AO操作规程-含设备保养

北京空港天瑞置业投资有限公司北京空港科技园区股份有限公司
污水处理工程
使
用
手
册
北京志峰环保设备安装有限公司
2010年10月
第一部分：污水处理工艺方案说明
1．工艺流程选择
根据水质分析，可以看出污水的可生化性很好，因此宜进行生化处理。

同时由于污水水量排放的不均匀性，所以应设置调节池，以调节水量、同时均匀水质，减少后续处理设施的冲击负荷，保证处理设施的正常运转。

对于污水系统的处理，最适宜的方法应为预处理+生化处理，即一级处理+二级处理。

预处理一般为物理方法，包括格栅池、沉砂池、调节池、初沉池等构筑物。

可根据污水水质情况选用其中一个或多个构筑物。

二级生化处理方法有：普通曝气池及其变形工艺、AB工艺、标准A/O及A2/O 工艺、氧化沟、SBR工艺及其变形工艺、生物膜工艺等。

根据我公司从事类似工程项目的实践经验，我们认为采用A/O工艺在工程造价及处理效果等方面，都较为合理。

2．工艺流程
供气路线
清液路线
3．工艺流程说明
污水排出后首先经过格栅池。

由于污水中含有一定量较大粒径的悬浮物，为防止其对调节池中的污水提升泵产生影响、堵塞卡壳等，在格栅池中特设格栅将其去除。

污水经格栅后自流进入调节池。

调节池是作为污水水量调节和均质的构筑物。

由于生活污水排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点，要使生化处理系统较均衡地运行，尽量减少其冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对污水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向生化系统供水。

资料统计，调节池有效容积按6-8倍平均小时处理量计算。

池内末端安装潜污泵，用于将水提升到A生化池。

本池中提升泵的运行受液位浮球控制。

调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；处于低液位时水泵自动停止。

污水经调节池后由泵提升至A生化池。

本池是利用异养型兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有机物。

来自调节池的污水与从O段生化池回流的经过硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧条件下，进行反硝化反应，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有机物作为氢电子供体，以硝态氮作为电子受体，使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出，从而达到除氮的目的。

同时水中的兼性厌氧菌可将好氧菌难以降解的大分子有机物氧化分解成易于降解的小分子有机物，可提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。

A生化池中设置立体弹性填料，作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。

污水经A生化池后自流进入O生化池。

本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对污水中含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。

来自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有机物在此池进行较为彻底的氧化分解，生成CO2和H2O，而对污水中氨氮则去除的较少，仅为20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将大部分含氮有机物转化成亚硝酸盐和硝酸盐，从而达到氨氮的转化，以便回流到A生化池进行氨氮处理。

O生化池内设置立体弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。

立体弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。

该填料挂膜快，脱膜容易,运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。

微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以上，与立体弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。

向O生化池补充空气的鼓风机为百事德回转式风机。

该风机具有噪声低，风量大，能耗低，运转平稳，安装方便，保养维护简便等优点。

风机的运行与污水提升泵同步。

风机每8小时交替运行一次，当运行风机故障时，备用风机自动切换。

运行风机有灯光显示，控制系统可自动控制亦可手动控制。

污水经O生化池后自流进入沉淀池。

本池系O生化池出水进行固液分离的构筑物，功能是将水中老化的生物膜及SS除去。

O生化池对污水进行生化降解过程中，会产生许多脱落下来的生物膜（污泥）悬浮于水中，这些生物膜必须从水中分离出去，才能保证处理水悬浮物及有机物达标排放。

沉淀污泥用气提装置送至污泥池，达到部分除磷效果。

本池为竖流式沉淀池。

沉淀池的污泥用气提装置送至污泥池，污泥在该池内进行好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理。

由于剩余污泥很少，一般一月清理1-2次即可，清理方法可用吸粪车抽吸后进行无害化处理（专业公司完成）。

第二部分：污水处理设备操作规程
一、运行前的准备工作
1、检查总供电及各设备供电是否正常。

2、检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。

3、检查仪表及控制系统是否正常。

4、检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

5、购置必备件。

二、污水处理站运行管理
在污水处理站的日常运行管理工作中，为了各种处理设施、设备的正常运行，保证各处理单元稳定的发挥作用。

调动操作管理人员的的工作积极性和责任感，必须对操作管理人员进行技能培训，落实岗位责任制，规范化管理制度。

并认真填写运行记录。

三、正常运行设备控制
主要设备由电控室内的操作柜和可编程控制器(PLC)控制，所有的程序都存储于可编程控制器中，所有的自动运行设备都根据可编程控制器发出的指令工作。

