码头工程施工方案

码头各分项工程主要施工方法
一、施工进度安排及设备配备
1、施工进度安排
本工程为挖入式港池布置，码头施工时可利用现有水道护岸作围堰，与水道护岸顺接局部护岸施工需填筑临时施工围堰。

施工时，留意避开对航道通行造成影响。

依据拟建工程的施工特点，施工过程均为常规技术，只要很好的组织施工设备和施工方案，能够保证本工程的顺当建设，本工程的施工期初定为6 个月，具体详见后附施工进度打算表。

2、主要施工设备配备
柴油打桩机2 台
液压反铲1～1.6m32 台
推土机D85 1 台
自卸汽车5-8T 8 辆
压路机8-12T 1 台
小型振动碾1T 1 台
电动夯HZD250 2 台
砼搅拌运输车3m32 辆
履带吊15T 1 台
汽车吊16T 1 台
金加工设备配套1 套
钢木加工设备配套1 套
二、主要施工工序及技术要求
1、基坑开挖：利用现有水道护岸作围堰〔与水道护岸顺接局部护岸需填筑临时围堰〕，基坑承受反铲开挖，在基底设计高程上保存15～30cm 的土层在底板施工前人工挖除。

开挖土方堆放在基坑顶边线20m 以外。

基坑形成后做好基坑的防水、排水和基底保护〔承受井点排水〕。

2、底板施工：施工时先清理基槽至设计标高，核对土质，假设土质与设计要求不符应与设计方联系。

底板的平面位置、尺寸砼标号及配筋应严格按图纸施工，其质量应符合现行行业标准《水运工程砼施工标准》的有关规定，浇筑底板时假设分二次进展，须水平分层，并在浇筑其次次砼时用清水冲洗第一次砼外表浮浆，并凿毛后才能进展。

底板施工时按设计要求分段，并设置伸缩缝，伸缩缝宽20mm，内嵌浸沥
青木板。

3、上部构造施工：浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应承受同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污梁钢筋及砼的施工缝处。

砼的浇筑应连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，表层用清水冲洗。

4、砼浇筑必需严格掌握水灰比，确保砼强度到达设计要求。

砼必需作协作比试验，到达标准前方可大面积浇筑，并请监理工程师进展抽样试验。

5、凡购进的钢筋必需要有质保单，并应除锈和抽样进展强度试验。

钢筋对焊时，必需进展强度试验，搭接长度应符合标准要求。

6、建护岸围弧段与老驳岸顺接即可。

7、回填宕渣应逐层夯实，每层回填厚度不大于30cm，当回填至接近围堰
外水面标高时应破堰放水，回填过程中需亲热留意码头墙身及岸坡的稳定情
况，掌握回填速率，假设觉察有位移时应马上停顿抛填，实行措施后再连续
进展。

8、码头上设计两个永久观测点，定期观测码头在施工过程及使用期的沉降、水平位移及倾斜。

9、河栅门的安装及制作参照相关图纸的说明和相关标准的要求执行。

三、施工预备
(1)本承包人一旦中标，快速组织人员进场，修建便道，平坦场地，搭建生
活和生产用房，调配机械进场。

(2)依据业主、设计单位供给的资料，组织施工、测量技术人员进展实地复
测和施工放样工作，设立施工测量掌握网点。

(3)依据业主供给的施工图纸和施工标准对全体施工人员进展技术交底，制
订实施性技术措施及进度打算。

(4)确定材料来源，取样试验报监理审批后，签订购销合同。

依据工程进度
需要运料到工地，以保证工程施工顺当进展。

(5)水泥承受32.5 级普遍硅酸盐水泥，在来料进场时向供方索取质保单，并在浇筑前28 天及块石砌筑前28 天分别进展砼协作比及砂浆协作比设计、试验，报监理工程师批准。

