化工原理蒸发1

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化工原理蒸发

化工原理蒸发

化工原理蒸发
蒸发是一种常见的物质转化过程,是液体变为气体的过程。

在化工生产中,蒸发常用于从溶液中分离出溶质,或者将溶剂从溶液中回收的操作。

蒸发的原理是利用液体分子的热运动引起部分分子逃逸出液体表面,从而形成气体。

当液体处于开放容器中,溶剂分子会不断地从液体表面逸出并溶入空气中,使得溶液中的溶质浓度逐渐升高。

而当液体处于封闭容器中时,液体表面的溶质分子逸出后会与气体相平衡,形成溶解度平衡。

蒸发的速率受到多种因素的影响。

首先是液体的性质,液体的分子间作用力越小,蒸发速率越快。

其次是温度,温度越高,液体的分子热运动越剧烈,蒸发速率越快。

此外,湿度也会影响蒸发速率,湿度越低(即空气中水蒸气含量越低),蒸发速率越快。

在化工生产中,常用的蒸发设备有蒸发罐、蒸发器和蒸发冷凝器等。

蒸发罐是将液体加热使其蒸发,将蒸发的气体与溶质分离,获得溶质的设备。

蒸发器则是利用热量传导或传热介质将溶液加热使其蒸发的设备。

蒸发冷凝器则是用于将蒸发后的气体冷凝为液体,以便于回收溶质或溶剂。

蒸发技术在化工生产中具有广泛的应用。

例如,在制造盐的过程中,可以通过蒸发从盐水中分离出盐。

在制糖工业中,可以通过蒸发从甜汁中分离出糖。

此外,蒸发技术还可以用于回收有机溶剂,降低生产成本,并减少对环境的污染。

总结起来,蒸发是一种常见的物质转化过程,在化工生产中被广泛应用。

通过调控液体的性质、温度和湿度,以及使用适当的蒸发设备,可以实现溶质的分离和溶剂的回收,提高生产效率,降低生产成本。

《化工原理》课件—05蒸发

《化工原理》课件—05蒸发
也可以用同压强 下水蒸汽的温度 直接查图求得不 同浓度下溶液得 沸点。
图【5-8】
2-2 液柱静压头引起的沸点变化
以前在计算沸点时均不考虑液柱深度的 影响。但在长管蒸发器中,液柱很高。 液体内部所受的压力大于液面所受的压 力,因此在计算沸点时应考虑这种影响 因素。
随着液柱高度的变化,液体内部的压强 在改变。通常取液柱中点的压强计算溶 液的沸点。
W F (1 xo ) 10000(1 68) 2440kg / h
x1
90
6atm的加热蒸汽的温度和潜热分别为
T=159°C, r=2091kJ/kg
0.2atm的二次蒸汽的潜热为
r´=2355kJ/kg
对于沸点进料,由式【5-9】得
D Wr 2440 2355 2748kg / h
2-1 溶质引起的沸点改变
一、经验公式计算 溶质引起的沸点改变值Δ΄主要与溶液的种类、溶 液中溶质的浓度和蒸发压力有关。
设操作压下溶液的沸点为tA和二次蒸汽温度为 T´,则
Δ΄ =tA- T´ =f Δ΄a 【5-1】
式中: f 为校正系数,无因次 Δ΄a可从手册中查取
Δ΄a是常压下溶液的沸点与纯水的沸点 的差值。
3-1 物料衡算
W,T´,I´
由于蒸发过程中,只有溶剂 蒸发而溶质不挥发。所以对 于稳态过程,对溶质作物料 衡算。图【5-9】
Fxo (F W )x1
【5-5】
因此,可求得蒸发水量W
W F (1 xo ) x1
【5-6】
F,xo,io 蒸发室
D,T,I 加热器
F-W,x1,i1
D,T,i
图【5-9】
1-3-2 降膜蒸发器
若蒸发浓度或粘度较 大的溶液,可用降膜 式蒸发器。原料液由 加热室的顶部进入, 通过分布器均匀地流 入加热管并在重力的 作用下形成下降的膜,

化工原理蒸发优秀课件

化工原理蒸发优秀课件

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(2)不计浓缩热的热量衡算 对溶液浓度变化不大、浓缩热不大的溶液
D roF c0(t t0) W r Q 损
蒸发器的热负荷为
Q Dro
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7.3.3蒸发速率与传热温度差
蒸发速率: 通常用单位时间的蒸发量W表示。
蒸发过程的速率是由传热速率决定的。
QD roKA(Tt)
溶液的沸点: 溶液的沸点不仅取决于蒸发器的操作压强,而且还与溶
的。
对真空蒸发,提高冷凝器的真空度虽然增加了传热推动力, 提高了生产强度,但功耗增大。
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冷凝器内的压强(或蒸发室空 间的压强)主要取决于什么?
蒸发室空间的压强约等于二次蒸汽冷凝器内的压强。而冷凝器内的压强,
不是仅取决于真空泵所能抽到的真空程度,因为真空泵及时抽出的主要是不 凝性气体。二次蒸汽在冷凝器内要及时的冷凝下来,因此,二次蒸汽冷凝器 内的压强(或蒸发室空间的压强)主要取决于冷凝器所使用的冷却水(直接 冷却)温度下的饱和蒸汽压。冷却水温度愈低,蒸发室所能达到的压强愈低。
②各效浓度仅取决于端点温度及料液的初始浓度,在操作中 自动形成某种分布。对于一定的溶液,溶液的蒸气压大小取 决于温度和浓度,故蒸气压在操作中自动形成某种分布。
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2、多效蒸发效数的限制
①对同一蒸发任务,增加效数可以提高加热蒸汽的经济性W ,
但因为有温度差损失,故效数受限。
D
②效数越多,则温度差损失之和越大,使各效的传热推动力 减小,甚至无法完成蒸发任务。
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7.4 蒸发操作的经济性和多效蒸发
一、衡量蒸发操作经济性的方法

