矿方法之磁选
选矿厂选矿方法之磁选、电选法一、磁选方法磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。
磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。
我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用1、概述（1）磁选过程磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。
当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。
非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。
机械力的作用方向正好与磁力相反。
因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。
即f磁>f机式中f磁——磁性矿粒所受的磁力;F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。
（2）磁选机的磁场磁体周围的空间存在着磁场。
磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。
因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。
磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。
磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。
均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。
非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。
磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。
磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。
磁性物体在非均匀磁场中的运动取决于磁场所产生的磁力,即磁场力。
所谓磁场力是磁场强度与磁场梯度的乘积,用H.gradH表示。
磁场梯度是磁性物体在磁场中产生运动的重要因素。
矿物选矿中关于磁选的讨论解读
3、矿浆浓度的影响
矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要 是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选 浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容 易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使 品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速 增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁 性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿 浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿 吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须 根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35％， 一般控制在30％左右，要根据实际情况具体确定。
磁选技术的工业应用
处理铁、锰矿石
提高矿石的品位，降低二 氧化硅和有害杂质含量。
磁
选
有色金属及稀有
脱除重选黑钨粗精矿中的
技
金属矿
锡石。钽、铌矿物除铁。
术
非金属矿
工
用于高岭土脱除含铁杂质 。
业
重介质选矿过程
重介质悬浮液的净化回收
应
用
环境工程
钢渣及废金属回收
医学
分离血液中的红血球等
2、磁选的基本原理
磁选是在磁选机中进行的。当矿物颗 粒的混合物料(矿浆)给入到磁选机的 选别空间后，磁性矿物颗粒受到磁力 (f磁)的作用，克服了与磁力方向相反 的所有机械力(包括重力、离心力、摩 擦力、水流动力等)的合力(∑f机)吸 在磁选机的圆筒上，并随之被转筒带 到排矿端，排出成为磁性产品。非磁 性矿物颗粒由于不受磁力作用，在机 械力合力的作用下，由磁选机底箱排 矿管排出，为非磁性产品。
