省煤器改造说明
锅炉二级省煤器管改造
一、现状及存在的主要问题1、目前，车间有6台BG-75/3.82-MI煤粉锅炉，当初设计排烟温度为143℃，经过20多年的运行，由于设备老化、锅炉漏风、燃煤复杂等原因。
目前，排烟温度都在190-200℃之间，造成锅炉排烟热损失增加，大大降低了锅炉热效率，。
2、6台锅炉脱硫改造完后，脱硫塔工艺要求入口烟气温度不能超过180℃，目前，6台锅炉排烟温度在190-200℃之间，不能满足脱硫塔运行工艺要求，长期超温运行，会烧坏脱硫塔内防腐层、喷淋管、除雾器，影响脱硫效率。
二、改造的必要性为了降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率，同时，满足脱硫塔运行工艺温度要求，降低锅炉排烟温度意义重大。
因此，通过改造加大二级省煤器受热面积，提高除盐水对烟气热能吸收，从而达到降低排烟温度的目的。
三、改造方案及内容6锅炉尾部受热面配有一、二级省煤器管，其主要目的是通过热交换提高进入锅炉汽包水汽温度，降低锅炉排烟热损失，提高热能利用率。
一级省煤器由于空间所限，不能加大受热面面积。
二级省煤器上部空间可以满足改造要求。
原设计锅炉二级省煤器为41片，管子直径为32*3，其有效受热尺寸为5670（长）*2000（宽）*840（高）mm，受热面积为189.7m2。
通过改造，二级省煤器管长和宽保持不变，高度放大到1800mm，相当于增加受热面面积一倍到379.4m2，延长除盐水在二级省煤器管流程，从而增加除盐水对烟气热能的吸收，达到降低排烟温度的目的。
改造前改造后四、投资估算五、工期计划安排选用一台锅炉进行省煤器管改造实验，单台改造需用20天完成。
六、效益（效果）分析二级省煤器设计除盐水入口温度162℃，出口温度为208℃，烟气入口温度为582.3℃，出口温度为457.6℃，改造后，二级省煤器受热面积扩大一倍，由于锅炉二级省煤器设计参数不祥，具体排烟温度和除盐水温度无法计算，建议选取一台锅炉进行试验。
116MW循环流化床锅炉省煤器改造4页word
116MW循环流化床锅炉省煤器改造0 引言循环流化床锅炉具有燃煤适用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点，该炉型适合工矿企业、自备电厂、区域供热等企业的使用，我公司于2009年投运了三台哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-116/130/70-L.YM1 循环流化床锅炉，自投运以来，一直存在锅炉不能带满负荷，排烟温度偏高的现象，以至于除尘器的入口温度经常超过最高允许的170℃。
特别是当锅炉负荷达到70%左右时，排烟温度就会迅速上升，从而制约了锅炉带大负荷的能力，降低了锅炉安全经济性和热效率。
1 改造原因及工艺1.1锅炉改造原因概述我公司三台循环流化床锅炉自投运以来，一直存在着排烟温度偏高现象，以至于超过除尘器运行最高允许温度170℃，特别是当锅炉负荷达到70%左右时，排烟温度升高很快，最高瞬时达到过180℃，从而制约了锅炉带大负荷的能力，同时严重影响锅炉的安全性和经济性，降低了锅炉效率。
通过近三年的运行数据分析并对同类型锅炉的运行单位考察，以及和锅炉厂技术人员的研究和探讨，发现该锅炉普遍存在排烟温度偏高，不能带大负荷的现象。
在上述现象基础上，为解决这一问题，我们考虑是由尾部受热面设计不足所致，因此通过技术改造，在锅炉尾部烟道高温段省煤器上部，增加一组省煤器受热面，以达降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。
1.2改造工程工艺1.2.1拆除每台炉尾部烟道后炉墙标高30380mm至34110mm之间的重量约1t的外护板，拆除内部浇注料约40m2。
1.2.2拆除每台炉省煤器引出蛇形管φ42×4mm共420根，原省煤器出水集箱由原来的31670mm调整至33430mm，两侧各增加φ273×11mm的管子，长度为1760mm。
1.2.3将标高32350mm的重约2t的横梁调至标高34110mm。
待新省煤器管安装完成后，在标高32350mm新增加一根重约2t的横梁。
1.2.4在原高温段省煤器的顶部增加一组省煤器，省煤器横向节距为108mm，横向排数84排，每排有5根直径φ42×4mm的管子平行绕成。
炉低温省煤器改造施工方案
炉低温省煤器改造施工方案1. 引言低温省煤器是一种能够最大程度利用燃煤锅炉烟气中的余热的设备，在能源节约和环境保护方面具有重要的作用。
然而，由于长期使用和磨损等原因，炉低温省煤器的性能可能会下降，导致燃煤锅炉的效率下降。
因此，对炉低温省煤器进行改造是十分必要的。
本文档将介绍炉低温省煤器改造的施工方案，包括改造前的调查和设计、具体的施工步骤以及改造后的效果评估。
2. 改造前的调查和设计2.1 调查在进行炉低温省煤器改造之前，需要对目标锅炉的现状进行调查。
这包括以下内容：•锅炉的型号和规格；•低温省煤器的型号和规格；•低温省煤器的使用年限和性能参数；•低温省煤器的使用状况和故障情况。
