酒精生产湿糟烘干废气治理工艺优化分析

酒精生产湿糟烘干废气治理工艺优化分析
发布时间：2023-01-03T01:35:04.457Z 来源：《科技新时代》2022年17期作者：苗志国
[导读] 为提高酒精生产的副产物资源化综合利用率，常规做法是将废醪液进行固液分离，其湿糟进一步烘干成为干糟，苗志国
中粮生化能源（肇东）有限公司黑龙江省肇东市 151100
摘要：为提高酒精生产的副产物资源化综合利用率，常规做法是将废醪液进行固液分离，其湿糟进一步烘干成为干糟，作为饲料综合利用。

湿糟烘干一般采用热风炉烘干或管束烘干，其所排放的废气中有酒精企业特有的烘干气味，主要为发酵过程中产生的乙醇、乙酸、甲醇、丙醇等有机废气，为了减少干燥臭味对周围的环境造成的污染，通过对现有的干燥废气处理技术进行改进，使其能够高效、科学地去除异味，大大提升了环境保护的效率。

关键词：酒精生产；湿糟烘干废气治理工艺；优化
引言：酒精生产企业的废醪液属于高浓度有机废水，为提高废醪液的综合利用效率，常采用固液分离方法，在干燥过程中会产生一股特殊的干燥臭味，因此如何处理这些臭味一直是困扰着生产厂家的难题。

为保证尾气处理的有效性，采用复合处理工艺，以实现环保目的，提高企业的环保效益。

1酒精生产湿糟及烘干工艺简述
酒精制造业企业发酵成熟醪经过蒸馏产出酒精后的醪液为废醪液。

废醪液中固形物含量约10%，pH约为4，废醪液的主要成分是蛋白质、氨基酸、残余淀粉、纤维素、糖类等物质，其固形物分离和烘干后是优质的饲料产品。

废醪液经过隔膜板框压滤机压滤后，滤液进入清液罐，再由清液泵输送至污水处理系统处理，污水处理系统产生的沼气回用于热风炉，用于烘干湿糟。

隔膜板框压滤的湿糟，水份60%~70%。

湿糟由螺旋输送机输送至滚筒干燥机，滚筒干燥机的尾温控制在100℃左右，经过烘干后的干糟，水份控制在50%以内，作为饲料出售。

热风炉烘干废气经旋风除尘器和旋风洗涤器外排[1]。

旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力把尘粒从气体中分离出来的机械式除尘装置，除尘效率可达90%以上。

旋风洗涤器，采用污水处理的中水作为洗涤水，向旋转含尘气流喷射液滴，液滴与粉尘粒子的惯性碰撞，尘粒发生凝聚，达到进一步除尘的目的。

2废气治理工艺比选
在热风干燥过程中，排出的尾气中包含了一些有机物，例如醋酸、杂醇类等，是一种具有难闻气味的有机气体。

对于 VOC排放的废气，目前常用的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、燃烧法、生物法和低温等离子法。

在浓度不高的烟气中，可以采用上述的第一种方法，该种方法主要采用了活性碳为主要吸附剂，而在烘干废气过程中，由于其含水量大、粉尘多，不宜采用这种方法。

采用吸附技术处理排气流量大、高气压的排放气体。

在热风炉干燥湿糟时，会有较强的酸味，而其排放的酒精、乙酸等会溶解于水中，而在热风炉干燥时，利用甲烷的高温将烟气中的SO2溶解于水中，通过对热风炉的尾气进行降温，再利用吸附方法将烟气中的杂质除去。

冷凝工艺适合对高挥发性有机物的废气进行再利用，当其排放量大于0.5%时，能够达到较好的效果。

可作为对有利用价值的产物进行再利用的方法。

由于热风炉排出的烟气中的杂质不能满足凝结工艺要求，而且气体是一种混合气，没有凝结和循环利用的意义。

膜分选工艺适合于高浓度的易燃气体的分离与再利用，在该过程中需要对可能会出现的堵塞问题进行预防。

由于热风干燥烟气中存在着大量的尘埃粒子，而且气体也没有再利用的价值，因此在这种情况下不适宜采用膜分离技术。

该技术的使用要求是在废气中存在易燃易爆或在较高温度下容易发生降解的气体，而在生物工艺中，其第一个要求就是气体要保持正常的温度。

低温电浆技术利用高压放电的方法，可以迅速地将污染物的分子结构进行分解，从而使气体产生多种不同的化学反应，达到处理难闻气味的目的。

由于热风炉中的加热来源是自制的甲烷，因此在干燥时高温下，如果热风炉的辊子断裂，或者由于加热炉的末端温度太高，容易引起火灾，因此不宜使用低温电浆技术。

技术改造的目标是：一是以新的装置代替原来的旋风式洗涤器，并在达到工业窑内的污染指标时，对烟气进行更进一步的处理，也就是说，技术改造所选择的技术必须兼顾除尘、除味和脱硫等功能 [2]。

3采取的改造措施
3.1一级碱水喷淋加循环冷却器
一级碱水喷淋吸收及循环冷却器规格4500×2500×3000mm列管式，喷淋循环泵7.5kW（一用一备）。

热风炉烘干废气经旋风除尘后由引风机进入一级碱水喷淋吸收及循环冷却器，废气中的粉尘及含非甲烷总烃的亲水性气态物质被铺集吸收、中和，进入喷淋水内，通过投加碱水控制喷淋水pH7~9。

冷却器内冷凝列管外接循环水，冷却废气温度提高列管外喷淋水的吸收效率，同时，排水管的外侧排水管也可以冲洗水管，避免堵塞堵塞，从而避免对水管的换热器的功效产生影响，喷淋水采用污水处理站中水，流速为90m3/h，循环冷却水用于生产设备的回水管，其出口水温不超过70摄氏度，循环水量可按冷却器的出风口水温进行调整。

在冷却系统的底部设有一个循环池，喷淋水循环使用，并定时进行替换。

3.2二级碱水喷淋塔
二级碱水喷淋塔规格Ф3200mm，H6500mm，塔顶设置除雾器，喷淋循环泵7.5kW（一用一备）[3]。

烘干废气经过一级碱水喷淋吸收及循环冷却器冷却降温后，从底部进入第二级碱水喷淋塔，与自上而下的碱性喷淋水逆流接触，喷淋水与一级碱水喷淋水串联，喷淋水流量约90m3/h，二级碱水喷淋可进一步吸收废气中的小分子醇类和酸性物质，使废气得到高效净化，最终外排废气温度为35~40℃。

结语
根据酒类行业的湿糟尾气的排放特点，采用了冷却、二次洗中和联合处理技术代替了传统的旋流清洗技术。

经技术改造后的生产实践证明，该技术改造后排放的臭味大大减少，具有较好的环保效果，对环境的污染也得到了了大幅度的控制。

保护环境，积极发展公司业务的绿色化发展，减少环境污染是一家公司应尽的社会义务，因此相关企业必须在重视自身企业经济效益的同时还要兼顾社会效益，承担起相关的责任，以此来促进企业和社会的长效发展。

参考文献：
[1]曹进.生物滤床处理酒精生产企业恶臭废气技术探讨[J].干旱环境监测,2015,29(04):163-168.
[2]帅卿,周斌彬,黄韬.食用酒精生产工艺过程及环境影响分析[J].科技信息,2010,(30):356-358.
[3]钮劲涛,陶梅,金宝丹.酒精生产中的循环经济探讨[J].酿酒科技,2010,(06):108-112.。