镀装饰铬与镀硬铬

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镀铬之镀铬层的种类和标记

1．防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬，俗称装饰铬。

它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。

为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0．25μm～0．5μm的薄层铬。

例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等。

在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护一装饰体系，该工艺体系已在国内外广泛应用。

在黄铜上喷砂处理或在缎面镍(在镀镍溶液中加入某种不导电的微粒，并使其悬浮于镀液中，电镀时该微粒能与镍在阴极上共沉积，使镍层呈缎面状镍)上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护-装饰镀铬。

装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。

装饰镀铬的特点是：①要求镀层光亮；②镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；③镀层厚度薄，通常在0．25μm～0．5μm之间，国内多用0．3μm。

为此装饰镀铬常用300g／L～400g／L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至l50g／L～200g／L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向之一。

防护-装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。

经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。

按照国际IS0标准，防护-装饰性镀铬标记方法如下：分类标记构成：Fe——基体金属钢铁的化学符号；cu——铜的化学符号，数字表示铜镀层最低厚度(μm)；Ni——镍的化学符号，数字表示镍镀层最低厚度(μm)。

表示镍镀层类型的符号：b——光亮镍镀层；p——暗镍或半光亮镍镀层，欲得到全光亮镀层需抛光；d——双层或三层镍镀层；Cr——铬的化学符号。

表示铬镀层类型及其最低厚度的字符：r——普通(标准)铬；f——无裂纹铬；mc——微裂纹铬；mp——微孔铬。

分类标记示例：钢铁上由20μm(最低)铜、25μm(最低)光亮镍和0．3μm(最低)微裂纹铬构成的镀层的分类标记可写成：Fe／Cu20／Ni25bCrm00．3。

镀装饰铬与镀硬铬

镀装饰铬与镀硬铬镀装饰铬也叫装饰镀铬，一般用于外露零件的防腐处理及增加美观，厚度较薄。

镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。

镀层一般为0.2mm～0.3m m之间。

它分光滑镀层和蜂窝镀层。

前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了轴表面的硬度，常用于轴承，固定套的安装。

后者因表面凹凸，可保持油膜。

轴表面又有一定强度，应用于滑动、旋转部位。

（一）防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。

它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。

为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。

例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。

在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。

在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。

装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。

装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。

为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。

防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。

经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。

（二）硬铬（耐磨铬、工业镀铬）在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到90 0～1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。

如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。

镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。

严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。

镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法

镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。

镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。

我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。

二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。

（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。

上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。

三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。

它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。

为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。

例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。

在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。

在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。

什么是镀铬-工艺,应用,优势

什么是镀铬-工艺，应用，优势什么是镀铬？镀铬工艺是一种通过电镀程序在基板（金属或合金）上镀铬薄层的方法。

简而言之，电镀是通过使电流在两个电极之间浸没而实现的，该两个电极浸入包含铬酸的电解液中。

电极之一将是要电镀的基底。

在两个电极之间的电流流动期间，铬原子沉积在要电镀的电极上的一层中。

铬是一种抗腐蚀的金属物质，而其他金属（如钢）则容易受到潮湿空气的腐蚀。

铬不能仅从铬酸（CrO3）和水中沉淀出来。

浴中必须存在一种或多种酸基，它们起催化剂的作用，以引起或帮助铬的阴极沉积。

所使用的铬酸的纯度通常没有规定或确定，但其性质仍然没有确定。

加工结束时，铬将覆盖金属表面。

满足以下要求的零件正确清洗后，镀铬并不难：•制备铬酸（CrO3）溶液（不要获得氢化的（H3CrO4）铬酸晶体）•镀液的温度控制（镀液）•制备铅阳极（过氧化物）•浴的搅拌方法（气泡）•电镀电流密度控制和持续时间（控制器）•通风（出于安全考虑）剩下的只是时间的需求–因此，不要让任务的表面复杂性使您望而却步，因为结果确实很值得。

