浅谈地下室大体积混凝土的浇筑方法与裂缝的控制
论大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
工 业 技 术
论 大 体 积 混 凝 土 的浇 筑 与 裂 缝 控 制
张 健
（ 广州南沙经 济技术开发 区市政工 程公司
广州 ５ ０ ０ ０ ０ ） １
摘 要： 本文是作者结合 自己 多年来的工作经验 ， 以实际工程 为倒 ， 在现 场的特定 条件 ， 定地下室底板 大体 积混凝 土的浇筑方案 ， 确 分析 了
大 体 积 混 凝 土 温 度 裂 缝 产 生 的 原 因 ， 出 了裂 缝 控 制 的 具体 措 施 。 提
关键 词 ： 大体 积混凝土 浇筑施工 裂缝控 制 中图分类号 ： Ｕ７ Ｔ ２ 文献标 识 码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ３ ９ （ ０ ８ １ （ ） ０ Ｏ ０ １ ７ － ７ １受 的温 度应 力与 混 凝 土 本 身 的 抗 以某 城 市花 园大 厦主 楼 ， 上 ２ 地 ４层 ， 地 拉 强 度 之 间 矛 盾 发 展 的 直 接 结 果 。 因 此 ， 下 ２ ， 筋 混 凝 土 筏 形 基 础 承 台 板 ， 度 为 了控 制 大 体 积 混 凝 土 温 度 裂 缝 的 展 开 ， 层 钢 厚 为 ２１ ． ｍ～３． ｍ。 地 下 室 底板 及承 台一 次 就 必须 从 降 低 温 度 应 力和 提 高 混 凝 土 本 身 Ｏ 现 浇 最 大 混 凝 土 量 为 ８ ０ ｍ 混 凝 土 强 度 的 抗 拉 性 能 这 两 方 面 综 合 考虑 。 ２０ ， 等 级 为 Ｃ ０ 为 商 品混 凝土 。外 墙混 凝 土需 ３， 与 底板 同 时 浇 筑 ， 工 缝 设 置在 底 板 表 面 ４大体积混凝土 的裂缝控 制 施 以 上 ３ ０ ｍ高 处 。 ０ｍ ①优 化 配 合 比 ， 低 水 化 热 。 在 征 得 降 设 计 者 同意 的 情 况 下 ， 可 能 减 少 水 泥 用 尽 ２混凝土的浇筑 量 ， ｍ 混凝 土水 泥 用量 为 ２ ０ ｇ 每 ９ ｋ 。选用 低 该 工 程 地 下 室 底 板 面 积 较 大 ， 度 为 热 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 有 水 泥 存 放 时 间不 长 所 ｌ０ ， ６ ｍ 中段 设 一 道 ｌ 宽 的后 浇 带 ， 成两 少 于 １个 月 ， 加 高 效 复 合 型 外 加 剂 和 混 ｍ 分 掺 个 施 工 段 ， 一 施 工 段 中部 设 ｌ条 膨 胀 加 合料 （ 煤 灰 ） 使 混 凝 土 用 水 量 减 少 ２ ％。 每 粉 ， ５ 强 带进 行 分 区 ， 图 ｌ 示 。膨胀 加 强 带与 ② 控 制 骨 料 级 配 和 含 泥 量 ， 如 所 以减 少 混 凝 土 底 板 混 凝 土 用 钢 板 网 分 隔 ， 一 分 区 的 底 收缩 。选 用 ｌ ． ０ 续 级 配碎 石 ， 率 控制 每 ０４ 连 砂 板 采 取 斜 面 分 层 一 次 浇 筑 到 顶 的 方 法 施 在 ４ ％～５ ％， 石 的 含泥 量 不大 于 １ ③ Ｏ ０ 砂 ％。 工 ， 一 浇筑层厚 度为 ２ ０ 每 ０ ｍｍ， 图 ２所 严 格控 制混 凝 土 的入 模 温 度 。混 凝 土 入 模 如 示 。膨 胀 加 强 带 的混 凝 土 也 与 底 板 混 凝 土 温 度 直 接 影 响 到 混 凝 土 的 内 部 最 高 温 度 ， 起 浇 筑 ， 一 施 工 段 的 混 凝 土 一 次 连 续 采 用每 ｍ 和 ４ ｋ 每 掺 ０ ｇ冰 替 代 同 重 量 的 水 搅 浇 筑 ３ ｈ， 留施 工缝 。配 置 四 台混 凝 土输 拌 混 凝 土 、 对 碎 石洒 水 降温 、 保证 水 泥库 ６ 不 送泵 ， 后保持约 为 ３ 的距离 ， 前 ｍ 滚动 式推 通 风 良 好 、 在 泵 机位 置搭 设 遮 阳棚 、浇 筑 进 ， 免 施 工 冷 缝 的现 象 。 避 现 场 搭 设遮 阳 防 雨棚 、 泵送 管 道上 铺设 湿 膨 胀 加 强带 混 凝 土 的宽 度设 计 为 ｌ 麻袋 等措 施 ， 证混 凝 土 的入 模温 度 在 ２ ｍ， 保 ５℃ 内掺 １ ％的 Ｃ Ｏ ＥＡ— Ｂ微 膨胀 剂 ， 混凝 土 强 度 以 下 。 ④ 合 理 地 分 缝 分 区 和 安 排 施 工 顺 等级提高一级 ， 同时 ， 求 膨 胀 加 强 带 处底 序 ， 要 以改善 混 凝 土 的约 束 条件 。采 用 “ 层 分 板 的 钢 筋 不 断 开 。 混 凝 土 中 掺 加 复 合 液 循 环 推 进 、 薄 层 浇 筑 、循 序推 进 、 一 次 到 （ 水 泥 用 量 的 ４ ， 混 凝 土 有 较 好 的流 顶 ” 的浇 筑 工 艺 ， 少 浇 筑 厚 度 ， 快混 凝 为 ％） 使 减 加 动 性 和 缓 凝 性 ， 高 混 凝 土 的 抗 拉 强 度 和 土 浇筑 速 度 ， 短 浇 筑 时 间 ， 避 免 出 现 冷 提 缩 以 抗 裂 性 能 。 混 凝 土 的 坍 落 度 最 大 为 缝 。在 混 凝 土 初 凝 前 进 行 表 面 二 次 振 捣 ， ｌ０ ８ ｍｍ， 凝 时 间 延 长 到 ６ 初 ｈ。若 采 用 普 通 并 增 加 混 凝 土 的 压 光 次 数 ， 减 少 表 面 的 以 的分 层 浇 筑 方 法 ， 必使 混 凝 土 流 淌 较 远 ， 势 易 形 成 施 工 冷 缝 。 在 施 工 现 场 ， 浇 筑 方 与 ， 向垂 直 处 ， 隔 ４ ｍ 设 置一 道 钢 板 网 ， 便 每 ０ 以 与 膨 胀 加 强 带 的 分 隔 相 吻 合 ， 阻 止 混 凝 并 土 任 意 流 淌 ， 对缩 小浇 筑 面 积 ， 证 混 凝 相 保 Ｉ ２≮ ｌ 土 在浇筑过程 中不出现施 工冷缝 。此外 ，
大体积混凝土浇筑的方法及裂缝控制措施
大体积混凝土浇筑的方法及裂缝控制措施摘要：近年来，高层建筑越来越多，导致基础越深，从而经常涉及到大体积混凝土施工，尽管我们在施工中采取各种措施，但裂缝仍然时有出现，混凝土裂缝是一个迫切需要解决的技术难题。
下面就简要阐述一下大体积混凝土的施工工艺和技术要求，以及施工裂缝的处理控制措施。
关键词：大体积；方法；裂缝；措施1、大体积混凝土的浇筑方法目前，大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上浇捣的缺点。
混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。
在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。
