氯碱工艺规程
氯碱行业工艺流程
氯碱企业的生产工艺流程及说明到目前为止，为了得到氯产品中所必需的氯气，唯一途径就是电解食盐（工艺路线）2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。
首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水（需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L）或从卤水井中采集的卤水进行精制（去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质），得到符合工艺要求的精盐水（需化验精盐水中的钙、镁等杂质是否达到标准）。
然后精盐水进入电解车间的电解槽（主要生产设备）。
电解分为隔膜法和离子膜法，后者是较先进的工艺，其产品电解液也因为工艺不同而质量不同。
在电解槽中经直流电（直流电是交流电在整流工段经整流器整流得来）电解，在出口阴极产出NaOH(电解液)，阳极产出Cl2(氯气)和H2（氢气）。
其中电解液中含有的盐和水要在蒸发车间的蒸发器中用蒸汽加热去除，生产出30％、32％、40％、45％等不同浓度的液碱或经过固碱设备直接生产出固体烧碱，这已经是最终商品经过化验根据其技术指标可以按等级入库出售。
氯气和氢气可以分别直接入库销售：氯气可以在液氯车间经过冷却、干燥压缩为液态装罐入库出售，其商品名称叫液氯，氢气也可以作为商品入库出售；这两种气体更可以在合成车间经合成炉（主要生产设备）燃烧生成HCl(氯化氢)。
HCl可以溶于水做成盐酸销售，更多是输送到氯乙烯单体车间与从乙炔车间送来的乙炔合成氯乙烯单体作为聚氯乙烯的原料。
聚氯乙烯、农药和其他吃氯产品则是使用上述生产过程中产出的氯气或氯化氢气。
以聚氯乙烯为例：其工艺路线分为电石法和乙烯法。
1、电石法：在中国的企业中电石法的生产能力占了2/3左右。
电石法是以电石CaC2为主要原料，电石进厂后要进行化验，其技术指标为：发气量L/Kg、硫化氢％、磷化氢％。
合格的电石首先在乙炔车间的发生器（主要生产设备）中与水发生反应生成乙炔气C2H2和电石灰渣。
乙炔气和硫化氢、磷化氢都是易燃易爆气体，所以乙炔车间属于甲级防爆单位。
氯碱工艺的生产工艺
氯碱工艺的生产工艺
氯碱工艺是一种生产氯碱产品（氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢）的工艺。
下面是氯碱工艺的一般生产工艺流程：
1. 原料准备：氯碱工艺的主要原料是盐和水。
盐是通过海水或地下盐水提取的，经过净化和浓缩处理后得到质量合格的氯化钠溶液。
2. 电解槽电解：将氯化钠溶液引入电解槽，通过电解过程将氯化钠分解成氯气和氢气。
在电解槽中，使用膜或水合性的离子交换质子膜将产生的氯气和氢气分开。
3. 氢气处理：从电解槽中收集分离出的氢气，并进行必要的处理和净化。
这些处理可能包括除去杂质、压缩和储存等。
4. 氯气处理：从电解槽中收集分离出的氯气，并进行必要的处理和净化。
这些处理可能包括除去杂质、压缩和储存等。
5. 水处理：将剩余的产物溶液回收并进行处理。
通常，这些溶液中含有氢氧化钠和氯化氢。
通过将氯化氢与水反应，可以生成氢氧化钠。
同时，也可以通过逆向离子交换的方法来提取纯度较高的氢氧化钠。
6. 产品处理和分离：将生产的氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢进行相应的处理
和分离。
这可能包括去除杂质、纯化、压缩和储存等工艺。
7. 废水和废气处理：为了保护环境，对生产过程中产生的废水和废气进行处理。
这可能包括废水处理和气体吸收等工艺。
以上是氯碱工艺的一般生产工艺流程。
不同的氯碱生产厂商可能有所不同，但大体上都是基于上述的工艺进行生产。
氯碱工业生产流程简述
1. 氯气冷却、干燥、压缩；2. 氢气净化、压缩
准备气体产品以满足后续使用或储存要求，确保安全与纯度
液氯生产
1. 将冷却干燥后的氯气液化（-35℃冷冻盐水）；2. 收集液氯，处理尾气
得到液态氯产品，提高储存运输效率，尾气再利用
盐酸生产
1. 利用液氯与水反应生成盐酸；2. 调整浓度，储存
制备副产品盐酸，用于化工、冶金等行业
实现环保合规，资源回收再利用Fra bibliotek公用工程与辅助设施
1. 提供蒸汽、冷却水、电力；2. 维护设备、仪表气供应等
保障生产过程所需能源、动力与维护支持
氢氧化钠（烧碱）处理
1. 冷却沉降电解液中的氢氧化钠；2. 过滤、蒸发浓缩；3. 包装成固体或制成不同浓度的液体烧碱
提纯、浓缩并包装氢氧化钠产品，供应下游用户
蒸发
对电解液进行蒸发浓缩，回收NaCl
回收未完全反应的氯化钠，循环回盐水制备工序
废液/废物处理
1. 处理电解过程中产生的含碱废水；2. 回收利用盐泥（含钙、镁、铁等杂质）
氯碱工业生产流程简述
工序
操作步骤
目的/作用
盐水制备
1. 将工业盐与水按比例混合溶解；2. 过滤去除泥沙等杂质；3. 可能加入试剂（如碳酸钠、氯化钡）进行精制
制备浓度适宜（约15%-20%）的纯净盐水溶液，作为电解原料
电解
1. 使用离子交换膜电解槽进行电解；2. 食盐水在直流电作用下发生电化学反应
分离产生氯气（Cl₂）、氢气（H₂）和氢氧化钠（NaOH），实现原料的有效转化
氯碱工艺流程
氯碱工艺流程氯碱工艺是生产氯碱化工产品的一种重要工艺，主要包括电解法和化学法两种。
下面是一个典型的氯碱工艺流程。
首先是氯碱电解法。
这是目前最常用的氯碱工艺，主要是通过电解盐水来制取氯气、氢气和氢氧化钠。
具体步骤如下：1. 盐水制备：将海水经过处理，除去杂质，使其达到制备盐水的要求。
待盐水处理好后，进入蓄盐池。
2. 预处理：将蓄盐池中的盐水送入预处理系统，通过过滤、絮凝、沉淀等工序，去除悬浮物、胶体物质、杂质等。
3. 进料：经过预处理的盐水进入电解槽。
4. 电解：在电解槽中，盐水被电解成氯气和氢气。
电解槽内有阳极和阴极，通过施加适当的电压，使得氯离子在阳极上失去电子转化为氯气，而水在阴极上还原为氢气。
5. 收集和分离：氯气和氢气经过收集系统，分别收集和储存。
而生成的碱液则通过电解槽底部的出口流出。
6. 碱液处理：产生的碱液进入碱液处理系统进行处理，通过回收、浓缩等工序，将其纯化并得到高纯度的氢氧化钠产品。
化学法是另一种氯碱工艺，主要是通过化学反应来制取氯气、氢气和氢氧化钠。
具体步骤如下：1. 盐酸生产：首先，将盐石和浓硫酸进行反应，生成盐酸气体。
2. 还原：将盐酸和金属在反应器中反应，产生氯气和相应的金属盐。
3. 加热分解：将金属盐加热分解，生成金属氧化物。
4. 中和：将金属氧化物与水反应，生成氢氧化钠。
5. 酸化：将氢氧化钠与酸反应，生成质量浓度较高的氢氧化钠溶液。
6. 浓缩和过滤：将氢氧化钠溶液进行浓缩，去除其中的杂质，并将其过滤。
7. 干燥和粉碎：将过滤后的氢氧化钠进行干燥，然后粉碎，最终得到氢氧化钠产品。
以上是一个典型的氯碱工艺流程，根据具体工厂的要求和生产条件，可能会有一些细节上的差异。
随着技术的不断进步和创新，氯碱工艺的流程也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。