2.2 设计根据调查结果，我们可以对炉低温省煤器改造方案进行设计。
设计过程应包括以下内容：•炉低温省煤器的改造方式：可以是更换低温省煤器的部分组件，也可以是对现有低温省煤器进行全面的改造；•改造后的炉低温省煤器的参数设置：包括烟气温度、气体流速等。
3. 施工步骤3.1 拆除旧的炉低温省煤器首先，需要将旧的炉低温省煤器拆除，包括与锅炉的连接管道、支撑架等。
在拆除过程中，要注意安全，确保操作人员不受伤害，同时保证设备完整，以便后续的改造工作。
3.2 安装新的炉低温省煤器在拆除旧的炉低温省煤器后，需要安装新的炉低温省煤器。
根据设计方案，合理安装炉低温省煤器，并与锅炉的其他部件连接。
在安装过程中，要保证设备的稳定性和密封性。
3.3 连接管道调整和修复为了使炉低温省煤器能够正常工作，还需要对连接管道进行调整和修复。
确保气体流动的畅通，并防止漏气和渗漏的问题。
3.4 联通控制系统将新的炉低温省煤器与控制系统联通，并进行相应的设置。
确保炉低温省煤器能够按照要求进行运行和调节。
4. 改造后的效果评估改造施工完成后，需要对新的炉低温省煤器进行效果评估。
这包括以下内容：•炉低温省煤器的烟气温度是否降低；•锅炉的整体能效是否提高；•煤炭的使用量是否减少；•炉低温省煤器是否运行稳定，是否存在故障。
火电厂锅炉省煤器的节能改造
火电厂锅炉省煤器的节能改造某火电厂的锅炉排烟温度过高，导致其节能性降低，主要原因是因为其锅炉省煤器受热面的设计值过小，所以必须对火电厂的锅炉省煤器进行节能改造。
论述了对省煤器灰污系数以及传热计算的选用，并且针对省煤器的更换以及排烟温度的降低与传热面的增加提出了有效的改善方法。
通过安装燃气冲击波吹灰器，使锅炉省煤器避免出现积灰的特征，不但使锅炉的排烟温度得以降低，还能提高锅炉的节能意义，不但有效避免了锅炉爆管的状况，还使设备在运行过程中更加的稳定与节能。
标签：火电厂；锅炉省煤器；节能改造1 锅炉省煤器的节能改造背景某火电厂的锅炉炉膛的水平烟道和出口都分别布置了高温过热器、屏式过热器以及低温过热器，平衡通风。
并且在尾部的烟道之中，顺着烟流布置了高温与低温省煤器以及高温级与低温级的空气预热器。
该火电厂锅炉的高温省煤器自从开始运行以来，其出口烟呈持续性的高温状态，这种状态会造成高温预热器因为受热过度而发生形变与损坏，直接性的影响了锅炉中各个层面上的受热面都发生超高温的状况，从而使得锅炉的排烟温度大幅度的提高。
由于在夏季的高温天气，锅炉的排烟温度甚至会达到一百八十摄氏度左右，最高甚至到了二百一十摄氏度左右。
这种排烟高温的状况对设备的稳定运行造成了十分不利的影响，为设备的检修工作打來了极大的不便。
锅炉在运行的过程中，低温过热器出口烟的温度能够得到良好的控制，但是在烟气通过高温省煤器时，只会降温五十摄氏度左右，高温省煤器只能吸收设计值百分之六十五的热量。
出现这种状况的原因是因为受热面积太少，达不到吸收热量设计值的标准；还有可能是高温省煤器中的积灰问题导致的传热故障。
省煤器因为其设计的面积太小，导致了高温省煤器的超高温。
因此，想要对锅炉的省煤器进行优化与改造，就必须扩大其换热面积。
而且锅炉尾部的低温区会使烟灰中的颗粒物硬化，这会对省煤器造成一定的磨损，所以必须防治省煤器的磨损。
结合计算与分析，运用螺旋肋片管来替换光管，能够使省煤器的受热面积得以增大，并且能够减少省煤器的磨损。
电站锅炉省煤器优化改造
电站锅炉省煤器优化改造摘要：上海电气锅炉厂设计的超超临界Π型锅炉，省煤器管束采用“H”型鳍片无缝钢管形式。
鳍片式省煤器传热系数高、结构紧凑、节省钢材，但不便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其造成“梳状”冲刷尤为严重，运行中容易造成省煤器频繁泄漏；光管式省煤器结构较为简单，便于布置防磨设施，便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其冲刷可控。
由“H”型鳍片式省煤器改为光管式省煤器后，省煤器换热效率有所下降，省煤器出口烟气温度下降较为明显，但排烟温度上升幅度不大，对锅炉效率影响很小，最终导致供电煤耗上升在可控范围。
高灰分煤种更适合采用光管式省煤器。
关键词：“H”型鳍片式省煤器、光管式省煤器、省煤器泄漏、锅炉效率0引言国家"十一五"规划与中央经济工作会议确定火电厂进行节能减排。
我国燃煤机组中，单机容量10万千瓦以下的小机组达1.15亿千瓦，每年消耗原煤量4亿多吨，排放二氧化硫达540万吨。
相对大机组而言，小机组单位耗煤量与单位排污量都较大，因此，大机组替代小机组势在必行。
随着大机组的建设，省煤器的设计逐渐更新换代。
“H”型鳍片式省煤器因为有传热系数高、结构紧凑、节省钢材等优点，被广泛设计与利用。
大机组运行中，“四管泄漏”是造成机组“非计划停运”最重要的因素之一，省煤器泄漏更是频繁发生。
防止“四管泄漏”，控非停是传统发电企业永恒的话题。