分层浇筑主要有以下三种形式：全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的层面浇筑，浇筑区的面积即为基础平面面积。
浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
由于全面分层浇筑，不需要进行分段，不需要支模分隔，而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。
分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。
浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。
分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用。
斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。
混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
斜面分层方案多用于长度较大的结构。
由于斜面分层的方案在施工过程中不易控制，因此在我们平时的施工中极少采用这种方案进行混凝土的浇筑。
浅谈地下室大体积砼施工裂缝控制
浅谈地下室大体积砼施工裂缝控制本文结合温州市洪殿街区1#地块北地块地下室大体积砼的施工，分析和探讨了如何防止地下室大体积砼裂缝的产生。
标签地下室；混凝土；浇筑；大体积；裂缝；控制1、工程概况温州市洪殿街区1#地块北地块位于惠民路与江滨路交叉口，地上总建筑面积55973.6㎡，地下室面积8712m2。
该项目地下室底板属于大体积砼作业，砼设计强度等级为C30，抗渗等级P8，底板厚为400mm，内掺HEA膨胀剂。
2、大体积混凝土裂缝产生的原因地下室混凝土浇筑时，一般都要求一次完成浇筑，按照国家规范要求以及设计要求不得留置施工缝。
混凝土的浇筑量大，混凝土强度高，这都是地下室混凝土施工的特点，因此混凝土的水化热大，混凝土容易发生收缩不均匀，如果养护不当，混凝土降温、保温措施不当以及混凝土的强度达不到设计要求等等都是产生裂缝的主要原因，此外还有混凝土配合比等等因素，因此，在施工过程中施工人员要进行严格的控制，避免裂缝的出现。
3、对混凝土的原材料以及配合比进行控制，降低水化热3.1、控制原材料。
（1）水泥，大体积混凝土在施工时，在减少水泥用量的同时还应该选用水化热低的普通硅酸盐水泥；（2）细骨料，选用中砂可以减少水以及水泥的使用量；（3）粗骨料以连续级配碎石为宜，尽量减小混凝土收缩性形变量；（4）含泥量，即大体积混凝土建设施工过程中，若骨料含泥量明显超标，那么就会增加混凝土的收缩变形，也影响了混凝土的抗拉强度，降低了混凝土的抗裂性能。
石子含泥量应当控制1%范围之内，同时砂中的含泥量也以2%为宜。
对于掺合料而言，如果在混凝土中添加适量的粉煤灰，可有效减少水泥的实际用量，同时还可以有效降低其水化热效应，增加其和易性和混凝土后期之强度。
3.2、配合比的控制。
（1）为避免混凝土的不均匀收缩并且提供混凝土密实度及耐久性，必须要控制单位用水量以及水胶比；（2）尽量降低混凝土中胶结材料的总量，但是必须要满足混凝土的和易性以及混凝土的设计强度，采取这样的措施能够提高混凝土体积稳定性；（3）控制单位水泥用量，这样就能够在一定程度上降低混凝土的收缩并且还能保证混凝土的耐久性，同时，也降低了混凝土凝固时释放的水化热总量；（4）掺加一定比例的粉煤灰，可以提高混凝土的密实度，降低混凝土的收缩以及水化热，并且能够提高混凝土的抗渗能力以及抗冻融能力；（5）添加减水剂，也能够改善混凝土的和易性，并且也改善了混凝土的缓凝时间，延迟了混凝土水化热。
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，掌握科学合理的施工方法以及有效的裂缝处理控制措施至关重要。
一、大体积混凝土施工方法（一）材料选择1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
（二）配合比设计1、应根据工程的实际情况和设计要求，通过试验确定合理的配合比。
在满足混凝土强度、耐久性等要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比。
2、控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以 120mm 160mm 为宜，以减少混凝土的收缩。
（三）混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌应均匀，严格按照配合比投料，控制搅拌时间。
2、运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
根据运输距离和时间，合理选择运输工具，并采取保温、防晒等措施。
（四）混凝土的浇筑1、浇筑方案的选择：根据混凝土的工程量、结构特点和现场条件，可选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方案。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间以内。
2、浇筑顺序：应从低处向高处进行，先浇筑梁，再浇筑板。
对于有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位，应事先制定浇筑方案，确保混凝土的密实性。
3、振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
地下室大体积混凝土施工裂缝控制措施
地下室大体积混凝土施工裂缝控制措施发布时间：2022-08-31T02:52:30.237Z 来源：《建筑实践》2022年第4月第8期41卷作者：靳文英[导读] 建筑工程施工任务复杂多样，其中地下室的建设施工会涉及到大体积混凝土浇筑作业靳文英上海拓翔混凝土有限公司上海 200000摘要：建筑工程施工任务复杂多样，其中地下室的建设施工会涉及到大体积混凝土浇筑作业，在此期间不可避免地会有表面裂缝产生，虽然裂缝成因不同，但是都会危害工程质量，必须采取有效措施加以控制。
本文概括总结了大体积混凝土结构的具体特征，以实际工程案例分析了导致结构表面裂缝的成因，在此基础上提出了几点可行性结构裂缝控制措施，期望施工单位提起高度重视，确保工程质量。
关键词：地下室；大体积混凝土；施工裂缝控制措施引言：地下室施工过程中的大体积混凝土结构作业经常会有表面裂缝产生，严重危害地下室工程的施工质量，给工程的整体安全稳定性也会造成很大不利影响，施工单位和人员须对大体积混凝土结构的技术应用和质量控制做到熟练掌握与合理运用，排查裂缝成因，采取得力措施加以科学控制，为工程质量打下良好基础，加快施工进度，提升工程的整体质量和安全稳定性，促进建筑行业的加速发展。