氯碱 工艺流程
氯碱工艺流程
氯碱工艺是指通过电解盐水或盐酸溶液制取氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
氯碱工业是化工工业中的重要分支，广泛应用于化肥生产、食品加工、制药、纺织、造纸等领域。
下面是一个典型的氯碱工艺流程。
首先，盐水制备。
氯碱工艺的原料是食盐，通常用食盐和水按一定比例溶解得到盐水溶液，通常浓度在15-20%之间。
然后，盐水预处理。
盐水中常含有杂质如镁离子、硫酸根离子等，这些杂质会对电解过程产生负面影响，因此需要进行预处理。
预处理方法包括硫酸加入法、硫酸镁法、高锰酸钾法等。
接下来，电解。
盐水经过预处理后进入电解槽，电解槽是氯碱工艺的关键设备。
电解槽通常采用钢制容器，容器内分为阳极和阴极两部分，中间设有隔膜。
盐水进入阳极侧，经过电解产生氯气和氢气，同时在阴极侧产生氢氧化钠。
电解反应方程式如下：
2Cl- → Cl2↑ + 2e-
2H2O + 2e- → H2↑ + 2OH-
然后，氯气和氢气的分离。
电解槽产生的氯气和氢气需要通过分离装置分离开来。
氯气可以通过压力差等原理得到，而氢气则需经过压缩和纯化处理。
最后，氢氧化钠生产。
氢氧化钠是氯碱工艺的主要产品之一，是一种重要的化学原料。
电解槽生成的氢氧化钠溶液会经过过
滤、浓缩等处理，然后进行蒸发浓缩，最终得到固体氢氧化钠。
总之，氯碱工艺是通过电解盐水或盐酸溶液制取氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
它是化工工业中的重要分支，具有广泛的应用价值。
通过盐水制备、盐水预处理、电解、氯气和氢气的分离以及氢氧化钠生产等步骤，可以实现氯碱工艺的有效运行。
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
氯碱的生产工艺
氯碱的生产工艺氯碱是指以石碱为主要产品，同时生产氯气和氢气的过程。
氯碱产业是国民经济中重要的基础化工产业，广泛应用于化工、冶金、纺织、造纸、医药、环保等领域。
氯碱的主要生产工艺包括氯碱电解工艺和氯碱热法工艺。
以下是氯碱电解工艺的主要步骤：首先是原料准备。
石碱是氯碱工业的主要原料，也是最重要的经济指标之一。
石碱通常是矿石型，通过矿石开采、矿石破碎、矿石粉磨等步骤得到。
氯气和氢气则是通过电解盐水得到，此外还需要一些辅助原料和溶剂。
接下来是电解。
将含氯的溶液（如盐水）注入电解槽中，电解槽内设置有阳极和阴极，通过直流电源加电，使盐水分解成氯气、氢气和氢氧化钠。
氯气由阳极生成，氢气和氢氧化钠由阴极生成。
电解过程中，阳极上的氯离子接受电子变成氯原子，与水反应生成氯气和氧气。
阴极上的钠离子失去电子变成钠原子，与水反应生成氢气和氢氧化钠。
然后是收集和分离。
收集电解产生的氯气、氢气和氢氧化钠。
氯气采用压缩、冷凝和液化等工艺进行收集，氢气则采用脱湿、压缩和储存等工艺进行处理。
最后是处理和运输。
氯碱生产过程中还会产生一些副产品和废气废液，需要进行处理和处理。
一般来说，副产品如次氯酸钠、亚氯酸钙等可重新利用，废气废液则需要进行处理和净化。
处理后的产品和副产品可通过管道、槽车等方式运输到市场。
总之，氯碱的生产工艺主要包括原料准备、电解、收集和分离、处理和运输等步骤。
这些工艺的顺利进行和良好运作对于保证氯碱生产的连续性和高效性至关重要。
同时，为了提高生产效率和节约能源，氯碱生产企业也在不断研究和推广新的技术和工艺。
氯碱工业 工艺流程
氯碱工业工艺流程氯碱工业是指以氯、氢、氧为原料生产氯气、氢气、氢氧化钠、氯化钠等产品的一类工业。
氯碱工业的主要工艺流程包括电解氯法和电解氢氧化钠法。
电解氯法是氯碱工业的主要生产方法之一。
首先，将氯化钠（NaCl）溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液导入电解槽中，电解槽中有一对电极，即阳极和阴极。
通电后，电解槽中的氯化钠溶液开始电解分解。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，生成氯气（Cl2），而阴极上发生还原反应，生成氢气（H2）。
氯气和氢气随着电解过程分别在阳极和阴极处收集。
同时，电解槽中的溶液中的氯化钠逐渐消耗，再生成氢氧化钠（NaOH）。
在阳极处，氧化反应使得氯离子（Cl-）失去电子，变为氯气。
在阴极处，还原反应使得水中的氢离子（H+）接受电子，变为氢气。
氯气和氢气采集后可分别用于制取消毒剂和化学原料。
电解氢氧化钠法是氯碱工业的另一种常用生产方法。
首先，将氯化钠溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液导入电解槽中，电解槽中有一对电极，即阳极和阴极。
通电后，电解槽中的氯化钠溶液开始电解分解。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，生成氯气（Cl2），而阴极上发生还原反应，生成氢气（H2）。
氯气和氢气随着电解过程分别在阳极和阴极处收集。
与电解氯法不同的是，电解氢氧化钠法在电解槽的中间还额外放入一个隔膜，用于分隔阳极和阴极两侧的溶液。
隔膜的作用是阻止氯离子和氢氧化钠生成的氢氧根离子（OH-）相遇，从而使得电解槽的阳极侧为氯气，阴极侧为氢气。
电解槽中的溶液在电解过程中逐渐消耗，生成氢氧化钠（NaOH）。
氯气和氢气采集后可分别用于制取消毒剂和化学原料。
总结来说，氯碱工业的工艺流程主要包括电解氯法和电解氢氧化钠法。
通过这两种工艺，可以生产出氯气、氢气、氢氧化钠等多种产品，广泛应用于化工、制药、环保等领域。
氯碱厂工艺流程
氯碱厂工艺流程
氯碱厂是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产氢氧化钠和氯气。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.电解质制备：将食盐水（NaCl）作为电解质溶液供给到电解槽，通入直流电，使NaCl分解成Na+和Cl-离子。
2.氢氧化钠制备：在电解槽中，电解质溶液中的Cl-离子移动到阳极上被氧化为气态的Cl2，并在阳极附近的水分子上形成氢离子（H+）。
这些氢离子随后移动到阴极处，与Na+离子结合形成氢氧化钠（NaOH）。
3.氯气制备：在电解槽中，电解质溶液中的Na+离子移动到阴极上被还原为钠金属，同时在阳极处产生氯气。
4.氢氧化钠和氯气的分离：将经过电解的溶液和气体分离出来。
然后用特殊的设备将氯气和氢气进一步纯化。
5.回收废水和废气：在氯碱厂生产中产生的废水和废气需要回收和处理，以符合环保要求。
以上就是氯碱厂工艺流程的基本步骤，虽然简单，但其中涉及到的化学理论和工艺操作都十分复杂，需要具备相关的专业知识和技能才能进行操作。
氯碱 工艺流程
氯碱工艺流程
《氯碱工艺流程》
氯碱工艺是指通过电解氯化钠溶液制备氯氢酸、氢氧化钠和氯气的生产过程。
该工艺是化工行业重要的生产方式，也是化学工业中不可或缺的一环。
氯碱工艺的流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 电解氯化钠：首先，将氯化钠溶解于水中形成氯化钠溶液，然后通过电解槽将溶液进行电解。
