精梳工艺设计
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精梳工艺设计
A201型精梳机前进给棉机构
精梳工艺设计
FA251A型精梳机前进给棉机构
精梳工艺设计
⒉后退给棉机构
精梳工艺设计
l 2、后退给棉 l （1）FA261型精梳机 l （2）FA251A型精梳机 l （3）A201型精梳机（无后退给棉机构） l 3、给棉方式的选择 l 后退给棉梳理效果好、落棉较多，适应于产
2、钳板摆轴的传动
l 钳板摆轴的运动：规律性地倒顺转， 由此带动钳板前摆动、钳口开启闭合。
l （1）FA261型精梳机（滑套滑杆） l （2）A201系列精梳机（滑杆滑块） l （3）FA251型精梳机（双曲柄）
精梳工艺设计
（1）FA261型精梳机钳板摆轴传动图
精梳工艺设计
（2）A201系列精梳机滑杆滑块式钳板摆轴传动图
精梳工艺设计
六．精梳机主要机件的运动配合
l 1 .精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配 合的，为了生产的连续性和配合的准确性，在精 梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度 盘圆周40等分，不同时刻给予各工作机件具体的 动作，使各机件相互准确配合。
l 2 .锡林转一转，分度盘转一周40分度，完成一个 工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个 须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。 （锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳
精梳工艺设计
并卷机
精梳工艺设计
（四）条并卷联合机 棉条经过并合牵伸后再并合制成
小卷。小卷横向均匀度好，纤维伸 直度高，但占地面积大，温湿度要 求高。
精梳工艺设计
精梳工艺设计
CGFA352条并卷联合机
精梳工艺设计
精梳工艺设计
条并卷联合机
l
精梳工艺设计
第三节 钳持喂给部分
一、机构
承卷罗拉、给棉罗拉、钳板机构。
精梳工艺设计
精 梳 机 工 艺 过 程
精梳工艺设计
三．精梳机工艺过程
l 1 .小卷→承卷罗拉→导卷板→给棉罗拉→ 上下钳板→锡林→顶梳 →分离罗拉、分离 皮辊→托盘→车面集合器→车面压辊→导 条钉→牵伸装置→大压辊→圈条集合器→ 圈条压辊→圈条斜管→条筒
l 2 .落棉 锡林→毛刷→尘笼→卷杂辊（落棉 辊）
棉层张力呈周期性波动 3、解决办法（张力补偿装置）
精梳工艺设计
FA261型精梳机承卷罗拉的传动机构
精梳工艺设计
棉层张力补偿装置
精梳工艺设计
（二）间歇回转式喂给机构
1、工作过程（如图所示） 2、给棉量的调节 （1）调节小块6在L杆上的位置
内移，给棉长度长；外移，给棉长度短。 （2）调节小卷张力齿轮Z7
精梳工艺设计
（四）锡林梳理前准备阶段
⒈钳板后退，钳口渐 闭；
⒉分离罗拉继续顺转 一定时间停转；
⒊顶梳后摆，须丛脱 离顶梳；
⒋给棉罗拉停转； ⒌锡林梳针面转向钳
口下方。
精梳工艺设计
精梳机工作四个阶段
精梳工艺设计
主要机件运动配合图
各种机型精梳机都有这四个阶段，但四个阶 段的分度定时及定时长短有所不同，加工 质量效果有所不同，因此各种机型有自己 的主要机件运动配合图。
l 4、梳理隔距 l 定义：上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离。 l 梳理隔距对梳理质量的影响：隔距及其变化小，
梳理质量好。 l 梳理隔距的变化： l （1）中支点 最小，梳理负荷均衡，梳理质量
好； l （2）下支点 最大，梳理负荷集中在中间偏后
几排针上，易造成后排针折断； l （3）上支点 介于两者之间，梳理隔距变化小；
精梳工艺设计
2020/11/30
精梳工艺设计
第一节 概述
l 一．任务
l 1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量 42～48％，一般落棉率在13％～16％， 精梳条中含短绒率在10％以下。
l 2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10 ％～20％杂质50％～60％.