1设备简介苏晋保德煤电有限公司#1、#2机组为660MW超超临界燃煤空冷发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG2102/29.3-M6013型超超临界锅炉；汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的ZKN660-28/600/620直接空冷汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却式发电机。
其中锅炉为超超临界直流、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型结构四角切圆燃烧煤粉锅炉。
锅炉送风机、给水泵、一次风机、空预器均采用单列布置。
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程
汇报人：XXX
时间：XXXX
REPORTING
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• 项目背景与目标 • 施工方案设计 • 施工流程安排 • 质量安全保障措施 • 进度管理与资源调配 • 成本控制与效益评估 • 总结与展望
目录
PART 01
项目背景与目标
严格遵守安全操作规程
加强现场安全管理
确保施工人员正确使用安全防护用品，杜 绝违章操作。
设置明显的安全警示标志，保持施工现场 整洁有序。
配备齐全的安全设施
定期开展安全检查与整改
如消防器材、应急照明、安全出口等，确 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ万无一失。
对施工现场进行全面排查，及时发现并消除 安全隐患。
应急预案制定与演练
制定应急预案
REPORTING
WENKU DESIGN
锅炉省煤器现状及问题
现有省煤器热效率不 高，导致能源浪费和 环境污染。
无法满足当前生产需 求，需要提高省煤器 的处理能力和稳定性 。
设备老化，存在安全 隐患，需要更新换代 。
改造需求与必要性分析
提高省煤器热效率，降低能源消 耗和排放，符合国家节能减排政
策。
更新设备，消除安全隐患，保障 生产安全。
提高省煤器处理能力和稳定性， 满足生产需求，提高企业经济效
益。
项目目标与预期效果
01
提高省煤器热效率至少 10%，降低煤耗和排放 。
02
更新省煤器设备，确保 安全可靠运行。
03
提高省煤器处理能力和 稳定性，满足生产需求 ，降低生产成本。
04
实现节能减排，改善环 境质量，提高企业社会 形象。
提高设备可靠性
省煤器磨损的原因分析及改造
省煤器磨损的原因分析及改造锅炉省煤器的磨损和积灰问题，一直是困扰着锅炉工程技术人员的难题。
为了降低锅炉省煤器的磨损和积灰，延长省煤器的使用寿命，采取了许多措施。
通过光管与肋片管的比较，螺旋肋片管能大幅度地扩展传热面积，减少管排数，尽可能的增大管排间距，降低烟速，减少磨损。
因此螺旋肋片管具有良好的传热性能。
1 影响磨损的因素对于煤粉锅炉烟气中飞灰粒在高速飞灰冲刷，对流受热面管束将使管子表面受到激烈撞击。
造成管子表面磨损和积灰等问题，它将影响锅炉的可用性和热效率。
这主要与烟速、受热面的结构和燃料中矿物质的原始成分有关。
1.1由于高速的灰粒具有一定的动能灰粒冲击壁面消耗动能的冲击和切削的作用，使金属颗粒与母体分开产生磨损。
流动着飞灰的动能与烟速成正比烟气速度增加磨损增加，而且磨损与烟速的立方成正比。
1.2单位时间冲刷到金属表面灰量燃料的Ap增大，磨损加大因此对多灰燃料烟速要低一些。
1.3同种燃料的灰在温度不同时，磨损不同，温度低硬度高，所以省煤器的磨损比过热器高，省煤器烟速低。
1.4管束的布置和结构对磨损有影响。
横向与纵向冲刷，其磨损程度和位置不同。
2 减少省煤器的磨损所采取的措施2.1降低烟气流速受热面的飞灰磨损速度与烟气流速的3.3~3.4次方成正比，降低烟气流速可大大延长管子的使用寿命，但烟气流速低于7m/s可能造成严重的积灰。
为了减少磨损的同时防止积灰，烟速选择7.3m/s。
2.2采取保护措施在省煤器已磨损的部位加防磨瓦在已形成烟气走廊的部位加防磨盖板，但往往堵住了一个部位而另一个部位又形成了烟气走廊。
因此不一定达到预期的效果。
目前的防磨涂料提高一定耐磨性，超首速喷技术能大大提高管子的耐磨性能，但成本较高。
2.3采用合理的结构采用带肋管扩展受热面时减少省煤器磨损的一种有效方法，它既能减少设备空间降低烟速，又能保证传热量不变。
3 螺旋肋片管省煤器与其他型省煤器的区别目前锅炉省煤器采用光管式，由于烟气侧对流放热系数远远大于水侧的对流放热系数，要强化省煤器传热就得首先考虑从降低烟侧热阻着手，为减低飞灰磨损，强化验测热交换何时省煤器结构更加紧凑，可采用鳍片管、肋片管和模式省煤器，综合比较，在同样的金属耗量和通风耗电的情况下焊接鳍片管省煤器所占空间比光管式大约减少20%~25%，，采用扎制鳍片管可是省煤器外形尺寸大约减少40%~45%，模式省煤器不仅减少金属耗量，而且结构紧凑，有利于使不受热面的布置便于安装。
省煤器施工方案
省煤器施工方案燃煤发电是我国主要的能源供应方式之一，然而，燃煤也会产生大量的有害气体和固体废物，对环境造成严重的污染。