2）、弱磁性矿物的磁性及其影响因素
与强磁性矿物相比，弱磁性矿物的磁性有明显的不同： ①比磁化率小； ②比磁化率大小只与矿物组成有关，与 磁场强度及矿物本身的形状、粒度等因素无关； ③弱磁 性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度与磁场 强度间为直线关系； ④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物， 即使量少也会对磁特性产生较大的影响。 由弱磁性的矿 物与非磁性矿物构成的连生体，其比磁化率大致与弱磁性 矿物的含量成正比，连生体的比磁化率等于各矿物比磁化 率的加权平均值。 对于弱磁性铁矿物，可以通过磁化焙 烧的方法人为地提高它们的磁性。
第四部分磁电选矿
作用在磁性颗粒上的磁力，可由它在磁化时所获得
的位能来确定：
U=- 0 2 dv v2
根据力学定律，作用在颗粒上的磁力可用颗粒位能
的负梯度值来表示，即
f磁= - grad U
= grad
0 2 dv
v2
2021/7/23
当颗粒粒度不大时，可假定颗粒的体积磁化率在所占的 体积范围内是个常数，其所占的体积内HgradH也近似为 常数，则磁力f磁为：
2021/7/23
2.1.3 物质磁化强度 和外磁场关系
顺磁性物质：直线关 系（斜率为正）
逆磁性物质：直线关 系（斜率为负）
铁磁性物质：曲线关 系。随磁场强度增大， 物质磁化强度始变化很 快，然后趋于平缓，最 后达到饱和。当磁场强 度相当小的时候，磁化 强度就趋于饱和值了。
2021/7/23
磁选中矿物磁性的分类不同于物质磁性的物理 分类，这是因为磁选机不能回收逆磁性矿物和磁化 率很低的顺磁性矿物。按比磁化率（χ）大小把所 有矿物分成强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物 。
2021/7/23
19世纪末期：美国、瑞典制造出电磁筒式磁选机。 20世纪初：湿式筒式磁选机问世。 60年代：Jones强磁选机在英国面世，采用多层聚
磁介质板（技术突破）。 70年代以后：高梯度磁选机、高梯度超导磁选机。 磁流体分选作为磁选的一门新兴学科，其分选理论
、磁流体的制备及分选设备尚在不断完善阶段。
磁电选矿
2021/7/23
本章主要内容：
（1）几个基本概念：磁场、磁感应强度、磁场强 度、磁矩、磁化强度、磁导率、比磁化率等。
（2）磁选基本条件及回收矿粒需要的磁力
本章重点：（1）掌握和理解几个基本概念
采矿工程中的矿石磁选与浮选技术
采矿工程中的矿石磁选与浮选技术矿石磁选与浮选技术是采矿工程中常用的一种选矿方法，它能通过物理和化学性质的差异实现矿石的分离和浓缩。
本文将介绍矿石磁选与浮选技术的原理、应用和优缺点。
1. 矿石磁选技术矿石磁选技术利用矿石中磁性矿物的磁性差异进行矿石的分离和提纯。
磁选过程分为干法磁选和湿法磁选两种方式。
干法磁选是通过磁场作用将磁性矿物与非磁性矿物分离。
矿石在磁场中受到磁场力的作用，磁性矿物受到吸引而沿磁场线方向运动，而非磁性矿物则随着矿石的流动而远离磁场。
通过控制磁场的强度和方向，可以实现对矿石中磁性矿物的选择性分离。
湿法磁选则是将矿石与水混合形成悬浮液，通过液体中的磁性矿物与非磁性矿物的不同磁性来分离。
通常使用磁选机进行湿法磁选，磁选机通过产生旋转磁场，使磁性矿物在液体中受到磁场的吸引而附着在磁选机的磁轮面上，然后通过其他工艺进行分离和提纯。
2. 矿石浮选技术矿石浮选技术利用矿石中矿物的浸润性差异进行矿石的分离和浓缩。
浮选过程分为粗磨浮选和细磨浮选两个阶段。
粗磨浮选是通过粗磨矿石将矿石中的有用矿物分离出来。
矿石经过破碎和粗磨后，形成含有大量细小矿石颗粒的悬浮液。
悬浮液中有用矿物的浸润性较高，能够与空气中的气泡结合形成浮力，而杂质矿物的浸润性较低。
通过注入一定的药剂，使有用矿物与气泡结合并上浮，而杂质矿物则沉入液体中，实现矿石的分离。
细磨浮选是在粗磨浮选的基础上对矿石进行进一步细磨处理。
细磨后的矿石颗粒更细，浸润性更好，能够更好地与气泡结合并浮起。
通过细磨浮选可以进一步提高矿石的浓度和回收率。
3. 矿石磁选与浮选技术的应用矿石磁选与浮选技术广泛应用于金属矿、非金属矿和稀有金属矿的选矿过程中。
在金属矿选矿中，矿石磁选技术主要用于铁矿、锰矿和钨矿的分离和提纯。
矿石浮选技术则广泛应用于铜矿、铅锌矿和银矿的选矿过程中。
在非金属矿选矿中，矿石磁选技术常用于石英砂、长石和重晶石的分离。
矿石浮选技术则广泛应用于石墨、石灰石和硫化矿的选矿过程中。
选矿磁选工艺流程
选矿磁选工艺流程