l 3.使纤维进一步伸直、平行、分离，伸 直度由50％→ 85％～95％
1、要遵循偶数准则 即：梳棉与精梳之间的准备工序按偶数配置。 梳棉生条中后弯钩纤维占50%以上；当喂入
精梳机的棉层内纤维呈前弯钩状态时，易 被锡林梳直，落棉少； 2、总并合数和牵伸倍数要适当； 3、小卷均匀度要好。
精梳工艺设计
四、精梳准备机械
（一）预并条机 （二）条卷机 （A191B、 FA331）
精梳工艺设计
二．小卷准备工艺流程及特点
l 1.预并条→条卷机 特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，
粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。 n=96～192根，E=6.6 ～12.6倍 l 2.条卷机→并卷机 特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较 均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩 散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落 棉稍多n=120～144根，E=5.94 ～9.94 倍
2、锯齿锡林（粘合式锯齿锡林；嵌入式锯齿锡 林）
精梳工艺设计
A201精梳机钳板摆轴传动示意图
精梳工艺设计
（3）FA251型精梳机钳板摆轴传动
传动方式：双曲柄六连杆机构 传动特点：
运动平稳，振动和噪音小，工艺性 能好，向前摆动速度慢，向后摆动速度快， 可延长分离接合时间，有利于须丛的分离 接合。
精梳工艺设计
FA251A型精梳机钳板摆轴传动图
精梳工艺设计
闭合晚） 开启闭合的特点：开口迟，闭合早；开口早，
闭合迟。
精梳工艺设计
（3）上支点钳板摆动机构（FA251A）
精梳工艺设计
钳口开启、闭合和加压
精梳工艺设计
采用上支点摆动钳板式： 优点：梳理隔距变化小；前摆后期，
钳口向上抬高，便于须丛进入钳口； 调节上支点和分离罗拉的距 离，梳理隔距不变。
精梳工艺设计
五、钳板的机构和作用
（一）作用：握持棉层供锡林梳理，并 将锡林梳理过的棉层送至分离钳口进 行分离接合。
（二）结构和作用过程 1、结构 为了防止棉层边缘纤维扩 散，在下钳板出口处的两端装有集棉 器，用来控制须丛的宽度。
精梳工艺设计
A201上、下钳唇结构
精梳工艺设计
FA261上、下钳唇结构
精梳工艺设计
前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口； 调节上支点和分离罗拉的距离，梳理隔距不变。
精梳工艺设计
三种钳板摆动机构梳理隔距的对比
精梳工艺设计
l 5、落棉隔距
l （1）定义：
l 钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘 与后分离罗拉表面间的距离。
l （2）落棉隔距对落棉的影响
l 隔距大，落棉多；反之，落棉少。
精梳工艺设计
精 梳 机
精梳工艺设计
精梳机
精梳工艺设计
精梳机
精梳工艺设计
精梳机
精梳工艺设计
精梳工艺设计
精梳工艺设计
精梳工艺设计
精梳工艺设计
FA261型精梳机的工艺过程 1—尘笼 2 —风斗 3 —毛刷 4 —锡林 5 —上、下钳板 6 —给棉板 7 —承卷罗拉 8 —导卷板 9 —给棉罗拉 10 —顶梳 11 —分离罗拉 12 —导棉板 13 —输出罗拉 14 —喇叭口 15 —导向压辊 16 —导条钉 17 —牵伸装置 18 —集束喇叭 19 —输送带压辊 20 —输送带 21 —条集束器及检测压辊 22 —圈条斜管 23 —条筒
可微调承卷罗拉喂给长度，调节棉层张力 3、存在问题 惯性大，造成喂给量失误，使喂给量过多。 4、解决办法
精梳工艺设计
间 歇 回 转 的 承 卷 罗 拉
精梳工艺设计
四、给棉罗拉的机构和作用
（一）作用：间歇回转每次送出一定长度的 棉层，供锡林梳理。
（二）机构和作用过程
型式：双罗拉（A201系列）； 单罗拉（FA系列）：机构简单、生头
二、作用 1、定时定量喂入小卷； 2、钳口及时闭合，握持棉层供锡林梳 理；钳口及时开启，使须丛抬头； 3、钳板向前摆动，将须丛向前输送， 进行分离接合；
精梳工艺设计
三、承卷罗拉喂给机构
种类：间歇回转式（A201系列） 连续回转式（FA系列）
作用：间歇回转每次（或连续）退解一定长 度的小卷。
（一）连续回转式喂给机构 1、传动结构 2、存在问题
梳理、锡林梳理准备阶段）
