水厂加氯设备自动控制调试

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设备管理与维修2021№3(下)
1某水厂现状及加氯控制优化意义
重庆某水厂一、二期总规模日供水40万吨,采用沉砂、高密度澄清、砂滤池、活性炭滤池+臭氧结合深度的处理工艺,如图1所示。

目前,该水厂使用带1450型控制器的FX4000加氯机,采用前加氯和后加氯两点投加方式。

投加控制方式根据生产水量及出厂水余氯值,通过人工计算及个人经验在加氯机上手动操作调流阀调节投加量,具有一定的滞后性及较大偏差,人为因素影响大,影响供水安全。

在水厂消毒处理工艺中,加氯是水厂水质控制的重要环节。

因此,优化加氯控制方式尤为重要。

针对现有加氯设备,合理运用PLC 、在线测量仪表,以及生产监控电脑,实现液氯根据水量、水质的自动投加,能够使出厂水余氯值在一个较小的设定范围内波动,对保障供水安全具有重大意义。

21450型加氯机控制系统简介
1450型控制器自动加氯有3种投加模式。

(1)流量比例模式。

流量比例加氯用于恒定氧化剂要求的流量变化水流,流量×投加量=阀门位置。

(2)余氯控制模式。

余氯控制用于氧化剂需求量变化而水厂流量恒定的情况。

余氯通过在时滞期结束时进行纠正,提供积分控制。

(3)复合环路控制模式。

复合环路控制模式用于水厂流量和氧化剂需求量均变化的情况,兼具流量比例和余氯控制的优点。

3水厂加氯自动控制调试
根据生产工艺要求和自动控制特点,该水厂加氯自动控制优化方式如图2所示,前加氯采用流量比例控制模式投加,后加氯采用复合环路控制模式投加。

3.1
系统校准3.1.1
真空度实验
通过手动调流阀调节,观察设备是否能够达到最大投加能力,稳定10min 后若真空度下降到30kPa 以下,此时需要检查水射器、负压管线、止回阀等,重新进行初始真空度试验。

3.1.2机械校准
通过自动调节阀的电气手动开关进行阀门机械位置的调校。

(1)机械零位。

调节阀门位置,观察浮子流量计开始升高并离开最底部时,然后关闭阀门约阀杆的1/16~1/8转,这是阀门的底部挡块位置。

(2)满刻度调节。

观察浮子流量计位置,调节阀门至要求的最大气体流量,顶部挡块以允许阀门在不足1/2转时超过最大的设置。

保证挡块不干扰阀门动作。

这是阀门的满刻度挡块位置(3)控制器流量信号和余氯信号。

采用信号发生器产生4mA 、
20mA 电流信号,调整控制器依次对应零点旋钮和满量程调节
旋钮。

(4)阀门信号和电流信号。

阀门位置反馈零位调整,当自动阀触碰底部挡块时,浮子流量计在玻管最底部,没有跳动。

加氯机控制器的Pos 参数位置为零,PLC 反馈投加量是0kg/h ,否则需要分别调整相应零点。

同理,阀门位置反馈满量程调整。

3.2参数整定
(1)前加氯比例控制参数设置。

投加比参数Dos :根据滤后水
水质、水温和出厂水余氯参数等,通过化验中心试验综合确定。

(2)后加氯复合控制参数设置:①投加比参数Dos :同前加氯比例控制参数设置;②余氯设定点Spt :满足生产工艺要求的清水池余氯;③固定时滞(Fix )T :根据溶液和分析器取样管线的
(重庆中法供水有限公司,重庆
401120)

要:简述某水厂现有加氯设备功能及使用情况,充分利用水厂现有加氯相关设备,介绍整个加氯设备自动调试步骤、技术难点,以
及参数设置影响,实现了在复合环路控制模式下,加氯机随水量、水质余氯变化时的自动投加,减少人工劳动强度,保障供水安全。

关键词:控制优化;校准;参数设置中图分类号:TU991.35
文献标识码:B
DOI :10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03D.36
水厂加氯设备自动控制调试
薛淋鐘,王
未,徐

图1某水厂生产工艺流

图2水厂加氯控制方

设备管理与维修2021№3(下)
长度调整;④积分Int :根据自动控制原理,积分一般先设置为
25%,然后生成一次系统扰乱,观察记录器的控制活动,时间为最少3个时滞期。