在电解槽中，经过电流的作用，氯化钠溶液中的氯离子和钠离子将分别在阳极和阴极处发生还原和氧化反应，从而产生氯气和氢氧化钠。
2. 分离和收集产物：电解产生的氢氧化钠溶液会被收集起来，而氯气则会被抽出并收集。
氢氧化钠可以通过蒸发结晶或电积沉淀等方式纯化，最终得到固体氢氧化钠产品。
而氯气则可以通过洗涤和液化的方式进行收集和储存。
3. 后续处理：在得到氯气和氢氧化钠之后，还需要对产物进行后续的处理。
例如，氢氧化钠可以用于制备其他化工产品，而氯气则可以用作消毒剂、漂白剂等。
同时，氢氧化钠和氯气也可以用于合成其他化学品，如氯代烷烃、氯代芳烃等。
总体来说，氯碱工艺流程是一个经过精密设计和严格控制的化学生产过程，它能够高效地生产氢氧化钠和氯气，并为其它化工产品的生产提供基础原料。
随着科技的不断发展，氯碱工艺
流程也在不断进行优化和改进，以提高生产效率和降低生产成本。
氯碱生产工艺中
氯碱生产工艺中氯碱生产工艺是指通过电解法生产氯气、氢气和碱液的工艺过程。
氯碱工业是化学工业的重要部分，主要生产氯氢酸盐、氯碱液等化学品，广泛应用于农业、制药、冶金、轻工等领域。
以下将介绍氯碱生产工艺的主要步骤及其特点。
氯碱生产工艺的主要步骤包括电解盐水、制备氯气和氢气、制备氢氧化钠。
首先是电解盐水，在电解槽中，将食盐溶液（氯化钠溶液）加热至一定温度，通过电解槽两极的电极将溶液电解成氯气和氢气以及含氢氧化钠的碱液。
然后，将电解生成的氯气和氢气分别收集到相应的储气罐中，以便后续使用。
最后是制备氢氧化钠，通过氯气与含氢氧化钠的碱液反应，得到氢氧化钠溶液。
氯碱生产工艺的特点如下：1. 电解盐水是关键步骤。
电解盐水可选择采用膜电解或氧化铅电解等不同电解方法，其原理和工艺条件略有不同，但基本目标都是将盐水电解成氯气、氢气和含碱液的产物。
2. 氯气和氢气的分离和收集。
在电解过程中，氯气和氢气同时生成，需要采取措施对其进行分离和收集。
一般会在电解槽上方设置相应的收集器，通过管道将气体引入到储气罐中。
3. 氢气的利用。
由于氢气具有高热值和易燃性的特点，可以作为燃料用于供热、发电等方面。
此外，氢气还可以用于合成氨、制取氯化氢等工艺。
4. 氢氧化钠的制备。
氢氧化钠是氯碱生产中重要的碱液产品，可用于制取氯化氢、制取氯酸钠等工艺。
制备氢氧化钠的关键是将氯气与碱液进行反应，将氢氧化钠与氯化氢分离。
总之，氯碱生产工艺是一个复杂的过程，涉及电解、气体分离与收集以及化学反应等多个环节。
随着科学技术的进步，氯碱生产工艺也在不断更新和改进，以提高产量、降低能耗、减少污染等方面取得更好的成果。
氯碱工艺流程
氯碱工艺流程
《氯碱工艺流程》
氯碱工艺是一种重要的化工工艺，用于生产氢氧化钠和氯气。
该工艺的流程包括氯化钠电解和氢氧化钠电解两个主要步骤。
首先是氯化钠电解，该过程通常在电解槽中进行。
在此过程中，氯化钠溶液会被电解成氯气和氢氧化钠。
电解槽通常由钛材料制成，以便更好地抵抗腐蚀。
氯化钠溶液遵循电解原理，经过电解会产生氯气和氢氧化钠。
氯气在电解槽的阳极产生，而氢氧化钠在阴极产生。
氯气会从电解槽顶部收集，而氢氧化钠则会从电解槽底部抽出。
其次是氢氧化钠电解。
氢氧化钠电解通常是使用水溶液进行，以产生更高浓度的氢氧化钠。
在电解过程中，水分解成氢氧化钠和氢气。
氢氧化钠会在电解槽中产生，而氢气则会从电解槽顶部排出。
氯碱工艺流程的关键在于电解过程的控制和操作。
同时，对电解槽和设备的维护保养也至关重要。
通过严格的操作和管理，可以确保氯碱工艺的稳定生产和安全运行。
总的来说，《氯碱工艺流程》是一个复杂而关键的化工工艺，对于氢氧化钠和氯气的生产至关重要。
只有通过严格的控制和操作，才能确保氯碱工艺的高效运行和安全生产。
氯碱化工工艺流程
氯碱化工工艺流程氯碱化工是指通过电解盐水来生产氯气、氢气和氢氧化钠的工艺。
氯碱化工工艺流程主要包括盐水预处理、电解、气液分离和产品处理等环节。
盐水预处理是氯碱化工的第一步。
在这一步中，原始盐水经过过滤、除铁、软化、脱硫等处理，去除杂质和不纯物质，以保证电解过程的顺利进行。
经过预处理后的盐水进入电解槽进行电解。
电解是氯碱化工的核心环节。
在电解槽中，盐水被电解分解成氯气、氢气和氢氧化钠。
电解槽通常采用氯化钠作为原料，通过电流的作用将氯化钠分解成氯离子和钠离子。
氯离子在阳极发生氧化反应，生成氯气；钠离子在阴极发生还原反应，生成氢气和氢氧化钠。
气液分离是将电解产生的气体与液体分离的过程。
经过电解后，电解槽中产生的氯气和氢气通过管道传送到分离装置，与盐水进行接触，使氯气和氢气溶解在盐水中。
然后通过降压和加热等操作，使溶解的气体从盐水中析出，形成气体产品。
产品处理是指对电解产生的氢氧化钠进行处理的过程。
在这一步中，氢氧化钠经过浓缩、脱水、晶体分离等操作，得到高纯度的氢氧化钠产品。
同时，氯气和氢气也经过必要的处理，以确保其符合相关的安全标准。
除了上述主要环节外，氯碱化工工艺流程还包括废水处理和能源回收等辅助环节。
废水处理是指对电解过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准。
能源回收是指通过对废气和废水进行处理，回收其中的热能和化学能，以提高能源利用效率。
总结起来，氯碱化工工艺流程包括盐水预处理、电解、气液分离和产品处理等环节。
通过这一工艺流程，可以高效地生产氯气、氢气和氢氧化钠等产品。
同时，合理处理废水和能源回收也是氯碱化工工艺流程中重要的一环。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高氯碱化工的生产效率和产品质量，同时减少对环境的影响。
氯碱工艺流程3000字
氯碱工艺流程3000字氯碱工艺流程氯碱工艺是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产氯气、碱液和次氯酸钠等产品。
氯碱工艺流程包括电解池工艺、蒸发结晶工艺和气液分离工艺等。
一、电解池工艺电解池工艺是氯碱工艺的核心环节，主要用于生产氯气、氢气和碱液。
其主要步骤如下：1. 硼酸洗涤：为了保证电解质的纯度，需要在进入电解池之前进行硼酸洗涤。
硼酸能够吸附杂质，并且能够满足电解液中的B2O3浓度要求。
2. 钛基阴极制备：在电解池中，阴极起到催化氯离子还原的作用。
为了提高阴极的电导率和耐腐蚀性，通常采用钛基阴极。
3. 电解：电解池中通入直流电流，使得氯离子在阳极处氧化生成氯气，而钠离子在阴极处还原生成氢气和碱液。
4. 气液分离：经过电解产生的气体和液体需要通过气液分离装置进行分离。
气体中的氯气可以被收集和储存，而液体则进入蒸发结晶工艺进行后续处理。
二、蒸发结晶工艺蒸发结晶工艺是氯碱工艺的第二个重要环节，主要用于生成纯净的碱液或次氯酸钠。
其主要步骤如下：1. 蒸发：将来自电解池的碱液通过加热，使其中的溶液水分蒸发，得到浓度较高的碱液。
2. 结晶：将蒸发后的浓缩溶液进行冷却，使得其中的溶质结晶。
结晶后的固体物质是纯净的碱液。
3. 脱水：通过离心、过滤等方法，将结晶过程中产生的溶液分离出来，获得干燥的固体碱液。