磁选是根据矿物的磁性差异，在磁场作用下进行矿物分选的过程。
在矿石的选矿过程中，磁选法是一种重要的分离技术。
它通过利用矿物之间的磁性差异，将矿石中的强磁性或中磁性矿物从弱磁性或无磁性矿物中分离出来。
以下是磁选法的详细步骤：
一、料前处理
原矿经过破碎和磨矿后，产生适宜磁选粒径的矿物颗粒。
这些颗粒通常在几毫米至几十微米之间。
为了确保矿物表面充分解锁，便于后续分选，有时需要进行修型、分类、脱泥、去铁等预处理。
二、磁分选
经过调磁，使矿物在磁场中的运动轨迹产生偏转。
常用的磁分选装置有湿式磁力盘分离机、湿式磁滚筒、干式磁滚筒分离机等。
根据弱磁性矿物和无磁性矿物的差别，获得强磁性、中磁性和弱磁性三个产品。
三、混合与回收
将中强磁性产品混合作为精矿（或混合矿），必要时进行再回收，提高金属回收率。
弱磁性尾矿通常作为尾料输出。
四、精矿处理
精矿需要进行脱水、干燥、screening等处理，必要时进行再磁选、浮选等，以提高精矿品位。
通过合理的工艺流程设计和控制，磁选法可以有效回收和分选矿石中价值较高的强磁性或中磁性矿物，广泛用于各类铁矿、锰矿、钨矿、稀土矿等的选矿过程中。
此外，随着科技的不断进步，磁选技术也在不断发展和完善。
例如，高梯度磁选技术、超导磁选技术等新型磁选技术已经在工业生产中得到了广泛应用。
这些新技术不仅提高了磁选效率，还降低了能耗和成本，为矿石的选矿过程带来了更多的便利和效益。
采矿课件第四篇磁电选矿
身的形状、粒度等因素无关； ③弱磁性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度
与磁场强度间为直线关系； ④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物，即使量少也会对磁特
性产生较大的影响。 由弱磁性的矿物与非磁性矿物构成的连生体，其比磁化率
大致与弱磁性矿物的含量成 正比，连生体的比磁化率等于各矿物比磁化率的加权平均值。
f磁= F磁/m= μ0ΧH gradH
(1-1-6)
磁场力的定义表明，磁选时，仅仅只有一个适宜的磁
场强度是不够的，这个磁场还必须有一定的磁场梯度。 这就是在前面强调的磁选是在一个非均匀的磁场中进行 的原因。
磁力或比磁力公式均表明，作用在磁选颗粒上的磁力 决定于颗粒的磁性和磁选设备的磁场力HgradH。无论是 提高磁场力或提高颗粒的比磁化率，都可以提高颗粒所 受的磁力。
位制中表示为：
M= k B/μ=k H
（1-l-2）
1.1 磁选基本原理
物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比 磁化率(系数)，即：
χ=κ/δ（ m3 / kg ）
(1-1-3）
在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了 原磁场外，还应包括磁介
质磁化后产生的附加磁场。因此，在有磁介质的磁场中， 任一点的磁感应强度
1）磁铁矿的磁化过程
某矿山磁铁矿的比磁化强度、比磁化率与磁场强度间的 关系如图所示。从磁化曲线J= f(H)看，当磁场强度H=0 时，磁铁矿的比磁化强度J=0。随着磁场强度的提高，磁 铁矿的比磁化强度J开始缓慢增加，随后迅速增加，接着 又缓慢增加，达到某一特定的值后不再变化，这一特定 的点（3）称为磁饱和点，用Jmax表示。再降低磁场强 度H，比磁化强度J随之减小，但并不是沿原来的曲线 （0～1～2～3），而是沿高于原来的曲线（3～4）下降。 当磁场强度降为0时，比磁化强度J并没有降到0，而是保 留一定的数值，这一数值称为剩磁，用Jr表示。这种现 象称为磁滞现象。如要消除剩磁Jr，需要对磁铁矿施加 一个反方向的退磁场。消除剩磁Jr所施加的退磁场强度 称为矫顽力，用Hc表示。
磁选
水选磁选工程实例图同时磁选广泛应用于强磁性铁矿的处理以及从混合物料中排除铁磁性杂质（如铁件、钢 块等），也大规模应用于细粒弱磁性铁锰矿石的分选、有色金属硫化矿石、非金属矿石（括煤）的分选，以及废 水、废气的处理等，尤其高梯度磁选机和超导磁选机的出现和发展，以其合理的磁系结
简介
通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁 铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，x=（600～3000）×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③ 弱磁性矿物，x=(15～600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿 等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。