调整积分,直至对应余氯设定点出现2个增量
或一期过调量的响应。

在这个过程中,采取对应的调整积分措施,达到“稳定、准确、快速”的控制要求。

(3)根据水厂实际情况,清水池余氯设定值Spt=1.0(±0.1)mg/L ,控制器参数的设置,以及在不同积分Int 值设定值时,控制系统响应情况如图3所示。

经过对比不同的积分,发现积分值设置为23%Int 时,整个控制系统是可接受的响应。

余氯能够稳定、准确、快速投加,能够达到要求的余氯值,满足生产工艺要求。

3.3
调试运行效果
经过2个月的生产运行效果观察,在复合控制模式中,流量
比例控制能够快速使阀门位置响应流量的变化,进行加氯投加
量的快速跟随。

余氯控制信号纠正流量比例控制信号,在每次时滞期结束时进行纠正,从而消除偏差,实现精准投加。

流量信号调谐良好的情况下,初始投加量更加接近需要加氯投加量时,复合模式最有效果。

4结论
通过对加氯机设备进行差压调节器的清洗维护,信号校准,阀门位置,投加能力的反馈校准,以及结合生产工艺要求和自动控制的基本原理进行参数的设置整定。

目前,水厂加氯系统完全实现自动控制,在值班室的生产监控电脑能够监视
余氯值和投加量等参数。

当水厂流量变化时,不再需要去现场
进行手动操作,由加氯机自动调节加氯量,极大改善了生产运行人员的工作强度,而且调整精准,不需要人为干预,对保障水质也有一定意义。

参考文献
[1]黄念禹.西洲水厂投氯系统的技术改造[J ].中国给水排水,2008,24
(6):25-27.
[2]汪东,彭勇.芜湖某水厂加氯设施自动化改造[J ].中国给水排水,
2008(1):135-138.
〔编辑凌瑞

图3控制系统响应情况
1吊卡结构特征与工作原理
钻杆吊卡以其结构不同命名为侧开(CD 型)和对开(DD 型)两大类,其中DD 型又分DDZ 、DDZ (T )\DD (TA )、DD (AA )等型号的系列产品。

主要是局部结构和承载(悬持)对象不同,以一种DDZ 型结构类吊卡为例,对修理拆解作业中的一些技术问
题、所研究的内容加以论述。

DDZ 、DDZ (T )系列型吊卡由右主体、左主体、卡页、锁钩、铰链轴、卡页轴等零件组成。

左、右主体通过铰链轴连接;卡页由
卡页轴固定在左主体上,并围绕卡页轴转动;扭簧安装在卡页轴上,让卡页自动复位;铰链轴、卡页轴由弹性限位销固定,拆卸较为方便;锁钩由锁钩螺栓和扭簧固定在卡页上,在扭簧作用下紧紧地钩住钩紧销,起锁紧作用。

开合时,拉动锁钩旋转,锁钩
从右主体上的钩紧销上脱落,继续拉动锁钩,卡页从右主体锁紧块上脱离,这时可以打开吊卡,进行悬持管柱的扣合或脱离作业。

关闭时,用力拉动左、右主体上的手柄,卡页和锁钩在扭簧作用下自动恢复原位并锁紧,这时可以对所需悬持管柱实施起吊或下降作业。

2存在的问题
从吊卡结构可以看出,铰链轴上方设计有一通槽,与其贯穿的弹性圆柱销在安装配合中形成固定,目的是限制铰链轴的退
(渤海钻探工程有限公司渤海钻探管具技术分公司万庄项目部,河北沧州
065007)

要:石油钻井用DDZ 系列钻杆吊卡的对开扇活动关节绞链轴因长期处于静止配合状态,加之在碱性或盐类钻井液浸蚀下的固
结粘连效应,定期检测与更换易损件修理作业十分困难。

研究形成一套助于拆解吊卡部件分散的技术与装备,在实际作业中发挥突出效能,具有推荐应用价值。

关键词:绞链轴;固结粘连;拆解技术;工装中图分类号:TE923
文献标识码:B
DOI :10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03D.37
钻杆吊卡绞链轴拆解技术研究与应用
谭晓江,尹德森,张
川,唐伟
华。

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