粉尘爆炸心得体会

粉尘爆炸心得体会
篇一：铝粉尘爆炸事故心得体会
铝粉
尘爆炸事故心得体会目前，公司组织了我们学习了2019年8月昆山工厂爆炸事故，事故是
位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生
特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

事故原因是事故车间除尘系统
较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集
尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达
到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温
气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸
冲击，造成群死群伤。

发生如此严重的爆
炸事故，企业责任重大。

然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安
全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。

作为生产经营主体，企业本身
具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。

监管部门在
任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，
也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。

所以在一定程度上
我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一
种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。

粉尘浓
度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。

由
于粉尘
的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。

这种
连续爆
炸会造成极大的破坏。

严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；粉尘爆炸会产
生有毒
气体。

产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。

毒气的
产生往
往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

通过这件事件的学
习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全
生产制
度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使
我们在
以后可以更好的工作。

在工作中，我们会遇到各种各样的问题但是我们在处理问题时，首先要把安全放在第
一位，
不要有麻痹大意心理。

作好协调工作，那么这起事故是完全可以避免的。

我们要通过
这次学
习进行举一反三，认真学习和总结，实实在在的搞好安全生产工作，无论在什么时候，我们
都要保持清醒的头脑，时刻把安全工作放在第一位，加强自我防范意识，不断累积安
全生产
知识，使我们广大职工真正做到高高兴兴上班来，平平安安回家去。

篇二：铝粉尘爆炸事故心得体会2
铝粉
尘爆炸事故心得体会
正所谓企业之大，
安全为重。

倘若一所企业连安全都保障不了，那么这所企业也根本谈不了生产和效益了。

国
家尚以人为本为国政，跟何况国家下面的企业呢？所以，在生产过程中，我们必须把安全始
终放在第一位，时时刻刻牢记在心。

在这次的铝粉尘爆炸事故的学习中，我有了一下的心得
体会：一：了解到粉尘爆炸的主要危害：
（1）具有极强的破
坏性。

粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部
门都时有发生。

（2）容易产生二次
爆炸。

第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中
心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉
尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆
炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，
爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过
爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺
粉尘，又发生了爆炸。

（3）能产生有毒气
体。

一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成
爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

通过这次铝粉尘爆炸事故的学习，我深刻认
识到安全生产制度和预防事故措施对企业的生产的重要性，
二：防止铝粉尘爆
炸的措施：
1、采取有效的通风
除尘措施，严禁吸烟及明火作业；
2、密闭设备安装防
爆门或便于泄压的活动门等；
3、对有粉尘爆炸危
险的厂房，严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设制通风、除尘系统；
4、定期采用湿式方
法打扫车间地面和设备卫生，防止粉尘飞扬和聚积；
5、密闭容器或管道
内含有可燃粉尘时，可充入氮气、二氧化碳等气体，抑制粉尘爆炸；
6、加强个体防护管
理，禁止穿戴易产生静电的防护用品。

7、粉尘爆炸的防范
措施如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。

在设备外壳设泄压活门或其他装
置，采用爆炸遏制系统等。

对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设
计，并单独设置通风、排尘系统。

要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和
聚集。

保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二
氧化碳
等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

篇三：铝粉尘爆炸事故心得体会1
铝粉
尘爆炸事故心得体会
通过这次铝粉尘爆
炸事故的学习，我深刻认识到安全生产制度和预防事故措施对企业的生产的重要性，
必须要
时刻把安全摆在第一位，制度和措施的不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管
道积尘，
造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违
反劳动法规，超时组织作业。