镀铬过程的阶段：镀铬组件通常包括以下步骤：1. 脱脂以去除严重的污垢2. 手动清洁，清除所有残留的污垢和表面杂质3. 取决于基材的各种预处理4. 放入镀铬桶中，使其升温至溶液温度5. 在所需的时间内施加电镀电流以达到所需的厚度6. 该过程有很多变化，具体取决于被镀基材的类型。

不同的基板需要不同的蚀刻溶液，例如盐酸，氢氟酸和硫酸。

氯化铁也很普遍用于蚀刻含镍合金。

有时，组件在通电时会进入镀铬桶。

镀铬有两种主要类型：装饰镀铬。

这种类型使用一层镍和一层铬。

镍赋予物体表面光泽和抛光外观。

沉积镍层后，在其顶部添加铬层。

铬层有助于提高材料的耐腐蚀性，并提高耐刮擦性和耐磨性。

装饰性镀铬通常总厚度在0.001英寸以下。

镀硬铬。

这种类型通常用于工业环境，在这些环境中，美学吸引力不是主要问题。

硬铬镀层虽然可以改善所用材料的耐腐蚀性，但主要用于提高某些组件的耐磨性。

镀硬铬VS装饰铬

镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。

四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。

优点五，表面比较美观等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀那种铬下面说说应用：镀铬层的分类及应用（一）防护–装饰性镀铬层俗称装饰铬或光亮铬，是在光亮的中间层表面上镀覆的薄层铬（0.25—0.5μn），与防护性底层一起构成防护–装饰性镀铬层。

广泛用可汽车、自行车、家用电器、日用五金制品、仪器仪表等行业。

经过抛光的镀铬层具有很高的反射系数，可用来制作反光镜。

（二）硬铬镀层亦称耐磨铬镀层，具有极高的硬度和耐磨性，镀覆在工件表面可提高其耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。

硬铬镀层还常用来修复被磨损零件的公差尺寸。

（三）乳白铬镀层镀铬层呈乳白色无光泽，镀层韧性好，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，但硬度较低，常用于量具和仪器面板等镀铬。

在乳白铬镀层表面再镀覆硬铬镀层称为双层铬镀层。

它兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐磨蚀的零部件。

（四）松孔铬镀层在硬铬镀层的基础上，用化学或电化学方法将镀铬层的裂纹进一步加宽加深，以便贮存润滑油脂，提高工件表面抗摩擦和磨损的能力。

常用于承受重压的滑动摩擦表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。

（五）黑铬镀层亦称耐磨铬镀层，具有极高的硬度和耐磨性，镀覆在工件表面可提高其耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。

镀铬工艺的发展

镀铬工艺的发展
镀铬工艺传到我国也较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。

1931年，英商在天津开办的华北电镀公司，在电镀工种中已包括镀铬，这是我国最早应用镀铬的记录，从此拉开镀铬工艺在中国遍地开花的序幕。

时至今天，镀铬工艺可以说是一种“传统”的金属电镀技术。

镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长达保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。

长期以来，镀铬层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层，还常用于用来修复破损部件。

就目前分类而言，镀铬有两种，一种是装饰铬，一种是硬铬。

装饰性镀铬主要目的防止基体材料腐蚀和美化外观；一般作为组合镀层铜/镍/铬镀层的最后一层，一般镀层厚度在0. 3-0.5um左右。

镀硬铬又称镀耐磨铬，是一种功能性电镀。

主要目的是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。

一般厚度在2-50um，用于零件的修复的厚度可达800- 1000um。

镀硬铬虽然工艺简单，但对于较复杂的零件的电镀硬铬需要从挂具的设计、辅助阳极的设计、镀前处理、工艺控制等方面精心设计，必需具备丰富的电镀经验。

虽然近年来不错涌现出一些新型的电镀工艺，但在未来一段时期内，硬铬镀层还难有其他镀层完全代替。

因此还是大有市场。

各镀层区别

各镀层区别镀锌，镀铬，镀镍特点，区别：第一：价格上。

从低到高为镀锌，镀镍，镀铬。

材料上和人工上的差别决定价格。

常规的镀锌镀镍为滚镀，镀铬为挂镀第二：外观上。

镀锌白色，光泽不亮：镀镍银色，有光泽镀；镀铬白色，有光泽镀第三：防锈能力上。

镀锌一般，镀镍好，镀铬最好铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中，来增强不锈钢的硬度。

镀铬工艺通常分为三种类型：装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。

铬镀层在工程领域中应用相当广泛，装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面，镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。