化工原理蒸发

化工原理蒸发

化工原理蒸发
蒸发是化工过程中常见的一种分离技术,它利用物质在加热的条件下从液态转
变成气态的特性,实现了液体混合物的分离和浓缩。

蒸发技术在化工工业中有着广泛的应用,涵盖了食品加工、化学工业、环境保护等多个领域。

在化工原理蒸发中,液体混合物首先被加热至其沸点以上,使得部分液体蒸发
成为气体。

然后,通过冷凝器将气体冷却,使其再次变成液体,从而实现了混合物中不同组分的分离。

这一过程中,蒸发器和冷凝器是两个关键的设备,它们的设计和操作直接影响到蒸发过程的效率和成本。

在蒸发过程中,选择合适的蒸发器类型对于实现高效的分离和浓缩至关重要。

常见的蒸发器类型包括单效蒸发器、多效蒸发器、膜蒸发器等。

每种类型的蒸发器都有其适用的场景和特点,化工工程师需要根据具体的情况选择合适的设备。

另外,冷凝器的设计也是影响蒸发效率的重要因素之一。

通过合理的冷却系统
设计和运行参数的优化,可以有效地提高冷凝效率,减少能源消耗,降低生产成本。

除了设备的选择和设计,蒸发过程中的操作条件也对分离效率起着重要的作用。

例如,控制蒸发器的进料流量和温度,调节冷凝器的冷却水流量和温度等操作参数都会影响到蒸发过程的效率和产品质量。

总的来说,化工原理蒸发是一种重要的分离技术,它在化工工业中有着广泛的
应用。

通过合理选择设备、优化设计和操作条件,可以实现高效的分离和浓缩,为化工生产提供了重要的支持和保障。

化工原理 蒸发解析

化工原理 蒸发解析

应用广泛,适用于
(1)中央循环管式蒸发器(自然循环型) 处理量大、结垢不
严重的物系。
料液 生蒸汽
优点:结构紧凑、制造方便、传热
其截面积一般为 较好及操作可靠等,应用十分广泛。
其它加热管总截 缺点:
面积的40~ 100%
(1)循环速度较低,管内流速 <0.5m/s;
(2)溶液在加热室中不断循环, 使其浓度始终接近完成液的浓度, 因而溶液粘度大、沸点高,有效温 度差小。
缺点:结构复杂,单位传热面积的 金属消耗较多。
加热室
(3)外热式蒸发器
加热室单独放置,好处之一 是可以降低整个蒸发器的高度, 便于清洗和更换;好处之二是可 将加热管做得长些,循环管不受 热,从而加速液体循环。循环速 度可达1.5m/s。
蒸发室
加热 室
循环管
循环型(强制循环型)
对循环型蒸发器,除了上述自然循环外,还可以采用强 制循环,循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制,一般 在2.5m/s以上。
(3)设备的清洗和维修也不够方 便。
(2)悬框式蒸发器(自然循环型)
溶液沿加热管中央上升,而后
循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内
其截面积一 般为其它加
壁间的环隙向下流动而构成循环。 热管总截面
溶液循环速度比标准式蒸发器大, 积的100~
可达1.5m/s。
150%
优点:这种蒸发器的加热室可由顶 部取出进行清洗、检修或更换,而 且热损失也较小。
一、 溶液的沸点及温度差损失
1、溶液沸点 t ( tb ) 溶液沸点 t > 二次蒸汽饱和温度 T
沸点升高(温度差损失): t T
引起沸点升高的原因 a)溶质存在,使溶液饱和蒸汽压降低;

化工原理之蒸发

化工原理之蒸发
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泡沫夹带
二次蒸汽中常夹带大量液沫,冷凝前必须设法除去, 否则不但损失物料,而且会污染冷凝设备。因此蒸发 器内需要足够的分离空间,必要时还需要除沫装置。

能源利用
蒸发时产生大量二次蒸汽,如何利用它的 潜热,是蒸发操作中要考虑的关键问题之一。
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分类
(1) 单效蒸发与多效蒸发
在操作中一般用冷凝方法将二次蒸汽不断地移出,否 则蒸汽与沸腾溶液趋于平衡,使蒸发过程无法进行。若将单效蒸 发。若将二次蒸汽引到下一个蒸发器作为加热蒸汽,以利 用其冷凝热,这种串联蒸发操作称为多效蒸发。
• • • •
为了简便,常根据平均压力pm查出纯水的相应沸点 tpm,故因静压力而引起的温度差损失为 ∆ʹʹ=tpm- tpʹ 式中 tpm—与平均压力pm相应的纯水的沸点,℃; tpʹ—与二次蒸汽压pʹ相对应的水的沸点,即二次 蒸汽的温度,℃。 由于溶液沸腾时液层内混有气泡,故液层的实际密度 较式pm=pʹ+ρgl/2采用的纯液体密度要小,因此用式 ∆ʹʹ=tpm- tpʹ算出的∆ʹʹ值偏大。此外,当溶液在加热管内 的循环速度较大时 ,就会因流体阻力使平均压力增高, 而式pm=pʹ+ρgl/2中并没有考虑这项影响,但可以抵消前 述的部分误差。可见,由式∆ʹʹ=tpm- tpʹ求出的∆ʹʹ值仅为 估算值。
(2) 加压蒸发、常压蒸发、减压蒸发
蒸发操作可以在加压、常压、减压下进行。工业上的蒸 发操作经常在减压下进行,这种操作称为真空蒸发。
(3) 间歇蒸发和连续蒸发
根据蒸发操作的过程模式分类的。
应用
• 蒸发操作广泛应用于化工、石油化工、 制药、制糖、造纸、深冷、海水淡化及原 子能等工业中。
单效蒸发
• 溶液的沸点和温度差损失