l 3 .给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动 给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。
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七、精梳机工作四个阶段
(一)锡林梳理阶段
⒈钳口闭合握持棉层， 钳板先后退再前进；
⒉锡林分梳棉层； ⒊给棉罗拉静止； ⒋顶梳不起梳理作用； ⒌分离罗拉静止。
精梳工艺设计
精梳工艺设计
四、精梳机机构组成
1.钳持喂入机构； 2 .梳理机构； 3 .分离接合机构； 4 .其它机构（落棉排杂、车面输出、 牵伸、圈条机构）
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五、精梳机各主要机件的运动
⑴连续回转：精梳锡林、毛刷等； ⑵间歇回转：给棉罗拉、分离罗拉、尘
笼、卷杂辊； ⑶摆动运动：上下钳板、顶梳； (4)滚动：后分离皮辊（A201C型）。
（二）分离接合前准备阶段
⒈钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉；
⒉锡林分梳结束； ⒊分离罗拉倒转输入
棉网尾端； ⒋顶梳不起作用； ⒌给棉罗拉给棉。
精梳工艺设计
（三）接合分离顶梳梳理阶段
⒈钳板继续前摆，钳 口继续开至最大；
⒉给棉罗拉继续给棉； ⒊分离罗拉顺转输出
棉网（使倒入机内的 棉网和梳理好的新棉 网叠合在一起输出）； ⒋顶梳插入须丛，梳 理须丛尾端。
方便、握持牢靠、给棉滑溜少。
给棉方式：前进给棉和后退给棉 前进给棉：棉层在钳板前摆时喂入的； 后退给棉：棉层在钳板后退时喂入的；
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l （一）给棉罗拉的传动
l 1、前进给棉 l （1）FA261型精梳机 l （2）FA251A型精梳机 l （3）A201型精梳机
精梳工艺设计
FA261型精梳机前进给棉机构
l 4.制成条干均匀的精梳棉条。
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二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比
l 1 .强力提高10％～15％ l 2 .棉结杂质下降50％～60％ l 3 .纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面
毛羽少，光泽好。 l 特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽
好、毛羽少。
精梳工艺设计
精梳车间
精梳工艺设计
精梳车间
l （3）落棉隔距的调节
l 整机调节：改变落棉刻度盘的刻度；
l 逐眼调节：调节钳板摆臂和钳板摆轴的相
lHale Waihona Puke Baidu
对位置。
精梳工艺设计
FA261型精梳机落棉隔距的调节
精梳工艺设计
第五节 梳理部分
一、锡林
（一）作用：梳理纤维层的前端，使纤维伸直平 行，去除纤维间的棉结、杂质。
（二）分类
1、植针锡林（分片植针锡林；梳针整体锡林）
精梳工艺设计
精梳工艺设计
A201系列精梳机运动配合图
精梳工艺设计
FA251精梳机运动配合图
精梳工艺设计
第二节 精梳准备
一．精梳准备的任务 l 1.制成容量大，定量正确，卷装紧密，成形良好 ，
退解时层次清晰不粘层的小卷。 l 2.提高棉层中纤维的平行、伸直、分离度，以减
少落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损 伤。 l 3.提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机的握持 梳理和提高精梳条的质量，同时减少精梳落棉中 长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。
精梳工艺设计
二．小卷准备工艺流程及特点
l 3.预并条→条并卷联合机 特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降 1～1.5％，横向均匀，但小卷一粘连发毛， 占地面积较大，对车间温湿度要求高。 n=120～256根，E=7.2 ～19.36倍 n↑→均匀↑ E↑→纤维伸直↑
精梳工艺设计
三、选择准备工艺时应注意的问题
3、钳板摆动机构