为了降低燃煤发电的环境影响，提高能源利用效率，省煤器作为一种重要的节能环保设备被广泛应用。
下面，我将就省煤器的施工方案进行探讨。
1. 省煤器的作用省煤器位于锅炉尾部的烟气通道中，其主要作用是回收烟气中的热能，提高锅炉效率，减少燃煤的消耗。
烟气中的高温热能被用来预热锅炉给水，从而达到减少煤炭燃烧所需热量的目的。
通过省煤器的运行，可以使煤炭的利用率提高10%以上，显著节约燃料消耗。
2. 省煤器材料的选择省煤器工作环境复杂，要求耐高温、耐腐蚀，因此材料的选择非常重要。
目前常用的省煤器材料有碳钢、合金钢以及不锈钢等。
碳钢具有良好的机械性能和高温强度，但在腐蚀环境下会受到腐蚀的影响。
合金钢具有较好的耐蚀性能，适合用于高温高压环境下。
不锈钢则具有优异的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性介质的场合。
根据实际情况选择合适的材料，能够保证省煤器的使用寿命和工作效果。
3. 省煤器的结构设计省煤器的结构设计对其工作效果具有重要影响。
一般来说，省煤器的结构由加热面、泄热面和内部管束组成。
加热面主要起到预热给水的作用，一般采用较密集的管束布置，以确保较高的传热效率。
泄热面则负责将烟气余热排放，一般采用松散的管束布置，增加烟气与管外环境的接触面积，提高换热效果。
另外，在省煤器的结构设计中，还应考虑到烟气的流动状态和阻力的控制。
通过合理设计烟气的流动通道，可以使烟气的流速均匀分布，避免烟气在省煤器内过度堆积，影响传热效果。
同时，合理安排省煤器内的散流板和风道，可以控制烟气的阻力，减少烟气流速带来的压力损失。
4. 省煤器的施工流程省煤器的施工分为铺设和焊接两个主要过程。
在铺设过程中，首先需要将省煤器的管束铺放在预定的位置上，并进行必要的调整和固定。
然后，根据施工图纸进行焊接。
焊接工艺的选择和焊接质量对省煤器的运行效果影响很大，因此需要在施工前进行充分的技术准备和焊接操作规程的制定。
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程
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锅炉改造方案(省煤器)讲解
陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造专项方案编制:审核:批准:江苏靖安工业设备安装有限公司2015年04月15日目录一、工程概况 (1)二、施工执行规范标准 (3)三、施工准备及交底 (4)四、省煤器改造施工技术措施 (7)五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)一.工程概况1.1 工程概况工程名称：陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程建设单位：陕西延长石油兴化化工有限公司设计单位：无锡东马锅炉有限公司监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司施工单位：江苏靖安工业设备安装有限公司（专业承包）质量目标：确保优良，改造后设备完好和投运率达到100%。
安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生1.2改造主要内容省煤器部分1）上部省煤器部位炉墙及护板的拆除；2）上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨；3）上部省煤器集箱抬升与就位；4）原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测；5）焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接；6) 水压试验；7）管路恢复；1.3设备概况陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉，内部编号为：1#、2#、3#锅炉。
锅炉自投产以来未进行改造，运行状况良好。
上级省煤器是由57片蛇形管束并排布置，集箱位于炉右侧，蛇形管束单管型号为D38*4.5。
1.4改造原由3台锅炉进入设备运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，拟对该三台煤粉锅炉进行SCR脱硝技改，故需对省煤器及部件进行相关改造，以达到技改要求。
1.5 工程特点1）该工程施工工期紧，施工各专业工种之间交叉频繁，施工期间各专业要充分协调，并加强与兄弟施工单位的沟通与协调。
2）工程施工技术、质量要求高，需保证安装产品使用的可靠性、安全性，保证整体美观与协调，同时应对现有设备进行成品保护。
燃煤电厂低低温省煤器改造
燃煤电厂低低温省煤器改造1低温腐蚀为了追求最大的换热效率，通常受热面采用逆流布置，烟气的低温段和工质的低温段重合。
管壁温度有可能低于硫酸结露的露点温度，烟气中的硫酸蒸汽将冷凝沉积在烟气冷却器的冷端受热面上引起硫酸露点腐蚀，因此，解决传热管低温腐蚀是首要难题，是必须解决的关键技术之一。