1.大体积混凝土特征在建筑工程的混凝土施工中，面对的混凝土结构浇筑作业的尺寸均大于等于1米，施工单位在开展实际的混凝土作业时需要以大体积混凝土作业标准对待作业任务。
混凝土本身的热传递性能属于不良性质，但是混凝土作业都是大体积结构，会产生很大的水化热热量，而且由于结构本身的尺寸非常大，内部产生的热量来不及随时外排，但是混凝土结构表面由于快速散热温度会急剧下降，致使结构内部温度过高，表面温度很低，造成跟的内外温差，从而带动温差应力的产生，一旦这个数据超过了结构自身抗拉应力的最高限度，就会导致结构开裂或破裂。
所以，在施作大体积混凝土结构时，浇筑作业过程的技术应用就变得非常重要，须确保其科学合理性，作业人员能够熟练掌握并严格执行操作流程与技术应用，在确保工程按期完工的同时保证作业质量。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土工程是指采用一次浇注完成的混凝土工程，具有体积大、基础坚固、承载能力高等特点。
大体积混凝土施工技术和裂缝预防措施的重要性不言而喻，本文将对大体积混凝土施工技术和裂缝预防措施进行详细介绍。
二、大体积混凝土施工技术1. 浇注策略大体积混凝土施工时，应采取适当的浇筑策略。
一般来说，可以采用分段浇筑的方法，即将工程分成若干个段落进行浇筑，每个段落之间留有缝隙，以减少浇筑时的热应力和温度差。
2. 温度控制大体积混凝土施工时，温度控制是非常重要的一项工作。
应尽量控制混凝土温度在规定范围内，一般不应大于摄氏70度，否则会导致混凝土开裂。
可以采用水冷却系统或者阴影网进行温度控制，及时降低混凝土的温度。
3. 蓄热缓慢大体积混凝土施工时，可以采用蓄热缓慢的方法，即在浇筑混凝土前，可以使用冷却设备将混凝土进行预冷处理，再进行浇筑。
这样可以减缓混凝土的升温速度，避免混凝土过热而产生裂缝。
4. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是大体积混凝土施工中的重要环节。
应根据工程实际要求，选择合适的配合比。
一般来说，大体积混凝土中应控制水灰比在0.4以下，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、裂缝预防措施1. 使用橡胶防裂带橡胶防裂带是一种常用的裂缝预防材料，可以有效防止混凝土的收缩和温度变形而产生的裂缝。
在大体积混凝土施工中，可以在适当的位置上铺设橡胶防裂带，以减少裂缝的产生。
2. 合理的伸缩缝设计伸缩缝是大体积混凝土工程中常用的裂缝预防措施之一。
通过在混凝土中设置伸缩缝，可以有效分散混凝土的收缩应力，减少裂缝的产生。
伸缩缝的设置位置和大小应根据工程实际情况进行合理设计。
3. 控制混凝土的收缩混凝土的收缩是造成裂缝的主要原因之一，因此应对混凝土的收缩进行控制。
可以通过合理的配合比设计、加入适量的缩短剂等方法，减少混凝土的收缩量，从而预防裂缝的产生。
4. 合理施工管理合理的施工管理也是预防裂缝的重要措施之一。
浅谈大体积混凝土裂缝控制
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浅谈 大体 积混凝土裂 缝控 制
（ 吉林 市建筑工程质量监督站， 吉林 吉林 １２ ０ ） ３ ０ ０
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摘 要： 在工业与民用建筑工程施工中， 遇到大体积混凝土浇筑任务， 经常 尤其近年 高 层建筑的兴起， 所涉及的大体积混凝土逐渐增多。而在大体积混 凝土浇筑后 因 各种原因造成的结构裂缝问题， 一直是工程质量的极大隐患。本文 从大体积混凝土裂缝产生的原因着手， 分析和解决问 ， 题 供同行参考。 关键词 ： 大体 积混凝土 ； 水化热 ； 温度 ； 裂缝 ； 质量 １ 大体积混凝土简述 现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工 ， 如高层 楼房基础、 大型设备 基础 大坝等。 它主 要的特点就是体积大， —般实体最，尺寸大于或等 Ｊ 、 于 ｌ 。它的表面系数（ ｍ 即体积与表面积之比） 比较 小， 水泥水化 热释放￡较集中， 匕 内部温升Ｅ较快。 匕 混 凝土内 外温差较大时， 会使混凝土产生温度裂缝 ， 影响结构安全和正常使用。 必须扶 所以 根本 Ｅ 分析 它 ， 保征舡 的质量。 来 的， ８ ％ 而约 ０ 的水分要蒸发。 多余水分的蒸发 引 会 在底板混凝士强度达到 起混凝土体积的收缩。 混疑土 收缩的主要原因是内 设计强度后 ， 进行后浇带的浇注 。 先剔凿两端松动 部水蒸发。 如果混凝土收缩后， 再处于水饱和状态 ， 的石子 ， 在表面 刷上界面剂 ， 然后以高一标号 的混 还可以恢复膨张并几乎达到原有的体积。 干湿交替 凝土进行浇筑， 混凝土搅拌时掺 加膨胀剂。 会引起混凝土 积的 交替变化， 这对混凝土 是很不 ４ 内外温刻空 圾 养 ３ 伟 磷
。
节耐 臻 混凝士的内夕温差， 内夕 ｛差值不 使 卜 届 ４ 原材料的选用 ． １ 大于２ ℃， ５ 避免混凝土因温差应力而裂缝。 ｎ 女何减 ４ ．水泥 ： １ １ 应尽量选用水化热低， 凝结时间长 小 内 外温差， 首先， 必须比化配合比 设计及计量 ， － 控 ２ 的水泥 ， 优先采用中热硅酸盐水泥、 低热矿渣硅酸 制原材料的质量， ， ｝ 阿 以采取两种措施 ： 另外 从夕 音 大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同， 盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 山 火 种是降低 凝士内 部温度， 如安放水平换热管， 分为贯穿裂缝、 灰质硅酸盐水泥等。 ． ４ ２粗骨料： １ 采用碎石 ， 粒径 通冷却水的方式降温； 另—种是提高混凝土表面温 ５ ４ ｍ 含泥量不大于 １ － ０ ｍ， ％。选用粒径较大、 级配 度 ， 如搭设塑料棚 ， 覆盖草垫子等。 缝， 最终形成贯穿裂缝。 它切断了结构的断面 ， 可能 良好的石子配置的混凝土， 和易性较好， 抗压强度 水平换热管的制作与安装 ： 水平换热管分两 其危害性是较严重 较高， 同时可以减少用水量及水泥用量， 从而使水 层 ０／／ １／ ／ 的； 而深层裂缝部分地切断了 结构断面， 也有一定 泥水化热减！ 降低混凝土温升。 ． 细骨料 ： ４＿ １ ３ 采用 １０ｍ 。换热管使用普通薄壁钢管 （ ９ ｍ× ８０ ｍ 中８ｍ 危害性； 表面裂缝＿ 铭 性较 。但出现裂缝并 中砂， 小 平均粒径大于 ０ ｍ ， ５ ｍ 含泥量不大于 ５ 选 ３ ｍ ） ％。 ．