Q345R(R-HIC)和Q345R(HIC)技术要求和冶炼工方法
采出液缓冲罐Q345R（HIC）焊接工艺研究
采出液缓冲罐Q345R（HIC）焊接工艺研究摘要：Q345R(HIC)钢是一种抗氢钢，主要用于制造各种压力容器，现在压力容器基本采用全焊结构，焊接成为生产制造压力容器的主要工艺，但是焊接技术本身具有加热、冷却以及添加焊接材料的特点，使得焊接接头的组织和性能产生不均匀性。
总厂生产的压力容器往往工作环境恶劣，容易发生氢致开裂，造成很大损失。
本文以Q345R（HIC）为研究对象，通过焊接性分析、焊接试验对其焊接工艺、可能产生的缺陷及预防措施进行研究，最后提出指导现场焊接的工艺措施。
关键词: Q345R(HIC)钢；氢致开裂；焊接工艺1氢致开裂概述金属材料在高温高压氢气环境操作时，氢气会扩散侵入金属中，在冷却过程中，由于氢气来不及从金属中向外溢出，金属内就会吸入一定量的氢，从而引发裂纹，这种现象就是氢致开裂。
由于氢的存在，使金属材料的韧性和塑性下降，破坏其力学性能，从而使材料更容易出现开裂和脆断。
氢致开裂还会使材料的某些物理性能下降。
2焊接方法根据产品特点选用焊条电弧焊打底，埋弧焊填充盖面的焊接方法。
3焊接试验3.1实验母材根据图纸选用主体材料为Q345R（HIC）抗氢钢，以正火状态供货。
抗氢钢是通过正火等措施改善传统钢的热轧组织，并将含硫量降至超低水平（S≤0.002%），对氢致开裂提高了抗力。
Q345R（HIC）刚作为一种优质低合金钢，具有良好的加工工艺性能和综合力学性能。
对Q345R（HIC）的化学分析按照GB/T223-2008《钢铁及合金化学分析方法》规定的方法进行，得出Q345R（HIC）钢材的力学性能如下表1所示，化学成分如下表2所示。
表1 Q345R（HIC）钢的力学性能表2 Q345R（HIC）钢的化学分析结果3.2试验焊材压力容器与其他的焊接结构不同，是一种特殊的全焊结构，其焊接接头承受着与容器壳体相同的各种载荷、温度和工作介质的物理、化学作用。
对焊缝金属不仅要求具有与壳体相等的静载强度，而且还要求具有足够的塑性和韧性以防止受压部件在各种应力和温度共同作用下，产生脆性破裂。
抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件1适用范围本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示.2尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709 的规定.2.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在注明.2.3 钢板按理论重量,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值. 钢的密度为7.85g/cm³.3技术要求3.1化学成分Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件钢的化学成分应符合下表规定.牌号 C Si Mn P S Ca O CE熔炼分析≤0.200.20-0.55 1.20-1.36 ≤0.015≤0.0030.0015-0.0030 ≤0.004≤0.45成品分析0.20-0.60 ≤0.004注(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；(2)碳当量（CE）计算公式如下：CE=C Mn/6 (Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5(3)S含量的目标值为0.002%(4)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素.3.2冶炼方法采用电炉炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,≤80mm钢板其实际晶粒度为VI级或VI级以上;>80mm钢板其实际晶粒度为V级或V级以上.3.3交货状态:正火.3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,模拟焊后热处理温度:610-635℃,保温时间:4-12小时,具体模拟焊后热处理制度再注明.3.5力学性能Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表规定:厚度(mm) ReL MPa Rm MPa A% 180°弯曲试验b=2a 厚度方向性能ψZ(%)8-16 ≥345 510-640 平均值单个值>16-36 ≥325 500-630 ≥21 d=2a ≥35 ≥25 >36-60 ≥315 490-620 d=3a>60-100 ≥305 490-620 ≥20>100-130 ≥285 