方式：上支点摆动钳板式； 中支点摆动钳板式； 下支点摆动钳板式。
作用过程：A.钳板前后摆动 B.钳口开启闭合 C.钳口加压
精梳工艺设计
（1）中支点摆动钳板机构（FA261、E7/6）
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（2） 下 支 点 式 钳 板 摆 动 机 构
精梳工艺设计
下支点摆动钳板机构调节 ①调整上螺帽位置，可调节钳口握持力 （下移，钳口压力增大） ②调整下螺帽位置，可调节钳口闭合定时。 （下移，开启晚，闭合早；上移，开启早，
1、A191B型条卷机机构作用和工艺过 程
任务：棉条→小卷
2、FA331型条卷机机构作用和工艺过程
精梳工艺设计
精梳工艺设计
精梳工艺设计
FA331条卷机
精梳工艺设计
精梳工艺设计
（三）并卷机 小卷（6只）经牵伸、并合后再
制成小卷。 特点：可改善小卷均匀度，提高 纤维伸直平行度。
精梳工艺设计
精梳工艺设计
品质量要求较高品种；前进给棉长度长、分 梳效果较差，适应于纤维长度较长或产品质 量要求一般的产品。
精梳工艺设计
l 3、给棉长度的选择 给棉长度长，喂入小卷定量重时，精梳机产 量提高，但梳理负担加重，并对棉网的均匀 度有影响，所以一般在纤维长度长、定量轻 和准备工艺良好时，才加大给棉长度。
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A201型精梳机前进给棉机构
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FA251A型精梳机前进给棉机构
精梳工艺设计
⒉后退给棉机构
精梳工艺设计
l 2、后退给棉 l （1）FA261型精梳机 l （2）FA251A型精梳机 l （3）A201型精梳机（无后退给棉机构） l 3、给棉方式的选择 l 后退给棉梳理效果好、落棉较多，适应于产
2、钳板摆轴的传动
l 钳板摆轴的运动：规律性地倒顺转， 由此带动钳板前摆动、钳口开启闭合。
l （1）FA261型精梳机（滑套滑杆） l （2）A201系列精梳机（滑杆滑块） l （3）FA251型精梳机（双曲柄）
精梳工艺设计
（1）FA261型精梳机钳板摆轴传动图
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（2）A201系列精梳机滑杆滑块式钳板摆轴传动图
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六．精梳机主要机件的运动配合
l 1 .精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配 合的，为了生产的连续性和配合的准确性，在精 梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度 盘圆周40等分，不同时刻给予各工作机件具体的 动作，使各机件相互准确配合。
l 2 .锡林转一转，分度盘转一周40分度，完成一个 工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个 须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。 （锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳
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并卷机
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（四）条并卷联合机 棉条经过并合牵伸后再并合制成
小卷。小卷横向均匀度好，纤维伸 直度高，但占地面积大，温湿度要 求高。
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CGFA352条并卷联合机
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条并卷联合机
l
精梳工艺设计
第三节 钳持喂给部分
一、机构
承卷罗拉、给棉罗拉、钳板机构。
精梳工艺设计
精 梳 机 工 艺 过 程
精梳工艺设计
三．精梳机工艺过程
l 1 .小卷→承卷罗拉→导卷板→给棉罗拉→ 上下钳板→锡林→顶梳 →分离罗拉、分离 皮辊→托盘→车面集合器→车面压辊→导 条钉→牵伸装置→大压辊→圈条集合器→ 圈条压辊→圈条斜管→条筒