磁选
冶金学术语
01 简介
03 原理 05 应用
目录
02 简史 04 工艺实例
磁选属于钛铁矿的精选。它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同矿物对磁场的反 应不同，磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁导率低的不被吸起，留在物 料中或随转动着的皮带，作为尾矿带出去而得以分离。
中磁场和强磁场磁选机出现得较晚，到20世纪20年代才开始应用。20～60年代，先后出现了盘式、带式、环 式及感应辊式等多种类型的中、强磁场磁选机，其中以感应辊式磁选机应用最为普遍。由于当时强磁场磁选机单 位机重的处理能力较低，因此一般仅用于有色及稀有金属矿物的选矿。
铁矿开采的矿石磁化与磁选技术
PART SIX
矿石磁化与磁选技术的技术难度较高，需要专业技术人员进行操作和维护。 不同矿石的磁化与磁选技术要求不同，需要根据实际情况进行调整和优化。 矿石磁化与磁选技术的设备成本较高，需要投入大量的资金进行购买和维护。 矿石磁化与磁选技术的环保要求较高，需要采取有效的措施进行环境保护和治理。
矿石磁化与磁选技术 的挑战：高品位矿石 资源日益减少，低品 位矿石开采难度大。
高效化：提高磁选机的处理能 力和选矿效率，降低能耗和成 本。
智能化：应用人工智能、机器 学习等技术，实现磁选过程的
智能决策和优化控制。
绿色化：发展环保型的磁选技 术，减少对环境的污染和破坏，
实现可持续发展。
PART FOUR
矿石磁化程度越高，越容易 与非磁性矿物分离。
矿石磁化能够改变矿石的磁 性，提高磁选效率。
矿石磁化后，磁选过程中的磁 场力会增大，有助于提高矿物
回收率。
矿石磁化对磁选过程的影响与 矿物种类、矿石结构等因素有
关。
矿石磁化是磁选 技术的前提
磁化后的矿石可 以提高磁选效率
不同矿石需要不 同程度的磁化
磁选技术对于矿 石磁化的要求较 高
矿石磁化技术能够提高矿石的 磁选效率
磁化后的矿石在磁选过程中更 容易分离
效果评估：分析该技术在铁矿开采中的效果，包括提高铁矿品位、降低尾矿率等 方面的数据和图表。
经济效益分析：评估该技术的应用对铁矿开采的经济效益影响，包括降低成本、 提高产量等方面的数据和图表。
案例介绍：矿石 磁化与磁选技术 在铁矿开采中的 应用案例，包括 案例背景、技术 应用和实施效果 等方面的介绍。
PART THREE
磁选技术利用不同矿物磁性的差异，在磁场中进行分选的方法。
磁电 选矿
磁电选1、磁选的概念？磁选过程中矿粒分离的基本条件是什么？利用矿物之间的磁性差异而使矿物实现分离的一种选矿方法\磁选是根据物料中不同颗粒之间的磁性差异，在非均匀磁场中借助于颗粒所受磁力、机械力等的不同而进行分离的一种方法。
) 保证分选磁性颗粒和非磁性颗粒的条件是：Fm>∑F机 Fm——作用在磁性颗粒上的磁力∑F机——作用在颗粒上的与磁力方向相反的所有机械力的合力。
2磁场力、磁力、比磁力有何区别？作用在单位质量颗粒上的磁力——比磁力：、 (磁力)f m = μ0χ0 HgradH 单位为N/kg， gradH——磁场梯度HgradH——磁场力。
作用在磁性颗粒上的磁力f m由反映磁性颗粒的比磁化系数χ0和反映所在磁场特性的磁场力HgradH两部分组成，应相互补充。
3、物体磁化系数、物体比磁化系数有何区别？物体磁化系数、物质磁化系数有何区别？场中磁化时，形状与尺寸比不同的样品具有不同的物体磁化系数。
（κ0=M/H外、χ0=κ0/ρ1）为消除形状影响，采用物质磁化系数表示磁性：磁化强度与作用在颗粒内部的有效磁场的比值。
物质磁化系数κ=M／H有效 =M／物质比磁化系数χ=κ/ρ1实际工程中，颗粒有一定形状，用物体磁化系数4、为什么磁选机的磁场必须是不均匀的？磁性颗粒在均匀磁场中的受力：只受转矩作用，转矩使其长轴平行于磁场方向，处于稳定状态；磁性颗粒在非均匀磁场中的受力：除受转矩作用外，还受磁力作用。
磁力呈现引力作用，使颗粒向着磁场强度升高的方向移动，最后吸在磁极上。
如果gradH=0，即使H很高，f m =0，说明磁选必须在非均匀磁场中进行6、用磁畴理论说明磁铁矿的磁化过程磁铁矿属于亚铁磁质，由许多的磁畴组成的，磁畴内包含相互反平行而又不能完全抵消的磁矩，它的磁畴磁矩是反平行的磁矩相互抵消后的剩余磁矩。
在磁化前期，以磁畴壁移动为主，后期以磁畴转动为主。
磁畴壁移动所需的能量较小，磁畴转动所需的能量较大。
选矿---磁选
类矿物很多，如部分金属矿物：辉钼矿、闪锌矿、方铅矿、
上述分类是建立在当今磁选技术水平上的，各