1、控制原则：
对整个污水处理站的处理过程出于安全生产的考虑，设手动与自动两种控制方法。

正常运转时由PLC自动控制；故障维修时，由操作柜手动控制或机旁现场控制柜现场控制。

1.1 自动运行时：把操作柜上的手/自动旋钮旋到自动位置即可。

PLC接受液位浮
球给予的液位情况信号后，根据液位情况向各设备发出启动或停止指令，控制各设备运行。

此时操作柜控制面板及机旁现场控制柜无控制权。

污水泵控制：污水池内设上下2个液位浮球，自动运行时由浮球和PLC控制污水泵根据水位不同，自动启动、停止。

当液位高于上浮球时，污水泵启动。

当液位低于下浮球时，污水泵停止。

1.2 手动控制：当设备故障或需要维护、维修时，可采用操作柜手动控制或机旁
现场控制柜就地启动控制。

此时PLC无控制权。

手动控制时，应把手/自动控制旋钮旋转到手动位置，操作控制室内操作柜上所需启动设备的按钮或在机旁现场控制柜上操作所需启动设备的按钮。

启动或停止设备（绿色按钮为启动，红色按钮为停止。

绿色指示灯为设备运行；
红色指示灯为设备故障指示。

）
注意！当各设备红色指示灯亮时，设备为故障报警状态，应先检修报警设备故障再复位保护器，转入正常运行。

2、菌种的培养：
2.1 A生化池的污水，自流到O生化池中，启动风机进行曝气。

2.2 生化池的污水pH值一般在6~9之间，水温在10~25℃为宜。

2.3 培养生物膜期间若有机物不足时应适当增加营养物料如粪便、甲醇、污水处
理厂的活性污泥、淘米水、白面等，投加量以混合原水BOD5150mg/1左右为准。

（一般情况下不需要）
2.4 每天应观察生物膜的生长情况，若填料上长满一层棕黄色或棕褐色的粘膜，
即已培养好生物膜。

这一过程大约需10~20天。

3、正常运行：
3.1 A生化池的运行：污水经提升泵进入A池，需随时观察填料上生物膜（水解
菌、酸化菌）代谢情况，根据情况判断是否需要控制进水量。

3.2 O生化池的运行：A生化池污水自流到O生化池。

O生化池曝气系统的供气
量用手控闸门进行调节，曝气量大小以池内水面明显翻花为准，连续供气。

同时经常观察生物膜（自养型好氧菌、硝化菌等）生长情况，膜呈浅褐色或灰褐色，若呈黑灰色应适当加大供气量，若呈灰白色应适当减少供气量。

3.3 沉淀池的运行：污水经O生化池后自流到沉淀池，进行固液分离。

沉淀池的
活性污泥用气提装置送至污泥池。

排泥方式为自动控制排泥和手动控制电磁阀排泥。

排泥时间间隔及延时视具体产泥情况而定（一般4-6小时排泥一次）。

3.4 污泥池的运行：沉淀池的污泥由电磁阀提至污泥池，每间隔6小时自动排泥
5分钟后关闭，进行好氧消化，周期运行，上清液回流到调节池中再处理。

剩余污泥每年清理1~2次。

3.5 水泵与风机的运行：
A、提升泵分为手动、自动，自动与手动均为互锁，自动时泵受液位控制，
池中设有高低液位浮球开关，高液位启泵，低液位停泵，水泵设有运行
指示及故障指示。

B、风机分为手动、自动，自动与手动均为互锁，每8小时交替运行一次，
当运行风机故障时，报警指示，备用风机自动切换投入运行，运行风机
有灯光显示。

C、回流泵可手动、自动，自动时污水提升泵同步运行。

4、注意事项：
4.1 开机前首先检查电机及转动部位是否正常，有无机油。

4.2 冬季应注意搞好防冻措施，以免设备、管道及阀门冻坏。

4.3 如处理系统因故停运时，停运期间较长时可适当减小鼓风量，以免菌种死亡
或变异，亦可照常供气。

4.4 如需检修电气系统时，必须由专业人员进行，而且应有人监护。

4.5 排污泵不可长时间浸泡在水中不运行，以防密封进水，缩短排污泵寿命。

4.6 用户应做好运行记录，并定时检查。

※4.7 风机与水泵保养详见使用说明书。

注：※为特别注意事项
设备保养
水泵
1、警示：
A、泵必须配置可靠的接地。

B、泵运行时，人不得进入水池中或触摸泵。

C、对泵进行移动、修理前，先切断电源。

D、泵运行时不得随意拉扯电缆。

严禁将电缆线当起吊绳使用和撞击、压延
电缆。

2、使用注意事项
A、起吊泵应使用与泵连结的链索，起放平缓。

泵立置工作，不能陷入污泥
中。

B、吐出管路上应装流量调节阀，防止流量过大导致电机过载。

3、使用前的检查
A、仔细检查泵有无变形或损坏，紧固是否松动或脱落；检查电缆线有无破
损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有不良之处应及时妥善处
理。