作为一道装饰性后处理工序，铬镀层厚度仅为0.006毫米。

在打算采用铬镀层工艺的时候，一定要充分考虑到这一工艺的危险性。

近十年来，六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显，因为前者具有非常强的致癌性，而后者则被认为毒性相对小一些。

材料特性：光洁度非常高优良的防腐蚀性能坚硬耐用易于清洗摩擦系数低。

典型用途：装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料，包括车门把手以及缓冲器等，除此之外，铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。

硬质镀铬更多的用于工业领域，包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。

黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。

镀铬一般有装饰铬、硬铬、无光铬等。

镀装饰铬的零件表面光亮，美观，一般先镀一层铜，再在铜表面镀铬。

硬铬主要用于量具的表面处理，表面比较亮，耐磨、防锈。

镀镍一般也是装饰作用，通常要先镀一层铜，再镀镍。

镀镍层不能太厚，否则易出现暴皮现象。

镀锌是较常见的零件防腐表面处理方法，镀锌可以有各种颜色，主要是由不同的钝化剂决定的。

不同颜色镀锌层的防腐性能是不一样的，一般以蓝白锌最差，军绿色最好。

一般常用的是彩锌，防腐效果较好，相对来说成本较低。

镀镉也是零件防腐表面处理的一种方法，主要应用于海洋性环境和海水腐蚀，在普通大气环境下并不适用。

金属镀层的特点及应用镀锌1.名称: 镀锌.2.特点:锌在干燥空气中,比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜, 可以防止锌继续氧化.起保护作用.锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀.镀锌层一般都要经钝化处理, 在铬酸或在铬酸盐液中钝化后, 由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用, 防腐能力大大加强.对弹簧零件,薄壁零件(壁厚＜0.5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢.镀锌成本低、加工方便、效果良好.锌的标准电位较负, 所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层.3.应用:在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌.但不宜作摩擦零件的镀层.镀镉1.名称: 镀镉.2.特点:在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解, 不溶于碱,它的氧化物也不溶于水.镉镀层比锌镀层质软, 镀层的氢脆性小, 附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观.但镉在熔化时所产生的气体有毒, 可溶性镉盐也有毒.在一般条件下,镉为钢铁为阴性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极镀层.3.应用:它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用.航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件,很多都用镀镉.可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能作食具.镀铬1.名称: 镀铬.2.特点:铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热浓的硫酸.在直流电的作用下, 如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液.铬层附着力强,硬度高,HV800-1000,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度显著下降.其缺点是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击负荷时更为明显.并具有多孔性.金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位. 因此铬对铁就成了阴极镀层.3.应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的, 一般是经多层电镀(镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的.目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等方面.松孔镀铬1.名称: 松孔镀铬.2.