国的具体分类指标也有一定的出入，尤其是弱磁性
矿物和非磁性矿物的界限，该界限会随着磁选技术 的发展，磁选机磁场力的提高而逐渐淡化，所以这
仅仅是一种大致的分类。另外，矿物的磁性还受粒
度、形状的影响，因此，对具体矿物，还需通过实 际测定，才可准确得知它的磁性大小。
矿石资源丰富，目前保有的探明储量已达500亿t，居世
界前列，但贫矿占90％左右，富矿仅占10％左右，而富 矿中又有5％左右因含有有害杂质不能直接冶炼，因此铁 矿石中有90％以上需要选矿。世界上其他国家的情况大 体如此。铁矿石经选矿后，提高了品位，降低了二氧化
硅和有害杂质含量，ຫໍສະໝຸດ 益于冶炼过程。根据我国的实践，铁精矿品位每提高l％，高炉利用 系数可增加2％～3％，焦炭消耗量可降低1．5％，石灰
磁选原理
磁学基础 磁场是物质的特殊状态，并显示在
载电导体或磁极的周围。描述磁场大小和方向 的物理量有磁感应强度B和磁场强度H。
当磁介质被置于磁场中时，由于磁场的作用而磁
化，从而在介质内产生磁矩。单位体积内的磁矩称为磁
化强度，磁化强度是表征磁介质磁化程度的物理量。
磁选基本条件
磁选是在磁选设备所提供的
也有一些属于反铁磁性物质。
非磁性矿物，是目前无法用磁选法回收的矿物。这 辉锑矿、白钨矿、锡石、红砷镍矿、金等；大部分非金属 矿物：煤、自然硫、金刚石、高岭土、石膏、萤石等；大 部分造岩矿物：石英、长石、方解石等。这类矿物有的属 于顺磁性物质，也有的属于逆磁性物质，如方铅矿、金、 辉锑矿和自然硫等。
磁选过程示意图
磁选机
本系列产品是利用各矿物的比磁化系数不同，并借 助于磁力和机械力将磁性矿物分离开来的机械。
磁铁矿选矿方法
磁铁矿选矿方法
磁铁矿是一种重要的铁矿石，其主要成分为Fe3O4。
在工业生产中，需要对磁铁矿进行选矿处理，以提高其品位和利用价值。
一、选矿原理
选矿的基本原理是根据不同物质在物理和化学性质上的差异，通过物理和化学方法将有用成分从原料中分离出来。
对于含有Fe3O4的磁铁矿来说，可以采用磁选法进行选矿。
二、选前准备工作
1. 磁铁矿的采集：首先需要对含有Fe3O4的岩石进行采集。
在采集过程中需要注意保护环境和个人安全。
2. 破碎：将采集到的岩石进行机械碎磨，使其达到适合进一步处理的颗粒度。
三、选后操作流程
1. 粗选：将经过机械碎磨后的岩石放入振动筛中进行筛分。
大颗粒的
岩石被筛下来作为粗选产物。
2. 磁选：将粗选产物放入带有强度较高永久性或电动强磁场的磁选机
中进行磁选。
在强磁场的作用下，Fe3O4会被吸附到磁极上形成矿粒，而其他杂质则会被排除。
经过磁选后的产物就是纯净的Fe3O4。
3. 再次精选：将经过磁选后的Fe3O4进行再次筛分，得到不同颗粒大小的产品。
四、注意事项
1. 在进行选矿操作时需要注意保护环境和个人安全。
2. 磁铁矿在进行机械碎磨时需要控制颗粒大小，否则会影响后续操作
效果。
3. 粗选和再次精选时需要根据要求控制产物颗粒大小。
4. 在进行磁选时需要注意强度较高永久性或电动强磁场对人体和设备
的影响，必须采取相应安全措施。
以上就是对于磁铁矿选矿方法的详细介绍。
通过合理的操作流程可以
有效地提高产物品位和利用价值。
磁电选矿
1.磁选的应用领域：磁选广泛的应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中的磁性介质回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、矿中铁物的排除以及与污水处理等方面2.磁选的基本条件：作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械里的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F2必须小于相应的机械力之和。
3.磁选中矿物磁性的分类：强磁性矿物比磁化率χ >4.0×10-5m3/kg弱磁性矿物比磁化率1.26×10-7<χ<7.5×10-6 m3/kg非磁性矿物比磁化率χ<1.26×10-7 m3/kg4.磁铁矿的磁性特点：1）磁铁矿的磁性不是来自原子磁矩的转动，而是来自磁畴壁移动和磁畴转动，而且磁畴壁的移动起主要作用2）磁铁矿的磁化强度、磁化率和磁场强度间具有曲线关系，磁化率不是一个常数，而是随磁场强度变化而变化3）磁铁矿存在磁滞现象，当它离开磁场后，仍保留一定的剩磁。
4）磁铁矿的磁性与矿石的形状、粒度有关。
5.磁铁矿的磁化本质：6.颗粒性质对磁性的影响：1）形状长条形的比磁化率和比磁化强度比球形的矿粒大2）粒度矿粒的粒度越小，越不容易磁化，磁化后又不容易退磁。
3）氧化程度随着氧化程度的增加，磁性减弱。
