转子晃度的测量方法【图】

转子晃度的测量方法
1、测量时用白布将转子擦试干净，将千分表固定在轴承结合面上。

2、将轴颈园周分为8等分，按逆时针旋转方向顺序编号，将千分表
跳杆对准位置1，并与轴心线垂直，然后盘转子一周依次记录各有关读数，当表杆再次对准“1”位时，千分表读数应回到原始读数。

3、逆向转一周，再记录一次各点读数，取最大读数与最小读数之差
即为晃度（椭园度）。

4、转子晃度测量记录表：
附录4
转子各端瓢偏度测量方法
1、将两只千分表在同一断面相对称位置处。

2、把转子园周分为8等分，用粉笔按逆时针方向顺序编号作为
测点，1点位置应与飞锤飞出方向一致。

3、千分表杆应垂直被测面，适当压缩千分表，读数值的代数差
与初始相同，则千分表安装正确，非党员则应查明原因予以调整，盘转子一周，如两只表读数值与初始读数不同，则说明转子有偏动。

4、将两读数量大与最小代数相减除以2，即为瓢偏度。

5、瓢偏度允许值：
推力盘≤0.02mm 叶轮0.15-0.25
刚性联轴节：≤0.02mm
齿式联轴节：0.1-0.20
6、瓢偏度计算公式：
（A-B）max-（A-B）min
瓢偏度=
2 7、瓢偏度记录
靠背轮找正示意图
1、将干分表架牢固地固定在汽轮机侧半联轴节相应的位上，千分表读数放在读数50处。

2、在两个联轴节的处缘上方（或移至侧面）划一直级，在划线处为0°然后在90°、180°、270°用粉笔作好记号，依次测量。

3、作好测量记录，然后分析，综合调整。

A、读数方法：
b1 o
表1 表2 表3
（a）、垂直方向径向偏差A1=a1 /2 ；
（b）、水平方向径向偏差A2 =（a2-a）/2；
（c）、垂直方向轴向偏差B1 =（b1-c1）/2；
（d）、水平方向轴向偏差B2=（b2-b）-（c2-c）/2
径向总偏差A=√（A1）2 +（A2）2
轴向总偏差B=√（B1）2 +（B2）2
附录6
机组砼灌浆要求
一、适用范围：地脚螺栓孔一次灌浆及机组的二次灌浆。

二、标号要求：
比基础砼标号高一个等级。

三、养护：
（1）砂浆搅拌后，停放时间不大于0.5h；
（2）浇注后10-12h，开始覆盖湿草袋湿养护；
（3）养护时间为7天；
（4）不允许使绝缘垫片受潮。

附录7
轴向通流间隙的确定
1、把转子沿气流方向推至低压侧极限位置，推力盘贴于工作瓦上，然后盘动转子将主轴上飞锤飞出的方向置于向上和水平两
个水置，分别测量并确定各级轴向通流部分部隙。

2、不合格时可调整喷咀轴向垫片。

3、参照产品证明书所列数据测量并综合确定各级通流轴向间隙，使之达到要求。

4、具体示意图，间隙要求和记录详见安装记录。

附录8
发电机穿转子示意图
注：先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子与励磁机端轴片一并吊起，将转子穿入定了（见上图），当转中心临近励磁机端定子线圈端部时，按长轴伸出定子内孔，可供钢丝绳第二
次绑紧，此时在定子内园垫以适当厚的纸板，使转子本体搁置在定子铁芯上（护环可不搁置在定子铁芯上作支持点）再更换绑紧，将转子移到规定位置。

附录9
轴承顶间隙测量方法
1、示意图
2、 计算公式：
S 顶
3、注意事项：铅丝=1.25被测间隙； 铅丝长=20mm。