特点:松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,它与一般镀铬的明显区别, 即在镀铬层的表面上产生网状沟纹或点状孔隙.目的是为了保存足够的润滑油, 以改善摩擦条件,减少两摩擦面的金属接触,提高耐磨性.3.应用:广泛应用于内燃机的气缸、气缸套、活塞环、活塞销以及上述零件磨损后的修复等方面.镀铜1.名称: 镀铜.2.特点:铜在空气中不太稳定,易于氧化,在加热过程中尤甚.同时具有较高的正电位, 不能很好地防护其他金属不受腐蚀, 但铜具有较高的导电性,铜镀层紧密细致,与基体金属结合牢固,有良好的抛光性能等.铜比铁的电位较高. 对铁来说是阴极性镀层.3.应用:铜镀层很少用作防护性镀层.一般是用来提高其他材料的导电性,作其他电镀的底层,防止渗碳的保护层,在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等.镀镍1.名称: 镀镍.2.特点:镍在大气和碱液中化学稳定性好,不易变色,在温度600℃以上时,才被氧化.在硫酸和盐酸溶液中溶解很慢,但易溶于稀硝酸.在浓硝酸中易钝化,因而具有好的耐腐蚀性能.镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观.其缺点是具有多孔性, 为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层.镍对铁为阴性镀层,对铜为阳极性镀层.3.应用:通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以一般用于保护一装饰性镀层上,铜制品上镀镍防腐较为理想.但由于镍比较贵重,多用铜锡合金代替镀镍.镀锡1.名称: 镀锡.2.特点:锡具有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解,在加热的条件下,锡缓慢地溶于浓酸中.在浓、热的溶液中溶解并生成锡酸盐.硫化物对锡不起作用.锡在有机酸中也很稳定,其化合物无毒.锡的焊接性很好.在一般条件下,锡镀层对铁属于阴极性镀层,对铜则属于阳极性镀层.3.应用:广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上. 还可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用, 及作为非渗氮表面的保护层.镀铅1.名称: 镀铅.2.特点:铅在硫酸、二氧化硫及其它硫化物和硫酸盐中不受腐蚀,但在高温(＞200℃)的浓硫酸中及浓盐酸中则发生强烈的腐蚀,在稀盐酸中反应缓慢,在有机酸—醋酸、乳酸、草酸中比较稳定.3.应用:在化学工业中应用较多, 如加热器、结晶器、真空蒸发器等内壁镀铅.镀铜锡合金1.名称: 镀铜锡合金.2.特点:电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后,不必镀锡,而直接镀铬.对于钢制零件用低锡青铜(含锡5-15%),对于铜及铜合金零件用高锡青铜(含锡约38%以上).低锡青铜镀层防腐能力良好,其物理、力学性能和工艺性能比中锡(含锡15-25%)及高锡青铜镀层好.3.应用:镍是一种比较稀少而贵重的金属, 目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍。

模具表面处理之镀硬铬知识介绍

2.2 硫酸。镀铬溶液中最主要的主要添加剂，其含量应为CrO3的1％，生产时铬酸酐与硫酸根的比例可控制在（80～120）：1。当比例小于100∶1时，镀层的光亮度虽然能够提高，但镀液的分散能力及电流效率会降低，严重时工件凹陷部位难以沉积上镀层并且镀层有发花现象。同时镀液中的Cr3+含量上升；当比例大于此值时镀层颜色发灰，也较为粗糙，同时光泽性差。
2、镀铬溶液成分： 2.1铬酸酐。镀铬溶液中的主盐，其含量的高低对镀液的电流效率、分散能力、镀层性能以及溶液损耗及电损耗有直接关系。含量过低，电流效率高，溶液分散能力较好，镀层的硬度也较高同时溶液的带出损失减少；含量过高，虽然镀液的导电率提高，均镀能力也随着升高。但电流效率下降槽电压升高，分散能力变差同时镀液的带出损失较大，镀层的硬度也较低。铬酸酐在镀硬铬溶液中的浓度为200～ 250g/L。
(3)高耐磨性：经镀铬处理后的模具型腔比未处理的模具型腔光洁度效果有明显改善，有效地降低了摩擦系数，提高了模具使用寿命。模具在生产过程中因各种原因产生的拉毛等问题得到有效解决，下图是某车型侧围镀铬前后光洁度对比。
(4)附着力：无论配对材料是难以加工的不锈钢，还是其他各种钢材或有色金属，只要处理得当，镀铬处理都体现了较好的附着力。
钢笔配件
门把手
(2) 镀硬铬(耐磨铬) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬铬可用于切削及拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用于修复磨损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据需要而变，从1µm到几个mm。
以上两种镀铬技术是目前最应用最广泛的镀铬技术。此外还有镀乳白铬，松孔镀铬，镀黑铬等镀铬技术。用户根据其目的来判断要镀那种铬。