比磁化率减小4）强磁性矿物的含量强磁性矿物的贫连生体的磁化率比弱磁性脉石的磁化率大得多。
7 . 弱磁性矿物与强磁性矿物的不同：1）弱磁性矿物的比磁化率比强磁性矿物小得多2）弱磁性矿物的比磁化率大小只与矿物组成有关，为一常数。
3) 弱磁性矿物没有磁饱和与磁滞现象，磁化强度与磁场强度呈直线关系。
4）若弱磁性矿物中混入强磁性矿物，即使少量也会对其特性产生一定甚至较大的影响。
8. 磁选管用途：用于湿式分析矿物中强磁性矿物的含量的磁分析设备9. 磁选设备的分类：1）根据矿物的被选出方式吸出式——被选物料给到据工作磁极或运输部件一定距离处，磁性矿粒从物料中被吸出，经一定时间才吸在工作磁极或运输部件表面上吸住式——被选物料直接给到工作磁极或运输表面上，磁性矿粒被吸住在工作磁极或运输表面上。
矿石磁选与电选技术
稀土矿选矿
02
在稀土矿的选矿过程中，磁选技术可用于分离稀土矿物与非磁
性矿物。
煤炭分选
03
在煤炭分选过程中，磁选技术可用于去除煤中的磁性杂质，提
高煤炭品质。
电选技术应用案例
石英砂选矿
电选技术用于分离石英砂中的长石、云母等杂质，提高石英砂的 纯度。
石墨选矿
在石墨选矿过程中，电选技术可用于将石墨与其他矿物分离。
除了铁矿外，磁选技术还可用于铜、 钴、镍等有色金属矿的选矿，以及某 些稀有金属和非金属矿的选矿。
在铁矿选矿中，磁选技术是主要的选 矿方法，可用于富集铁矿和分离其他 杂质。
02 矿石电选技术
CHAPTER
电选原理
01
02
03
静电分离
利用不同矿物带电性质不 同，在高压电场中实现分 离。
电晕电选
利用电晕放电使矿物表面 局部加热，产生不同的热 导率，从而实现分离。
盐矿选矿
在盐矿选矿中，电选技术可用于分离岩盐和其他矿物。
磁选与电选联合应用案例
钨矿选矿
钨矿选矿过程中，先采用磁选技术分离钨矿物与磁性矿物，再用电 选技术分离钨矿物与非磁性矿物。
锡矿选矿
在锡矿选矿中，磁选与电选联合应用可有效去除锡矿物中的其他杂 质矿物，提高锡品位。
铅锌矿选矿
在铅锌矿选矿过程中，磁选与电选的联合应用可实现铅锌矿物与其他 杂质的分离。
矿石磁选与电选技术
汇报人：可编辑
2023-12-31
目录
CONTENTS
• 矿石磁选技术 • 矿石电选技术 • 磁选与电选技术比较 • 磁选与电选技术的发展趋势 • 实际应用案例
01 矿石磁选技术
CHAPTER
磁选原理
现代选矿技术手册 磁电选
现代选矿技术手册磁电选导言磁电选是一种选择性地分离、浓缩矿石中的磁性矿物的物理选矿方法。
本手册将介绍磁电选的基本原理、设备构成、操作流程以及在不同矿石中的应用，为选矿工程师提供一份实用的参考。
一、磁电选基本原理磁电选主要是利用矿物颗粒在磁场或电场的作用下的不同磁性或电性差异来实现分离。
该方法适用于磁性矿物与非磁性矿物之间存在明显的磁性或电性差异的矿石。
二、磁电选设备构成1. 磁选机磁选机是磁电选过程中最常用的设备，用于实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。
常见的磁选机有湿式磁选机和干式磁选机。
2. 电选机电选机利用矿物在电场作用下的电性差异进行分离，适用于某些电性差异较大的矿石。
根据电场的不同形式，电选机可分为平板式电选机、滚筒式电选机等。
三、磁电选操作流程1. 选矿流程设计根据具体的矿石性质和选矿目标，设计合理的磁电选流程，包括前处理、磁选、电选和后处理等步骤。
2. 前处理前处理是为了提高矿石的选矿性能，通常包括破碎、磨矿和脱泥等。
磨矿是为了将原矿物颗粒细化，使其更易于磁电选分离。
3. 磁选磁选是将磁性矿物和非磁性矿物进行物理分离的过程。
根据具体情况选择合适的磁选机进行操作，通过调整磁场强度和矿浆速度等参数，实现磁性矿物和非磁性矿物的分离。
4. 电选电选的目的是进一步分离非磁性矿物，利用电场作用下的电性差异进行分离。
根据矿石和选矿目标，选择合适的电选机进行操作，并通过调整电场强度和矿浆速度等参数，实现非磁性矿物的分离。
5. 后处理后处理是对分离后的矿石进行精选和尾矿处理的过程。
根据选矿目标，对分离后的矿石进行浓缩、脱水等处理，同时对尾矿进行处理，达到环保要求。
四、磁电选在不同矿石中的应用1. 铁矿石磁电选磁电选在铁矿石磁选中应用广泛。
通过磁选分离出铁矿石中的磁性矿物，如磁铁矿和赤铁矿等，实现铁矿石的浓缩。
2. 锰矿石磁电选磁电选可用于锰矿石的磁选浓缩。
通过磁选分离锰矿石中的磁性矿物，如褐锰矿和二硅锰矿等，实现锰矿石的浓缩。
铁矿选矿技术
（一）磁选矿石1、单一磁铁矿石，主要是沉积变质型磁铁矿石。
矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。
