管道施工及检验

管道施工及检验

5.1 常用的管道施工与验收标准规范有哪些?

答:常用的施工与验收规范有:

(1) GB50236-98《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》

(2) GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

(3) SH3501-97《石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》

(4) GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

(5) SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

(6) GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

(7) HGJ229-91《化工设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》

(8) SHJ22-90《石油化工企业设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范》

5.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》适用范围如何?

答:该规范适用于设计压力不大于 42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收. 该规范不适用于核能装置的专用管道,矿井专用管道和长输管道.现场组装的机器或设备所属管道,应按制造厂的技术文件施行,但质量标准不得低于该规范的规定.

5.3 SH3501-1997《石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》适用范围如何?

答:该规范适用于石油化工企业设计压力 400Pa(绝压)~42MPa(表压),设计温度-196～ 850℃的剧毒(毒性程度为极度危害和高度危害),可燃介质钢制管道的新建,改建或扩建工程的施工及验收. 该规范不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收.

5.4 压力管道施工中经常采用的焊接方法有几种?

答:经常采用的焊接方法有:

气焊,手工电弧焊,惰性气体保护焊,埋弧焊.

气焊是依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰热量加热和熔化母材和焊丝,形成焊接接头的焊接方法.由于气体火焰温度低,热量比较分散,生产效率低,焊接变形大, 接头性能较差.但气焊时熔池温度容易控制,容易实现单面焊双面成型.在工程中气焊常用于薄板和小直径管子的焊接,以及铜铝及其合金的焊接.常用的燃气有乙炔,液化石油气和氢气等.

手工电弧焊通常是指采用药皮焊条的手工焊接法.它利用产生于焊条和工件之间的电弧热来熔化焊条和母材,形成连接被焊工件的焊接接头.这种焊接方法适用于各种钢材,厚度, 结构形状和各种位置的焊接.由于焊接时线能量较气焊,埋弧焊和电渣焊小,所以金相组织细,热影响区小,焊接质量好.管道焊接自底层到盖面层可全部采用手工电弧焊.

惰性气体保护焊是一种以电弧为热源的熔焊方法.焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体排除焊接区中的空气,保护电弧及焊接熔池不受大气的污染.在实际生产中常用的惰性气体保护焊方法有氩(氦)弧焊,CO2 气体保护焊和混合气体保护焊.其特点是惰性气体不与焊缝金属发生化学反应,同时又隔离了溶池金属与空气的接触,所以焊缝金属中的合金元素就不会氧化烧损,焊缝中也不会产生气孔.另外,由于热量集中,焊接热影响区小,变形也小.

埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电焊方法.向熔池连续不断送进的裸焊丝,既是金属电极也是填充材料,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝,

母材熔化形成熔池. 熔融的焊剂成为熔渣,覆盖在液态金属熔池表面,使高温熔池金属与空气隔开.随着电弧的移动,熔池金属冷却凝固形成焊缝,熔渣形成渣壳,覆盖在焊缝表面.熔渣除了起机械保护作用外,还与熔化金属参与冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成份.埋弧焊热量集中,焊接速度快,焊缝热影响区小,焊件残余变形小.埋弧焊适宜于焊接中厚板结构的长焊缝,在锅炉压力容器制造中被广泛应用.

5.5 对焊工资格管理有何要求?

答:焊工资格管理主要通过焊工考试来进行,根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定, 从事手工电弧焊,气焊,钨极氩弧焊,熔化极气体保护焊,自动埋弧焊的焊工必须按该规划经基本知识和操作技能考试合格后,才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作.焊工操作技能考试项目包括焊接方法,母材钢号类别,试件类别和焊接材料等四项内容.

5.6 什么叫焊接工艺评定?其目的是什么?

答:焊接工艺评定是按照所拟定的焊接工艺指导书,根据焊接工艺评定标准的规定焊接试件,检验试件,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能.

焊接工艺评定的目的在于验证拟定的焊接工艺的正确性.

5.7 如何表示焊条型号?

答:焊条主要分为碳钢焊条,低合金钢焊条和不锈钢焊条等三种,分别叙述如下: (1) 碳钢焊条碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度,药皮类型,焊接位置和焊接电流种类划分.字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为 N/mm2;第三位数字表示焊条的焊接位置, "0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接(平,立,仰,横), "2"表示焊条适用于平焊及平角焊, "4"表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型.举例如下: E 4315 表示焊条药皮为低氢钠型,并可采用直流反接焊接. 表示焊条使用于全位置焊接. 表示熔敷金属抗拉强度的最小值. 表示焊条

(2) 低合合钢焊条低合金钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度,化学成分,药皮类型,焊接位置和焊接电流种类划分. "E" 字母表示焊条; 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值, 单位为 N/mm2; 第三位数字表示焊条的焊接位置, "0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接(平,立,仰,横), "2"表示焊条适用于平焊及平角焊, "4"表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型.后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号,并以短划 "-"与前面数字分开,如还具有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素符号表示,并以短划"-"与前面后缀字母分开. 举例如下: E 50 1 8 - A1 表示熔敷金属化学成分分类代号. 表示焊条药皮为铁粉低氢型,可采用交流或直流反接焊接. 表示焊条使用于全位置焊接. 表示熔敷金属抗拉强度的最小值. 表示焊条.

(3) 不锈钢焊条不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分, 焊条药皮类型和焊接电流种类划分. "E" 字母表示焊条; "E"后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在数字的后面.短划"-"后面的两位数字表示焊条药皮类型,焊接位置及焊接电流种类.焊条型号举例如下: E 308 - 15 表示焊条为碱性药皮,适用于全位置,采用直流反极性焊接. 表示熔敷金属化学成分分类代号. 表示焊条. E 410 NiMo - 26 表示焊条为碱性或其他类型药皮,适用于平焊和横焊位置, 采用交流或直流反极性焊接. 表示熔敷金属中 Ni 和 Mo 的含量有特殊要求. 表示熔敷金属化学成分分类代号. 表示焊条.