6镀铬的技术介绍（合集五篇）

6镀铬的技术介绍（合集五篇）第一篇：6 镀铬的技术介绍镀铬的技术介绍一.镀铬的分类：按使用目的分：镀硬铬和镀装饰铬。

1.镀硬铬不是按镀层厚度分的，是按铬层的硬度多少划分的，一般硬度HV750（相当于>58HRC）以上的铬层叫硬铬。

镀层一般15-80um，最低不小于12um，太厚容易脱落。

硬度大于750HV（一般800-1000HV），镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：活塞杆，需要耐磨的零件等。

电镀指的完全是表面电镀层的硬度，一般在HRC58~62，如果仅仅是摩擦、轻敲击等表面受力的损伤为主电镀起主要作用，如果受积压、重击等损伤为主电镀就起不到太大作用了，需要热处理来提高材料整体的硬度了。

2.镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等；二.镀铬的工艺工艺流程：检验—除油—水洗—反极—镀铬—水洗—检验。

基于电化学处理的特性，电镀液浓度越稀，电镀速度越慢，铬就比较容易以理想的位置在表面沉积下来，形成的镀层就越致密，硬度越大；反之硬度就越低．温度，电流密度及镀液组成也会有影响；在镀硬铬的过程中，电流密度和温度是直接影响镀层硬度的主要因素，必须严格控制。

但二者的关系又是紧密相连的，当其中之一改变时，另一个也要随之改变。

如果在低的温度与高的电流密度下，沉积出的镀层灰暗。

虽然硬度较高，但镀层脆性很大，结晶粗。

这种镀层使用价值低。

如果在高的温度与低的电流密度下，可沉积出乳白色镀层。

特点是结晶细致，无网状裂纹，但硬度低。

因此，对于标准镀铬溶液，温度在55℃，电流密度60A/dm2时硬度最高。

但在实际生产中，一般使用温度为55～60℃，电流密度35～50A／dm2的工艺，特点是硬度高(700～900HV)，镀层光亮，结晶细致。

1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。

但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。

镀铬是泛指电镀铬

镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。

四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。

优点五，表面比较美观。

等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀那种铬镀铬添加剂及其作用原理新探吴双成甘肃皋兰胜利机械厂（摘要）概述了世界各国的镀铬添加剂专利内容，分别从分子结构的角度和功能的角度，对镀铬添加剂进行了分类、对镀铬机理进行了新的探讨尝试，在此基础上，根据有机结构理论，进一步探讨了各类镀铬添加剂的作用原理。

提出了第3代镀铬添加剂是对第2代复合镀铬溶液的改良，每一类镀铬添加剂都是第2代镀铬溶液成分的替代物的观点。

关键词：镀铬镀铬添加剂镀铬理论1 镀铬溶液及添加剂的发展概述人类对于镀铬的研究已有150余年，镀铬生产也有80余年历史，发表的论文和专利文献不计其数，已难以做到全部检索并一一例举出来。

这里就能提高电流效率和深镀能力的添加剂的专利做一概况性介绍，不涉及铬基合金与铬基复合镀层。

专利国别代号：VS—美国DE—德国RV—俄罗斯SU—苏联EP—欧洲WO—世界产权组织JP—日本2 镀铬添加剂的分类标准镀铬溶液的电流效率只有13%左右，87%的电能都在用于氢气的析出和Cr的生成。

为了提高镀铬效率，人们提出过许多无机的，有机的化合物来做为镀铬添加剂，将其按分子结果分类，大致如下：（1）无机含氧酸及其盐类。

镀铬工艺二(硬铬与电镀的区别)

2008-12-13 00:09镀铬与镀硬铬有什么区别镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。