有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。
对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁先；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。
若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。
缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。
为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。
为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
目前对硅酸铁尚无合理的利用途径，因此，矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。
用选矿方法虽可回收硅酸铁，但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低，将会较大幅度地降低总精矿品位，在经济上就显得不合理。
一般说来炉料中含有一定量硅酸铁时，并不影响大中型高炉况顺行，并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失；但在小高炉中，由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应，且融点低。
因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时，则会降低炉温使炉况不顺行，并且跑渣。
2、含多金属磁铁矿石，主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石，矿石中磁铁呈中粒（2~0.2毫米）到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。
此类矿石也有较多的选矿生产实践，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。
原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体主要进入铁精矿中；后一流程，主要进入硫化物精矿中，所以，在同样磨矿粒度下，选浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细筛选别。
矿山强磁选石方案
矿山强磁选石方案
矿山强磁选石是一种常用的石料分离技术，利用磁力对石料进行选矿。
以下是一个可能的矿山强磁选石方案：
1. 设备选择：选用高效的强磁选石设备，如磁选机、磁辊等。
同时，根据矿石特性和工艺要求，合理选择设备型号和规格。
2. 矿石破碎：将原始矿石进行破碎处理，通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备。
将矿石破碎至适当的粒度，以提高磁选效果。
3. 磁选工艺参数综合优化：调整磁选机的磁场强度、磁场方向、喷水量等参数，以最大程度地提高磁选效果。
根据矿石的特性，合理设置磁选工艺流程和处理容量，确保磁选效果的稳定和高效。
4. 矿石进料和排泥：矿石通过给料机均匀地进入磁选机，在磁场作用下，磁性矿石受磁力吸附在磁辊表面，从而实现分离。
同时，通过适当的水力布置和水力搅拌措施，将非磁性矿石从机槽中排出，避免其与磁性矿石混合。
5. 精选和尾选：经过初选的磁性矿石可以进一步进行细分和精选。
通过多级磁选机的串联或并联回收，提高磁选效果和产品品位。
同时，对选矿尾矿进行尾选处理，最大限度地回收有价值的矿石。
6. 磁选机维护：定期检查磁选机的磁场强度、磁力传导性能等，
及时清理磁辊和机槽内的磁性矿石，确保磁选机的正常运行和长期稳定性。
以上是一个常见的矿山强磁选石方案，具体方案应根据实际矿石特性、工艺要求和设备选择等因素进行综合考虑和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿物分选技术----磁选
一、磁选概述
磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异而使不同矿物实现分离的
一种选矿方法。
1.磁选中矿物的分类
通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，