(7)各项施工机械在开工前安排进场。

四、各主要分项工程的施工方法
〔一〕木桩施工
本工程设计码头及护岸的根底承受木桩加固，共计Φ200木桩431 桩，稍尖，长6m。

待根底开挖到接近设计标高后，进展桩位的测量放样，然后承受柴油打桩机锤击法沉桩。

木桩在木加工厂〔木桩的顶部应沿垂直中心线锯平〕加工成型后人工移运至桩机旁，打桩机承受砼板桩打设用的柴油打桩机。

在地形较窄地段，搭设桩架工作平台进展作业。

为了保护桩头，削减桩头破损开裂，打桩前桩头承受桩帽和桩箍加固进展保护。

在打桩过程中，要常常留意桩身有无位移和倾斜现象，如觉察问题准时订正，并作好打桩施工记录，至接近设计要求时，即对贯入度或入土标高进展观测，至到达设计要求为止，然后移桩至桩位。

〔二〕土方开挖
码头工程共计土方开挖16800.1m3，为确保工程旱地作业，利用现有水道护岸作围堰〔与水道护岸顺接局部护岸需填筑临时围堰〕。

1、清基
土方开挖前先进展测量放样，测定清基边线，洒上石灰线；去除开挖土方表层的杂草、杂物、腐植土及淤泥，以便利用局部开挖土方用于土方回填。

本工程清基主要由推土机或人工剥离，推运至四周已征用的堆土区内堆放。

2、土方开挖施工方法
（1）施工原则
土方工程施工前，应对土方的挖填进展平衡分析，合理选择堆放场地，尽量削减二次倒运。

土方工程施工时，必需配备足够的排水设备，大雨天停顿施工。

小雨或雨后施工，场内道路需铺设宕碴，开挖时留意开挖边坡稳定性，如有特别准时实行措施。

（2）施工预备工作
①查勘现场，摸清工程实地状况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和积存物等，以便争论制订施工方案和绘制施工总平面图。

②按设计施工要求整平场地，去除或搬迁施工区域内地面上及地下障碍物，做好地下管线的保护措施。

③做好防洪排洪工作，在场地四周设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。

④工程开工前，依据施工图供给的数据及尺寸，承受全站仪测出掌握点，并结合业主供给的平面掌握网点和水准网点进展复核，其精度应符合要求，同时建立供施工使用的平面掌握网和高程掌握网，依据标准的有关规定进展测量定位。

放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进展挖土施工。

（3）具体施工方法
开挖前，首先由测量人员依据设计图纸进展测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时掌握边线。

土方开挖施工中，拟承受1.0～1.6m3 液压反铲和推土机按设计要求自上而下分层进展开挖、场地平坦，人工修整边坡，弃土由5-8T 自卸汽车运输，依据设计要求，开挖出的土方直接堆放在基坑顶边线20m 以外。

对于基坑底部存在2m 左右的淤泥质粘土层的区域开挖严格按设计图纸要求进展，必要时实行肯定的支护措施。

基槽开挖须分段进展，并应对土质进展核对，如觉察地质有特别状况，应准时与设计部门联系，争论解决。

基底预留15-30cm 土方，待下一道工序开工前承受人工挖除，开挖时，严格掌握根底面开挖高程，确保开挖质量。

根底开挖完毕，应准时组织人员检查验收，并准时铺设垫层，浇筑底板，不允许浸水或长时间的露置。

在土方开挖施工过程中，随时进展自检，假设觉察有不合格之处，马上进展返工处理，直至到达设计要求。

（4）施工排水
沿开挖基槽的坡顶设置排水沟，在基槽内设集水井，用小型水泵将雨水及坑内积水抽排至基坑外，或承受井点排水，以确保根底旱地施工。

3、质量、安全掌握措施
①按图纸要求认真放样，土方开挖后的坡度符合设计要求，避开因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平坦度，并尽量避开欠挖及超挖的消灭。

②开挖过程中，必需常常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避开开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观看。

③基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖局部进展认真处理；如遇的地质状况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员争论处理。

④根底开挖完成后，即清理根底面，准时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；
⑤雨天，应在基坑边坡顶设置截水沟，基坑内设置排水沟和集水井，准时做好排水工作，以防基坑积水。