四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。

优点五，表面比较美观。

等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀那种铬请问高手们影响硬铬硬度的因素主要有那些？？？？一般有些什么办法可以提高镀层的硬度？为什么我在硬铬槽加了点硫酸后硬度反而降低了？请高手们赐教！！不胜感激！！！！！！！！！！！！！1. 铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。

但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2. 硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。

铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。

在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。

但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

3. 电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。

当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。

4. 镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

5. 镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。

镀铬之镀铬层的种类和标记

1．防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬，俗称装饰铬。

它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。

为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0．25μm～0．5μm的薄层铬。

例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等。

在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护一装饰体系，该工艺体系已在国内外广泛应用。

装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。

防护-装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。

经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。

表示镍镀层类型的符号：b——光亮镍镀层；p——暗镍或半光亮镍镀层，欲得到全光亮镀层需抛光；d——双层或三层镍镀层；Cr——铬的化学符号。

表示铬镀层类型及其最低厚度的字符：r——普通(标准)铬；f——无裂纹铬；mc——微裂纹铬；mp——微孔铬。

分类标记示例：钢铁上由20μm(最低)铜、25μm(最低)光亮镍和0．3μm(最低)微裂纹铬构成的镀层的分类标记可写成：Fe／Cu20／Ni25bCrm00．3。

镀环保锌工艺

电镀后，常见的颜色如下六价铬：镀白锌：亮白色镀蓝锌（蓝白锌）：蓝白色，蓝色，淡蓝色。镀彩锌：彩虹色，黄红色，黄色
三价铬：镀白锌：亮白色镀蓝锌（蓝白锌）：蓝白色，淡蓝色。镀彩锌：淡彩虹色，淡蓝白色
所以，镀锌件想通过颜色区分是否为三价铬钝化（环保），是不可行的。
其他不常见的颜色还有：镀黑锌、镀绿锌。
六价铬钝化（非环保）
镀白锌：光亮银白色
镀蓝锌：白蓝色，颜色较深
镀彩锌：彩虹色，颜色深
三价铬钝化（环保）
镀白锌：光亮银白色，与非环保白锌，没什么区别
镀蓝锌：淡蓝白色，与非环保蓝锌，颜色较浅，镀得不好会偏白。
镀彩锌：
淡彩虹色，与非环保彩锌比，颜色较浅，镀得不好会偏蓝、偏白
既然有环保的电镀工艺，那为什么还用非环保的工艺呢？主要有两个方面： 1.镀环保锌与镀普通锌比，环保锌成本要高、技术难度较大。 2.镀环保锌与镀普通锌比，环保锌耐腐蚀（中性盐雾试验）性能较差。普通彩锌：盐雾试验，一般都能过72h，96h问题也不大。普通白锌：盐雾试验，一般都能过48h，要过96h比较难。普通蓝锌，介于彩锌与白锌之间。镀环保锌：盐雾试验，耐盐雾性能比普通的要差一个级别。
钝化：就是通过化学反应，在工件表面形成一层铬锌化合物。
传统六价铬的钝化膜是通过锌的溶解、铬酸根的还原以及三价铬凝胶的析出而形成，膜层中含有六价铬，而三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面溶液的pH值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜。
电镀工艺种类
常见的电镀工艺有：镀锌、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀金。它们的主要用途如下：
1.镀锌，主要目的是防腐蚀（防锈）。如汽车上的钣金件、螺钉、螺母，大都采用镀锌工艺（还有一部份是电泳漆或喷漆）。

螺丝镀层材质

螺丝镀层材质1.镀锌镀锌层为银白色，钝化后具有不同的颜色。

彩虹色钝化——耐蚀性好，膜层导电，装饰性差。

工艺成熟，应用最广泛，蓝白色钝化——装饰性好，耐蚀性差，适用于使用环境好、要求不高的零件银白色钝化——装饰性好，耐蚀性差，适用于使用环境好、要求不高的零件黑色钝化——有一定的装饰性、耐磨性好、耐蚀性好，适用于有一定装饰和耐磨要求的零件。

