剩余电流断路器常见故障分析 断路器解决方案

剩余电流断路器常见故障分析断路器解决方
案
剩余电流是集剩余电流保护、过电流保护和短路保护为一体的断路器，发生故障后应有专业人员排出故障，若需检修，也必需有专业检修人员进行，必要时应返回生产单位。

常见故障一般如下。

1、剩余电流断路器不能合闸
剩余电流断路器不能合闸，是指断路器操作机构接通位置时，立刻脱扣跳闸。

若因分合闸操作机构不良引起的故障，应检查机构连杆及机械传动部分有无损坏，并予以更换。

剩余电流脱扣装置不良引起的故障。

由热脱扣过电流保护动作引起的故障。

热脱扣机构因过流动作后双金属片没有得到充分冷却，不能立刻操作合闸。

2、剩余电流断路器不跳闸（拒动）
式剩余电流断路器信号放大电路，电源的降压元件损坏，在发生接地故障时，因放大电路无电源而引起拒动。

剩余电流断路器中的剩余电流损坏，接地故障时无信号输出而引起拒动。

剩余电流断路器脱扣线圈开路，无法执行跳闸指令而引起拒动。

剩余电流断路器脱扣器失灵而引起拒动。

剩余电流断路器机构故障或触点熔焊引起拒动。

3、剩余电流断路器灵敏度低
剩余电流断路器动作灵敏度低的原因，紧要是剩余特性变差，电子式元件、电磁式剩余电流脱扣器性能变差所至。

纯电磁式，由于大短路电流接地造成的剩余电流互感器过载特性差，或接受铁镍合金非晶态磁性材料，因高温造成的塑料铁心骨架变形导致的灵敏度下降（严重变形时会造成拒动）。

这类故障应返厂修理。

电子式剩余电流断路器灵敏度低，一般常见的多为晶体管放大倍数下降，晶闸管掌控极触发参数变差等。

4、剩余电流断路器误动作
剩余电流断路器误动作故障，是指在动作电流值充分使用条件的情况下，由使用环境条件、线路结构、负载特点、外界电磁干扰、设备大电流启动等造成的误动作，以及断路器本身因使用操作不当，
机构零件性能变差所产生的误动作。

因错接线引起，如N线、PE线混接，会引起剩余电流断路器误动作。

10kW以上降压起动时，由于自保持线圈碰壳或绝缘油及绝缘纸板老化，起动时弧光对外壳放电，引起剩余电流保护装置动作。

电动机启动时，由于定子绕组存在匝间短路故障，也可能引起剩余电流保护装置跳闸。

以塑壳外部附件中的安装接线方式为例，对塑壳断路器的固定式安装、插拔式安装与抽出式安装三种安装方式进行解析；
其中重点对抽出式安装方式进行认真说明，供用户在不同场合下选择适合的方式供应帮忙。

1.固定式安装方式
固定式安装方式是塑壳式断路器中用户普遍使用的方式，也是比较简单的一种方式；
断路器本体直接固定在内安装板或安装支架上用随机螺杆固定即可，电缆配端子或母排直接连接在断路器本体的进线与出线接线螺杆上。

固定式安装方式依据应用场所的要求也可配外置扩展排联结，分为板前接线与板后接线两种方式；
其配套的接线排结构一般为扩展式，如需要可在订货时注明后厂家会随产品一起配发。

用户需要检修或更换断路器时，首先需分断上一级断路器，再将电缆或接线排从断路器的固定螺杆拆卸后方可维护和修理或更换
断路器；
固定式安装方式对于更换断路器时操作有点麻烦，但价格相对实惠。

2.插拔式安装方式
插拔式安装方式是指由插入式安装底座和可移动本体两部分构成，仿佛插座和插头结构。

底座由螺钉固定在配电柜内横梁上，进出线电缆（母排）直接连接在固定好的底座上。

底座进出相触头上均有一个可供导电杆插拔的触头装置，该触头装置一般是由导电杆、接触片和弹簧、支持件等构成；
触头内的导电杆四周均匀开设有定位槽，接触片均匀包裹在定位槽内；
接触片需稳定牢靠的固定在导电杆上，接触片的中心设置有定位孔，支持件的外边缘设置有多个支撑脚；
支撑脚卡装在定位孔内，外圈的接触片成圆状包裹在导电杆的四周，接触片的上下两端包裹有弹簧。