l 2 .落棉 锡林→毛刷→尘笼→卷杂辊（落棉 辊）
棉层张力呈周期性波动 3、解决办法（张力补偿装置）
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FA261型精梳机承卷罗拉的传动机构
精梳工艺设计
棉层张力补偿装置
精梳工艺设计
（二）间歇回转式喂给机构
1、工作过程（如图所示） 2、给棉量的调节 （1）调节小块6在L杆上的位置
内移，给棉长度长；外移，给棉长度短。 （2）调节小卷张力齿轮Z7
精梳工艺设计
（四）锡林梳理前准备阶段
⒈钳板后退，钳口渐 闭；
⒉分离罗拉继续顺转 一定时间停转；
⒊顶梳后摆，须丛脱 离顶梳；
⒋给棉罗拉停转； ⒌锡林梳针面转向钳
口下方。
精梳工艺设计
精梳机工作四个阶段
精梳工艺设计
主要机件运动配合图
各种机型精梳机都有这四个阶段，但四个阶 段的分度定时及定时长短有所不同，加工 质量效果有所不同，因此各种机型有自己 的主要机件运动配合图。
l 4、梳理隔距 l 定义：上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离。 l 梳理隔距对梳理质量的影响：隔距及其变化小，
梳理质量好。 l 梳理隔距的变化： l （1）中支点 最小，梳理负荷均衡，梳理质量
好； l （2）下支点 最大，梳理负荷集中在中间偏后
几排针上，易造成后排针折断； l （3）上支点 介于两者之间，梳理隔距变化小；
精梳工艺设计
2020/11/30
精梳工艺设计
第一节 概述
l 一．任务
l 1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量 42～48％，一般落棉率在13％～16％， 精梳条中含短绒率在10％以下。
l 2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10 ％～20％杂质50％～60％.
l 3.使纤维进一步伸直、平行、分离，伸 直度由50％→ 85％～95％
1、要遵循偶数准则 即：梳棉与精梳之间的准备工序按偶数配置。 梳棉生条中后弯钩纤维占50%以上；当喂入
精梳机的棉层内纤维呈前弯钩状态时，易 被锡林梳直，落棉少； 2、总并合数和牵伸倍数要适当； 3、小卷均匀度要好。
精梳工艺设计
四、精梳准备机械
（一）预并条机 （二）条卷机 （A191B、 FA331）
精梳工艺设计
二．小卷准备工艺流程及特点
l 1.预并条→条卷机 特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，
粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。 n=96～192根，E=6.6 ～12.6倍 l 2.条卷机→并卷机 特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较 均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩 散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落 棉稍多n=120～144根，E=5.94 ～9.94 倍
2、锯齿锡林（粘合式锯齿锡林；嵌入式锯齿锡 林）
精梳工艺设计
A201精梳机钳板摆轴传动示意图
精梳工艺设计
（3）FA251型精梳机钳板摆轴传动
传动方式：双曲柄六连杆机构 传动特点：
运动平稳，振动和噪音小，工艺性 能好，向前摆动速度慢，向后摆动速度快， 可延长分离接合时间，有利于须丛的分离 接合。
精梳工艺设计
FA251A型精梳机钳板摆轴传动图
精梳工艺设计
闭合晚） 开启闭合的特点：开口迟，闭合早；开口早，
闭合迟。
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（3）上支点钳板摆动机构（FA251A）
精梳工艺设计
钳口开启、闭合和加压
精梳工艺设计
采用上支点摆动钳板式： 优点：梳理隔距变化小；前摆后期，
钳口向上抬高，便于须丛进入钳口； 调节上支点和分离罗拉的距 离，梳理隔距不变。
精梳工艺设计
五、钳板的机构和作用
（一）作用：握持棉层供锡林梳理，并 将锡林梳理过的棉层送至分离钳口进 行分离接合。
（二）结构和作用过程 1、结构 为了防止棉层边缘纤维扩 散，在下钳板出口处的两端装有集棉 器，用来控制须丛的宽度。
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A201上、下钳唇结构