ｍ， ０ 在混凝土内部采用焊接连接， 外露基础面 不是绝对地影响结构安全，它都有—个最大允许 用平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用细 ２ ０ ｍ 端口以皎皮譬 接， 八 ０ｍ ｏ 隧 设一 水口 及出水口。 值。 处于室 内 正常环境的— 构件最大裂缝宽度≤ 砂拌制的混凝土可减少用水量 ｌ 左右， 獭 ∞ 同时相应 入水 口 连接蛰 一 卜 个蓄水槽内， 使用泵进行注水， 水 ０ｒ ； ３ ｍ 处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂 减少水泥用量 ， ａ 使水化热 减少 ， 降低混凝士温升， 并 槽内不断补充折 鲜冷水。 缝 宽 度 ￣０ ｍ ＜ ２ ｍｏ 减少混凝土收缩。４ ． 盼煤灰： ． １ ４｛ 由于混凝土的浇筑 换热管水平安装间距为 １ ｍ 热管以钢筋马 ５ 。 ３ 裂缝产生的主要原因 方式为泵送， 为了改善混凝士的和易性便于泵送， 凳， 并与钢筋焊接固 换热管 匕 定。 下层错开分布。 换 大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝 ， 考虑掺加适量的粉煤灰。 ． 外加剂： ４＿ １ ５ 为了减少水 热水管的降温方 当混凝土的内 法： 部温度达到混凝 方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生 泥用量， 降低水灰比， 改善混凝土的和易性 ， 延缓混 土完成终凝后，当混凝土内部温度达到 ５ ℃时开 Ｏ 初凝时间， 在混凝土中掺 入 一定量的减水 始换热， 随着混凝土内部温度升高（ 最高达 ７ ℃） １ ， 的； 另—方面是混凝土的外部因素 ： 结构的外部约 凝土的 束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变 剂， 等量替代水泥， 使混凝土的 初凝时间延长， 对混 每隔一小时开启泵进行注水 ， 当混凝土温度降至 形， 混凝士抗圈 虽氇 晓赶， ０ 但受拉力却很小， 以温 凝土收缩有补偿功能， 所 ３ ℃时 ， 止 水 。 ６ 停 注 由于冷缩和干缩而引起的裂缝。 混凝土养护期间， 应保持表面水分 ， 避免出现 ４ ． ２施工过程控制 表面干裂收缩。 出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内， 一般不 ４ ．混凝士 八 ２１ 模温度的控制 ： 根据浇筑地点 ４ 混凝土测温及测温 布置 ． ４ 会影响结构的强度，但却对 结构 的耐久＿洧 所影 性 响， 因此必须予以重视和加以控制。 的环境气温，选择尽量使混凝土在早晚时间多浇 中心线上预埋 ３组 筑， 而在中 午时间少浇筑， 使混凝土充分散热。 夏季 热电偶。 配备专职测温 ＾ 按两班考虑。 、 员， 测温记录 １ 水泥水 化热 大体积混凝土 结构， 浇筑后水泥的水化热很 对骨料喷冷水雾或 要填写清楚、 整洁。 测温工作连续进行， ２ 每隔 小时 Ｉ 一次， 大， 水泥在水化 陧 中要释 放出—定的热量。大体 冷气进行预冷 ，或对骨料进行护盖或设置遮阳装 澳 ＿ 做好记录。测温时发现混凝土内部温度最 运输工具加盖防止 日 降低混凝土拌 和物温 高温度与表面温度之差超过 ２ ℃，及时进行注水 晒， ５ 积混凝土结构断面较厚， 表面系数相对较小 ， 所以 置 ， 内部不易散失， 混凝土 度。 ． 浇筑过 控制： ４． ２ ２ 垦 大体积混凝土的浇筑方式 ， 降温。 要求的整体性， 结构的形式及大小， 结束 语 内部的温度将显著升高 ， 而混凝土表面则散热较 应该根据没计 快， 这样， 形成较大的温度梯度， 引起较大的表面拉 配筋的疏密 ， 混凝土的 级配等情况确定 ， 具体有全 大体积混凝土的施工 ， 控制温度裂缝是保证 分段分层 法和斜面分层法。根据结构形 整体质量的前提， 由于混凝土本身的特性 ， 出现温 应力 目 超过混凝土 极限抗压强度， 以至于在混凝土 面分层法、 选择合适的浇筑方法 ， 但应严格控制每层的浇 度裂缝不可避免的， 但是， 又是可以尽量控制的。 因 表西 生裂缝。 萨 这种裂缝多发生在 浇筑后的 式 ， 从本文分析来看 ， 必须从主观 Ｅ 提高防范意识， 升温阶段。 此时混凝土表面不能形成潮湿的养 筑时间。 如果 上面层混凝土浇筑要在下面层混凝土初凝 此， 应该说， 选用合理的原 护环境 ， 则混凝土表面由于水分蒸发较快 ， 就会使 前完成浇筑 ， 也要避免混凝土局部堆积过高。４ ３ ２ 混凝土的振捣： 混凝士振捣采取振捣棒振捣 ， 在振 材料进行配合比设计是首要条件， 控制浇筑温度和 得初期的 缓凝图产生干缩 ， 加属 缝 的产生。 总之， 要认真对待大体 捣界限以前进行二次振捣 ， 排除混凝土因沁水在粗 ３ 外界气温变 化 － ２ 避免裂缝产生 ， 来从始而保证大 大体积混凝土在施工阶段 ， 它的浇筑温度随 骨料和水平钢筋下部生成水分和空隙， 提高混凝土 积混凝土的裂缝， 防止因为混凝土下坠形成的空 体积混凝土的 施工质量。 外界气温变化而变化。特别是气温骤降 ， 会大大增 和钢筋的握裹力 ， 参考文献 加内外层混凝土温差， 这对大体积混凝土是极为不 隙， 减少内部微裂。 增加混凝土密实度 ， 使混凝土的 从而提高抗裂性。由于混凝土坍落 【严学东． １ 】 浅论大体积混凝土的温控和防裂 管理 利的。温差越大， 温度应力也越大。同时， 在高温条 抗压强度提高， 会在表面钢筋下部产生水分 ， 或在表面钢筋 学ｇ２ ｏ （． ｏ９） ９ 件下， �
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
浅析地下室底板大体积混凝土裂缝控制措施【最新版】
浅析地下室底板大体积混凝土裂缝控制措施1 工程概况2 工程施工难点分析(1) 本工程地下室承台与底板大体积混凝土施工时为夏季，外界气温较高，对混凝土性能要求较高；混凝土的浇筑数量较大，施工场地狭窄，混凝土施工要求连续不间断，施工时间长，对大体积混凝土施工部署要求较高。
(2) 核心筒位置承台深度较大，常规的覆盖保温法无法有效保证混凝土内外温差满足≤25℃的要求。
(3) 大体积混凝土的强度较高，对混凝土配合比设计提出更高的要求。
3 大体积混凝土裂缝主要成因分析3.1 水泥水化热产生的裂缝众所周知，水泥在水化过程中会产生一定的热量。
混凝土中水泥用量较大，混凝土的厚度较大时，混凝土内部由于水泥水化热的积累导致温度升高，混凝土内部与表面的温度差异较大时将会产生温度应力和变形，当产生的温度应力比混凝土约束力大时，混凝土将会出现裂缝。
一般情况下，水泥用量大，混凝土厚度大，那么混凝土内部温度将呈正比地升高。
3.2 混凝土收缩变形产生的裂缝混凝土硬化过程中由于水分的逸出和蒸发，使得混凝土体积出现干燥收缩现象。