⑥施工现场的弃土及材料堆放应至少离开基坑顶边线20m，且堆土高度不得大于2m，以免引起塌方或滑坡，确保安全。

〔三〕土石方回填工程
土石方回填工程主要包括挡墙前后的块石护底、抛石棱体及宕渣回填等。

1、抛石施工
抛石施工主要包括码头及护岸块石护底及抛石棱体，其中块石护底
75.915M，抛石棱体1451.134 M。

块石护底及抛石棱体填筑在重力式挡墙施工的同时穿插进展。

〔1〕块石护底施工
①所抛石料应承受未风化，无严峻裂纹，不成片状的硬质石料，单块石料重量满足设计要求。

②用装载机、挖掘机或人工抛填，应分层抛填，每层厚度不大于400mm. （2）墙后抛石棱体施工
①抛石棱体填筑在挡墙施工的同时穿插进展。

施工前应削坡，坡度应符合设计要求。

②所抛石料应承受未风华，无严峻裂纹，不成片状的硬质石料，抛石单块重量满足设计要求。

③抛石承受装载机、挖掘机抛填，再辅以人工整理成设计的坡面。

④抛石填筑应分层、分段施工，相邻间的高差不大于2m。

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2、宕渣回填
（1）施工工艺
宕渣回填应在相应作业段的墙后抛石棱体填筑施工完毕后进展。

回填料由自卸汽车运到填筑段堤顶，经斜道至填筑点卸料，人工协作推土机分料摊铺或由反铲将开挖料直接回填。

回填时应由最低洼部位开头，按水平分层向上铺料填筑。

施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，以削减施工接缝，如段与段之间不行避开消灭高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。

回填的分层厚度取30cm ,并宜承受小型压路机结合电动打夯机夯实。

（2）质量掌握措施
宕渣回填严格掌握填筑层厚，填筑前做好碾压试验，施工时严格按参数进展掌握。

填筑层与层之间要求按设计及标准要求进展施工。

〔四〕码头砼工程施工
砼头现浇砼工程主要包括C10 素砼垫层、C25 片石混凝土底板及墙身、C30 砼压顶及路面、C30 砼混凝土护轮坎及C20 砼系船柱等，共计砼1905.6615M3。

1、协作比设计
砼施工前，先进展砼协作比设计和试验，并依据试验协作比确定水泥、砂、石子的用量，协作比的设计应符合相关标准的规定以及施工工艺对砼和易性等的要求。

2、砼主要施工工艺
本工程砼承受商品砼，由砼搅拌运输车运到仓面集料斗内入仓，或由履带吊吊运卧罐入仓，人工平仓，机械振捣密实。

3、砼的浇筑和养护
⑴浇筑
①砼浇筑时，其自由下落高度不超过2m，以避开砼浇筑时发生离析现象。

分层浇筑时，为避开溅起的水泥浆污染模板，溜筒〔槽〕离浇筑面的高度掌握在1m 以内。

②当砼浇筑厚度大于50cm 时，应分层浇筑、捣实，以保证振捣密实，并在下层砼凝固前，将上层砼振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣器作用局部长度的1.25 倍。

③砼承受插入式及平板式振捣器振捣密实。

砼振捣应均匀、密实，并留意以下各点要求：
a、依据构件的具体状况，振捣前应具体交待操作要点，组织专人分段负责。

b、砼入模后稍作平坦即可进展振捣，每层砼未振实前，不得加添砼。

c、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必需选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎挨次下钎，不得漏插，插钎必需摇插，以扩大影响。

d、边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

e、振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再连续下沉外表不再冒气泡止。

f、插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不行太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

⑵砼的养护
①砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以掩盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应掩盖保温，不得向砼洒水，可先掩盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼外表宜先掩盖草袋，并加强洒水养护，使砼在规定时间内有足够的养护水份。

②砼的养护时间依据水泥品种、气候条件确定，一般不应少于28 天。

③砼试块的制作
砼试块制作按标准要求进展，试块制作后在养护池进展养护，并准时送试验室进展强度试压。

4、模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。

模板的设计、制作和安装必需使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的外形和尺寸，模板撤除后的砼面应光滑和美观。