x=(600~3000)×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③弱磁性矿物，
x=(15~600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬
锰矿和黑钨矿等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方
铅矿、金和萤石等。
强磁矿物磁铁矿中等磁性矿物假象赤铁矿弱磁性矿物镜铁矿非磁性矿物石英
图1 各类不同磁性的矿物
2.磁选的工作原理
磁选的工作原理是：矿物颗粒在磁场中受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用，因此，各种矿物沿不同路径运动，从而得到分选。
一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。
图2 矿物颗粒在某湿式电磁磁选机中的受力情况
3.磁选机的分类
目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
①按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；
②根据磁场强弱可分为： a. 弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度72-160 kA/m；b. 中磁场磁选机，磁极表面磁场强度160-480 kA/m；c.强磁场磁选机，磁极表面磁场强度480-1600 kA/m；
③按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；
④按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；
⑤按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
目前磁选机的分类主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
图3 滚筒式磁选机工作原理示意图
二、磁选的应用
磁选的应用方向主要为两个方向：一是通过磁选将目的矿物（磁性矿物）从矿石中选出，得到磁性矿物精矿产品，包括磁铁矿、黑钨矿、钛铁矿等矿物的选矿；二是通过磁选将杂质矿物（磁性矿物）从矿石中选出，得到非磁性矿物精矿产品，包括长石、高岭土、石英等矿物的选矿。
1.在选别磁性矿物中的应用
①磁铁矿的选矿
磁铁矿的最大用途是用于提炼生铁和炼制各种钢材与合金钢，在国民经济中具有重要作用。
磁铁矿的主要选别流程如图4所示。
图4 磁铁矿生产流程图
图5 磁铁矿选矿效果
②黑钨矿的选矿
黑钨矿是提炼钨的最主要矿石，它也叫钨锰铁矿。
由于含有不同比例的铁钨酸盐和锰钨酸盐，所以如果含铁量高一些就叫钨铁矿，含锰多一些就叫钨锰矿。
黑钨矿的主要选别流程如下图6所示。
图
6 黑钨矿生产流程图
图7 黑钨矿选矿效果
2.在非金属矿除铁中的应用
①长石矿的选矿
长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物。
它有很多种，如钾长石、钠长
石、钙长石、微斜长石、正长石，透长石等。
富含钾或钠的长石主要用于陶瓷工业、玻璃工业及搪瓷工业。
钾长石的主要选别流程如下图8所示。
图8 钾长石提纯流程图
图9 钾长石矿选矿效果
②高岭土的选矿
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。
因呈白色而又细腻，又称白云土。
因江西省景德镇高岭村而得名。
其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪
瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。
高岭土的主要选别流程如下图10所示。
图10 高岭土提纯流程图
图11 高岭土选矿效果
三、磁选技术（设备）的发展趋势
近年来，磁选设备的发展围绕着大型化、专用化、节能化和分选精度化，研制出了许多新型高效节能的磁选设备，并已成功取得工业应用，但仍不能完全满足我国磁选工艺的发展。
未来磁选设备仍要以节能、低耗、高效、简化流程等为发展方向，可从提高分选精度、增大处理能力、采用新型磁性材料、扩大应用领域等方面入手，在弱磁性铁矿石强磁预选技术、高梯度磁选设备永磁化、筒式磁选机大型化和个性化、精矿提纯设备等领域需要加大研究力度，研制出更多类型的多功能高效磁选设备，淘汰现有低效高耗的磁选设备，简化矿山的选矿工艺流程，为降低矿山生产成本，提高产品质量提供技术支持。