混凝土表面受外界气温和风力的影响干燥收缩速度快，而混凝土内部处于密闭环境导致干燥收缩速度较慢，因此在混凝土表面将会出现拉应力，当表面的拉应力值比混凝土本身的抗拉强度大时，在混凝土表面将会出现干燥收缩裂缝。
干缩裂缝的宽度与发丝相似，长度较短，开裂呈无规律性，为无害裂缝。
3.3 混凝土施工不当产生的裂缝基础混凝土施工过程中，由于商品混凝土供应不及时或者分层施工时上下层混凝土振捣不到位，使得混凝土层间出现施工冷缝。
混凝土的骨料在振捣后出现下沉，水泥浆上泛形成泌水现象，由于受到钢筋和模板的约束，在约束部位将产生拉剪应力，混凝土在钢筋位置出现顺筋裂缝，水泥浆过厚也会产生干缩裂缝。
大体积混凝土施工完成后，当其强度未达到堆载要求的强度时，在地下室底板上堆放钢管和钢筋等物件，导致混凝土出现过载裂缝。
4 大体积混凝土裂缝控制措施4.1 构建大体积混凝土质量控制体系项目部针对地下室承台与底板大体积混凝土特点，构建以项目经理为主，以生产经理、技术负责人、主要管理人员和施工班组长为辅的一套行之有效的质量控制体系。
浅谈地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
Ｆ 筑 的施 工 却 遇 剑 一 些 问题 。地 下 室 人 体 干 洮 凝 上 的 浇 筑 与 建 Ｊ Ｊ
裂 缝 控 制 就 是 其 中之 一 。
地下室人体干 混凝上何如下特 点： 混凝 １灶度高 ， ｊ ｛ ① ： 水泥用
嚣人 ， 而收缩变形人； Ｌ 因 ②Ｊ 何尺寸人 ，！『 Ｌ积 聚迅速 ， Ｉ ￣７ 』 － Ｌ ｊ ｌ ・ ｋ ｊ 温升
三五
图 ２ 每一分区混凝土的分层浇筑示意图
：』
膨胀加 强带与底板混凝土用钢板 网分隔． 每一分区的底板采
２ 商品 混凝土技术要 求
商 品混凝土必须可泵性好， 坍落度 １￣ ｅ ， 凝时间 ８ ｌｈ ８ ２ ｍ初 － Ｏ，
取 斜 面分 层 一 次浇 筑 到 顶 的 方法 施 工 ．每 一 浇 筑 层 厚度 为
需与底板同时浇筑施 丁缝设置在底板表面以 Ｉ ０ ｒ 高处 。 ３０ ｍ ａ
扳 ３ 娃 ３ ／ ０ ｆ ０ 阪 １
｛ ２ １
板 ２ ｊ Ｉ
４ｌ
１ 工程难点
（） １ 混凝 土一次浇筑数量大 。 本工程一次性连续浇筑混凝土 方量多达 ８ ０ ｍ， ２０ ３ 施工时间长， 必须连续浇筑， 防止冷缝 或施 工缝 的出现 ， 工艺要求高， 受环境影响大。
扳 的钢 筋 不 断 开 。
５５ 增 加混凝 土 的抗 裂能 力 ．
南ｒ 地下室底板钢筋 的保护层较大。 对该部位 的素混凝土侧
肇 增 加 ２ １ ２ ｍｍ 的 钏 丝 网 ．同 时 在 底 板 中 部 增 加 一 ＜ ０１ １ ０ ｍｘ 道 １＠２０的水 、抗 缩 钢 筋 网 片 ６ ０ Ｆ 以增 加 混 凝 土 的抗 裂 能 力 。
地下室大体积混凝土浇捣施工技术及裂缝控制措施
胀 或者收缩 ，此时受到 地基的作用会 产生相应 的压应力 或拉应力 ，由 于混 凝土 的抗 压性 能优 于抗 拉性 能 ，所 以在受 压 时一般 不会 出现 裂 缝 ，而在 受拉 时 ，当拉应 力大 于混凝 土 的抗 拉强 度 时 ，就 会在 混凝
土 中出现 垂直 的裂缝 。
１３结 构 温 差较 大 ．
应 急措 施 。
２ ４ １计 算混 凝 土 内 最 大温 升 ．． 理论 计算公式和经验 公式分别为 ：
△ Ｔ
…
无法 消 除约束 ，裂 缝 易发 生深进 ，直 至贯 穿整个 混凝 土整 体 。温度
裂缝 形成 的过程 一般分 为三 个时期 ：
１ ３ １ 期裂 缝 ．．初
一 Ｗ × Ｑ × （ １ 一 ｅ 一 ） × 毛 （１）
情 况灵活 运用 。在考虑 施工 、养护方 案时 ，均按最 不利 的情况考 虑 ，
以求稳妥 。 ２ ４ ２混 凝土 中 心温 度 值 ．．
当混凝土接 近周 围环 境条件之后保 持相对 稳定，而 当环境 条件下 剧 变时 ， 由于 混凝 土 为不 良导体 ，形 成温 度梯 度 ，当温 度梯 度较 大
时 ，混 凝 土 产 生 裂 缝 。 １４混 凝 土 的 收 缩 变 形 ． 混凝土 的拌和水 中，只有约 ２ ０％是 水 泥 水 化 所 需 要 的 ， 其 余 ８０
Ｔ．＝ Ｔ。＋ △ Ｔ （ ， 因为 △Ｔ （ ｔ） ｔ）计 算值 较 高，夏 季 的浇
筑 温 度 Ｔｌ应 采 取 措 施 降 下 来 。如 果 不 采 取 水 中加 冰 等 降温 措 施 ， 计 算得：
Ｗ
。
× Ｑ × ０ ８ ／ Ｃ４ Ｆ ／ ０ （ ．３ － Ａ ５ ３）
三 个 公 式 有 三 种 不 同 的 计 算 结 果 ， 在 实 际施 工 计 算 时 要 考 虑 具 体
地下室底板大体积混凝土施工技术及裂缝控制
地下室底板大体积混凝土施工技术及裂缝控制摘要：本文主要是结合作者多年工程实践并结合工程实例，给予分析了高层建筑大体积混凝土原材料的选择与试配过程，并对地下室大体积混凝土施工技术与裂缝控制及施工过程中的各项监控措施进行了详细阐述和总结。
关键词：地下室工程；大体积混凝土；裂缝控制；1、工程概况某建筑工程地下2层，地上18层，基础为筏板基础，地下筏板基础长87.6m、宽38.0m、除局部1.8m厚外，其余为1.6m厚筏板，板面标高-6.6m，地下室共设有6条后浇带，带宽900mm，两塔楼相邻之间设有一条宽2.0m的加强带。
地下室底板C30、S8防水混凝土，地下室外墙、边柱为C45、S8防水混凝土。
筏板基础混凝土强度等级较高，施工时正值寒冷冬季；降低大体积混凝土内部最高温度和控制大体积混凝土内外温度差在规范规定限值（25℃）以内，施工中有以下3个不利因素：①冬季施工，周围环境温度较低，大体积混凝土表面与内部温差大；②混凝土强度等级高，水化热高；③筏板基础混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发。
2、原材料的选择⑴水泥：选用PO.42.5的普通硅酸盐水泥。
⑵细骨料：选用优质中砂，砂的细度模量为2.7～3.1之间，与细砂相比，使用中砂可减少水和水泥的用量。
⑶粗骨料：碎石选用5～31.5连续级配的石子，以减少混凝土收缩变形。
⑷含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量的选择要适当，若骨料中含泥量偏高，不仅加剧了混凝土的收缩变形，而且严重降低了混凝土的抗拉强度，对扩裂的危害性很大；因此必须严格控制石子的含泥量（≤1%）、砂的含泥量（≤2%）。
⑸掺合料：在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能大幅度提高混凝土后期强度。
⑹外加剂：选用具有缓凝、减水、增强、防水、抗渗、泵送的混凝土高效多功能防水剂，如金冠牌KFDN2WP型。