精梳工艺设计
FA261上、下钳唇结构
精梳工艺设计
前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口； 调节上支点和分离罗拉的距离，梳理隔距不变。
精梳工艺设计
三种钳板摆动机构梳理隔距的对比
精梳工艺设计
l 5、落棉隔距
l （1）定义：
l 钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘 与后分离罗拉表面间的距离。
l （2）落棉隔距对落棉的影响
l 隔距大，落棉多；反之，落棉少。
精梳工艺设计
精 梳 机
精梳工艺设计
精梳机
精梳工艺设计
精梳机
精梳工艺设计
精梳机
精梳工艺设计
精梳工艺设计
精梳工艺设计
精梳工艺设计
精梳工艺设计
FA261型精梳机的工艺过程 1—尘笼 2 —风斗 3 —毛刷 4 —锡林 5 —上、下钳板 6 —给棉板 7 —承卷罗拉 8 —导卷板 9 —给棉罗拉 10 —顶梳 11 —分离罗拉 12 —导棉板 13 —输出罗拉 14 —喇叭口 15 —导向压辊 16 —导条钉 17 —牵伸装置 18 —集束喇叭 19 —输送带压辊 20 —输送带 21 —条集束器及检测压辊 22 —圈条斜管 23 —条筒
可微调承卷罗拉喂给长度，调节棉层张力 3、存在问题 惯性大，造成喂给量失误，使喂给量过多。 4、解决办法
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间 歇 回 转 的 承 卷 罗 拉
精梳工艺设计
四、给棉罗拉的机构和作用
（一）作用：间歇回转每次送出一定长度的 棉层，供锡林梳理。
（二）机构和作用过程
型式：双罗拉（A201系列）； 单罗拉（FA系列）：机构简单、生头
二、作用 1、定时定量喂入小卷； 2、钳口及时闭合，握持棉层供锡林梳 理；钳口及时开启，使须丛抬头； 3、钳板向前摆动，将须丛向前输送， 进行分离接合；
精梳工艺设计
三、承卷罗拉喂给机构
种类：间歇回转式（A201系列） 连续回转式（FA系列）
作用：间歇回转每次（或连续）退解一定长 度的小卷。
（一）连续回转式喂给机构 1、传动结构 2、存在问题
梳理、锡林梳理准备阶段）
l 3 .给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动 给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。
精梳工艺设计
七、精梳机工作四个阶段
(一)锡林梳理阶段
⒈钳口闭合握持棉层， 钳板先后退再前进；
⒉锡林分梳棉层； ⒊给棉罗拉静止； ⒋顶梳不起梳理作用； ⒌分离罗拉静止。
精梳工艺设计
精梳工艺设计
四、精梳机机构组成
1.钳持喂入机构； 2 .梳理机构； 3 .分离接合机构； 4 .其它机构（落棉排杂、车面输出、 牵伸、圈条机构）
精梳工艺设计
五、精梳机各主要机件的运动
⑴连续回转：精梳锡林、毛刷等； ⑵间歇回转：给棉罗拉、分离罗拉、尘
笼、卷杂辊； ⑶摆动运动：上下钳板、顶梳； (4)滚动：后分离皮辊（A201C型）。
（二）分离接合前准备阶段
⒈钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉；
⒉锡林分梳结束； ⒊分离罗拉倒转输入
棉网尾端； ⒋顶梳不起作用； ⒌给棉罗拉给棉。
精梳工艺设计
（三）接合分离顶梳梳理阶段
⒈钳板继续前摆，钳 口继续开至最大；
⒉给棉罗拉继续给棉； ⒊分离罗拉顺转输出
棉网（使倒入机内的 棉网和梳理好的新棉 网叠合在一起输出）； ⒋顶梳插入须丛，梳 理须丛尾端。
方便、握持牢靠、给棉滑溜少。
给棉方式：前进给棉和后退给棉 前进给棉：棉层在钳板前摆时喂入的； 后退给棉：棉层在钳板后退时喂入的；
精梳工艺设计
l （一）给棉罗拉的传动
l 1、前进给棉 l （1）FA261型精梳机 l （2）FA251A型精梳机 l （3）A201型精梳机
精梳工艺设计
FA261型精梳机前进给棉机构
l 4.制成条干均匀的精梳棉条。
精梳工艺设计
二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比
l 1 .强力提高10％～15％ l 2 .棉结杂质下降50％～60％ l 3 .纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面
毛羽少，光泽好。 l 特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽
好、毛羽少。
精梳工艺设计
精梳车间
精梳工艺设计
精梳车间
l （3）落棉隔距的调节
l 整机调节：改变落棉刻度盘的刻度；
l 逐眼调节：调节钳板摆臂和钳板摆轴的相
lHale Waihona Puke Baidu
对位置。
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FA261型精梳机落棉隔距的调节
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第五节 梳理部分
一、锡林
（一）作用：梳理纤维层的前端，使纤维伸直平 行，去除纤维间的棉结、杂质。
（二）分类
1、植针锡林（分片植针锡林；梳针整体锡林）
精梳工艺设计
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A201系列精梳机运动配合图
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FA251精梳机运动配合图
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第二节 精梳准备
一．精梳准备的任务 l 1.制成容量大，定量正确，卷装紧密，成形良好 ，
退解时层次清晰不粘层的小卷。 l 2.提高棉层中纤维的平行、伸直、分离度，以减
少落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损 伤。 l 3.提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机的握持 梳理和提高精梳条的质量，同时减少精梳落棉中 长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。
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二．小卷准备工艺流程及特点
l 3.预并条→条并卷联合机 特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降 1～1.5％，横向均匀，但小卷一粘连发毛， 占地面积较大，对车间温湿度要求高。 n=120～256根，E=7.2 ～19.36倍 n↑→均匀↑ E↑→纤维伸直↑
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三、选择准备工艺时应注意的问题
3、钳板摆动机构
方式：上支点摆动钳板式； 中支点摆动钳板式； 下支点摆动钳板式。
作用过程：A.钳板前后摆动 B.钳口开启闭合 C.钳口加压
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（1）中支点摆动钳板机构（FA261、E7/6）
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（2） 下 支 点 式 钳 板 摆 动 机 构
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下支点摆动钳板机构调节 ①调整上螺帽位置，可调节钳口握持力 （下移，钳口压力增大） ②调整下螺帽位置，可调节钳口闭合定时。 （下移，开启晚，闭合早；上移，开启早，
1、A191B型条卷机机构作用和工艺过 程
任务：棉条→小卷
2、FA331型条卷机机构作用和工艺过程
精梳工艺设计
精梳工艺设计
精梳工艺设计
FA331条卷机
精梳工艺设计
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（三）并卷机 小卷（6只）经牵伸、并合后再
制成小卷。 特点：可改善小卷均匀度，提高 纤维伸直平行度。
精梳工艺设计
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品质量要求较高品种；前进给棉长度长、分 梳效果较差，适应于纤维长度较长或产品质 量要求一般的产品。
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l 3、给棉长度的选择 给棉长度长，喂入小卷定量重时，精梳机产 量提高，但梳理负担加重，并对棉网的均匀 度有影响，所以一般在纤维长度长、定量轻 和准备工艺良好时，才加大给棉长度。
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