混凝土泵送施工技术

混凝土泵送施工技术

摘要：当前，泵送混凝土技术得到了较为广泛的应用。随着社会的发展，无论

是原材较，配合比，生产运输，施工技术和质量控制等方面都发生着深刻的变化。泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。它具有施工速度快，质量好，节省人工，施工方便等特点。因此广泛应用于一般工业与民用建筑结构混凝土、桥梁道路混凝土、大体积混凝土、高层建筑结构混凝土等工程。它既可以作

水平及垂直输送也可用布料直接浇注。它要求混凝土不但要满足设计强度、耐久

性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的

可泵性。

关键词：混泥土；施工；技术

1材料的选用

1）水泥：A、水泥用量：在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压

力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。水泥

用量过大，造价提高，而且不利于大体积混凝土施工，容易产生温度裂缝。同时，水泥过多，混凝土粘性增强，泵送阻力随之增大。《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）规定：在泵送混凝土中，水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于300公斤/立方米。B、水泥品种：水泥品种对混凝土的可泵性有一定的影响。由于矿

渣水泥的保水性差，泌水大，本工程泵送距离远，故不于采用。拟采用一般的普

通硅酸盐水泥。经过公司采购部门的市场性价比调查，最后决定选用红水河

42.5R散装水泥。2）砂：采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于3%，氯离

子含量不大于0.02%.0.315%毫米筛余不低于16%. 3）碎石：采用附近开采的公称

粒级为16-31.5mm石子，含泥量不大于1%. 4）粉煤灰：采用二级粉煤灰，细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于20%，烧失量不大于8%. 5）泵送剂：采用高效

超塑化剂。含固量为40%，Na2SO4＜3.0%，减水率≥18，并与红水河42.5R水泥

有良好的兼容性。6）水：采用自来水。

2 混凝土配合

2.1骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径

的 1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵

送困难。

2.2水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水

泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的

磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3 。水泥用量超过320kg/

m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。

为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/ m3 。

2.3水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作

用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析

而堵塞管道，因此应限制水灰比。

3合理而科学的现场施工

3.1合理放置混凝土泵。一般情况下，如果现场条件允许，都应将混凝土泵放置在建筑群的中间或周边位置，这样在施工过程中可以减少布管长度，缩短混凝

土泵送行程，节省人力和时间。

3.2合理布管。正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件，在布置时应注意以下几点：

1）输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。2）泵机

出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长

度之比最好是2：1。水平管长度不小于15m。3）泵机出口不宜在水平面上变换

方向，如受场地限制，宜用半径 1m 以上的弯头。否则压力损失过大，出口处管

道最好用木方垫牢。4）垂直管道用木方、花篮螺栓、8 号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵

送效果。5）施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m。否则应采取措施。

6）变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。泵送高度超过 10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。

3.3混凝土泵送。泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。

a）空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内

壁等直接与混凝土接触的部位。

b）经泵水确认管道内无异物后，应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。在泵送前先加入少量清水（约 10L

左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2。泵浆的用量取决于输送管的长度。润滑阀箱需砂浆0.07 m3，润滑30m管

道需砂浆 0.07 m3 。管道弯头多，应适当增加砂浆用量。

c）砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混

凝土为止。

d）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。待

各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

e）混凝土泵送应连续进行。

f）在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否

则可能因吸入空气而导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。

g）当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：

a.重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。

4泵送砼常容易出现的问题

4.1堵管的常见原因

1）骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞。2）混凝土配

合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，都容易引起管

道堵塞。3）管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固

定不牢等都可使堵塞发生。4）泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使

混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。