3、混凝土配合比的试配及确定对大体积混凝土配合比的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。
论述地下室大体积混凝土裂缝控制措施
论述地下室大体积混凝土裂缝控制措施目前高层建筑已经成为一种不可抵挡的发展趋势，伴随着高层建筑的兴起，地下室也发生了很大的变化。
地下室越来越深、底板不断加厚、规模增大、外墙不断增长，这在一定程度上给地下室带来了巨大的问题，地下室大体积混凝土裂缝的现象不断提升，对房屋建筑的安全带来了隐患，在一定程度上危及了人民的生命安全，因此要给予高度的重视。
1 地下室大体积混凝土裂缝现象简析所谓的大体积混凝土指的是经过计算的胶凝材料水化热后引起混凝土内外的温差过大进而导致裂缝，因此需要采取措施进行控制的混凝土工程和构件。
而现在的高层建筑的地下室外墙以及基础底板是主要受力结构，所需混凝土的土方量较大，在进行墙体浇筑时要求一次性浇筑完成，对于边界的约束条件也较大，属于大体积混凝土。
而由于目前高层建筑的特点，在建筑后地下室由于所处的内外环境以及施工过程等因素，地下室的墙体、基础底板出现裂缝，这种裂缝称之为地下室大体积混凝土裂缝。
其中裂缝主要分为基础承台与底板混凝土的裂缝以及地下室的外墙混凝土的裂缝。
2 地下室大体积混凝土裂缝现象产生的原因2.1 基础承台与底板混凝土裂缝的原因分析基础承台与地板混凝土裂缝主要是由沉缩和温差引起的。
其中由沉缩引起的裂缝主要是在振荡中不密实、骨料下沉、表层的浮浆过多，浇筑之后没有进行压实，没有对表面进行及时的覆盖而导致水分散失过快导致干缩。
由温度变化引起的裂缝主要由初期的表面裂缝、中期的内部裂缝以及后期的裂缝组成。
其中在初期砼浇筑处于升温的阶段，浇筑后内部水泥散热困难引起内部温度急剧升高，内部产生压应力，外部产生拉应力，内外形成温度差，拉应力增大超过早期混凝土抗拉的限度，进而导致裂缝现象。
砼浇筑中期进入降温阶段，这一阶段混凝土因降温产生收缩，在收缩过程中由于升温速度快，降温时的拉应力较大，两个力量出现差值引起裂缝，且这种裂缝主要是贯穿裂缝。
在后期随着环境的变化，砼成为不良的导体造成温度差进而产生裂缝。
地下室大体积混凝土施工裂缝控制措施
地下室大体积混凝土施工裂缝控制措施摘要：现今的工业和民用建筑工程，往往体量较大，并且施工程序和细部的施工要求复杂多样，这要求施工作业必须按照设计要求严格执行到位，才能保证工程实体的质量全面达到优良。
其中，地下室部位的钢筋混凝土结构施工常常会涉及到大体积混凝土浇筑作业。
在混凝土的浇筑和结构实体的养护期间，往往会不可避免地出现少量细微的表面裂缝。
产生这些裂缝的成因往往各不相同，但为了避免出现大量的有害裂缝而危及工程质量的安全，保证工程实体的良好耐久性，就必须采取切实有效的技术措施和施工管理制度来加以控制。
本文依据相关工程实践经验，总结了大体积混凝土结构在早期水化过程中的升温、降温及其不同位置的温度分布特点；并以实际的工程案例分析了导致结构表面出现裂缝的原因，然后在此基础上总结出了几点可行的结构裂缝控制措施。
希望本文能为各位同行提供一定的参考。
关键词：大体积混凝土，水化热，温差，抗拉强度，裂缝控制引言：随着泵送混凝土的全面推广应用，现代混凝土中的胶凝材料用量已出现明显的上升。
随着胶凝材料用量的上升，混凝土的收缩量也不可避免地提高了。
另外，胶凝材料用量的上升，也导致单位体积混凝土的水化热增加。
而地下室大体积混凝土结构通常具有厚度大、长度和宽度方向上尺寸大、水化热非常集中、混凝土结构内部的绝热温升高的显著特点。
为了避免大体积混凝土结构的内外温差过大而导致结构开裂，就应当采取具有针对性的措施，全面控制（或降低）钢筋混凝土结构的不均匀收缩程度。
而其中，除了平整、坚实的基层，合理的结构配筋设计以及精细的混凝土施工操作之外，还需要在基础底板浇筑混凝土完毕之后，对其进行精心的保湿养护结构内外的温差控制。
同时，商品混凝土供应方也应该在原材质量控制、水胶比控制以及总胶凝材料控制（总的水化热控制）方面进行精心的设计和控制。
只有供需双方加强施工协作和技术管控，才能有力地避免大体积混凝土结构出现有害裂缝，确保工程质量。
1.地下室大体积混凝土的特点地下室混凝土结构具有以下特点：根据建筑总高度的不同，大型的混凝土筏板基础厚度通常在1米到3米，单从结构尺寸上已经属于大体积混凝土的范畴；而筏板基础的混凝土强度等级通常在C30到C50之间。
大体积混凝土地下室浇捣施工技术和裂缝防控措施
大体积混凝土地下室浇捣施工技术和裂缝防控措施
用越来越成熟，但是由于受到工程施工环境和技术水平的影响，大体积混凝土出现裂缝的情况也在不断攀升。
裂缝的出现对于整体建筑质量水平有着很深刻的影响，为了拒绝这种隐患，本文对其产生的原因进行了分析，并探讨总结防控措施。
关键词：大体积混凝土；浇捣施工技术；裂缝防控
1引言
随着经济的发展以及城市化进程的迅速推进，我国东部沿海主要城市的中高层建筑和标志性建筑也日益增多，但这并不能满足与日俱增的人口密度。
因此地下室工程技术在各大城市中逐渐发展了起来。
现在的地下室建
设趋势是：地深、板厚、面大，在这种情况下，地下室结构裂缝的出现对整体建筑安全性将有着非常巨大的影响。
所以我们必须从根源找出裂缝产生的原因来寻求裂缝的防控解决措施。
2 地下室裂缝种类
2.1 温度裂缝
温度裂缝是由于大体积混凝土施工过程的混凝土温度应力反映引。
浅谈地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
膨胀 加强带混凝土 的宽度设计 为 ｌ ，内掺 １％的 Ｃ Ａ Ｂ ｍ ０ Ｅ — 微膨胀剂。 混凝土强度等级提高一级， 同时， 要求膨胀加强 带处底 板的钢筋 不断开。
Ｅ
３ 混凝土浇筑方案选择及 实施
：
图 ２ 每一分区混凝土的分层浇筑示意图
１ 质量 缺 陷难 以修 补 ． ４
大体积混凝土工程 中的质量 问题很 难发现和探测，一旦 出 现有害裂缝． 果十分严重 。 后
该工程地下 室底板面积较 大， 为 １０ ， 长度 ６ｍ中段设一道 １ ｍ
宽的后浇带， 分成 两个施工段， 一施工段中部设 １ 每 条膨 胀加强
到参建各单位及相关质量监 督部门的赞誉和肯定 ，产生 了良好
的社会影响。该方法的成功应用 ， 为设计、 施 积累 了宝贵 的实
践经验。
参考文献
［ 建筑施工手册 （ １ ］ 第四版缩印本） ］ Ｅ 中国建筑工业出版社 ，０ ３ ［ 一 京； ｓ ２ ０ ［ Ｇ １０ ９ ， ２ Ｊ２ — ９ ］ 建筑基坑支护技术规程［ ． Ｓ ］
［王 曙光． ３ ］ 深基坑支护处理经验录［】 Ｍ ． 工业 出版社 ，０５ 机械 ２０ ．
６ 结束语
综上所述 ， 该工程采用 的半逆作 法施工 ， 达到 了预 期 目的 。
［】 ４基坑工程手册， 北京； 中国建筑工业 出版社，０ ５ ２０ ． （ 作者单位： 西鼎策工程顾 问有限责任 公司） 广
图 １地下室底板 混凝土浇筑的分段分 区示意图