蒸发 化工原理

蒸发 化工原理

蒸发化工原理
蒸发是一种常见的物质从液态到气态的相变过程,广泛应用于化工工艺中。

蒸发是通过加热液体使其产生蒸汽,将液体中的溶质分离出来。

这一过程主要依靠液体分子之间的相互作用力的克服和蒸汽与环境之间的质量传递完成。

在化工原理中,蒸发的实现方式多种多样,如单效蒸发、多效蒸发、闪蒸、蒸发结晶等。

其中,单效蒸发是最简单的一种方式,通过加热液体,使其沸腾产生蒸汽,然后分离出液体中的溶质。

多效蒸发则是在单效蒸发的基础上,将蒸汽传导给下一个蒸发器加热新的液体,从而提高热能利用效率。

蒸发过程中,液体分子的动能逐渐增高,能量不断转化为蒸汽的动能,导致液体温度升高。

当液体温度超过其饱和蒸汽压时,液体开始沸腾,产生大量蒸汽。

蒸汽与液体之间的传质过程是通过蒸汽在气液界面上的传递完成。

蒸汽与液体之间的传质速率取决于温度差、接触面积、液体流动情况等因素。

蒸发的应用广泛,常见于海水淡化、废水处理、食盐生产、化工中间体的提纯等工艺中。

通过蒸发,可以实现对溶液中的溶质进行分离和浓缩,提高产品的纯度和品质。

蒸发工艺的设计和优化对于提高产品的产量和质量具有重要意义。

化工原理学--蒸发讲义

化工原理学--蒸发讲义

化工原理学–蒸发讲义一、引言蒸发是化工过程中常见的分离技术之一,广泛应用于化工工业中。

本文档将介绍蒸发的基本原理、工艺分类以及蒸发过程中的关键参数和操作要点。

二、蒸发原理蒸发是利用物质从液态到气态的相变过程进行分离的方法。

常见的蒸发原理有以下几种:1.热量传递:通过向被蒸发物提供热量,使其温度提高,使得分子动能增加,从而从液态转变为气态。

2.汽化:分子在液面上获得足够的动能,克服表面张力,从液面进入气相。

3.质量传递:蒸发过程中,溶质向蒸汽传输,实现溶质的分离。

三、蒸发工艺分类蒸发可以按照不同的工艺特点进行分类,常见的工艺分类有以下几种:1.单效蒸发:只有一个蒸发器,需要连续供热。

2.多效蒸发:多个蒸发器串联,利用蒸发过程中的余热进行供热,节约能源。

3.MVR蒸发:机械蒸发再生(MVR)是一种通过压缩蒸发蒸汽回收系统中高温低压蒸汽能量的蒸发技术,能够显著提高能源利用率。

4.蒸发结晶:通过调节蒸发条件,使得被蒸发物溶解度降低,产生结晶。

四、蒸发过程关键参数在进行蒸发过程时,需要关注以下几个关键参数:1.温度:蒸发过程中,溶质溶解度随温度变化而变化,对温度的控制非常关键。

2.压力:蒸发器内的压力可以影响蒸发速率和温度,需要根据不同的溶质选择合适的压力。

3.流量:蒸发器的进料流量和蒸汽流量需要合理控制,以确保蒸发过程的稳定性和效率。

4.浓度:蒸发过程中溶质的浓度变化对产物的质量和分离效果有重要影响,需要进行精确控制。

五、蒸发操作要点在进行蒸发操作时,需要注意以下几个要点:1.选用合适的蒸发器:根据被蒸发物的特性选择合适的蒸发器,如单效蒸发器、多效蒸发器或MVR蒸发器等。

2.控制进料浓度:进料浓度的控制可以影响蒸发效果和产物质量,需要根据具体情况进行调整。

3.控制供热温度:供热温度对蒸发速率和产物质量有重要影响,需要根据被蒸发物的特性选择合适的供热温度。

4.控制蒸汽压力:蒸汽压力的控制可以影响蒸发速率和蒸发温度,需要根据具体情况进行调整。

化工原理蒸发分析

化工原理蒸发分析
化工原理蒸发分析
汇报人:
单击输入目录标题 蒸发原理 蒸发设备 蒸发工艺流程 蒸发能效分析 蒸发安全与环保
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蒸发原理
蒸发定义
蒸发是液体转化为气体的过程
蒸发需要吸收热量
蒸发速度与温度、压力、表面 积等因素有关
蒸发是化工生产中的重要过程
蒸发过程
液体加热: 将液体加 热至沸腾 温度
产生蒸汽: 液体沸腾 后产生蒸 汽
蒸发过程中节能减排技术的应 用和推广
蒸发过程中环保法规的遵守和 执行
THANK YOU
汇报人:
蒸发废气处理技术
吸收法:使用吸收剂吸收废气中的有害物质 吸附法:使用吸附剂吸附废气中的有害物质 催化燃烧法:使用催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质 生物过滤法:使用生物过滤装置处理废气中的有害物质
蒸发安全与环保的平衡
蒸发过程中产生的废气、废水、 废渣等污染物的处理和排放
蒸发过程中可能发生的爆炸、 火灾等安全事故的预防和控制
自然蒸发设 备:如太阳 能蒸发器、 风能蒸发器 等
机械蒸发设 备:如离心 式蒸发器、 刮板式蒸发 器等
热泵蒸发设 备:如热泵 蒸发器、热 泵干燥器等
真空蒸发设 备:如真空 蒸发器、真 空干燥器等
组合蒸发设 备:如太阳 能-机械蒸发 器、热泵-机 械蒸发器等
蒸发器结构
蒸发器类型:单效蒸发器、双效蒸发器、多效蒸发器等 蒸发器组成:加热室、蒸发室、冷凝室、分离器等 蒸发器工作原理:通过加热使溶液沸腾,产生蒸汽,蒸汽被冷凝成液体,实现溶液的浓缩 蒸发器应用:广泛应用于化工、食品、制药等行业的溶液浓缩、结晶、干燥等过程。
蒸发安全与环保
蒸发安全操作规程
操作人员必须经过专业培训,具备相应的 操作技能和知识