（1）烟气中SO2与SO3的含量煤中的硫成分按其在燃烧过程中的可燃情况可分为可燃硫和不可燃硫。
煤中的黄铁矿硫、有机硫及元素硫均属于可燃硫，而硫酸盐硫在煤燃烧后沉积在灰渣中，是不可燃硫。
但煤中硫酸盐硫含量很少，一般不超过0.2%，可燃硫在还原性气氛下还会生成少量的H2S，所以煤中硫燃烧后绝大部分转化为硫氧化物。
煤中S的析出速率与煤的种类和实验工况有关，S的含量、煤中S的存在形式（高温S与低温S的比例）、燃烧气氛（过量空气系数）以及试验工况的温度等都对S的析出速率有很大的影响。
在实际锅炉燃烧中，一般都假定煤中的S全部反应生成SO2，但是引起低温腐蚀的却是SO3，SO3主要是通过以下几种途径形成的：燃烧反应，SO2与烟气中的O原子反应生成SO3；催化反应，SO2在催化剂的作用下转化成SO3；锅炉烟气通道内的催化剂主要是灰中的V2O5和Fe2O3；硫酸盐分解，一些碱金属硫酸盐在高温下会分解，从而产生SO3，但鉴于煤中此种硫酸盐的含量少，其生成的SO3也很少。
锅炉尾部烟气中只有0.5%~3%，最大不超过5%的SO2转化成SO3，在进行烟气酸露点计算时，常常假定2%的SO2转化成SO3。
通常SO2与SO3含量的计算步骤为：根据给定的燃料组成成分和过量空气系数，计算出烟气组成，SO2按2%的转化率计算SO3的含量。
（2）酸露点的计算对于锅炉的烟气露点温度，国内外有大量的研究结果。
由于锅炉的烟气结露问题复杂、研究价值大，所以有很多人从不同的侧重点进行了研究，研究结论差别很大。
对于同一种烟气成分，应用不同的研究结论进行计算所得到的烟气露点温度差别很大。
省煤器改造说明
省煤器改造对比表：蒸发量按85t/h计算
1：由于原设计烟气流速偏高，(烟气流速省煤器部位6~10 m/s), 省煤器磨损与烟气流带的三次方成正比，况且锅炉为超负荷运行，故设计时特降低烟气流带。
（技术数据详见上表）2：每级省煤器最上面两排管子均为加厚，上级为42X6整体翅片管，下级为32X6整体翅片管，为降低低温硫腐蚀影响，下级省煤器最下两排管子也为32X6整体翅片管。
弯头部位整体用烟气挡板罩住，以防磨损弯头。
省煤器总重：24220Kg
4、锅炉烟气出口温度130~160度（#1炉排烟温度157度，#2炉排烟度132度）。
在煤质相同的情况下，排烟温度与原有运行参数相差不大于6度。
5、省煤器整体使用寿命大于同等情况下光管的2～3倍。
（主要体现在耐磨及防止低温腐蚀上）
6、省煤器运行一定时期后，与前期相比性能稳定。
7、通风梁用原有通风梁。
8、上、下级进口集箱接口位置与原来不变，上、下级出口集箱位置变化，省煤器占用空间缩小，留出检查修空间增大，方便检修。
省煤器总图如下：
下级省煤器管排如下，下级间距150，弯头半径75翅处管32X3,，翅高12翅间距12，上面第一根及下面第一根翅片管为加厚型32X6,，翅高9翅间距12。
（上级与之类似，上级间距200，弯头半径100翅处管42X4,翅高12翅间距12，上面第一根及下面第一根翅片管为加厚型42X6,，翅高9翅间距12。
)。
锅炉省煤器改造工程施工工法(2)
锅炉省煤器改造工程施工工法锅炉省煤器改造工程施工工法一、前言锅炉省煤器改造工程是针对现有锅炉进行改造，提高锅炉燃烧效率，减少煤炭消耗的工程项目。
本文将介绍锅炉省煤器改造工程施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点锅炉省煤器改造工法具有以下特点：1. 采用省煤器技术，提高锅炉热效率，减少燃煤消耗。
2. 结构简单，易于施工。
3. 适应范围广，可用于各种类型的锅炉。
三、适应范围锅炉省煤器改造工程适用于各种工业和民用锅炉，包括燃煤锅炉、油烟锅炉、天然气锅炉等。
四、工艺原理锅炉省煤器改造工程的工艺原理是通过在锅炉烟道中安装省煤器设备，利用高温烟气与锅炉进水进行换热，将烟气中的余热回收，提高锅炉的热效率，减少燃煤消耗。
五、施工工艺1. 施工准备：组织施工人员及机具设备，制定施工方案，清理施工现场。
2. 安装省煤器设备：根据设计要求，按照工艺流程，将省煤器设备安装在锅炉烟道中。
3. 连接管道：根据省煤器设备的位置，连接进水管道和排汽管道。
4. 绝热保温：对锅炉烟道及省煤器设备进行绝热保温处理，减少热能损失。
5. 调试试运行：完成施工后，进行系统调试和试运行，确保省煤器设备运行正常。
六、劳动组织根据施工工艺要求，合理组织施工人员，配备所需的工具，确保施工进度和质量。
七、机具设备锅炉省煤器改造工程所需的机具设备包括吊装设备、切割设备、焊接设备、测量仪器等。
八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括施工方案的执行、工艺要求的达标、安装精度的控制等。
通过合理的工艺控制和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，如人员安全、设备安全、材料安全等。