某大厦主 楼， 地上 ２ ４层， 地下 ２层 ， 混凝土筏 形基础承 钢筋
大体积混凝土防止裂缝的措施
大体积混凝土防止裂缝的措施
一、合理的混凝土配合比
混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石和水等各组分的比例关系。
合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
首先，应适当增加水泥的用量，增强混凝土的抗压强度，防止裂缝的产生。
其次，应控制砂、石的粒径和粒形，使其分布均匀，减小内部缺陷的产生。
最后，添加适量的外加剂，如减水剂、粉煤灰等，可以改善混凝土的流动性和耐久性，减少裂缝的生成。
二、科学的施工技术
混凝土的施工技术对于防止裂缝的产生至关重要。
首先，应合理安排浇筑顺序，避免过早浇筑上层混凝土，导致下层混凝土的收缩不均匀而产生裂缝。
其次，应采用适当的浇筑方法，如分层浇筑、振捣等，确保混凝土密实均匀。
此外，还应注意控制施工温度和冷却速率，避免温度差引起的热裂缝。
三、科学的养护措施
混凝土的养护是防止裂缝产生的重要环节。
养护主要包括湿养护和温养护两个方面。
湿养护是通过保持混凝土表面湿润，延缓水分的蒸发，促使混凝土的水化反应充分进行，提高混凝土的强度和抗裂性能。
温养护是通过控制混凝土的温度，避免温度变化引起的收缩和热应力，减少裂缝的产生。
此外，还应注意避免外界环境的影响，如风、雨、阳光等，对混凝土进行有效的保护。
要防止大体积混凝土裂缝的产生，需要在混凝土配合比、施工技术和养护措施等方面进行科学合理的控制。
只有在配合比合理、施工技术科学、养护措施到位的情况下，才能有效地提高混凝土的抗裂性能，保证工程的质量和使用寿命。
因此，在进行大体积混凝土施工时，应严格按照相关要求进行操作，确保每个环节的质量控制，以期达到防止裂缝的目的。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土裂缝是指在混凝土结构中出现的宽度超过0.3mm的裂缝。
这种裂缝的产生往往会对结构的安全性和使用寿命产生负面影响，采取一系列控制措施是非常重要的。
下面将针对大体积混凝土裂缝的控制措施进行详细讨论。
选择合适的混凝土材料和配合比是控制大体积混凝土裂缝的基础。
在混凝土的配制过程中，要确保正常水灰比和粉料骨料比例，避免添加过多的水分和粉料。
还应选用合适的胶凝材料，并控制混凝土的温度、湿度和时间。
合适的配合比和材料可以提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能，从而有效降低裂缝的发生概率。
采取适当的施工工艺和方法也是控制大体积混凝土裂缝的重要措施之一。
在浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式和顺序，避免大面积浇筑和大幅度温度变化，以减少混凝土内部的温度和应力差异。
还应加强混凝土的震实和振捣，避免混凝土内部气孔和缺陷，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。
合理的温度控制也是控制大体积混凝土裂缝的重要手段之一。
在混凝土的养护过程中，需要对温度进行合理控制。
通常，可以利用冷却剂、降温膜和覆盖材料等手段，降低混凝土表面的温度，并减少混凝土内部的温度梯度和应力。
还可以利用混凝土的自身保温性能和外部环境条件，控制混凝土的温度升降速度，从而减少裂缝的产生。
定期检测和维护混凝土结构也是控制大体积混凝土裂缝的重要措施之一。
实时监测混凝土结构的裂缝情况，及时发现和处理裂缝，可以有效防止裂缝扩展和破坏。
还可以采用局部修补和加固措施，对存在裂缝的部位进行补强和修复，延长结构的使用寿命。
大体积混凝土裂缝的控制措施包括选择合适的材料和配合比、采取适当的施工工艺和方法、合理的温度控制以及定期检测和维护结构等。
这些措施的实施可以有效降低裂缝的产生概率，保障混凝土结构的安全性和使用寿命。
地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制摘要：进行地下室底板大体积混凝土浇筑时，只有结合施工建设情况合理选择原材料、并控制好施工温度、配合比，只有这样才能减少裂缝出现。
本文主要对地下室底板大体积混凝土浇筑与裂缝控制进行分析，详细介绍了裂缝原因，并提出了解决措施，以期给同类工程提供借鉴。
关键词：地下室大体积混凝土裂缝产生原因控制措施随着我国经济的发展，城市建筑速度越来越快，地下空间开始被人们广泛应用，充分发挥了地下空间的作用。
但是由于地下施工条件较差，增加了施工难度，同时在后期使用中还会出现很多的裂缝问题，必须及时对其进行分析。
1 工程情况某建筑工程项目总共 18 层，地层 1 层，由于本项目近邻闽江河道边，故采用机械冲孔桩上使用钢筋混凝土筏形做出基础承台板块( 同时采用了57 根抗浮桩) ，厚度在 1. 8 米到 2. 8 米之间。
地下室底板与承台浇筑的最大混凝土厚度控制在4300 立方米，使用强度为的商品混凝土施工。
施工要求外墙与底板混凝土同时浇筑，并将施工缝隙设置在超出底板的位置。
经过分析发现，该工程难点主要集中在以下几方面: 首先，混凝土浇筑数量较多。
本工程混凝土厚度要求控制在 3300 立方米，由于施工时间较长，所以施工中应用连续浇灌方式操作，控制好施工缝的出现。
此外，由于工程作业条件较差，因此必须对工艺操作提出了严格要求。
其次，施工中混凝土抗渗与强度要求较严格，应用的水泥量较多，容易导致水化热升高，出现了严重的内外温差。
再次，温度场梯度较大，容易出现施工裂缝。
最后，难以修补质量问题。
大体积混凝土出现施工问题后难以发现，而且随着时间变化，裂缝越来越严重，对建设工程造成了巨大影响。
2 了解工程混凝土技术要求商品混凝土可泵性较高，塌落度控制在 18 厘米左右，要求初凝时间控制在 8 到 10 小时，终凝时间不超过 16 小时，防水等级设置为。
实际操作中为了选择高质量的混凝土，要求生产商品混凝土的厂家必须对水泥、骨料、原材料及外加剂做出明确规定，并及时进行取样检验，提高混凝土配合比。
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浅谈地下室大体积混凝土的浇筑方法与裂缝的控制
摘要：本文是作者近几年的工作经验总结的地下室混凝土浇筑方、并且对产生裂缝的解决措施进行了论述。
关键词：地下室；大体积混凝土；裂缝控制
Abstract: this article is the author of in recent years work experience summarized the basement concrete casting party, and the solution of the cracks are discussed in this paper.