化工原理-蒸发

化工原理-蒸发

例 题
C
A
C
例 题
B
C
例 题
A
C
例 题
ABC
BD
例 题

√ ×

Байду номын сангаас
3、蒸发流程
4、蒸发过程的分类
① 按蒸发操作空间的压力可分为:常压,加压,或
者减压(真空)蒸发。 ② 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效 蒸发。 ③ 按进出料状况可分为:连续蒸发与间隙蒸发。
4.1多效蒸发分类
多效蒸发根据操作蒸汽与物料的流向有多种组合, 常见的有: 并流:溶液与蒸汽的流向相同,称并流。 逆流:溶液与蒸汽的流向相反,称逆流。 错流:溶液与蒸汽在有些效间成并流,而在有些效间 成逆流。 平流: 每一效都加入原料液的方法。
7、蒸发设备
蒸发设备中包括蒸发器和辅助设备。 蒸发器:按照溶液在加热室中的运动的情况,可将蒸发 器分为循环型和单程型(不循环)两类。 (1)循环型蒸发器 特点:溶液在蒸发器中循环流动,因而可以提高传热效 果。由于引起循环运动的原因不同,又分为自然循环型和 强制循环型两类。 自然循环:由于溶液受热程度不同产生密度差引起。
1、蒸发定义 利用加热方法使溶液沸腾,其中溶剂汽化,而 溶质不具挥发性,从而达到溶液浓缩或回收溶剂 的目的的操作。
2、蒸发操作的目的
① 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品。
② 脱除溶剂,将溶液增溶至饱和状态,随后加 以冷 却,析出固体产物,即采用蒸发,结晶的联合操作 以获得固体溶质。
③ 除杂质,获得纯净的溶剂。
强制循环:用泵迫使溶液沿一定方向流动。
缺点:不适合处理热敏性物料。
7、蒸发设备—(1)循环型蒸发器
① 垂直短管式

化工原理-蒸发

化工原理-蒸发
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循环型蒸发器
列文式蒸发器
加热室上增设沸腾室, 溶液的沸腾传热有加热 室转移到沸腾室.
过 程 原
优点:避免加热管表面 结晶和结垢,适于粘度
理 大的溶液,传热系数大
与 装
缺点:液柱静压头引起
备 的温差损失大。
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单程型蒸发器




过 程 原
发 器




降 膜 式 蒸 发 器
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单程型蒸发器
E1 E2
W1
W2
则 W1=D W2=W1-E1=D-E1
D t1
t2
过 程
W3=W2-E2=D-E1-E2
原 水蒸发总量:W= W1 + W2 + W3=3D-2E1-E2
理 与
D W 2 E1 1 E2

33 3
备 推广至n效: D W n 1 E1 n 2 E2 1 En 1
5
单效蒸发 物料衡算
水分蒸发量W
总物料衡算: F = L +W
过 溶质不变: F x0 Lx F W x

原 理
水分蒸发量:
W
F
1
x0 x

装 备
完成液浓度:
x F x0 F W
F x0 t0 h0 c0
D, Ts , Hs
W, T, H
蒸发室
加 热 L , x, 室 t , c, h
D, Ts, hs


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单程型蒸发器 刮板式冷凝器
过 程 原 理 与 装 备
36
浸没燃烧式蒸发器
过 程 原 理 与 装 备
37
除沫器、冷凝器和真空装置 除沫器

化工原理 第五章 蒸发

化工原理 第五章 蒸发

加热室 D, Ts ,hs
完成液 L,t,h, c
按教材上的符号写: 忽略c p 0,c p1差别,且H ′ − c p1t1 ≈ r ′ D= FcP 0 ( t1 − t0 ) + wr ′ + QL r
三、加热面积A的计算 加热面积 的计算
bdo do do 1 1 = + RO + + Ri + Ko αo λdm di αidi
理论上: 理论上: 一效1kg蒸汽→1kg水 蒸汽→ 一效 蒸汽 水
一、多效蒸发流程
并流流程 逆流流程 按料液与二次蒸汽的走 向分为 错流流程 平流流程
并流流程: 并流流程:
思考: 大小顺序? 思考:P1、 P2、 P3大小顺序?
P1 > P2 > P3 T1 > T2 > T3
完成液
逆流多效蒸发器
∆tm = Ts − t = Ts − T − ∆
冷却水
证明: 证明:
多效与单效相比,生产能力低、生产强度小。 多效与单效相比,生产能力低、生产强度小。 料液
T
P
单效: 单效:Q = KA∆t m
三效: 三效:Q1 = K1 A ∆t m 1 3 A Q2 = K 2 ∆t m 2 3 A Q3 = K 3 ∆t m 3 3
冷凝水 水 完成液 单效蒸发器
5、蒸发过程总结 、 1)、实质是传热过程 ) 2)、沸点升高,传热温差小于蒸发纯 ) 沸点升高, 溶剂 3)、重视体系特性 ) 结垢、 结垢、结晶 热敏物质 粘度与腐蚀性等
二、单效蒸发器的计算 物料衡算 热量衡算 传热速率方程 沸点升高关系式
单效蒸发器的计算
已知: 已知:F、x0、t0、x 计算内容: 计算内容: L、 W、加热蒸汽量 、加热面积 、加热蒸汽量D、