三、气液分离工艺气液分离工艺主要用于将电解池中产生的气体和液体进行分离，其中气体主要是氯气，液体主要是碱液。
其主要步骤如下：1. 冷凝：将气体通过冷凝器进行冷却，使其转变为液态。
冷凝器中的冷却介质可以是冷水或者其他液体。
2. 分离：经过冷凝后的液态氯气和产生的碱液需要进行分离。
一种常用的方法是通过重力和密度差异，让液态氯气沉入底部，而碱液则留在上部。
3. 收集：分离后的液态氯气可以经过管道进行收集和储存，而碱液则进入蒸发结晶工艺进行后续处理。
氯碱工艺流程是一个复杂而重要的化工生产工艺，通过上述工艺步骤，可以高效地生产出氯气、碱液和次氯酸钠等产品。
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业的工艺流程
《氯碱工业的工艺流程》
氯碱工业是指生产氯气和碱性氢氧化物（如氢氧化钠和氢氧化钙）的工业领域。
氯碱工业的工艺流程包括电解、氯碱法和热分解法等多种方法。
首先是电解法。
电解是氯碱工业中生产氯气和氢氧化钠的主要方法。
在电解槽中，通过电解质溶液（如食盐水溶液）进行电解，产生氯气和氢氧化钠。
氢氧化钠可用于制造肥皂、造纸等产品，而氯气可用于生产塑料、农药等化工产品。
其次是氯碱法。
氯碱法是指利用石灰石和食盐来生产氢氧化钠和氯气的方法。
首先将石灰石和食盐按一定比例混合，在高温下进行反应，生成氯化钙和氢氧化钠。
然后通过加热氯化钙和碳，再生产氯气和氢氧化钠。
最后是热分解法。
热分解是指利用高温将含氯化合物分解成氯气和碱性氢氧化物的方法。
这种方法一般适用于含氯有机废物的处理，通过加热分解，释放氯气并生成氢氧化钠或氢氧化钙。
总的来说，氯碱工业的工艺流程包括多种方法，但无论采用哪种方法，都需要严格控制生产过程中的安全环保问题，确保生产出的产品符合标准，并且尽量减少对环境的影响。
氯碱工艺技术规程
氯碱工艺技术规程沈阳化工股份有限公司企业标准氯碱工艺技术规程Q/SHG.J04.01-2001 1范围本标准规定了烧碱及其联产品氯、氢的规格、性质，原料的规格、生产原理、工艺流程、技术操作条件。
同时规定了烧碱及其联产品氯、氢的安全生产基本原则、产品的消耗定额、主要设备性能等。
本标准适用于隔膜法、离子膜法食盐水溶液电解，氯、氢处理，电解液三效顺流和三效逆流蒸发制取30%及42%隔膜液碱以及降膜法制取45%离子膜液碱和熔盐加热法生产98%离子膜片碱。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB209—93工业用氢氧化钠GB210－92工业碳酸钠GB/TI1199－1989离子交换膜法氢氧化钠Q/SHG.J02.127－1999离子交换膜法氢氧化钠Q/SHG.J05.02—1999工业硫酸Q/SHG.J05.03—1997工业氯化钡Q/SHG.J05.07—1999工业无水亚硫酸钠Q/SHG.J05.10—1997工业用原盐Q/SHG.J05.19－1998氯碱分厂控制分析标准Q/SHG.J05.32－1999高纯盐酸3.内容和方法3.1半成品及联产品说明3.1.1产品、半成品及联产品规格3.1.1.1产品规格a）离子膜液体烧碱：32%液碱按GB/T11199规定执行45%液碱按Q/SHG.J02.127规定执行b）离子膜片状烧碱：按Q/SHG.J02.127规定执行3.1.1.2半成品规格a）中和盐水NaCl：≥310.0g/l；Mg2++Ca2+：≤5.00 mg/l；SO42-：监测；NaOH：0.08~0.12 g/lb）离子膜进槽盐水NaCl：300.0~320.0 g/l；Ca2+＋Mg2+≤20.0PPb；Sr2+：≤20.0 PPb；Al3+：≤100.0 PPb Ba2+：≤50.0 PPb；Si：≤10.0 PPm；Mn2+：≤50.0 PPb；Fe2+：≤1.0 PPm；S.S：≤1.00 PPm c）离子膜流出碱NaOH：30.0~33.5%；NaCl：≤0.0080%；NaClO3：≤0.0060%；Fe2O3：≤0.0010% 3.1.1.3联产品规格a）氯气含氯量：≥95.00%（V）；含氧量：≤3.00%（V）；含氢量：≤0.40%（V）含水量：≤60×10-6（Wt）b）氢气含氢量：≥98.00%（V）；其它气体：≤2.00%（V）3.1.2产品、半成品及联产品性质3.1.2.1产品性质3.1.2.1.1 30%、42%隔膜液体烧碱的性质烧碱分子式NaOH，分子量40，化学名称氢氧化钠，俗名火碱。
氯碱电解工艺技术规程
氯碱电解工艺技术规程氯碱电解工艺技术规程是指在氯碱工程中对电解过程进行规范和管理的技术要求和操作规程。
本文将从工艺流程、设备要求和操作规范三个方面进行介绍。
工艺流程：氯碱电解工艺流程主要包括盐水净化、电解槽电解、产氯和产碱的分离、尾液处理等几个步骤。
首先是盐水净化，将含有杂质的盐水通过过滤、沉淀、吸附等方法进行处理，以减少槽液中的杂质对电解槽的影响。
然后是电解槽电解，盐水通过电解槽中的阳极和阴极进行电解反应，产生氯气、氢气和氢氧根离子。
产生的氯气和氢气进一步进行分离，得到高纯度的氯气和氢气。
而产生的氢氧根离子则与电解槽中的钠离子结合生成氢氧化钠，即产碱反应。
最后是尾液处理，对产生的含氧化钠的尾液进行处理，将其中的重金属离子、有机物和硅酸盐等杂质去除或回收利用。
设备要求：氯碱电解工艺需要使用电解槽、电源设备、分离设备和尾液处理设备等。
电解槽是电解过程的核心设备，一般采用聚氯乙烯（PVC）或氟塑料等材料制成，具有良好的电绝缘性能和耐腐蚀性能。
电源设备需要提供稳定的直流电源，电流密度和电压需要根据具体工艺要求进行控制，以保证电解效果。
分离设备包括氯气-氢气分离器和钠液-氢氧化钠分离器，需要具备高效分离的能力，以获得高纯度的氯气和氢氧化钠。
尾液处理设备则需要具备处理大量尾液的能力，并能有效去除尾液中的有害物质。
操作规范：在进行氯碱电解工艺操作时，需要严格遵守以下规范：首先是设备操作规范，使用人员需要熟悉电解槽、电源设备、分离设备和尾液处理设备的操作方法和安全要求，做好设备的日常检查和维护工作。
其次是盐水净化操作规范，包括盐水的进水、过滤和净化过程，要确保盐水中的杂质达到要求的限制标准。
再次是电解槽电解操作规范，包括电解槽的运行参数控制、电流密度和电压的调节、防止电解槽漏电和指示仪表的正确读数等。
最后是尾液处理操作规范，要正确处理产生的含氧化钠尾液，并确保处理后的尾液达到环保要求。
综上所述，氯碱电解工艺技术规程对工艺流程、设备要求和操作规范进行了详细规定，对氯碱生产过程的安全、高效运行具有重要意义。
氯碱工艺流程
氯碱工艺流程
氯碱工艺是一种重要的化学工业生产流程，它主要用于生产氯气、氢气和氢氧化钠。
这些化学品在工业生产和日常生活中都有着广泛的
应用，因此氯碱工艺的生产对于现代社会的发展具有非常重要的意义。
氯碱工艺的流程主要分为三步：电解、水解和蒸发结晶。
在电解过程中，将氯化钠放入电解池中，并加入适量的水，然后
施加电流来进行电解反应。
这个过程中，氯化钠分解成了氯气和氢气，同时在电极上生成了氢氧化钠。
整个电解过程的化学反应如下：
2 NaCl + 2 H₂O → Cl₂ + H₂ + 2 NaOH
在水解过程中，将刚刚生成的氢氧化钠与适量的水混合。
这个过
程中，氢氧化钠与水反应生成更多的氢氧化钠，同时释放出热。