其配套的另一部分插拔导电柱用螺杆固定在断路器背面即可。

需要插入时，将可移动本体背面的导电柱对准底座上的插孔用力推入即可；
为保证插入后不会因断路器正常合分显现松动，可用螺杆穿过断路器安装孔后固定在底座上。

需要检修或更换断路器时，断路器只需处于分闸状态，松开固定螺杆后用力将可移动本体直接从固定底座上拔下来即可。

这个插入与拔出过程一般不需要使用特别的专用工具，也不需要拆卸进出线电缆或母排。

因插拔式断路器是直接插拔，比较费劲，一般应用时的额定电流都不会太大，使用时需要特别注意，接触的牢靠性将直接影响断路器的正常使用。

因此，安装时需检查触头是否压紧，接触是否牢靠，以减小接触电阻来提高产品牢靠性。

相对于固定式安装方式来说，小电流规格塑壳断路器用插拔式安装方式的确也能给用户更换维护和修理时带来便利。

3.抽出式安装方式
抽出式断路器的结构：
抽出式装置与插拔式装置原理仿佛，也是由固定安装底座和可抽出式断路器本体两部分构成。

但是抽出式装置结构比插入式装置要多而杂多，因其接受杠杆原理，故抽出式断路器的电流规格可以更大；
操作员只需很小气力即能完成更换大规格电流断路器的更换操作，大大减轻因断路器维护和修理或更换带来的劳动强度。

断路器本体背面跟插入式一样先将附件袋中的导电主触头用螺杆固定在断路器背面；
其断路器左右两面还需安装上传动用支架，下文针对抽出式安
装方式的工作方式及应用认真说明。

户外高压真空断路器故障分析与处理真空断路器的优越性不仅是无油化设备，而且还表现在它具有较长的电寿命、机械寿命、开断绝缘本领大、连续开断本领强、体积小、重量轻、可频繁操作、免除火灾、运行维护少等优点，很快被电力部门运行、检修和技术人员认可。

早期国内生产的高压真空断路器质量不够稳定，操作过程中载流过电压偏高，个别真空灭弧室还存在有漏气现象。

随着真空断路器的广泛应用，显现故障的情况也时有发生，本文对户外高压真空断路器显现的常见故障进行分析并给出处理方法。

1、常见的真空断路器不正常运行状态
1.1断路器拒合、拒分
表现为在断路器得到合闸（分闸）命令后，合闸（分闸）电磁铁动作，铁心顶杆将合闸（分闸）掣子顶开，合闸（分闸）弹簧释放能量，带动断路器合闸（分闸），但断路器灭弧室不能合闸（分闸）。

故障原因分析：操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理。

在检查二次回路正常后，发觉操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸。

处理方法：检查操动机构全部连接部件的间隙，对不合格部件，更换新的高硬度的合格零件。

1.2断路器误分
表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。

故障原因分析：断路器在正常运行状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。

在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构。

发觉操动机构箱内辅佑襄助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。

原因是断路器机构箱顶部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅佑襄助开关上，造成接点短路。

处理方法：检查全部可能漏雨点并进行有效封堵；在输出拐臂联杆上安装密封胶套；开启机构箱内的加热驱潮装置。

1.3断路器机构储能后，储能电机不停
表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。

故障原因分析：断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。

储能回路中串有断路器一对常开辅佑襄助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅佑襄助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。

户外高压真空断路器储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。

处理方法：调整行程开关安装位置，使得摇臂在位置时能将行程开关常闭接点打开。

1.4断路器直流电阻增大
表现为断路器在运行确定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。

故障原因分析：由于真空灭弧室的触头为对接式，触头接触电阻过大在载流时触头简单发热，不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必需小于出厂说明书要求。

触头弹簧的压力对接触电阻有很大影响，必需在超行程合格情况下测量。

接触电阻值的渐渐增大也能反映出触头电磨损情况，是相辅相成的。

触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因。

处理方法：调整灭弧室触头开距和超行程，测量接触电阻的方法可以用《规程》要求的直流压降法测量（电流要在100A以上），否则更换灭弧室。