化工原理课件7.蒸发

化工原理课件7.蒸发

节能效果:降低 能耗、减少排放、 提高生产效率
减排措施:采用清 洁能源、减少废气 排放、回收利用废 热等
采用高效 蒸发器, 提高蒸发 效率
优化工艺 流程,减 少能耗
采用节能 型设备, 如变频器、 节能泵等
回收利用 废热,如 冷凝水、 废气等
加强设备 维护,减 员技能, 减少操作 失误和能 耗浪费
物料的密度:影响蒸发操作 的液位和流速
物料的沸点:影响蒸发操作 的温度和压力
物料的粘度:影响蒸发操作 的传热和流动阻力
物料的表面张力:影响蒸发 操作的液滴形成和液滴尺寸
蒸发过程优化与节 能减排
蒸发过程能耗:主 要包括加热蒸汽、 冷却水、电能等
优化方法:采用高 效蒸发器、优化工 艺参数、提高传热 效率等
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食品加工:利用蒸发原理将食品中 的水分去除,得到干燥食品
环境控制:利用蒸发原理将空气中 的水分去除,得到干燥空气,用于 环境控制和空气净化
蒸发操作方式
定义:液体在常温常压下,通过与空气接触,自然蒸发成气体的过程。 特点:蒸发速度慢,蒸发量小,适用于低浓度、低沸点液体的蒸发。 应用:食品加工、医药生产、化工生产等领域。 注意事项:控制蒸发温度、防止液体飞溅、防止空气污染等。
原理:通过加热使液体沸腾, 产生蒸汽,将液体转化为蒸汽
特点:速度快,效率高,适用 于热敏性物料
设备:蒸发器、冷凝器、泵、 管道等
应用:食品、医药、化工等行 业
减压蒸发:通过降低压力使液 体蒸发,如真空蒸发、减压蒸 馏等
加热蒸发:通过加热使液体 蒸发,如蒸馏、煮沸等
自然蒸发:通过自然环境进 行蒸发,如晾晒、风干等
采用高效蒸发器,提高蒸发效率 采用热泵技术,降低能耗 采用冷凝水回收技术,减少废水排放 采用废热回收技术,提高能源利用率 采用清洁能源,减少化石燃料使用 采用智能化控制系统,优化蒸发过程

化工原理《蒸发》ppt

化工原理《蒸发》ppt

3.同时制备浓缩溶液和回收溶剂
(如中药生产中酒精浸出液的蒸发) 蒸发过程分类:1.加压蒸发、常压蒸发和减压蒸发 2.单效蒸发与多效蒸发 3.间歇蒸发和连续蒸发 蒸发操作的特点:1.溶液沸点升高 2. 热能的综合利用 3.溶液的工艺特性
6.2 蒸发设备
蒸发设备及其大致分类见下图示:
特点是溶液沿加热管壁呈膜装流 动而进行传热和蒸发,一次通过 加热室即可达到所要求的组成。 其突出优点是传热效率高,蒸发 速度快,溶液在蒸发器内停留时 间短,特别适用于热敏性物料的 蒸发。 垂直短管型蒸发器
Ⅱ.蒸发器的基本结构、操作特性及适用场合。
◆应重点掌握的内容 Ⅲ.蒸发过程计算(以单效为重点,包括溶液沸点升 高、物料衡算、热量衡算、传热面积计算等。) Ⅳ.蒸发操作的强化及节能途径。了解更多蒸发的流 程、与单效蒸发的比较及效数的限制。 ◆学习方法:在全面掌握传热知识的基础上,从分析蒸发操作的特点入手,理解 蒸发器结构特点及其多样性(适应物料工艺特点)、蒸发过程计算的复杂性(溶 液沸点升高)、提高蒸发器的生产强度的措施、蒸发操作的节能途径。
作用是能及时 排出加热室的 冷凝水,且能 阻止加热蒸汽 由排出管逸出, 同时却能排出 加热系统的不 凝性气体。
面安装真空系统,抽出冷凝器中的不凝性气体,一维持其所需的真空度。
蒸发:将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾,使部分挥 发性溶剂汽化并移除,从而获得浓缩溶液或回收溶剂的 操作。(其广泛应用于化工、轻工、制药、生物、食品 等行业)
工业上被蒸发 的溶液居多, 故本章以水溶 液为重点。
蒸发的目的:1.制取增浓的液体产品 (如牛乳制奶粉生产中牛乳的浓缩) 2.纯净溶液的制取(如淡化海水)
强制循环式蒸发 器,v循环 =2~5m/s, λ总 =1000~6000W/ (m2· ℃)

化工原理蒸发

化工原理蒸发

不同类型的蒸发器,各有特点,对溶液的适应性 也不相同,见P302表5-1。
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5.2 单效蒸发
5.2.1 溶液的沸点和温度差损失 1.溶液的沸点
含有不挥发溶质的溶液,其蒸汽压较同温度下纯 水的低,即在相同的压强下,溶液的沸点高于纯 水的沸点,所以当加热蒸汽一定时,蒸发溶液的 传热温度差要小于蒸发水的温度差,两者之差称 为温度差损失,而且溶液浓度越高,温度差损失 越大
tW
tW′
纯水沸点,℃
线即可求得该溶液在其它压
强下的沸点。
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33
求解方法有两种:
总的温度差损失为三项之和,即Δ=Δ’ +Δ’’
+20Δ24’/10/’10 ’
30
1).因溶液蒸汽压下降所引起的温度差损失Δ′
设tA为仅考虑因溶质存在时引起蒸汽压下降时溶液 的沸点,则Δ′=tA-T′。Δ值的大小与溶液的种类、 浓度以及操作压强有关,通常采用两种方法计算:
(1).经验估算法(吉辛科法) 对常压下由于蒸汽压下降而引起的沸点升高Δa′进 行修正用于操作压强下的温度差损失。
冷凝水
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完成液

5
蒸发操作时,溶液由分离室底 部加入,沿中央循环管流向加
1.加热室 2.加热管 3.中央循环管 4.分离室 5.除沫器
不凝性气体
热室,在加热室垂直管束内通 过时与饱和蒸汽间接换热,被 加热至沸腾状态,汽液混合物
6.冷凝器 二次蒸汽
冷却水
沿加热管上升,达到分离室时
蒸汽与溶液分离。为与加热蒸 汽相区别,产生的蒸汽称为二 料液
2024/10/10
9
溶液沸点的改变(升高):含有不挥发溶质的溶液, 其蒸汽压较同温度下纯水的低,即在相同的压强 下,溶液的沸点高于纯水的沸点,所以当加热蒸 汽一定时,蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发水 的温度差,两者之差称为温度差损失,而且溶液 浓度越高,温度差损失越大

(化工原理)蒸发

(化工原理)蒸发
三、溶液的沸点和温度差损失
1.溶液的沸点
溶液中溶质不挥发,在相同的条件下溶液的蒸汽压比 纯溶剂的蒸汽压要低,因而相同压力下溶液的沸点总是比 相同压力下水的沸点,即二次蒸汽的温度高。例如,常压 下20%(质量分数)NaOH水溶液的沸点为108.5℃,而饱和 水蒸汽的温度为100℃ ,溶液沸点升高8.5℃。
1.水分蒸发量的计算
对图6-2所示单效蒸发器作溶质的衡算,得
Fw0 (F W )w1