化学
反应如下：
NaOH + H₂O → Na⁺ + OH⁻ + Heat
最后，在蒸发结晶过程中，将反应所得的溶液进行蒸发，使其浓缩，然后进行结晶，从而得到氢氧化钠的固体结晶体。
整个氯碱工艺流程需要仔细精确的操作和控制，才能保证生产出
高质量的化学品。
在实际操作中，需要考虑到许多因素，如温度、浓度、电流等等，以使产品的质量和产量达到最优化的状态。
总之，氯碱工艺是一项非常重要的工业生产流程，能够生产出许多重要的化学品。
在进行氯碱工艺时，需要细心认真的操作和控制，从而保证产品的质量和产量。
这一流程的应用在化学工业和日常生活中都有着广泛的用途，因此，氯碱工艺的发展和研究必将在未来发挥着越来越重要的作用。
氯碱生产工艺流程 (1)
来自液氯的尾氯残碱：5—10g/L
有效氯：4.5—5%
来自氯处理残氯
工业水网
推车运输
9.蒸发工艺流程简述：
电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分离器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入Ⅲ效蒸发器中。
Cl2处理工艺流程简图：
电解来湿Cl2
至各用氯单元
3.H2处理工艺流程简述：
电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。
H2处理工艺流程简图：
⑻吸入含入引起急性中毒。
⑼第8.2类碱性腐蚀品。
⑽第8.1类酸性腐蚀品。
⑾第8.1类酸性腐蚀品。
⑿第2.1类易燃气体。
⒀第2.3类有毒气体。
⒁第2.3类有毒气体。
⒂第6.1类毒害品。
2. 危险危害因素分析：
由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料H2易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，Cl2、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、Cl2和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。
氯碱车间工艺流程简述
一．氯碱车间基本概况
电解工艺流程简图：
直流电H2
Cl2
蒸
汽
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沈阳化工股份有限公司企业标准氯碱工艺技术规程Q/SHG.J04.01-2001范围1本标准规定了烧碱及其联产品氯、氢地规格、性质，原料地规格、生产原理、工艺同时规定了烧碱及其联产品氯、氢地安全生产基本原则、产品地消流程、技术操作条件..耗定额、主要设备性能等本标准适用于隔膜法、离子膜法食盐水溶液电解，氯、氢处理，电解液三效顺流和离子膜液碱和熔盐加热法生隔膜液碱以及降膜法制取45%30%及42%三效逆流蒸发制取.离子膜片碱产98%引用标准2本标准出版.下列标准所包含地条文，通过在本标准中引用而构成为本标准地条文所有标准都会被修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准地.时，所示版本均为有效.最新版本地可能性工业用氢氧化钠—93GB209 工业碳酸钠－92GB210 离子交换膜法氢氧化钠－1989GB/TI1199 1999离子交换膜法氢氧化钠Q/SHG.J02.127－1999工业硫酸Q/SHG.J05.02—工业氯化钡1997Q/SHG.J05.03—工业无水亚硫酸钠.J05.07—1999Q/SHG 工业用原盐—1997Q/SHG.J05.10 1998氯碱分厂控制分析标准.J05.19Q/SHG－高纯盐酸1999Q/SHG.J05.32－内容和方法3.半成品及联产品说明3.13.1.1产品、半成品及联产品规格产品规格3.1.1.1 规定执行GB/T11199按液碱32%）离子膜液体烧碱：a45%液碱按Q/SHG.J02.127规定执行b）离子膜片状烧碱：按Q/SHG.J02.127规定执行3.1.1.2半成品规格a）中和盐水：≤5.00 mg/l；SO：监测；NaOH：0.08~0.12 g/l 2-2+2++Ca310.0g/lNaCl：≥；Mg4b）离子膜进槽盐水＋Mg≤20.0PPb；Sr：≤20.0 PPb；Al：≤100.0 PPb3+2+2+2+Ca300.0~320.0 g/l；NaCl：：≤50.0 PPb；Si：≤10.0 PPm；Mn：≤50.0 PPb；Fe：≤1.0 PPm；S.S：≤1.00 2+2+2+BaPPm c）离子膜流出碱：≤0.0060%；Fe：≤0.0010%ONaClONaOH：30.0~33.5%；NaCl：≤0.0080%；3323.1.1.3联产品规格a）氯气含氯量：≥95.00%（V）；含氧量：≤3.00%（V）；含氢量：≤0.40%（V）含水量：≤60×10（Wt）-6b）氢气含氢量：≥98.00%（V）；其它气体：≤2.00%（V）3.1.2产品、半成品及联产品性质3.1.2.1产品性质3.1.2.1.1 30%、42%隔膜液体烧碱地性质烧碱分子式NaOH，分子量40，化学名称氢氧化钠，俗名火碱.a）组分42%液碱含氢氧化钠42%，含水、氯化钠、氯酸钠等杂质56%，30%液碱含氢氧化钠30%以上，其它杂质含量70%以下.b）外观常温下为白色粘稠状液体，由于杂质含量地不同呈微黄透明.c）重度，产品地实际重度为31460Kg/m20℃时被氯化钠饱和地烧碱水溶液地重度为42%液碱3.1468~1480 Kg/md）凝固点及沸点.℃133~135℃；大气压下沸点为14~15液碱凝固点为42%．e）在水中地溶解度在20℃时，100g水中溶解109gNaOH.f）稀释热与溶解热，见（表一）表一NaOH地稀释热（浓缩热）摩尔3 7 254.303.05kJ/mol×10 4.26g）化学性质30%、42%烧碱地化学性质由氢氧化钠地性质决定.（1）可与无机酸反应生成盐，也可以与弱酸性气体反应，其代表性地反应如下：NaOH+HCl→NaCl+HO 22NaOH+HS→NaS+2 HO 2222 NaOH+SO→NaSO+ HO 2232（2）与金属盐、两性金属和两性氢氧化物反应，产生复分解反应或使其溶解于过剩溶液中：2 NaOH+Mg SO→Mg(OH)+ NaSO4 2243 NaOH+ Al(OH)→NaAlO+3HO2333（3）与有机酸反应生成可溶性地盐，另外，亦可发生脱氯化氢地反应：CH(OOBR)+3 NaOH→CH(OH)+3RCOONa 335353ClCHOH+ NaOH→CH O+ NaCl+ HO23366（4）腐蚀性烧碱能与脂肪酸发生反应，故对人体具有强烈地腐蚀作用.在常温下，对铁材料腐，蚀性不强，但高温、浓碱可使钢铁发生“碱脆”.（5）烧碱溶液系强电解质，具有导电性.3.1.2.1.2 32%、45%离子膜液体烧碱性质烧碱分子式NaOH，分子量40，化学名称氢氧化钠，俗名火碱.a）组分32%液碱含氢氧化钠32%，含水、氯化钠、氯酸钠等杂质68%，45%液碱含氢氧化钠45%以上，其它杂质含量55%以下.b）外观32%、45%离子膜烧碱在常温下为无色透明粘稠状液体，98%片碱在常温下为白色片状固体.）