Key words: the basement; Mass concrete; Crack control
某大厦主楼，地上24层，地下2层，钢筋混凝土筏形基础承台板，厚度为2.1～3.0m。
地下室底板及承台一次现浇最大混凝土量为8200m3，混凝土强度等级为C30，为商品混凝土。
外墙混凝土需与底板同时浇筑，施工缝设置在底板表面以上300mm高处。
1工程难点
（1）混凝土一次浇筑数量大。
本工程一次性连续浇筑混凝土方量多达8200m3，施工时间长，必须连续浇筑，防止冷缝或施工缝的出现，工艺要求高，受环境影响大。
（2）温度场梯度大，极易产生裂缝。
（3）混凝土强度及抗渗等级较高，水泥用量大，水化热高，内外温差较大。
（4）质量缺陷难以修补。
大体积混凝土工程中的质量问题很难发现和探测，一旦出现有害裂缝，后果十分严重。
2商品混凝土技术要求
商品混凝土必须可泵性好，坍落度18±2cm，初凝时间8～10h，终凝时间不超过16h，防水等级1.2MPa。
为确保底板混凝土施工质量，对混凝土供应厂家的配合比设计及水泥、骨料、外加剂等原材料提出明确质量要求，并且到厂家取样回来做检验和试配，进行配合比优化。
3混凝土浇筑方案选择及实施
该工程地下室底板面积较大，长度为160m，中段设一道1m宽的后浇带，分成两个施工段，每一施工段中部设1条膨胀加强带进行分区，的如图1所示。
图1 地下室地板混凝土浇筑的分段分区示意图
膨胀加强带与底板混凝土用钢板网分隔，每一分区的底板采取斜面分层一次浇筑到顶的方法施工，每一浇筑层厚度为200mm，如图2所示。
膨胀加强带的混凝土也与底板混凝土一起浇筑，每一施工段的混凝土一次连续浇筑36h，不留施工缝。
配置四台混凝土输送泵，前后保持约为3m的距离，滚动式推进，避免施工冷缝的现象。
膨胀加强带混凝土的宽度设计为1m，内掺10%的CEA-B微膨胀剂，混凝土强度等级提高一级，同时，要求膨胀加强带处
底板的钢筋不断开。
图2每一分区混凝土的分层浇筑示意图
混凝土中掺加复合液（为水泥用量的4%），使混凝土有较好的流动性和缓凝性，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
混凝土的坍落度最大为180mm，初凝时间延长到6h。
若采用普通的分层浇筑方法，势必使混凝土流淌较远，易形成施工冷缝。
在施工现场，与浇筑方向垂直处，每隔40m设置一道钢板网，以便与膨胀加强带的分隔相吻合，并阻止混凝土任意流淌，相对缩小浇筑面积，保证混凝土在浇筑过程中不出现施工冷缝。
此外，与底板相接的外墙柱的混凝土强度等级，与底板混凝土强度等级不一致，也采用钢板网进行分隔，以确保低强度等级混凝土不流入到高强度等级混凝土中去。
4大体积混凝土裂缝产生的原因
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。
大体积混凝土的温度应力计算和裂缝控制尤为重要，其裂缝产生的规律是：温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越容易开裂；地基对结构的约束作用越大越容易开裂；温度变化梯度越大越容易开裂。
大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的温度应力与混凝土本身的抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。
因此，为了控制大体积混凝土温度裂缝的展开，就必须从降低温度应力和提高混凝土本身的抗拉性能这两方面综合考虑。
5大体积混凝土的裂缝控制
5.1优化配合比，降低水化热
在征得设计者同意的情况下，尽可能减少水泥用量，每立方米混凝土水泥用量为290kg。
选用低热硅酸盐水泥，所有水泥存放时间不少于1个月，掺加高效复合型外加剂和混合料（粉煤灰），使混凝土用水量减少25%。
5.2材料的选择
控制骨料级配和含泥量，以减少混凝土收缩。
选用10~31.5mm连续级配碎石，砂率控制在40～50%，砂石的含泥量不大于1%。
5.3严格控制混凝土的入模温度
混凝土入模温度直接影响到混凝土的内部最高温度，由于施工期为福建省的8月份，平均气温为28.2℃，故采用每立方米掺和40kg冰替代同重量的水搅拌混凝土、对碎石洒水降温、保证水泥库通风良好、在泵机位置搭设遮阳棚、浇筑现场搭设遮阳防雨棚、泵送管道上铺设湿麻袋等措施，保证混凝土的入模温度在25℃以下。
5.4合理地分缝分区和安排施工顺序，以改善混凝土的约束条件
采用“分层循环推进、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，减少浇筑厚度，加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间，以避免出现冷缝。
在混凝土初凝前进行表面二次振捣，并增加混凝土的压光次数，以减少表面的收缩裂缝。
5.5加混凝土的抗裂能力
由于地下室底板钢筋的保护层较大，对该部位的素混凝土侧壁增加20mm×20mm的钢丝网，同时在底板中部增加一道准16@200的水平抗缩钢筋网片，以增加混凝土的抗裂能力。
5.6混凝土内部温度的控制
在构造上对底板中部增加一层1号镀锌管@1000的水冷却循环水管，通入冷却水，以降低混凝土内部温度，使其控制在80℃以下。
5.7混凝土养护
混凝土浇筑后进行保温保湿养护：混凝土浇筑完毕初凝前及时覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋保温养护，并浇水湿润。
为加强混凝土的保温，模板在4d后方可拆除，拆除模板后立即在表面覆盖轻型保温材料（泡沫海绵），并淋水养护，养护由专人负责，养护时间为14昼夜，保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。
6温度检测
6．1概述
根据混凝土的水化热绝热温升值计算公式：
Tmax=WQ/Cp
式中：Tmax———混凝土的最大水化热温升值；
W———每立方米混凝土的水泥用量；
Q———每千克水泥水化热量；
C———混凝土的热比，取0.99×103J/kg•℃；
p———混凝土的质量密度，取2400kg/m3。
经计算得出底板混凝土水化热绝热温升最大值为69.39℃，然后计算出混凝土龄期各阶段降温温差、收缩当量温差、弹性模量，从而计算出累计最大温度应力为1.551N/mm2，小于C30混凝土标准抗拉强度3.0N/mm2，表明按此配合比施工，在充分养护的条件下，混凝土自身在龄期各阶段内部产生的温度应力均小于其本身的标准抗拉强度，不会出现温度裂缝。
因此，关键是控制混凝土内部与混凝土表面的温差。
6.2实施
采用建筑电子测温仪，沿混凝土上表面、中心、下部三处设测温点，三点为一组，共设150组，每2h记录一次温度数据，共记录1.2万个，并绘制成温度变化和内表温差曲线。
根据测温记录得知，在混凝土浇筑后3～5d，混凝土内部最高温度达74.8℃，最高温升达35.6℃，平均温差为19℃，最大温差为22℃。
测温持续2周。
经过15d，整个地下室底板施工完毕，并通过了有关部门验收。
7结语
地下室底板大体积混凝土的施工质量除了必须满足强度、整体性、抗渗等要求外，还必须解决控制因变形而产生裂缝的技术难题。
本工程由于在设计上、构造上采取了必要的措施，在施工过程中对混凝土的原材料、配合比、浇筑、养护、温度检测等进行了严格控制，有效地限制了地下室底板混凝土的裂缝产生，从而达到了理想的效果。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。