W F1 w0 w1
(6-1)
第二节 单效蒸发
式中
——原料液的流量,kg/h;
——单位时间从溶液中蒸发的水分量,即蒸
发量,kg/h;
——原料液中溶质的质量分数;
——完成液中溶质的质量分数。
第二节 单效蒸发
工业上的蒸发操作经常在减压下进行,减压操作具有 下列特点:
(1)减压下溶液的沸点下降,有利于处理热敏性的物 料,且可利用低压的蒸汽或废蒸汽作为加热剂。
(2)溶液的沸点随所处的压强减小而降低,故对相同 压强的加热蒸汽而言,当溶液处于减压时可以提高传热总 温度差;但与此同时,溶液的黏度加大,使总传热系数下 降。
第二节 单效蒸发
原料液的比热容可按下面的经验式计算
cp0 cp水 1 w0 cpBw0 (6-3)
式中 —cp水—水的比热容,kJ/(㎏·℃); cpB ——溶质的比热容,kJ/(㎏·℃)。
由式6-2得加热蒸汽消耗量为
D Fcp0 (t1 t0 ) Wr‘ Q损 r
2.加热蒸汽消耗量
加热蒸汽消耗量通过热量衡算求得。通常,加热蒸汽 为饱和蒸汽,且冷凝后在饱和温度下排出,则加热蒸汽仅 放出潜热用于蒸发。若料液在低于沸点温度下进料,对热 量衡算式整理得:

化工原理-蒸发

化工原理-蒸发

化工原理-蒸发1. 引言蒸发是化工过程中常用的一种分离技术,通过加热液体使其转化为气体,并经过冷凝得到回收物质的方法。

蒸发广泛应用于多个行业,如化工、食品、制药等。

本文将介绍蒸发的原理、工艺和应用,并探讨蒸发过程中的关键参数和影响因素。

2. 蒸发原理蒸发是一种物质从液体相向气体相的转变过程。

在蒸发过程中,液体分子通过克服表面张力从液体表面逸出,形成气体。

蒸发过程中液体的分子能量分布是一个连续的谱,具有不同的速度。

在蒸发的过程中,能量较高的分子会从液体表面逸出,使得液体内部分子的平均能量降低,从而使液体温度降低。

在蒸发过程中,温度的提高会加速分子能量的增加,从而使得蒸发速度增加。

同时,蒸发速率还受到液体表面积、液体性质等因素的影响。

3. 蒸发工艺蒸发工艺通常包括以下几个步骤:3.1 加热蒸发过程中,需要加热液体以增加其能量,使液体分子获得足够的能量逸出液体表面。

加热可以通过蒸汽、电加热或火焰等方式实现。

3.2 汽化在液体加热过程中,当液体获得足够的能量后,液体分子会逸出液体表面形成气体。

这个过程称为汽化。

3.3 冷凝蒸发产生的气体经过冷凝,使其重新变为液体。

冷凝可以通过冷却器或传热器实现,将气体中的热量传递给冷却介质,使气体冷凝成液体。

3.4 回收通过冷凝得到的液体可以进行回收利用,以达到分离和纯化的目的。

回收液体通常需要进一步处理,去除杂质和溶剂等。

4. 蒸发过程的关键参数蒸发过程中的关键参数包括:4.1 温度温度是控制蒸发速率的关键参数。

提高温度可加快分子能量增加的速度,从而增加蒸发速率。

4.2 压力蒸发过程中的压力与温度有关,通常通过控制压力来控制蒸发速率。

较低的压力可以降低液体的沸点,从而增加蒸发速率。

4.3 液体性质液体的性质对蒸发速率也有影响。

液体的表面张力、粘度和热导率等参数会影响蒸发速率的大小。

4.4 流动状态蒸发过程中的流动状态也会影响蒸发速率。

流动状态可以增加液体表面积,促进分子从液体表面逸出,从而增加蒸发速率。

化工原理蒸发

化工原理蒸发

化工原理蒸发蒸发是一种重要的物理现象,广泛应用于化工工业生产中。

蒸发是指液体变成气体的过程,液体分子由表面获得足够的热能后,克服液面压强将分子破坏,从而转变成气体的过程。

蒸发是温度和气体分子速度的函数。

在蒸发过程中,液体的温度越高,液体分子的平均动能越大,分子脱离液体的能力越强,蒸发速度就越快。

液体内能较大,液面上的分子能获得较高的平均动能,液体温度越高,蒸发速度越快。

此外,还受到压强、表面积、液体种类、分子大小等因素的影响。

蒸发对热量的需求主要来自于表面液体分子获得热能增加其动能。

当液体的温度高于溶质的沸点时,液体分子能直接转变为气体,此时称为沸腾。

蒸发速度取决于温度、流动情况和液面积等因素。

在化工生产中,蒸发是一种常见的分离和浓缩技术。

化工产品中,有时需要分离不同种类或相同种类的物质,蒸发技术能有效地实现这一目的。

蒸发浓缩是指通过蒸发液体中的溶质,将液体中的溶质浓缩成为溶质较大的产物。

蒸发浓缩技术不仅可以在化工行业中应用,还广泛运用在石油、食品、制药等行业。

在蒸发浓缩过程中,需要注意以下几点。

首先,要选择合适的蒸发器。

蒸发器的选择应根据物料的性质、流量、浓度等因素进行匹配。

其次,在蒸发过程中,要控制液位。

高液位会导致较长的停留时间,影响生产效率;低液位则会导致蒸发器热量过大,造成过热,甚至倒灌现象。

再次,要选择合适的蒸汽压力。

提高蒸汽压力可以增加蒸发速度,但同时也增加了能源的消耗。

因此,需要在经济性和工艺要求之间进行权衡。

此外,还有蒸汽流量、冷却水温度等因素需要控制。

蒸发是一种重要的化工原理,广泛应用于化工工业生产中的分离和浓缩技术。

通过合理选择蒸发器、控制液位和蒸汽压力等因素,可以提高蒸发效率,实现生产的经济性和工艺要求。

蒸发技术的应用不仅可以提高产品的质量和纯度,还可以减少无用的废料产生,具有重要的环保意义。

化工原理蒸发.