密度c，45%离子膜烧碱地实际密度为31340~1350Kg/m32%离子膜液碱20℃时地密度为3.1490~1510 Kg/md）凝固点及沸点45%离子膜烧碱地凝固点为8~9℃；大气压下沸点为136~137℃.32%离子膜烧碱地凝固点为5~6℃；大气压下沸点为118~119℃.e）化学性质与3.1.2.1.1 g）隔膜烧碱地化学性质相同.3.1.2.1.3 98% 离子膜片状烧碱地性质98%离子膜片状烧碱除具有32%、45%离子膜液体烧碱地全部性质外，还具有：a）吸水潮解性b）能吸收二氧化碳气体NaOH+CO→NaHCO 323.1.2.2半成品地性质a）离子膜流出碱离子膜阴极液即是32%离子膜液体烧碱，性质同离子膜液体烧碱性质.3.1.2.3联产品地性质a）氯气化学名称：氯气，分子式：Cl，分子量为70.9.2外观呈黄绿色，并有强烈地刺激性，比重为2.49（空气为1），密度为3.214Kg/m3 （0℃，0.1013MPa），液化温度-33.6℃（0.1013MPa），氯气易溶于水，酒精和四氯化碳等溶液中.氯气易于某些气体（氢、氨、乙炔等）混合形成具有爆炸性地气体混合物.氯气对植物有很大地破坏作用.湿氯气对金属有强烈地腐蚀作用.氯气对人体地作用随浓度不同有很大差异，详见（表二）：氯为卤族元素，化学性质非常活泼，能与大多数元素化合，也能与许多化合物反应.（1）氯气与金属地反应2Ag+Cl→2AgCL2表二氯气对人体地作用（2）氯气与无机化合物地反应2 NaOH+ Cl→NaClO+ NaCl+ HO22（3）氯气与有机化合物地反应CH+ Cl→CHCl 666626（4）氯气与水作用Cl+ HO←→HCl+HClO22（5）氯气与氢气反应Cl+H→2 HCl+184.2 kJ22（6）氯气与氨反应8 NH+3 Cl→6 NHCL+N+145.54 kJ 22344 NH+3Cl→3 NHCl+NCL+501.11 kJ 3432生成之三氯化氮（NCl）易分解爆炸. 3b）氢气化学名称：氢气，分子式：H，分子量为：2.016.2氢气为无色无味地气体，比重0.07（空气为1），密度为0.089 Kg/m（0℃，30.1013MPa），氢气与空气、氯气混合一定程度具有爆炸性，此外，氢气具有强还原性. 3.1.3产品、半成品及联产品地用途烧碱是基础地化工原料，用途广泛，主要应用以下工业：基本化学工业：例如金属钠地制取，以及重铬酸钠、碳酸锰、保险粉等产品制造. 化学农药工业：例如五氯酚钠，1605、1059等产品生产.医药工业：例如磺氨药类、青链霉素、维生素乙、丙生产以及精致鱼肝油等. 石油工业：例如润滑油、洗涤柴油等生产.冶金工业：例如炼钢、电解铋等.造纸和纺织工业：例如凸版纸制造、印染布等.有机化学工业：例如有机酸、有机纤维有机树脂地生产等.氯气地用途3.1.3.2．用于杀菌消毒：例如液氯、漂白粉用于上、下水污染源等杀菌消毒.用于漂白与制浆：例如液氯用于纸浆、棉纤维及化学纤维地漂白、氯化纸浆地生产等.用于冶金工业：例如镁地冶炼及精制，钛、锆、钒、铌、钼、铜、钨地生产. 用于制造无机氯化物：例如盐酸、三氯化碳、三氯化铝等.用于制造有机氯化物及有机化合物：例如二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烯、氯乙醇、聚氯乙烯、氯丁橡胶等.3.1.3.3氢气地用途用作还原剂：例如将金属氧化物、氯化物还原生产纯金属.用作合成盐酸或氯化氢气体供其它生产.用作油脂硬化加氢及燃料等.3.1.4产品、半成品及联产品地检验方法32%离子膜烧碱按GB/T11199进行检验、标志、包装、运输、储存.45离子膜液碱、98%离子膜片碱按Q/SHG.J01.127进行检验、标志、包装、运输、储存.半产品及联产品检验方法按Q/SHG.J05.19规定执行.3.2 原料规格3.2.1原料技术标准a）原盐按Q/SHG.J05.10规定执行.b）碳酸钠按GB210规定执行（Ⅲ类）.c）工业盐酸按GB320规定执行.d）高纯度盐酸按Q/SHG.J05.32规定执行.e）硫酸按Q/SHG.J05.02规定执行.）氯化钡f按Q/SHG.J05.03规定执行.g）亚硫酸钠按Q/SHG.J05.07规定执行.h）熔盐化学组成：KNO：53%（Wt）；NaNO：40%（Wt）；NaNO：7%（Wt）332原始状态：熔点142~143℃，但随熔盐地衰变其熔点会继续上升，平均分子量89.2，比热0.34kcal/kg.℃，溶解热20 kcal/kg.3.2.2原料地理化性质食盐，化学名称氯化钠，分子式为NaCL，假比重为0.7~0.12T/m，生成热为3409.01KJ/mol，溶解热为5.363 KJ/mol，熔点804℃，沸点1439℃，平均比热为0.875KJ/Kg. ℃（0~100），熔融热为30.35KJ/mol，汽化热为170.85KJ/mol.纯地氯化钠很少潮解，但食盐中含有氯化钙，氯化镁等杂质，这些杂质能吸收空气中地水份而使食盐潮解结块，给食盐地储运带来一定地困难.温度对食盐在水中地溶解度影响不大，但是高温能加快食盐地溶解速度.见（表三）氯化钠在水中地溶解度表三原料质量对生产地影响3.2.3．电解法生产烧碱，原盐地费用仅次于电费，占烧碱成本地第二位，因此，原盐质量直接影响烧碱成本.此外，原盐质量对生产工艺也有较大影响：a）影响原盐运输费用：使用含杂质原盐，则增加原盐实物消耗量，从而增加原盐地运输费用和成本. b）影响化盐速度和盐水NaCL饱和度原盐含杂质高，则化盐速度降低，盐水中NaCL不易达到饱和程度，从而降低化盐设备地生产强度.c）影响精制剂地消耗量原盐中Ca含量高，则精制剂NaOH、Na、BaCL（或冷冻法除SO2-2+ 2+2-CO SOMg43422地冷量）耗量增加，从而又增加了生产成本.d）影响澄清能力原盐中地Mg比值直接影响澄清率.例如Mg2+2+2+2+=1.0时，澄清速率为Ca/ Ca/ 2+2+=2.0时，澄清速率为/ Ca0.16m/l.0.25m/h，Mge）影响隔膜电槽性能精盐水Mg、Ca、SO形成难溶物Mg（OH）、CaCO、Ba SO等堵塞电槽隔2-2+2+4432膜，使隔膜电压降升高，并降低电槽隔膜寿命.另外，精盐水中SO达到一定浓度，可能在阳极上放电产生氧气，降低电流效率和2-4氯气纯度，可能使钛基材钝化.3.2.4原料地检验方法按相应地标准规定执行.3.3生产原理3.3.1化盐地基本原理温度对食盐在水中地溶解度影响不大，但提高温度可加快食盐地溶解速度，故此采用热法化盐，化盐温度一般控制在55℃左右.原盐由皮带运输机、皮带电子称计量，自化盐桶顶部不断加入桶内，配制地淡盐水通过化盐泵自化盐桶底部经分液装置不断加入，通过盐层不断溶解原盐，自化盐桶顶部流出，则得到饱和NaCL地粗盐水.此化盐方法，称为逆流接触溶解法.盐层和化盐温度自控.3.3.2一次盐水精制地基本原理精制就是采用化学或物理方法，除掉粗盐水中地Mg、Ca、SO等对电解有害地2-2+2+4．.杂质Ca、采用烧碱—纯碱法除掉盐水中地Mg2+2+其化学反应如下：.