要确保施工人员具备相关操作技能和安全意识，并采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。
十、经济技术分析锅炉省煤器改造工程的施工周期一般较短，根据具体情况可在几天至几周之间完成。
省煤器集灰斗除灰能力提升改造方案与实施
省煤器集灰斗除灰能力提升改造方案与实施摘要：大唐国际王滩电厂使用的设计煤种灰分值为40.69%，由于省煤器灰斗的收尘能力有限，大量的灰颗粒随烟气进入空气预热器。
在空预器中，由于流通截面突然变大，烟气流速急剧降低，灰颗粒将在预热器空间大量聚集，在空气预热器内部空间形成积灰，流动阻力加大，空预器冷段出现低温腐蚀。
同时，预热器的一二次风将带灰，进而对一二次风管形成磨损，导致安全问题的出现。
通过改造增加了省煤器灰斗的受尘能力，取得了满意的改造效果。
关键词：省煤器灰斗，空预器，磨损，一、项目提出背景燃煤电厂一般以劣质煤为燃料，灰分含量较大。
煤粉颗粒在炉膛内燃烧放热后，不可燃的灰分一般通过以下途径排出：锅炉底部（固态或液态）、省煤器尾部惯性除尘器、除尘器。
各部分灰量占总灰量的大致比例如下：灰量包括：省煤器灰量（~ 5%）（当设置有省煤器灰斗时）、空预器灰量（~ 3%）（当设有空气预热器灰斗时）、除尘器灰量、烟囱排灰量。
一般，仅有少部分大粒径的灰颗粒会从锅炉底部排出，其余的灰颗粒将随烟气向锅炉尾部运动。
到省煤器尾部烟气转弯处，烟气中的较大颗粒会由于重力、离心力的作用而沉降下来至省煤器灰斗中，其余颗粒随烟气进入空气预热器，然后再到除尘器对其中的灰颗粒进行捕集，实现烟气粉尘的达标排放。
大唐国际王滩电厂使用的设计煤种灰分值为40.69%。
现行省煤器灰斗结构设计见图1。
B-MCR工况下省煤器出口烟气温度为357℃，烟气流量为4622000m3/h，质量流量为709 kg/s。
该省煤器灰斗高度不足，导致烟气流速较高，颗粒停留时间不足，对颗粒的重力沉降和离心力分离不利，对已经沉降到灰斗底部的颗粒还有卷吸作用。
最终，省煤器灰斗的收尘能力有限，大量的灰颗粒随烟气进入空气预热器。
图1 省煤器灰斗结构为此，有必要研究提高省煤器灰斗收尘能力的措施，让大部分颗粒通过省煤器灰斗收集下来，减少进入空气预热器中的灰量，有两个直接的好处：第一，空预器堵灰的几率有可能降低，空预器的流动阻力减小，一二次风带灰量减小；第二，进入除尘器的颗粒量减小，除尘电耗有可能降低。
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程一、施工前准备在进行350MW锅炉省煤器改造之前，施工单位需要做好充分的准备工作，确保施工进程的顺利进行。
首先需要对煤器进行全面的检查和评估，确定改造的具体方案。
其次，要确定施工时间和施工范围，制定详细的施工计划，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要准备好施工所需的材料和设备，包括焊接设备、起重设备、检测设备等。
二、改造方案选择根据350MW锅炉省煤器的具体情况和需求，施工单位可以选择不同的改造方案。
常见的改造方案包括增加换热面积、更换传热管道、提高传热效率等。
根据具体情况，施工单位需选择合适的改造方案，并制定详细的改造方案执行计划。
三、施工流程1. 施工前检查在开始施工之前，需要对原有设备进行全面检查，确定改造的具体范围和要求。
同时要查验施工所需的材料和设备是否齐全，并进行施工人员的培训和安全交底。
2. 拆除工作在开始拆除工作之前，要确保设备停机，并进行安全检查。
根据改造方案要求，拆除原有的传热管道和设备，并清理现场。
3. 安装新设备根据改造方案要求，安装新的传热管道和设备，保证其牢固稳定。
施工人员需按照操作规范进行安装，并进行必要的焊接和检测工作。
4. 联调试运安装完成后，进行联调试运，确保设备的正常运行。
根据改造方案要求，进行传热效率的测试及调整，保证设备达到预期的改造效果。
5. 施工总结改造完成后，对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进建议。
同时要对设备进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
以上就是350MW锅炉省煤器改造施工方案及流程的详细介绍，希望对相关的工程施工有所帮助。
在进行改造工程时，施工单位需严格按照规范操作，确保施工的安全和质量。
愿各位工程师在施工过程中取得圆满的成果！。
低温省煤器改造施工方案
低温省煤器改造施工方案1. 引言低温省煤器改造是一项重要的工程，旨在提高热能利用效率，降低煤耗，减少环境污染。
本文档将介绍低温省煤器改造的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确认在施工之前，需要与设计方案负责人确认低温省煤器改造的设计方案，并理解设计要求、施工图纸等内容。
2.2 材料准备根据设计方案的要求，准备好所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、保温材料等。
2.3 施工队伍组建组建一支熟练的施工队伍，包括焊工、电工、机械工等，确保施工人员具备相关的资质证书和经验。