军绿色钝化——有一定的装饰性、耐蚀性很好、导电性差，适用于有一定外观装饰和好的防腐性能要求的零件。

对于钢和铜，锌是阳极性镀层，在一般环境下有较好的防护性能。

但在海水、海雾直接接触的情况下，其防护性能不如镉镀层。

使用温度不应超过250度，否则会产生镉脆，再低于70度的环境和高于70度的水中，耐蚀性显著下降。

在密封和空气不流通时，非金属挥发物（低分子羧酸、酚、醛、氨气）能腐蚀锌镀层。

促使其迅速产生“白霜”。

2.镀镍镀层为稍带淡黄的银白色，对于钢为阴极性镀层，因此，单层镍不宜作防护层，常以铜+镍+铬复合镀层作为防护层具有良好的抗氧化性，在300——600度条件下能防止零件氧化，常温下具有磁性，加热到360度失去磁性。

硬度低于铬，只能承受轻微的磨擦。

但镀层较硬不易扩善，因此经常做为贵金属电镀和许多装饰性镀层的中间层。

由于不同的添加剂可以镀出成分不同镍镀层，因此派生出许多性能不同的镀镍层并可以进行组合：暗镍、半光亮镍、光亮镍、高硫镍、黑镍、珍珠镍。

镀层特性目前，暗镍已很少使用，其优点：镀层无应力，缺点：外观差，不耐指纹，镀液对杂质敏感，工艺不稳定。

半光亮镍：优点是镀层基本无应力，可取代暗镍。

缺点是使用添加剂，含量难以化验，只能根据试片和经验判定，精确控制有一定的难度。

光亮镍：优点是外观装饰性好，可以达到镜面光亮，镀层硬度较高，缺点：镀层有脆性，不适用于需弯曲或垂直受力的零件，表面如果不在镀装饰铬，外观很容易氧化变色，耐磨性也不如铬层。

高硫镍：镀层夹杂的硫含量较高，镀层活性较强，作为半亮镍和两镍的中间层，提高镍层间的电位差，将纵向腐蚀转化为横向腐蚀，起到牺牲阳极的作用，现在已很少采用。

镀铬硬度标准

镀铬硬度标准
镀铬硬度标准通常指的是镀铬层的硬度，由于镀铬层可以有不同的厚度和组成，所以对镀铬硬度的要求也有所不同。

常见的镀铬硬度标准包括以下几种：
1. 硬铬：硬铬是一种常见的镀铬材料，其硬度可达到550-700HV。

硬铬层主要用于提高零件的抗磨损性能和表面硬度。

2. 软铬：与硬铬不同，软铬是一种具有较低硬度的镀铬材料，其硬度一般在200-250HV之间。

软铬层主要用于提高零件的耐腐蚀性能和美观度。

3. 超硬铬：超硬铬是一种特殊的镀铬材料，其硬度可达到1000HV以上。

超硬铬层主要用于对零件表面进行高硬度和低摩擦的保护。

需要注意的是，具体的镀铬硬度标准可能因不同的国家、行业和应用而有所不同。

因此，在进行镀铬处理时，需要根据实际需求选择适合的镀铬硬度标准。

无氟PFOS-Free装饰和硬铬电镀

无氟PFOS-Free装饰和硬铬电镀DW-032高耐蚀无氟镀铬DW-032高耐蚀镀铬的PFOS-free润湿剂/抑制剂(waf)装饰和硬铬电镀被设计成环保,高性能的解决方案,解决美国环保署规定使用全氟辛烷磺酸盐(测试)烟电镀过程的药物。