480-610注:冲击要求可另行协商Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行超声波探伤检查,布氏硬度值≤200HB3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别再注明.3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定：检验项目取样数量（个）取样方法试验方法化学分析熔炼分析1（每炉）GB/T20066 GB/T223熔炼分析1（逐轧制张）拉伸1（逐轧制张）GB/T2978 GB/T228弯曲1（逐轧制张）GB/T232厚度方向性能3（逐轧制张）GB/T5313 GB/T5313晶粒度1（每炉）YB/T5148-93布氏硬度1（逐轧制张）GB/T231超声波探伤逐张注明HIC试验见附加要求注明*冲击3（逐轧制张）GB/T2975 GB229GB/T2975注明GB/T4338*高温拉伸1（逐轧制张）见附加要求*SSCC试验注明注：带*为可选择项目。
有关应力腐蚀换热器施工图用Q345R-R-HIC钢技术要求
1、本设备存在较为严重的应力腐蚀破坏。
与壳体直接相焊的零部件应符合GB/T 150的有关规定，其材料应与壳体材料相同。
与壳壁相焊为双面连续焊。
2、受压元件材料，使用状态应为正火，碳钢应控制CE<0.43，钢材化学成分（熔炼分析）要求：S≤0.002%，P≤0.008%，Mn≤1.35%。
到货后，制造厂应对材料按TSG21-2016规定的项目进行复验。
3、本设备受压元件和对接焊缝应具有抗HIC和SSC性能，其中HIC和SSC 验证评定符合以下规定：（1）受压元件材料和对接焊缝须做抗氢诱导裂纹(HIC)试验，试验方法要求如下：按GB/T8650《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》标准中A溶液进行，每个试样三个截面的平均值：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%。
（2）受压元件材料和对接焊缝须做抗硫化物应力开裂（SSC）试验，试验方法要求如下：按GB/T4157《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》标准中A溶液A法进行；试验加载应力：80% SMYS；试验时间：720小时；其合格等级按GB/T4157中10.7.2(b)规定。
（3）主材按同一熔炼炉采用相同热处理工艺的材料取一组试样进行抗HIC 和SSC试验；设备供货商应有类似工况业绩。
（4）设备供货商应有类似工况（压力，硫化氢含量）两年以上成功使用经验且对现有材料和类似实际制作工艺焊能保证抗硫要求。
4、受压元件用钢板应采用Q345R(R-HIC)，其性能应满足GB/T713的要求，同时该钢板还应附加抗HIC（氢致开裂）和抗SSCC（硫化物应力腐蚀开裂）性能试验。
受压元件用钢板，应按NB/T 47013.3逐张进行超声检测，合格级别不低于Ⅰ级。
钢板应逐张进行硬度检测。
检测应在模拟焊后热处理的样坯上进行，测量3点，其间距约8mm，测量结果均不大于200HBW。
5、35CrMoA螺柱加工前后应逐件进行100%磁粉检测，并符合Ⅰ级要求。
Q345R(R-HIC)-抗硫化氢腐蚀
Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)钢板加做SSCC 检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用彭飞155********Q345R(R-HIC)表示。
钢板按理论重量交货化学成分：C：≤0.2%Mn：1.2%-1.35%Si：0.2%-0.6%P：≤0.015%S：≤0.004%Ca：0.0015%-0.003%O2：≤0.0025%CE：≤0.43%做抗氢诱导裂纹(HIC)试验：采用A溶液(初期PH值≤3.3)要求：CLR≤5%CTR≤1.5%CSR≤0.5%交货状态：正火。
试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）1．模拟焊后热处理制度2．高温拉伸（双方协商）3．低温冲击（双方协商）4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准Q345R 根据2008年9月1日实施的《GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16Mng和16MnR、19Mng合并为Q345R。
Q345R(R-HIC)钢板技术协议
Q345R(R-HIC)钢板技术协议1 范围本技术协议适用12-30厚抗氢诱导开裂压力容器Q345R(R-HIC)钢板。
2 引用标准下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议，然而，鼓励根据本协议达成标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。