2.4 施工设备准备确保施工所需的设备齐全，并进行相关检修和保养工作，以确保施工过程的顺利进行。
3. 施工流程3.1 施工准备（1）施工现场清理：清理施工现场，将杂物、障碍物清除干净，确保施工安全。
（2）测量定位：根据设计方案要求，进行测量定位，并在施工图纸上做好标记。
3.2 切割与拆除（1）焊接切割：根据设计方案的要求，使用焊接切割设备对相应的部件进行切割。
（2）拆除旧设备：将切割下来的旧设备进行拆除，确保现场整洁。
3.3 安装与调试（1）安装新设备：根据设计方案的要求，对新设备进行安装。
（2）焊接连接：对设备的焊接连接进行质量检查，并进行必要的修复和调试工作。
（3）保温处理：对设备进行保温处理，确保设备在使用过程中的热能损失最小化。
3.4 系统试运行完成设备的安装和调试后，进行系统试运行，检查各项参数是否满足设计要求，确保设备的正常运行。
4. 施工安全措施4.1 安全教育培训在施工开始前，进行安全教育培训，提醒施工人员注意施工中的安全事项，并确保他们具备必要的安全防护措施。
4.2 安全防护（1）穿戴防护用品：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，确保自身安全。
（2）搭设安全设施：搭设好安全脚手架、安全网等设施，防止坠落和其他意外事故的发生。
（3）设置警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒他人注意施工区域。
4号炉省煤器改造方案
南屯电力分公司4#锅炉省煤器改造方案一、简介南屯电力分公司4#锅炉为哈尔滨锅炉有限公司生产的HG — 220 / 9.8— L. MN. 17型高压、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离。
4#炉设计排烟温度为142℃。
随着运行时间延长，燃料变更较大，排烟温度逐渐升高，2012年统计分析，4#炉排烟温度均值在185℃。
省煤器原设计为光管省煤器，布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置。
为检修方便，省煤器的蛇形管分成三个管组。
省煤器蛇形管由φ32×4，材料20G管子组成，蛇形管为2绕，横向节距为75mm,共99排。
省煤器的给水由入口联箱（φ273×26）左端引入，经省煤器受热面逆流而上，进入二根φ219×25mm省煤器中间联箱，然后通过二排共74根吊挂管引至省煤器上联箱（φ219×25mm），再从通过二根φ159×12mm连接管引至汽包后侧，最后通过8根φ76×6mm管子引入汽包。
省煤器吊挂管直径为φ42×6mm，材质为20G。
省煤器蛇形管用支撑架吊在省煤器中间联箱上，然后通过吊挂管和炉顶装置吊在顶板上。
在省煤器每层管组两侧墙相应位置，对称布置4只固定回转式吹灰器。
型号：D92；生产厂家：上海克莱德贝尔格曼有限公司；旋转角度：340°；吹灰介质蒸汽；吹灰压力：0.8-1.5Mpa；吹灰温度：≤350℃。
省煤器结构图二、存在的主要问题1、光管省煤器寿命一般为6-8年。
4#锅炉已运行10年时间，每组省煤器第一排管子均磨损严重，部分管道在检修时已进行补焊，已到更换周期。
2、随着南屯电力分公司燃用煤泥量的增加，造成锅炉尾部烟道积灰加速，对流换热效率降低，尾部排烟温度升高。
从烟温对照表来看，省煤器换热效果明显低于设计值。
烟温对照表烟气温度设计值温差运行值温差炉膛出口893 891SHIII入口842 51 855.4 35.6 SHIII出口729 113 737.5 117.9 SHI出口427 302 432 305.5根据哈尔滨锅炉有限公司提供的数据，220t/h CFB锅炉排烟温度每提高26℃，锅炉效率将降低1％。
scr脱硝工程省煤器改造方案
SCR脱硝工程省煤器改造方案一、背景SCR脱硝工程是指利用选择性催化还原技术将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而实现烟气的脱硝。
此技术具有高效、可靠、适用范围广、排放物无害等特点，因此被广泛应用于火电厂、钢铁厂、化工厂等行业。
然而，在SCR脱硝工程中，常会遇到NOx的氧化剂SO2对SCR催化剂的不利影响。
因为在烟气中SO2会与氧和NOx发生反应，生成SO3和NO2，进而导致SCR催化剂失活。
因此，为了保证SCR脱硝工程的稳定性和可靠性，通常需要烟气预处理装置，如省煤器。
省煤器是对烟气进行预处理，在降低过热器入口烟气温度的同时，减少烟气中的水分和灰分含量，以降低对SCR催化剂的污染和损害。
由于省煤器的工作状态对SCR脱硝工程的影响极大，在部分锅炉的设计中，省煤器甚至是工作系统中的关键设备之一。
因此，省煤器的改造在提高SCR脱硝工程效率和稳定性方面具有重要意义。
二、方案由于省煤器的作用主要是在烟气中清除水分和灰分，以降低对SCR催化剂的污染和损害，因此改造方案需要从这一角度出发，考虑以下几个方面：1. 更换材质省煤器内部的材质决定了其对烟气中水分和灰分的清除效果。