美国环保署今年晚些时候预计将通过一项法律,将限制使用PFOS-based waf能够用于铬酸阳极氧化、装饰铬电镀,电镀硬铬。

该公司表示,其PFOS-free解决方案还可减少空气排放,同时减少工人接触六价铬。

中国晚些时候将限制使用PFOS，现在正在使用的F-53B或F-80将在2016年退出历史舞台。

烟台电镀技术研究所的DW-026的润湿剂防止飞雾，基于六价铬解决方案基于泡沫层的形成。

旨在减少六价铬的表面张力与低泡沫生成解决方案。

它在更高的温度下是稳定的,可以被用来减少模糊地操作,如硬铬,装饰铬和阳极氧化。

DW-032高耐蚀镀硬铬工艺提供卓越的金属分布结果，并提高生产效率，同时尽量减少材料和能源消耗。

可靠的粘附性是关键时，各种基材的被镀。

铬上镀铬的附着力是简单实现。

烟台电镀技术研究所的完整技术组合，使用户可以最大限度地减少或完全消除反腐蚀，减少积聚的金属杂质和延长槽寿命。

DW-032高耐蚀镀硬铬工艺的刻蚀自由，对母材的攻击几乎完全消除。

在提高效率和高速的过程中导致降低能源成本，提高了产能。

DW-032高耐蚀硬铬工艺提供优化的亮度和更均匀的金属分布相对于其他硬铬处理。

该过程旨在简化电镀关键基材如不锈钢，铸铁，高强度钢，电镀镍和铬的铬。

1，最新环保型无氟工艺2.对镀铬时产生的废气进行有效的抑制。

3.是镀铬溶液极其稳定的界面活性剂,能降低镀液的表面张力。

4.此产品与镀铬溶液中的铬酸及产生氧化、分解现象较小,主要仅是带出损失。

5.并且不仅可使用在镀铬槽，也可使用于及铬酸的阳极氧化槽、塑料电镀用的粗化槽。

6.使用方法及消耗量用途用量消耗量镀铬槽0.4~0.5ml/L约10~20ml/KAH7.使用注意事项8.开槽时，不要添加过量,以防泡沫过多、带出损失大。

真空离子镀钛，硬铬，镀镍那位大哥给解释一下他们的优缺点那个好啊

真空离子镀钛，硬铬，镀镍那位大哥给解释一下他们的优缺点那个好啊真空离子镀钛是1981年由美国多弧（Multi-Arc）公司开发的最新离子镀膜技术。

主要特点是利用在真空条件下把性能优异的太空金属钛（我国有丰富资源）做成靶，用电弧方式直接产生等离子体，并在真空炉中通入高纯氮气，使钛离子和氮离子在电场作用下直接“打入”由各种基材制成的产品上，形成一层厚度约1微米结合力很强的氮化钛镀层，不仅外观金光闪闪而且耐磨耐蚀性能优异。

从而大大提高该产品的使用价值与经济价值，例如SHARP录相机的钛表层磁鼓就是一例。

这是一项可以在各种基材的产品上镀上特殊性能的化合物薄膜的新技术，有广泛应用前景。

真空电弧离子镀有以下同个特点：1、各种金属都可以制成靶在电弧作用下形成等离子体，同时在真空炉中通入不同气体从而开拓各种特殊性能的复合镀层、高级装饰镀层。

2、由于等离子体的绕射性好因而不论产品外形如何都能涂上均匀的膜层，因为以离子方式在电场作用下直接“打入”产品表层，故结合力特别强。

3、可以实现低温条件下的离子镀（小于200℃）故型料制品的电镀件也能采用此技术增值。

硬铬镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；优点三，镀的过程中原零件变形小。

优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。

优点五，表面比较美观。

等等。

缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等。

镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

镀镍镍是银白色微黄的金属，具有铁磁性；密度8．9g／cm2，熔点为l453℃。

镀铬的类型及用途

镀铬的类型及用途镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。

①防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0．25～0．5μm的薄层铬。

常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。

经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。

在大气中经久不变色。

这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。

经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。

在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。

②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。

镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。

钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。

③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。

为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。

④镀松孔铬（多孔铬）是利用铬层具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。

使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。

常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。

⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。