GB/T713 锅炉和压力容器钢板GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学成分分析方法GB/T228.1 金属材料拉伸试验方法GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB/T5313 厚度方向性能钢板GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T4157 H2S环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验室试验方法NB/T47013.3 承压设备无损检测GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求Telephone131.375.035.72. 赵规定3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709 B类执行。
3.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。
钢的密度为7.85g/cm3。
4 技术要求4.1化学成分化学成分（wt，%）应符合表1规定，化学分析按GB/T223规定的方法进行。
备注：1）带*元素仅供参考，不作验收依据；Ca，O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；2）为了提高性能允许添加部分微合金元素，但应满足Cu、Cr、Ni含量之和不大于0.60%；3）Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。
Q345R(R-HIC)中HIC氢致开裂分类(氢脆和氢腐蚀)
Q345R（R・HIC）中HIC 试验1、氢致开裂（HIC）试验简介氢致开裂（HIC）英文全称是：Hydrogen induced crackingo硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。
在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC）。
管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹称为氢致开裂（HIC）国标GB/T8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》，规定了管线钢和压力容器钢板在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由于腐蚀吸氢引起的HIC的评定方法。
美标NACE TM 0284管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法,规定了HIC氢致开裂的评定方法。
2、氢致开裂分类（氢脆和氢腐蚀）1）氢脆：各种情况下产生的氢原子直接渗透到钢内部后，使钢晶粒间原子结合力降低，造成钢材的延伸性、端面收缩率降低，强度也发生变化。
在裂纹尖端有与阳极反应相应的阴极反应发生。
所生成的氢或加工氢进入钢中引起氢致开裂。
2）氢腐蚀：氢与钢中的碳化物发生反应产生甲烷，甲烷气体不能从钢中扩散出去，聚集在晶粒间形成局部高压，造成应力集中，进而使钢材产生微裂纹或鼓泡。
3、破坏类型在石油天然气行业和石化行业中，如果在湿H2S环境下选用碳钢或低合金钢，那么钢板会发生很严重的脆化。
这种脆化的机理是：H2s与钢材表面发生腐蚀反应产生氢，而后氢又被钢材吸收导致氢脆。
对于低合金钢来说，这种破坏可分为以下几种类型：1）氢诱导开裂（HIC）。
HIC不需要应力就可以在钢材内部产生并传播。
2）硫化物应力开裂（SSC） ° SSC主要出现在硬度高的区域，如焊缝区。
3）应力方向氢诱导开裂（SOHIC）o事实上，SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的结果。
4）氢致延迟裂纹：容器在焊接过程中，焊接材料中水分或油污在电弧高温作用下分解产生氢，这些氢一部分进入熔融的焊缝金属中，当焊缝冷却时来不急扩散出去形成局部高压而导致焊缝出现微裂纹的现象。
Q345R(HIC)钢板抗HIC性能不合格的原因分析及对策
宽厚板WIDE AND HEAVY PLATE第25卷第4期2019年8月Vol. 25,No.4August 2019' 37 •Q345R( HIC)钢板抗HIC 性能不合格的原因分析及对策刘海宽吴小林(江阴兴澄特种钢铁有限公司特板研究所)摘 要 通过低倍检验、金相显微镜、扫描电镜和断口分析等手段，对Q345R(HIC)钢板抗HIC 性能不合格的原因进行研究分析，探讨了压力容器钢板抗HIC 性能的关键影响因素，从改善钢板偏析、夹杂物变性和提 高钢板止裂性能4个方面采取工艺措施，最终提高了 Q345R(HIC )钢板的抗HIC 性能。