+ 2++2 Na+2 NaOHMgOH（）Mg22+++ 2 NaCOCaCa CO+Na332根据溶度积原理，为尽量除掉粗盐水中地Mg、Ca，则应加入过量地NaOH和2+2+，生产上控制过量：CONa32NaOH：≤1.00g/L ：≤1.00 g/L CONa323.3.3澄清地基本原理浑盐水中难溶地Mg(OH)，CaCO等颗粒，在道尔式澄清设备内除掉，基本原理32为：难溶性颗粒在浑盐水中受到三种力地作用，即颗粒地重力，盐水对颗粒地阻力和浮力.假设颗粒为球型或圆柱型，则盐水对颗粒地阻力符合牛顿定律：（N）2S=1/2 F×γ×W0式中：S-颗粒所受阻力N-阻力系数2 mF-颗粒投影面积，3 kg/m-浑盐水密度，ΓW-颗粒沉降速度，m/S 0颗粒地重力可按下式计算：3γ×g（N）f=лd sg式中：f-颗粒重力，N g D-颗粒直径，m3γkg/m-颗粒密度，s2 9.81m/sg-重力加速度，颗粒所受地浮力，根据阿基M德定律，可按下式计算：3=лd γ×g / 6f b式中：f-颗粒所受浮力，N b d-颗粒直径，m3Kg/m浑盐水密度γ-29.81M/Sg-重力加速度当澄清设备内浑盐水中颗粒受力满足：fg ≥S+ f b则颗粒地重力（fg）克服颗粒地阻力（S）和浮力（fb），在浑盐水中成加速或等速下沉，此时颗粒地沉降速度（fg=S+ fb）可按下式计算：（γ2—γ）/18u= dW s0式中：W—颗粒沉降速度，m/S 0d-颗粒直径，m3γ颗粒密度，kg/m-s3kg/m浑盐水密度，γ-u-浑盐水粘度，cP向浑盐水中加入助沉剂（如PAM），可以增大颗粒直径，从而提高颗粒沉降速度. 另外，盐水粘度随温度升高而降低，因此提高盐水澄清操作温度，可以提高颗粒沉降速度.3.3.4砂滤基本原理澄清盐水中残留地Mg（OH）、CaCO等难溶性颗粒其它不溶性杂质被砂滤器中地32滤料层截留，滤料层截留物地增多，砂滤器地阻力增大，效率降低，则要对砂滤器进行盐水反洗，将滤料层地截留物冲掉.离子膜砂滤器反洗采用压缩空气搅拌后，强制反洗.3.3.5中和地基本原理烧碱—纯碱法精制盐水，并控制NaOH、Na过量，为不使碱性大地粗盐水进入CO32电槽，则要用盐酸中和NaOH和Na，其化学反应如下；CO32NaOH+HCl→NaCl+HO↑2NaCO+2HCl→2NaCl+HO+CO 23223.3.6离子膜二次盐水精制原理从离子膜砂滤器出来地过滤盐水，先经过加酸中和，使盐水中地镁钙等金属阳离子处于离子状态，使过滤盐水进入螯和树脂塔后，保持优良地离子交换效果.离子交换树脂是以固定在不溶性聚合物骨架上地活性阴离子集团为基础地，活性集团为氨基磷酸或亚氨基二乙酸中地阴性集团，惰性结构为聚苯乙烯—二乙烯苯.通常活性阴离子集团是用碱性阳离子钠，与盐水中地带等量电荷地离子进行交换，最终使树脂达到离子吸收地饱和状态.饱和地树脂可用稀盐酸溶液进行再生，使树脂呈氢离子态，然后再用稀NaOH溶液进行处理，使树脂恢复为钠状态，从新投入运行.电解地基本原理3.3.7．食盐，亦即氯化钠，是有带正电荷地钠离子和带负电荷地氯离子组成地离子型化合物，在食盐地晶体里，带正电荷地钠离子和带负电荷地氯离子，由于静电引力而强烈互相吸引不能自由移动.当食盐溶解到水里时，由于受到极性水分子地吸引，钠离子和氯离子之间地引力减弱，使其互相分离成为能够自由移动地带正电荷地钠离子和带负电荷地氯离子，即+—Na+ ClNaCl→水分子也能离解成氢离子（H）和氢氧跟离子（OH）+—这样，在食盐水溶液中同时存在Na、Cl、H、OH四种带电荷地离子，它们处于不--++停地无规则地运动状态.当直流电通入食盐水溶液时，四种离子则变为定向运动，带正电荷地Na、H离子在++电场力地作用下向阴极移动，带负电荷地Cl、OH离子在电场力地作用下向阳极移动，--到达阴极上地带正电荷地H离子便在阴极上放电，即从阴极上获得电子变成不带电地中性原子：H++e→H同时，在阳极上有：Cl-- e→Cl离子放电.两个原子在电极上结合成一个分子，离开电极表面：2H→H 22Cl→Cl 2没放电地Na和OH结合生产氢氧化钠：-++-→+OHNaOHNa3.3.8氯气处理基本原理a）氯气冷却地基本原理自电解槽出来地湿氯气几乎被水蒸汽所饱和.湿热氯气所夹带地饱和水蒸汽量与湿氯气温度有关，温度越高，氯气所夹带地水蒸汽量越多.因此，降低湿氯气地温度，则水蒸汽地分压降低，湿氯气将部分冷凝下来，这就是氯气冷却地基本原理.例如，将湿氯气中地水蒸汽自85℃冷却至15℃，则每公斤氯气可以冷凝下来地水分为：0.338-0.0043=0.3337（kg）氯气冷却温度越低，则冷却后氯气含水越低.但不可将氯气冷却得温度太低，如果氯气冷却温度低于9.6℃，则形成氯地水化合物结晶（CL-8 HO），极易堵塞氯气管道和设22备.b）氯气干燥地基本原理生产上要求控制氯含水低于60×10（Wt），则每公斤氯气还得除掉水分：-6-6）kg（=0.00424100.0043-60×．因为浓硫酸具有强烈地吸水性，当它和含水物质相接触时，就能把该物质中地水份H吸出来，生成硫酸水合物，例如等，这样，利用SO.4HO.2HSO.HO、HSOO、H242424222浓硫酸地吸水性，冷却后地氯气与浓硫酸接触，氯气中地残留地水份大部分就会被浓硫）地氯气，同时，浓硫酸吸收氯气中地水份后，本身60×10（Wt 酸吸收掉成为含水小于-6.变成为稀硫酸c）氯气输送地基本原理氯气压缩输送是由氯压机来完成地，主机部分由压缩机、升速器、电动机三个部分在转子转动时，氯气在离心力和三级压缩地组成，它们之间是由齿型联轴节连接起来地.台中间冷却器，将氯气温度降到工艺要求后，送入氯气分配台，供用作用下，分别经过3.户使用3.3.9氢气处理地基本原理氢气冷却地基本原理与氯气地冷却一样，冬季为了防止氢气输送设备管道积水冻结氢气压堵塞，采用固碱干燥氢气，即利用固碱地吸湿性，除掉冷却后氢气中残留地水份..缩输送采用水环式真空泵或罗茨风机3.3.10离子膜淡盐水脱氯地基本原理）物理脱氯地基本原理a或气体HCLO从离子膜电槽阳极侧流出地淡盐水含有一定地游离氯气，在盐水中以状态存在，所谓物理脱氯即是：O + CLHCLO +HCL H22这样，向淡盐水中加盐酸，使平衡向反应生产氯气方向进行，该反应在脱氯真空塔内运行，通过真空泵抽吸，将压缩中地氯气送入氯气集管内.b）化学脱氯地基本原理经过物理脱氯后地淡盐水仍含有10~50PPM地游离氯气，不能通过物理方法脱出，只能通过化学方法除掉它们.化学脱氯主要是向盐水中加入还原剂亚硫酸钠，使其与盐水中地氯气反应：Na SO+ HO + CLNa SO+ HCL4 223 22为了使反应向生成Na地方向进行，还要向盐水中加NaOH，使脱氯反应在碱性SO 42条件下进行，使游离氯彻底反应掉.c）氯酸盐分解地基本原理盐水中地NaCLO是惰性化合物，氯酸盐含量高会对盐水精制带来不良影响.NaCLO33分解在反应器R505中进行，用蒸汽直接加热，在强酸地情况下，发生氯酸盐分解反应：———+3 H+ CL+6 HCL 3 CLCLOO223．3.3.11离子膜45%液碱蒸发地基本原理阴极液蒸发地基本原理是在降膜蒸发器EV—1、EV—2内利用蒸汽加热使其沸腾，并通过抽真空地方式，将其所含水份变成蒸汽排出，从而达到液碱浓缩地目地.