轴流风机维护检修规程

目录
1 总则 (2)
1.1 适用范围 (2)
1.2 结构简述 (2)
1.3 设备性能 (2)
2 完好标准 (2)
2.1 零、部件 (2)
2.2 运行性能 (2)
2.3 技术资料 (2)
2.4设备及环境 (2)
3 设备的维护 (2)
3.1 日常维护 (2)
3.2 定期检查内容 (3)
3.3 常见故障处理方法 (3)
3.4 紧急情况停车 (3)
4 检修周期和检修内容 (3)
4.1 检修周期 (3)
4.2 检修内容 (3)
5 检修方法及质量标准 (4)
5.1 检修方法简述 (4)
5.2 检修质量标准 (4)
6 试车与验收 (5)
6.1试车前的准备 (5)
6.2 试车 (5)
6.3 验收 (6)
7 维护检修安全注意事项 (6)
7.1 维护安全注意事项 (6)
7.2 检修安全注意事项 (6)
7.3 试车安全注意事项 (6)
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于轴流通风机的维护和检修。

其他型号轴流通风机可参照本规程执行。

1.2 结构简述
轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。

减速机和电机底座用螺母固定在基础上。

轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。

电机通过减速机驱动。

1.3 设备性能
设备性能见表1。

2.1 零、部件
2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。

2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。

2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。

2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 有设备履历卡片。

2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。

2.3.4 易损配件有图样。

2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境
2.4.1 风机清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。

3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。

3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。

3.1.3 严格执行设备润滑管理制度。

3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。

3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮
与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用。

3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理。

”
3.2 定期检查内容
3.2.1 每月对润滑进行一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。

3.2.2 每月对机体，轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm 。

3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。

凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车
3.4.1 风机发出异常的严重声响；
3.4.2 风机突然发生异常剧烈振动；
3.4.5 电流超过额定值继续上升不降。

4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表3。

当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。

4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查、紧固地脚螺栓。

4.2.1.2 检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。

4.2.1.3 检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。

4.2.1.4 检查联轴器找正情况，更换橡胶圈。

4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修项目。

4.2.2.2 拆卸叶片、轮毅，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；对铆接叶片，检查铆钉有无松动、断裂现象，校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。

4.2.2.3 拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、油泵、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。

4.2.2.4 检查修理传动轴联轴器并找正。

4.2.2.5 检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。

4.2.2.6 进行防腐及防潮处理。

4.2.2.7 电机检查、修理、加油。

5 检修方法及质量标准
5.1 检修方法简述
5.1.1 叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。

5.1.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。

5.1.3 在机床上用于分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和园柱度。

5.1. 4 用样板靠在蜗轮两侧面上，测量样板与蜗杆外径的距离，检查蜗杆中心线对蜗轮中心的偏差。

5.1.5 用涂色法检查轴承、齿面接触情况。

5.1.6 用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。

5.1.7 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。

5.1.8 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。

5.1.9 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。

5.1.10 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。

5.2 检修质量标准
5.2.1 叶片组。

5.2.1.1 各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不大于0.5。

5.2.1.2 叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值见表4。

不大于25g。

5.5.1.4 轮毅径向与端面跳动值见表5。

5.2.1.5 叶片外缘与风筒间隙见表6。

5.2.2 减速机
5.2.2.1 主轴
a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为
/2.1 ；
b.主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m；
c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；
d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0，03mm/100mm ；
e.主轴轴向窜量0.06-0.08mm 。

5.2.2.2 蜗轮、蜗杆
a.蜗杆轴直线度为0.05mm/m ，安装后不得有轴向窜动；
b.蜗杆齿工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等缺陷，表面粗糙度为/
8.0∇，磨损值不超过原齿厚的10％；
c.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为/4.2∇，磨损不超过原齿厚的30％；
d.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08mm ；
5.2.2.3 螺旋伞齿轮
a.齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，表面粗糙度为/6.1∇；
b.齿面接触面积沿齿长方向和齿高方向均应达到50％以上
c.轮齿朋损不超过原齿厚的10％；
d.齿啮合的齿顶间隙为（0.2-0.3）m （m 为模数），齿侧间隙为0.13mm 。

5.2.2.4 减速机体
a.减速机体应无裂纹、渗油现象；
b.机体水平度为0.1mm/m ；对下轴承座为可调式的减速机体，上平面与下轴承座孔中心线平行度为0.02mm/m 。

5.2.3 滚动轴承
a.轴承与轴颈的配合为67k H ，轴承与轴承座孔的配合为6
7h K ； b.滚动轴承的滚子与内外围的工作表面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷；滚于与内外圈的磨损间隙：对轴承内径为51-80mm 的不大于0.12mm ；对轴承内径为80-120mm 的不大于0.20mm 。

5.2.4 传动轴
5.2.4.1 传动轴直线度为0.5mm/m 。

5.2.4.2 减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机轴联轴器找正：径向位移为0.5-0.6mm ，轴向倾斜角为±1o ；径向跳动值均为0.06mm ；
5.2.5 油泵
5.2.5.1 油泵体内表面粗糙度为伊，最大磨损不大于0.025mm 。

5.2.5.2 往塞与泵体间隙为0.03-0.07mm ；柱塞最大磨损圆度为0.04mm ，圆柱度为0.05mm 。

5.2.5.3 偏心套内孔最大磨损不大于0.5mm 。

6 试车与验收
6.1试车前的准备
6.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的连接螺栓紧固情况。

6.1.2 检查油箱润滑油量是否适宜。

6.1.3 安全装置牢固齐全，接上电机接地线。

6.1.4 检查温度计，仪表等是否灵敏好用。

6.1.5 确认电机转向正确。

6.1.6 检修现场达到工完料净现场清的要求。

6.2 试车
6.2.1 启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便
可启动开车。

6.2.2 叶片与风筒无碰撞现象。

6.2.3 滚动轴承温度不大于70℃。

6.2.4 运转无异常振动和噪音，机体振幅不大于0.20mm。

6.2.5 电流不超过额定值，波动小于5安培。

6.2.6 风量达到铭牌出力或查定能力。

6.2.7 试车运转时间不小于2小时。

6.3 验收
设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。

7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。

7.1.2 设备应该有完好的接地线。

7.1.3 设备上的所有安全防护装置，不能随意拆除。

7.1.4 启动设备前要先盘车和点试。

7.1.5 设备运行中，不准擦拭转动部位。

7.1.6 不准使用不合格或变质润滑油。

7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前要做好设备的清扫处理工作，处理合格后，要办理检修交出手续。

7.2.2 设备检修前必须切断电源，经二次复疫后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。

7.2.3 检修中使用手电钻，必须戴上橡胶绝缘手套，电钻外壳应接地；使用的临时照明灯，电压不超过36伏。

7.2.4 需要动火时，必须先办理动火手续，分析可燃物含量合格，并按规定审批后方可进行。

7.2.5 吊装、搬运设备及零、部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往或停留。

7.2.6 检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放，保持现场清治、畅通。

7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车工作应有试车方案，专人负责，并在统一指挥下进行。

7.3.2 开停车由专人负责，操作者应持有岗位“安全作业证”。

7.3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

7.3.4 试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。

7.3.5 严格按照风机的启动程序开车。

7.3.6 试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常振动和响声或电流超过额定位时，应立即停车检查，处理，消除后再试。