B、检查绝缘电阻用500V兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值：
当环境温度5度时应大于50兆欧、30度时应大于10兆欧。

C、检查油室内是否有油。

检查螺塞确保螺塞拧紧确保不漏。

D、检查叶转动是否灵活。

泵入池前通电检查转向是否正确。

注意！检查电源装置是否安全可靠、正常，检查是否已可靠接地。

4、起动和运行
起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。

注意！不能长时间在绝小流量甚至吐出阀门关闭的情况下运转。

5、停车：关闭吐出管路上的阀门，然后停车。

寒冷时应注意防冻。

6、定期检查与维修
A、电机相间和对地的绝缘电阻，检查接地可靠。

B、泵密封环与叶轮口环间的间隙直径方向小于2mm，否则更换密封环。

C、正常运行半年后，检查油室中油状况，如油乳化状态，应更换N10或N15
机械油。

油不宜加满须留10%空隙。

换油后运行较短时间漏水探头报警，
应检查机械封各加油放油塞密封是否可靠。

注意！装拆检修机封、电机、油室和电缆等应由专业维修部或工厂进行。

常见故障及排除方法
注意！所有维修检修时都应有人监护，严禁非电气专业人员拆装维修电气设备。

A、所有水泵严禁无水运行。

B、潜污泵长时间停用时不应浸没水中。

C、潜污泵正常运行半年后，检查油室中油状况，如油浮化状态，应更换N10
或N15机械油，油不宜加满，须留10%空隙，并检查机械密封各加油放
油塞密封是否可靠。

风机
1、使用要求
A、风机在投入运行前应向主油箱及付油箱加入润滑油至油标中心位置向上
2~3mm，所用润滑油夏天用100#机械油，冬天用68#机械油，机组工作
1000小时后应换一次润滑油。

B、由于油箱内存在压力，故油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

C、全部打开鼓风机进排气口阀门，盘动转子，转子应转动灵活，同时注意
倾听各部份有无不正常的杂声。

D、检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向。

否则风机不能正常排风，
还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机、气力输送时
会将输送物吸入风机造成事故。

2、鼓风机空负荷试运转
A、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

B、罗茨鼓风机空负荷试运转的概念是：在进排气口阀门全部打开的条件下
投入运转。

C、试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调
节油量。

D、风机运转时没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声。

E、空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。

如发现运转不
正常，应立即停车并进行检查，排除故障后仍须空负荷运转。

3、鼓风机正常带负荷运转
A、按要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直到额定负荷。

不允许一次即调到
额定负荷。

B、所谓额定负荷系指铭牌所示的进排气口之间的静压差。

在排气口压力正
常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷，为了保证风机安
全运行，应根据风机铭牌上的升压调妥安全阀的工作压力。

C、由于罗茨鼓风机的特性不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风
机的进气口（改变了进气口温度）否则将影响机器的安全。

D、风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运行。

E、鼓风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃。

F、要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

如果油位低于油标中心线，必
须及时加油至油标中心线向上2~3mm。

G、皮带传动型风机要注意皮带张紧度，新风机出厂时厂方已调整好，开机
24小时再张紧一次，以后定期张紧以保证风机正常运行；更换三角带时，
应全套同时更换，型号规格统一。

H、皮带安装时要注意二轴平行，轮槽同一直线，皮带与轴成直角；切勿使
用工具强行挂入，应用张紧装置张紧。

4、维护和检修
鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于日常维护和保养，除了要按表三规定外，还须着重注意下述各点：
A、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象，如有松动应及时紧固
之。

B、鼓风机机内有无漏油现象。

C、定期清除鼓风机机体内部结垢，确保风机叶轮转动灵活。

D、注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在规
定工况下工作。

E、鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，要经常注意进排气压力、轴承
温度和电机电流的增加趋势，借以判断机器是否运行正常。

F、拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在另部件上做好
标记，以保证装配且能保持原来的配合要求。

G、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，
建议运行8小时后更换全部润滑油。

H、在正常条件下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，每6个月向两只
右轴承内圧入2#锂基润滑脂，每4000小时后小修或检查一次，每年大修一次并更换有关易损件。

机组日常维护按表3进行。

表3
“√”表示正常“×”表示故障“○”表示检修中“△”表示停用
设备维修保养记录
表格内填写更换配件名称
维修人员：静大斌
维修电话：。