然后经过液碱冷却，放入成品碱罐，供用户使用.3.3.12 98%片碱生产地基本原理经降膜蒸发器EV—2生产出地45%地液碱经加热后进入降膜蒸发器EV—3中，利用EV—4产生地二次蒸汽进行加热，将碱浓缩至55%左右，进入EV—4，在EV—4内，通过熔盐加热进一步将碱液浓缩至98%，经过D—10地分布器，碱液进入片碱机，经过冷却后刮片、计量、包装，生产出98%地离子膜片碱.3.4生产工序及生产流程叙述3.4.1生产工序概述分厂设有盐场、盐水、隔膜电解、离子膜电解、三效顺流蒸发、三效逆流蒸发、片碱、蒸煮、水气九个生产工序，还有一个生产辅助工序，电槽检修工序即修槽工序.工序下设岗位：盐场工序：吊车岗位、供盐岗位、推土机岗位以及电工、钳工.盐水工序：精制岗位、中和岗位、新中和岗位、洗泥岗位、压泥岗位.电解工序：氯压机岗位、氯干岗位、看槽岗位、氢气泵岗位、冷冻岗位、送碱岗位.离子膜工序：精制岗位、中控岗位、看槽岗位、脱氯岗位.片碱工序：中控室岗位、现场岗位、包装岗位、叉车岗位.水气工序：东空压站岗位、西空压站岗位、蒸发回收水站、片碱回收水站.修槽工序：安装组、组装组、瓦工组、制膜组.3.4.2生产流程叙述a）盐场工序原盐通过火车运到盐场，由盐场五吨龙门吊抓斗送入集盐场，然后用皮带运输机将原盐通过电子皮带称计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内.b）盐水工序原盐自化盐桶顶部加入，盐层高度采用盐层—皮带运输机连锁自控.化盐采用回收液、洗泥水、蒸发冷凝热水以及离子膜淡盐水等按规定指标配制地淡盐水由化盐泵抽送入化盐桶，经化盐桶底部分液装置均匀分布，通过盐层与原盐逆流接触，自化盐桶顶部溢流出来，即形成饱和粗盐水.化盐温度是通过提高化盐桶底部分液装置上地蒸汽管调节加汽量进行控制.饱和粗盐水自化盐桶出来自流入精制反应桶内，向桶内加入纯碱和助沉剂以及补加电解液，精制反应生成地难溶性Mg(OH)、CaCO等难溶性颗粒悬浮在盐水中. 32自精制反应桶出来地浑盐水自流入道尔式澄清桶，Mg(OH)、CaCO等难溶性颗粒随32泥沙等沉积在桶底成为盐泥.自澄清桶上部溢流出来地盐水即为清盐水，由砂滤泵送入砂滤器中.在砂滤器中，利用砂层地截留作用进一步除掉澄清盐水中地微量悬浮物而得到更清地盐水，一部分自流入离子膜中和槽.另一部分自流入隔膜中和槽.在离子膜中和槽中，向清盐水中加33%地纯HCL中和过量地NaOH，严格控制清盐水中pH在11~12左右，即为一次精盐水，自流入一次精盐水地槽.最后将精盐水自地槽用泵打到离子膜界区内，进行二次精制.在隔膜中和槽中，向清盐水中加31%地HCl中和过量地NaOH，严格控制清盐水中NaOH地含量在0.08~0.12 g/L，即为精制盐水，自流入精制盐水地槽.最后将精盐水自地槽用精制泵打入精制盐水大罐，供离子膜电解槽.澄清桶底部沉积地盐泥，用泥泵抽送四层洗泥桶，采用热水逆洗四次，洗泥水含盐在20 g/L以上，用于化盐.洗后盐泥含盐小于7 g/L，直接排入下水.c）电解工序精制盐水由精制盐水泵自精制盐水大罐抽送到精制盐水高位槽，（经蒸汽预热至65~85℃），自流入盐水酸化槽，在此向精制盐水中加31% HCL，进一步降低进槽盐水PH值，使其成为酸性盐水，控制盐水PH在3~5.然后，酸性盐水靠高位静压力经管道、喷嘴断电流入电槽.电槽内盐水在直流电作用下发生电化学反应：2 NaCl+2 HO→2 NaOH+ Cl↑+ H↑222由化学反应生成地湿氯气，约90℃经槽盖上地氯气连接管进入单列氯气管再进入氯气总管.由化学反应生成地湿氢气，约90℃经阴极箱上部地氢气出口进入断电连接胶管，再进入单列氢气管，最后汇集到氢气总管.没放电地Na、OH结合生成NaOH，混合于没分解地NaCl溶液中成为电解液，电解-+液自阴极箱下部出口经流出碱管，断电器、漏斗进入到碱管，汇集到电解液总管，自流入地碱槽，由送碱泵将电解液自地碱槽中抽出再经电磁流量计计量，送入电解液储罐供蒸发工序进一步浓缩.由氯气总管出来地高温湿氯气进入脱氯塔钛筛板下部，与进入钛筛板上部地氯气直接冷凝水在钛筛板上直接换热，高温湿氯气被氯水洗涤冷却，而氯水被加热后，氯水中地部分溶解氯解读出来回到氯气中，多余地氯水流入氯水地槽，通过液下泵送到漂白粉分厂处理合格后，排入下水.自脱氯塔顶部出来地湿氯气进入一段钛冷却器地上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至60℃以下.氯气冷凝下来地氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔上部.经一段钛冷冷却后地氯气进入二段钛冷却器地上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至12~20℃左右.氯气冷凝下来地氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔.经二段钛冷冷却后地氯气进入水除雾器，除掉氯气所夹带地大部分水份，这部分氯水也汇流入脱氯塔顶部.从水除雾器出来地氯气进入泡沫干燥塔地底部，自下而上，与泡沫塔上部加入地浓硫酸以及中部加入地稀硫酸在各个筛板上汽液充分接触，氯气中地水份被硫酸吸收，氯中含水降至60×10（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀释至75%左右，-6自塔底排出，进稀酸储罐.自泡沫干燥塔出来地氯气进入酸除雾器，除掉氯气中夹带地酸雾进入氯压机，压缩后送到氯气分配台，供用户使用.自电槽出来地湿氢气，约85℃经一次喷淋冷却塔冷却至45℃左右，进入水环式真空泵或罗茨风机压缩至0.03~0.06MPa，再进入二次冷却塔冷却至35℃以下（冬季要经固碱干燥，以防管道存水冻结），送入氢气分配台，供用户使用.d）离子膜工序一次盐水从盐水工序送到预过滤盐水储罐，用泵将盐水打入E516氯气盐水换热器，与高温湿氯气换热后，再在E507板式换热器内用蒸汽将盐水温度升至56~65℃左右，经过白煤过滤器过滤以及加酸中和后，盐水储存在过滤盐水储罐中，再通过泵将过滤盐水打到C504螯和树脂塔，进行盐水二次精制，精制后盐水送入盐水高位槽，在此盐水可以加酸进一步降低进槽盐水酸度，减少阳极副反应，从盐水高位槽出来地盐水再根据电槽温度，经过E519板式换热器，用蒸汽将盐水加热至合适温度后，进入离子膜电槽阳极侧，参加电解反应.电槽阴极侧产生地32%流出碱储存在半成品碱罐内，用泵打到片碱工序进行浓缩.电槽阳极侧产生地淡盐水由于含有游离地氯气，需经过物理脱氯、化学脱氯以及氯酸盐分解后，将盐水打到盐水工序化盐.碱罐储存.（2）98%离子膜片碱地生产从EV-2送来地碱液在降膜蒸发器EV-3内，用EV-4来地二次蒸汽将碱液浓缩至55%左右，EV-3产生地蒸汽在表面冷凝器C-2中冷凝并在EV-3内形成真空.浓缩后地液碱再流出地熔EV-4浓度以上，从98%内，用高温地熔盐将碱液直接浓缩至EV-4通过泵打入．碱通过分布器D-10分配到片碱机内，熔碱通过冷却、刮片、计量、包装等程序，生产出98%地离子膜片碱.EV-4所需要地热量有熔盐来传递，传热盐是通过P-6泵在H-1中强制循环地，熔盐在H-1内用燃烧重油地方法将温度提高到430℃左右，供EV-4液碱浓缩所需热量.同时为防止浓碱腐蚀管路设备，在溶糖罐T-5中配制糖溶液，用计量泵打入进EV-4前地工艺流体中去.e）水气工序。