模板及其支撑必需有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。

模板的安装位置必需准确、结实、不变形、不位移。

模板外表应光滑平坦，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。

模板在撤除后必需清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。

模板制作安装的允许偏差不得大于技术标准的要求，模板撤除必需按技术标准要求，在砼养护到达规定的强度后进展。

5、砼主要施工方法
依据码头及护岸的构造形式，先进展底板砼筑、再墙身，最终进展压顶砼、护轮坎、系船柱及路面砼等的施工。

（1）片石混凝土底板及墙身施工
机械开挖根底土方完成后，用人工开挖根底，清理验收合格后先铺设20cm 厚砂砾垫层及10cm 厚素砼垫层，而后进展底板砼浇筑。

片石选用质地坚硬、耐风化，无裂纹和无夹层具有抗冻性的片石。

片石尺寸、厚度、抗压强度均满足设计要求。

片石混凝土中填充片石的数量，不宜超过混凝土体积的15%。

C25 片石混凝土底板厚80cm，待下部C10 素砼浇筑完成后，即进展C25 片石混凝土底板施工，C25 片石混凝土墙体在C25 片石砼根底底板施工后进展。

模板承受标准建筑钢模或定制钢模，用钢管、方木等进展加固，模板的架立应结实、稳定、整体性好，模板拼缝应光滑、平顺，缝间不漏浆。

片石混凝土墙体分两层进展浇筑，同时墙后的抛石回填应准时跟上。

砼承受外购，由砼搅拌运输车施工点四周，再由溜槽转运至工作仓面或直接人工分料入仓，人工进展平仓，或由履带吊吊运卧罐入仓，人工平仓。

砼一次填入高度不应超过40cm，填灌均匀。

砼承受插入振捣器进展振捣，振捣时分层进展，并有次序，避开漏振。

片石在使用前应清洗干净，均匀放置于刚浇筑的混凝土上，应在捣实的混凝土中埋入一半左右，且分布均匀，其净距不小于10cm，片石外表离开构造侧面和顶面的净距不得小于15cm。

石块不得接触钢筋和预埋件。

码头及护岸构造每15m 左右设一道2cm 上下垂直通缝，缝中嵌浸沥青木板。

（2）压顶、护轮坎及系船柱施工
在码头及护岸墙身砼施工完成并阅历收合格后，即进展上部压顶砼及护轮坎、系船柱的施工。

压顶模板承受标准建筑钢模，钢管、方木斜撑加固；由于护轮坎及系船柱为异型断面，模板承受定型钢模，确保断面如一、线型流畅、外表光滑。

立模
必需确定结实，不允许模板有丝毫的变形，工程技术人员加强施工测量工作，严格掌握线形及标高，同时加强施工质量治理，使砼内实外光、线形流畅。

钢筋由长双胶轮车运至施工现场，人工绑扎、安装。

砼承受商品砼，由砼搅拌运输车运至施工现场，人工分料入仓，或由履带吊吊运卧罐入仓，人工平仓，机械振捣密实，人工压实抹光，并洒水养护。

（3）C30 砼路面
〔1〕堤顶碎石垫层施工
在堤面砼路面浇筑前，先进展碎石垫层的铺设。

堤顶碎石垫层铺设前，由测量人员进展测量放样，确定铺设厚度及范围。

碎石承受自卸车运到施工点，由T140 推土机辅以人工进展摊铺，压实承受8-12T 压路机碾压密实。

2、砼路面施工
待砼垫层到达设计要求强度后，即进展砼路面的浇筑。

一侧侧模利用已施工完成的砼压顶，一侧承受标准钢模，模板与已浇筑完成的底板之间设塑料薄膜隔离〔或涂刷乳化沥青〕。

施工工序：砼制备及运送→摊铺与振捣→接缝施工→外表整修→养生与填缝。

砼浇筑时，先用插入式振捣器挨次振捣，再用功率不小于2.2KW 的平板振捣器纵横穿插振捣。

纵横振捣时，应重叠10～20cm。

振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混合料停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁平行移动来回振动2～3 遍。

最终再用平直的滚杠进一步滚外表，使外表进一步提浆并调匀。

砼摊铺、捣实、刮平作业完成后用真空吸水机外表脱水，砼抹光机提浆抹光，再用铝合金直尺刮平，而后用人工光面，人工光面时要求站在工作平台。

为防止砼中水分蒸发过速面产生缩裂，砼板外表的泌水消逝后，应准时进展养生，可在其外表喷洒塑膜养生剂养生，养生剂应在纵横方向各洒一次以上，洒布要均匀，用量要足够，以确保工程质量。