这些都是这次铝粉爆炸的重要因素，我们必须从中吸取
教训与
经验，进而预防和杜绝此类事件的发生。

在一个企业的生产
当中，企业的管理对其的责任首当其冲，因而施工企业安全管理必须得到重视。

企业
管理是
一个系统的动态管理进程，它包括安全组织和安全意识，企业只有综合利用这些手段，才能
取得有效的结果。

加强安全管理，首先必须建立科学的安全规章制度，而且这些制度
要随着
生产技术的发展而不断变化，使之与新的技术相配套。

同时企业要加大对安全管理的
投入，
使之与生产能力相吻合，使安全生产责任制逐级落实到每个工作岗位和每个人头上。

并经常
性的开展和利用形式多样的安全生产法规知识宣传活动，努力提高工人和管理者的安
全素质，
安全生产，警钟长鸣。

篇四：粉尘爆炸事故心得
粉尘
爆炸事故案例心得看到昆山的爆炸事故，让我们这些处于危险工作的多了几分忧虑。

安全形
势，在内资更或是民企，真是说起来重要，喊起来更重要，干起来不要，谈起来笑料，当然，
我很庆幸，我们公司安全基础和意识尚好，各部门比较重视，也愿意在推一推时动一动，安
全，是系统工程，需要合力，需要行动，管生产必须管安全，属地管理，有感领导，
有效执
行，全员参与，不是纸面上的安全文化，而精神层面的主动性，当把安全内化为信仰，我想
事故还有吗。

当然，由于劣币驱逐良币论，让哪些遵纪守法经营的企业大量投入，致
成本较
高，而市场规范不够，体系漏洞较大，政府监管不力等等，逼得一些企业动歪脑筋，
想懒主
意，所谓的社会责任，做百年老店只是官方宣传，有可能自已都在笑，怎么可能，请
看央企
的乱排乱放，请看他们的劳民伤财和断子绝孙的做派，而后娘养的民企在夹缝中求生存，要
左右缝源，要精打细算，要精益生产，要杀出一条血路，没有办法，没有支持，只好
能省就
省，能过则过，所以安全投入和其他开支也是综合考量，只是看到安全事故频发，如
果不解
决体制问题，即使安全会议天天开，安全讨论天天做，安全口号天天喊，安全检查天
天忙，
安全整改天天搞，也是无济于事的。

首先游戏规则如何制定，他的合理性可行性如何，其次
谁来执行和监督，战略一大堆，没有执行没有监管就是废纸，自我欣赏罢了，最
后治理措施的权威和可操作性由谁来实施，没有监管一切都是扯蛋，要看中国国情，
中国人
喜欢小聪明爱搞小动作，谁又愿意主动去做一些多花钱的事呢。

安全是一条不可逾
越的红线，
在追求利益最大化，根本舍不得投入更多的资金进行安全管理。

这确实让我们管理者
很为难。

人家说的，搞工程管理工作的，就是拿着卖白面的收入，担着卖白粉的风险，这话的
确不错。

安监总局局长杨栋梁说得好，企业不消灭事故，事故就消灭企业。

希望通过昆山的事故，能
够引起更多的企业高管及业主对安全方面的重视。

篇五：粉尘爆炸知识
粉尘
爆炸常识
遏制、泄放、抑制
和隔离四种防护措施。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中
产生的粉
尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

国内外的研究成果表明，这些条件一般
有三种：
（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（2）有充足
的空气和
氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）
和条件（2），
就意味着具备了可能发生事故的苗头。

粉体爆炸的形成和
发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气
混合，
假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会
由小火球
发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗
压强度，
就会发生爆炸。

粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。

一般认
为燃
烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。

这些导电不良的物质由于与机器
或空气
摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。

粉尘的爆炸可视为
由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生
出可燃
气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传
导和火
焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环
地进行
下去。

随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成
爆炸。

这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈
跳跃式
的发展。

爆炸特点：（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；（2）粉尘爆炸所需的最小点火能
量较高，
一般在几十毫焦耳以上。

（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，
较高压力
持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

主要危害：容易产生二次爆炸。

第一次爆
炸气浪把
沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，
周围的
新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一
次爆炸的
余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二
次爆炸
威力比第一次要大得多。

例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管
道从磨
碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分
离器上
产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了
爆炸。

能产生有毒气体。

一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。

毒气的
产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

有易燃粉尘的车间
建筑物应采用防火结构，与其他车间的联接处应设防火门、百叶窗以及排气孔，以便
驱散爆
炸气体。

空气中含焦炭类粉
尘达到 35克\立方米温度610℃就会爆炸
事故原因：一是对
粉尘作业危险性认识不足，安全管理规章制度不健全，安全管理不到位；二是安全投
入不足，
作业现场通风、除尘、防火防爆等安全设备设施不完善；三是安全教育培训工作不力，作业
人员缺乏相关的安全知识；四是部分地区对冶金等工商贸企业涉及粉尘作业的安全生
产工作
重视不够，监督管理针对性不强，存在薄弱环节和漏洞等。