通常情况下，使用不锈钢材料可以提高省煤器的抗腐蚀性和耐高温性能，从而延长其使用寿命。
另外，氨纤维材料也是一种常用的省煤器材料，因为它具有良好的耐腐蚀性和可定制性，可以根据不同的需要进行加工和适配。
2. 提高安装密度烟气在省煤器中得到充分的降温和干湿分离，从而减小了烟气中水分和灰分的含量。
因此，在给定的空间内，提高省煤器的安装密度可以让烟气更加充分地接触到省煤器，从而提高省煤器的清除效果。
采用紧凑排列的方式，可以将省煤器的安装密度提高至原来的 1.5~2倍，从而使烟气在通过省煤器前得到更加充分的净化。
3. 优化结构设计省煤器的结构设计对其清除效果也有一定的影响。
在现有结构的基础上，可以采用一些优化措施来提高其清除效率。
例如，加装分拣板可以让烟气在经过省煤器之前得到进一步的混合和分离，从而提高清除效果；加装虫洞孔可以改善通风条件，降低烟气的阻力和温度波动，提高省煤器的捕集效率。
75吨锅炉省煤器更换方案
75吨锅炉省煤器更换方案背景随着环保意识的逐渐增强，越来越多的企业开始关注节能减排。
对于使用大量煤炭的钢铁、化工等行业，如何减少燃煤量，提高能源利用效率成为了重要的课题。
75吨锅炉是钢铁企业广泛使用的设备之一，其中的省煤器是提高锅炉燃煤效率的关键装置。
本文旨在探讨75吨锅炉省煤器更换方案。
省煤器的作用省煤器是一种在水管锅炉冷却排气系统中起到节能减排的装置，它能够将锅炉排放的烟气中的废热回收，预热锅炉进水，降低燃料消耗量，提高锅炉效率，再生利用热能，减少烟气排放，降低污染物的排放量，提高环境保护水平。
一般情况下，省煤器能够提高锅炉效率约5%左右。
75吨锅炉省煤器的更换虽然省煤器能够提高锅炉效率，但在长期运行中，其会因腐蚀、磁化损坏、结构锈蚀等原因逐渐失效。
同时，新型省煤器的出现也为旧型号的更换提供了更好的选择。
75吨锅炉省煤器的更换应当考虑以下几个方面：1. 更换前的检查在更换省煤器之前，需要进行全面的检查，了解旧省煤器的工作情况，包括其是否存在腐蚀、磁化损坏等问题，以确定是否需要更换。
若需要更换，还需要对锅炉配管和阀门进行检查，以确保其完好无损。
2. 省煤器的选择在选择新的省煤器时，需要考虑以下几个因素：•省煤器的型号和尺寸：要确保省煤器的型号和尺寸与锅炉的要求一致，以确保其能够正常工作。
•省煤器的材质：省煤器的材质要求高温下不腐蚀，一般使用不锈钢或优质碳钢。
•省煤器的结构：省煤器的结构要满足流阻小、传热效果好以及壳体强度高的要求，以确保其能够安全运行。
3. 更换过程中的注意事项在更换省煤器的过程中，需要注意以下几点：•拆卸省煤器时，要注意防止其碰撞和损坏，同时要及时清理管道中的杂物和垃圾。
•在安装新的省煤器时，要确保其连接处无漏水、无渗漏，同时要注意调整和配合锅炉的阀门和管道。
•更换完成后，需要对锅炉进行试压和保温，以确保其能够正常工作。
结论75吨锅炉省煤器的更换是提高能源利用效率，推进环保工作的重要一环。
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省煤器改造对比表：蒸发量按85t/h计算
原省煤器改造后省煤器
上级省煤器错列布置外径及壁厚
DwXs
42X442X4整体型翅
片管
节距S1XS2143X55160X100
排数n1Xn229X2025X8
受热面积F m2202.8折算面积257水流速m/s0.850.99
烟气流速m/s8.57.6
下级省煤器错列布置外径及壁厚
DwXs
32X332X3整体型翅
片管
节距S1XS277X60100X75
排数n1Xn253X2841X12
受热面积F m2441.4折算面积453.9水流速m/s0.83 1.08
烟气流速m/s7.9 6.8
说明：
1：由于原设计烟气流速偏高，(烟气流速省煤器部位6~10 m/s), 省煤器磨损与烟气流带的三次方成正比，况且锅炉为超负荷运行，故设计时特降低烟气流带。
（技术数据详见上表）
2：每级省煤器最上面两排管子均为加厚，上级为42X6整体翅片管，下级为32X6整体翅片管，为降低低温硫腐蚀影响，下级省煤器最下两排管子也为32X6整体翅片管。
弯头部位整体用烟气挡板罩住，以防磨损弯头。
省煤器总重：24220Kg
4、锅炉烟气出口温度130~160度（#1炉排烟温度157度，#2炉排烟度132度）。
在煤质相同的情况下，排烟温度与原有运行参数相差不大于6度。
5、省煤器整体使用寿命大于同等情况下光管的2～3倍。
（主要体现在耐磨及防止低温腐蚀上）
6、省煤器运行一定时期后，与前期相比性能稳定。
7、通风梁用原有通风梁。
8、上、下级进口集箱接口位置与原来不变，上、下级出口集箱位置变化，省煤器占用空间缩小，留出检查修空间增大，方便检修。
省煤器总图如下：
下级省煤器管排如下，下级间距150，弯头半径75翅处管32X3,，翅高12翅间距12，上面第一根及下面第一根翅片管为加厚型32X6,，翅高9翅间距12。
（上级与之类似，上级间距200，弯头半径100翅处管42X4,翅高12翅间距12，上面第一根及下面第一根翅片管为加厚型42X6,，翅高9翅间距12。
)。