养生时间按砼抗弯拉强度到达
3.5Mpa 以上的要求，并由试验确定。

砼养生期满后，应准时填缝。

填缝前缝内必需清扫干净，并防止砂石等杂物掉入。

灌注填缝料必需在缝槽枯燥状态下进展。

当砼强度到达25%时即可拆封头模板，拆模时应避开因用力过猛造成砼面层或模板损伤。

6、质量保证措施与安全技术措施
1〕质量保证措施
(1)模板及支架的设计应经认真验算，确保模板的刚度、平坦度。

施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。

(2)施工前组织施工人员及有关班组进展技术校底，要求每个施工人员不但生疏到施工质量的重要性和发生质量事故的严峻性，同时必需把握砼浇筑的技术要求及操作规程。

(3)指定专职施工人员特地从事砼浇筑层次和挨次的安排，严格掌握铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。

(4)在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，发动职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。

(5)加强现场砼养护，要求不少于14 天养护期，保证砼外表潮湿。

(6)现场派专人值班。

浇筑期间，木工均应现场值班，随时掌握各工序施工质量。

(7)依据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。

(8)砼生产过程中，拌和设备常常进展检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器和叶片的磨损程度。

(9)砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进展检查。

(10)砼施工中，模板、钢筋、伸缩缝和砼浇筑、养护等必需按标准的要求及本工程招标文件中技术标准的有关要求施工。

(11)砼施工，以自制定型钢模板为主，辅以标准组合钢模及少量的木模和异型模板，模板的制安必需满足强度、刚度、平坦度及允许误差的要求，重复使用的模板须修整、清理和涂刷脱模剂后才能使用。

(13)建立严格的质量治理奖惩制度，做到奖罚清楚。

2〕安全技术措施
(1)做好上岗前安全教育，严格按安全操作规程施工，消退一切事故隐患。

(2)制止非施工人员进入现场，进入现场施工人员必需戴安全帽。

(3)全部的施工关心设施均须经安全检查前方可投入使用，雨天应有防滑措施，临空处设置围栏。

(4)安装触电保护器，确保用电安全。

(5)严禁高空坠物伤人。

(6)制止带电移动机械设备，带电安装与灵敏度装。

(7)建立安全治理奖惩制度，做到奖惩清楚。

〔五〕码头附属设施安装
码头附属设施包括河栅栏制作及安装2.725T、铁爬梯制作安装0.066T 以及工字横吊梁制作安装0.736T(1 根)、钢丝绳及绳夹0.018t、吊钩及套环0.018t、橡胶轮胎护弦81 个等。

1、河栅栏制作安装
河栅栏在前方钢木加工厂按设计图纸进展制作，焊接成型，由汽车运至现场后，汽车吊或履带吊协作人工安装就位。

2、工字横梁制作安装
工字横梁在前方钢木加工厂按设计图纸进展制作，焊接成型，由汽车运至现场后，汽车吊或履带吊协作人工安装就位。

3、橡胶轮胎护舷安装
橡胶轮胎护舷由汽车吊机吊持，在其中一根吊索上悬挂手拉葫芦，对孔穿螺栓时通过手拉葫芦调整使护舷上倾或下倾，以便利施工。

对孔完成后将全部螺母带上，依据肯定挨次循环上紧螺母。

4、钢爬梯制作安装
钢爬梯在前方钢木加工厂焊接成型，现场逐段安装就位。

河栅栏、工字横梁、钢爬梯等的制作及安装严格按相关图纸的说明和标准要求执行。

码头施工总进度打算表时间
月份
主要工程工程
1、施工预备
2、码头工程
(1)土方开挖6 个月第一个月其次个月第三个月第四个月第五个月第六个月
(2)木桩打设
(3)片石砼底板(4)
片石砼墙身(5)土
石方回填(6)压顶
及路面砼
(7)码头附属工程
注：本工程拟安排施工工期为6 个月。