关键词Q345R (HIC )影响因素工艺措施Cause Analysis & Countermeasures on Disqualified HICResistance of Q345R(HIC) SteeS PlateLiu Haikuan and Wu Xiaolin(Special Plate Research Institute of Jiangyin Xindchend Specini Steei Works Co. , Ltd.)AbstrrcC By usins macroscopic test,metanooraphic microscope,scannins electron microscope and fracture analy-sis ,researches arc performed cm tie causes of disqualified HIC resistance foe Q345R(HIC) steel plate,the key influes- cins factors of HIC resistance for pressure vessel plate arc discussed , techd(nopicel measures arc takee from three as pects of improvinf plate senrenation,iscUsion moPification and crach arrest,the HIC resistance of Q345R(HIC) steei plate is fisally improven.Keywords Q345R(HIC) ,1110^0昭 factors,TechsoUpical meascreso 前言Q345R( HIC )钢板是在湿硫化氢环境中使用 的主要金属材料,在国内石化行业的油气开采、炼化和储运领域都得到广泛应用。
Q245R(R-HIC)
Q245R(R-HIQ是什么材质，Q245R(R-HIC)抗硫化氢钢板化学成分Q245R(R-HIC)是抗硫化氢钢板，指做了 HIC抗氢致开裂检验和SSCC检验，即硫化物应力腐蚀检验。
成分要求熔炼分析P不大于0.015、S不大于0.003；成品分析P不大于0.015、S不大于 0.004。
Q245R(R-HIC)交货状态正火舞阳钢铁孙凡
Q245R(R-HIC)化学成分分析：
Q245RRHIC)碳C：不大于0.2Q245R(R-HIC)硅Si：不大于0.35
Q245R(R-HIC)t£ Mn：Q245R(R-HIQ磷P：不大于0.015
Q245R(R-HIC)硫S:不大于0.003Q245R(R-HIC)熔炼等级成分PS
0 熔炼<0.015 <0.003成品<0.015 <0.004
0 熔炼<0.010 <0.002成品<0,010 <0.003
0 熔炼<0.008 ^0.002成品<0.008 <0.002
Q245R (R-HIC)采用电炉+精炼法冷炼，岩炼过程中采用Ca处理，应为本征细晶粒钢，实际晶粒度为5以上。
Q245R(R-HIQ压力容器用钢：
用于制造石油化工、气体别离和气体储运等设备的压力容器的钢。
要求具有足够的强度和韧性、良好的焊接性能和冷热加工性能。
常用的钢主要是低合金高强度钢和碳素钢.。
有关应力腐蚀用R-HIC钢通用技术要求
1、与壳体直接相焊的零部件，其材料应与壳体材料相同，相焊为双面连续焊。
受压元件碳钢材料使用状态均应为正火；受压元件碳钢应控制CE<0.42，钢材化学成分（熔炼分析）要求：S≤0.002%，P≤0.010%，Mn≤1.35(Q245R-1.0)%。
受压元件用钢板应采用Q345R(R-HIC)，其性能应满足GB/T713的要求，同时该钢板、锻件每批还应附加抗HIC（氢致开裂）和抗SSCC（硫化物应力腐蚀开裂）性能试验，结果应符合GB/T8650和GB/T4157的要求（溶液A），等级为Ⅰ级。
2、受压元件用钢板，应按NB/T 47013.3逐张进行超声检测，合格级别Ⅰ级。
锻件、35CrMoA螺柱加工前后应逐件进行100%磁粉检测，并符合Ⅰ级要求。
DN80mm 以上接管D类焊接接头应进行100％超声检测，Ⅰ级合格。
3、所有锻件、管件、紧固件均应进行-20℃(钢板进行-30℃)的低温冲击试验，取样方向为横向；合格指标按材料标准。
4、锻件应符合NB/T47008的规定，还应进行内部缺陷的超声检测复验，Ⅰ级合格，锻件级别均为Ⅲ级或按图样规定。
钢管应符合GB/T9948的规定。
5、焊接材料根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、图样要求及焊接方法综合考虑，通过焊接工艺评定确定合适的焊接材料。
单面施焊的应采用氩弧焊打底，单面焊全熔透结构。
壳体焊接接头表面应与母材表面齐平，不允许保留焊缝余高。
角焊缝应保证与母材圆滑过渡。
所有承压焊接接头的距离不能小于200mm。
6、本设备应进行焊接工艺评定，制备焊接试件。
碳钢材料焊接工艺评定、焊接试件及每一种焊接工艺施焊的产品焊缝（每条纵缝、环缝、接管焊缝和填角焊缝）均应进行硬度测定。
焊接工艺评定及焊接试件上的硬度测定应在横截面上测定（距表面1.5mm处）。
7、封头应采用整板冲压成形，不允许拼接和旋压成形。
8、设备组焊完毕进行整体消除应力热处理。
U型换热管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行消除应力热处理。
Q345R(R-HIC)抗氢钢