化工原理蒸发.

4.2.3 蒸发器的生产能力和生产强度
1、蒸发器的生产能力 生产能力 Q AKT t1 2、生产强度 单位时间单位传热面积上蒸发的水量 将蒸发装置(包括冷凝器、泵等辅助设备) 的总投资折算成单位传热面积的设备费表示。
W 生产强度 U A
4.2.3 蒸发器的生产能力和生产强度
设Q损=0,料液预热至沸点加入,则t0=t=tb
Q Fcp0 (t1 t0 ) Wr
W Q 1 U Kt m A Ar r


4.2.3 蒸发器的生产能力和生产强度
3、提高蒸发强度的措施 1、加大传热温差——真空蒸发 T 受锅炉额定压强限制
tm T t1

t1 真空蒸发
将二次蒸汽引入冷器冷凝 一般须用真空泵不断将不凝 性气体抽除。
1、蒸发水量的计算
因溶质蒸发过程不挥发,且蒸发过程是个定态过程, 单位时间进入和离开蒸发器的量相等,即
4.2.1 单效蒸发设计计算
Fx0 ( F W ) x1 Lx1
水分蒸发量:
二次蒸汽
原料F, x0, t0, cp0 , h0 W, T/,H/ 蒸发室 加 热 室
x0 W F (1 ) x1
蒸 发 器 的 型 式 标准式(自然循环) 标准式(强制循环) 总传热系数K, W/(m2· K) 600-3000 1200-6000
悬筐式
外热式(自然循环) 外热式(强制循环) 升膜式 降膜式 刮板式
600-3000
1200-6000 1200-7000 1200-6000 1200-3500 600-2000
0 )与 或者说溶液在两种压力下的沸点之差( t A t A
溶剂在相应的压力下沸点之差( t t 0 )的比值为 W W 一常数。即: t t 0
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自然循环蒸发器: ① 中央循环管式蒸发器
二次蒸气 5
料液
4 3 1-外壳; 2-加热室; 3-中央循环管; 4-蒸发室; 5-除沫器 冷凝水
加热蒸气
1 2
完成液
中央循环管式蒸发器
优点:结构紧凑、制造方便、传热较好、操作可靠; 缺点:循环速度在0.4~0.5m/s以下,清洗和维修不方便。 ② 悬筐式蒸发器
优点:气化在沸腾室进行,循环速度
7 加热 蒸汽 1 2 冷凝水 完 成 液 3
大,有利于减轻或避免加热管表面的
结晶和结垢,传热效果好。 缺点:温差损失大,设备庞大,消耗 材料多,需要高大厂房。
1-加热室;2-加热管;3-循环管;4-蒸发室 5-除沫器;6-挡板;7-沸腾室
列文式蒸发器
强制循环式蒸发器:
qm, v
qm, w r r0

q m, w
生蒸汽的经济性(经济程度)qmw/qmv * 蒸发操作重要经济指标之一,反映蒸发操作能耗的大小; * 实际由于沸点升高和热损失,单效蒸发 qmw/qmv ≈0.9 。
2013-7-19
(3) 焓浓图
溶解热、稀释热不能忽略时,用平均比热计算误差很大,此 时,生蒸汽消耗量可用焓浓图计算。
对热敏性物料的蒸发有利。
5.1.3 蒸发操作的特点
(1)蒸发器实质是一种两侧流体发生相变的换热器; (2)溶液的沸点升高 生蒸汽温度一定时,传热温差小于加热纯溶剂时的传热温差。 (3)溶剂汽化时消耗大量能量
为减小能耗必须提高加热蒸汽利用率。
(4)根据物料本身特性(如粘度、结晶性、热敏性等)
合理选择设备和操作流程。
* 完成液:浓缩后的溶液; * 单效蒸发 :产生的二次蒸汽不加利用,直接冷凝排出;
* 多效蒸发:二次蒸汽作为串联使用的下一个蒸发器的加热蒸汽。
5.1.2 分类
按操作方式:间歇式、连续式; 按二次蒸汽的利用情况:单效蒸发、多效蒸发; 按操作压力:常压、加压、减压(真空);
真空蒸发的优点:提高传热温差、利用低压蒸汽作为热源、
优点:循环速度可稍大、
易于检修、热损失较小;
缺点:结构复杂、单位传
1-外壳
热面的金属消耗量大;
适用:易结晶、结垢溶液 的蒸发。
2-加热蒸气管
3-除沫器 4-加热室 5-液沫回流罐
③ 外热式蒸发器
外热式蒸发器
优点:降低了蒸发器的高度、便于清洗和更换、循环速度较大。
④ 列文式蒸发器
5
二次蒸汽
6
4 料液
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t ft 0 f (t 0 273 ) 校正系数: f 0.0162 T 2 / r
② 液柱静压头引起的沸点升高 t
溶液内部沸点,按平均压力计算:
1 pm p gL 2
则:
t " tpm tp
③ 二次蒸汽阻力损失引起的沸点升高 t 用冷凝器压力计算二次蒸汽温度时,需考虑。
沸点升高: t t t T
① 引起沸点升高的原因
a)溶质存在,使溶液饱和蒸汽压降低;
溶液沸点 > 相同压力下水沸点 t 。
b)维持一定液位,液柱作用使下部溶液沸点上升; 即:液柱静压头引起沸点升高 t 。 c)二次蒸汽从蒸发室流向冷凝器时,由于存在阻力而压力降低 使冷凝器中二次蒸汽温度低于室中二次蒸汽的温度 t 。
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料液
加热 蒸汽 冷凝水 完成液
单效蒸发流程:
不凝性气体
蒸发流程
二次蒸汽
冷却水
料液
加热蒸汽
5 4 3 2
冷凝水
1-加热管; 2-加热室; 3-中央循环管; 4-蒸发室; 5-除沫器; 6-冷凝器
1
完成液

硝酸铵水溶液蒸发流程
(3) 几个概念
* 加热蒸汽(生蒸汽):蒸发过程所用的加热蒸汽;
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5.2 蒸发设备
主体设备:蒸发器-----主要由加热室和蒸发室组成。
辅助设备:除沫器、冷凝器。减压操作时还需真空装置。
5.2.1 蒸发器的结构和特点
按溶液在蒸发器中的运动情况,大致可分为以下两大类:
(1)循环型蒸发器 特点:溶液在蒸发器中做循环流动,蒸发器内溶液浓度基本 相同,接近于完成液的浓度,操作稳定。 根据引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环。
qm, v ( H hw ) qm,0 (h h0 ) qm,w ( H h) ΦL
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5.3.3 蒸发器的传热面积
由蒸发器的传热方程得:
Φ A K t m
(1) 传热度温差 在蒸发器中,管外为蒸气冷凝,温度恒定为T,管内为溶液
沸腾,温度也多为定值,可视为恒温差传热,故
Φ qm,v r0 qm,0c p,0 (t t0 ) qm,w r L
加热蒸汽消耗量:
q m, v qm,0 c p ,0 (t t 0 ) qm, w r ΦL r0
若沸点进料,忽略热损失时,
t0 t
q m, v r 1 r
ΦL 0
5
二次蒸气 4
1-加热室
2-循环泵
加热 蒸气 1 完成液 3
3-循环管 4-蒸发室 5-除沫器
冷凝水
2
强制循环蒸发器
优点:适用于粘度大、易结晶、易结垢物料的蒸发,循环速度大 小可调节,传热系数较大。
缺点:能量消耗大。
(2)单程型蒸发器
特点:溶液以液膜的形式一次通过加热室,不进行循环。
优点:溶液停留时间短,故特别适用于热敏性物料的蒸发; 温度差损失较小,表面传热系数较大。 缺点:设计或操作不当时不易成膜, 热流量将明显下降;不适用于易结晶、
c p,0 c p,w (1 w0 ) c p,b w0 c p,w (c p,w c p,b )w0
代入热流量公式得:
qm,v r0 qm,0c p,0 (t t0 ) qm,w r L
2013-7-19 0
r 生蒸汽冷凝热J/kg
r 二次蒸汽冷凝热J/kg
第5章 蒸 发
5.1 概述 5.1.1 蒸发及应用
(1) 蒸发:蒸发是溶液浓缩的单元操作。它采用加热的方 法,使
溶有不挥发性溶质的溶液沸腾,其中的部分溶剂被气化 除去,而溶液得到浓缩 。 设备:蒸发器,冷凝器 。
二次蒸汽
(2)应用:
① 将溶液浓缩后,冷却结晶,获得固体产品;
② 浓缩溶液,获得纯净的溶剂产品; ③ 获得浓缩的溶液产品。
说明:如果采用冷凝器中的二次蒸气温度,则:
t t t t
t ' "
'"
如果采用蒸发器中的二次蒸气温度,则:
t t t ' t "
(2)溶液的沸点升高的计算
① 溶液蒸汽压降低引起的沸点升高 t
方法1:实验测定溶液的沸点 tb, 由二次蒸汽压力确定其饱和温度T′。
t ' tb T '
方法2:用杜林规则求溶液的沸点。
杜林规则 :一定浓度溶液的沸点,和相同压力下标准液体的
沸点呈线性关系,即有:
t b kt w m
式中, tw:标准液体(一般取水)的沸点;
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k、m:与溶液种类、浓度有关。
杜林规则也可用图形表示
说明:由图可见,低浓度下,压力对Δt′影响不大。 Δt′也可按下式估算:
冷凝器:冷凝二次蒸汽。多采用
气液直接接触的混合式冷凝器, 如逆流高位冷凝器。 真空装置:排除少量不凝性气体, 维持蒸发所需要的真空度。 水环式真空泵、喷射泵、往复式
真空泵。
5.3 单效蒸发 5.3.1 物料衡算
目的:计算蒸发水量和完成液浓度
二次蒸汽 qmwT’,H’
对溶质:
qm,0w0 (qm,0 qm, w )w
结垢物料的蒸发。
① 升膜式蒸发器 说明:不适于较浓溶液、粘度大、 易结晶、易结垢物料的蒸发。
② 降膜式蒸发器
优点:传热系数较高,与升膜相比,可以蒸发浓度较高的溶液, 对粘度较大的物料也能适用。
缺点:结构较复杂。
(3)直接接触传热蒸发器
气汽混合物 燃料气
优点:结构简单,适用于易结晶、
空气 3 2 出料 4 进料 1 1-外壳 2-燃烧室
Φ qm, v ( H hw ) qm,0 (h h0 ) qm,w ( H h) ΦL
(2) 热量衡算式的简化
忽略溶解热、稀释热时,溶液的热焓和比热容取质量平均, 以0C为热焓基准,则有:
h cpt
h0 c p,0 t0
c p c p,w (1 w) c p,b w c p,w (c p,w c p,b )w
5.3.2 热量衡算
目的:计算生蒸汽消耗量 (1) 热量衡算式
qm, v H qm,0h0 qm, v hw (qm,0 qm, w )h qm,w H ΦL
或:Φ qm, v ( H hw ) qm,0 (h h0 ) qm,w ( H h) ΦL
w0 qm,0 (1 ) w
料液 qm0,w0, t0 ,c0 ,h0
加热室
完成液 qm0-qmw,w, t,c,h
蒸发水量:
qm, w
加热蒸汽 qmv,T,H
蒸汽冷凝水 qmv,T,hw
完成液浓度:
w
q m,0w0 qm,0 qm, w
单效蒸发的物料衡算,热量衡算示意图
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0.25
v l

核状沸腾区: Nu
0 0.225cs Rev .69 P 1 v
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