注： （1）Ca 值仅供参考，不作验收条件，Ca、O 含量可用成品分析值代替熔炼分析值； （2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5 （3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。 表2 等级 I II III 成分 熔炼 成品 熔炼 成品 熔炼 成品 P ≤0.015 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.008 ≤0.008 S ≤0.003 ≤0.004 ≤0.002 ≤0.003 ≤0.002 ≤0.002
3.2 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)冶炼方法 采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行 Ca 处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为 5 级或 5 级以上。 3.3 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)交货状态：正火。 3.4Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理 温度：620±10℃，保温时间：8 小时，温度 400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃ /h，如与推荐热处理制度不符 具体模拟焊后热处理制度在合同中注明 3.5 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)力学性能 3.5.1 钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3 牌号 厚度 8～16 Q345R(HIC)/ Q345R(R-HIC) ＞16～36 ＞36～60 ＞60～100 ＞100～150 A/% 冲击 温度 /℃ 冲击值/J 180°弯 曲试验 b=2a d=2a ≥21 -30 ≥20 均值≥34 单值≥24 ≥35 ≥25 厚度方向性能 Ψz(%） 平均值 单个值
ReL/Mpa ≥345 ≥325 ≥315 ≥305 ≥285
浅谈Q345R（R-HIC）的焊接工艺付金龙
浅谈Q345R（R-HIC）的焊接工艺付金龙浅谈Q345R（R-HIC）的焊接工艺付金龙摘要：通过对Q345R(R-HIC)钢的焊接性分析，进行钨极惰性气体保护焊焊的工艺评定试验，经拉伸、冲击、弯曲、抗氢致裂纹(HIC)试验，结果表明Q345R(R-HIC)钢选用合适的焊接材料和焊接工艺参数,采用焊前预热、控制层间温度和焊后热处理等工艺措施，获得了满足湿H2S环境下使用的设备技术参数要求的优质焊接接头。
关键词：Q345R（R-HIC）；焊接工艺评定；氢致开裂检验；在压力容器的设计和制造过程中，材料选择与使用是一个十分重要的环节。
我国压力容器设计和制造中普遍使用Q345R钢板。
近年来，在石化行业中常常由于H2S的存在而引起设备发生损坏或破裂事故，许多学者对此进行了研究[1 ]。
与此同时，具有一定抗氢诱导开裂(Hy—drogen Included Cracking，HIC)能力的钢材被冶炼出来用于制造湿H2S环境下使用的设备。
国产Q345R(R-HIC)钢就是其中之一。
一、试验用钢材化学成分与力学性能试验用Q345R(R-HIC)，化学成分及力学性能见表1、表2二、试验用焊接材料为保证焊缝的强度和机械性能，焊丝采用NB/T47018-2017、GB/T8110-2008HS09MnSH3 Φ2.5哈尔滨威尔生产的实心焊丝，化学成分及力学性能见表3、表4，保护气体选用≥99.99%Ar三、坡口加工及焊接1 坡口型式根据Q345R(R-HIC)的材质特点，Ar气保护焊的焊接特点，板材采用60°的V型坡口，钝边1 mm。
2 焊接工艺参数焊接电流：120-160A，焊接电压：15-18V，焊接速度：6-12 cm/min，保护气流量9-11L/min。
3 焊接过程控制Q345R(R-HIC)材料本身的焊接性能良好，焊接时注意层间温度，焊接层间温度不大于150℃。
当厚度大于25mm焊接时应进行焊前预热，预热温度不小于80℃。
Q245R、Q245R（HIC）、Q245R（R-HIC）化学成分力学性能执行标准
Q245R、Q245R（HIC）、Q245R（R-HIC）化学成分⼒学性能执⾏标准Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)化学成分⼒学性能执⾏标准1、Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)牌号介绍Q245R，字母Q代表“屈”汉语拼⾳⾸位字母。
数字245代表最⼩屈服强度值。
字母R是汉语“容”拼⾳⾸位字母。
Q245R具有特殊的成分与性能，Q245R主要⽤于做压⼒容器使⽤，针对⽤途，温度，耐腐的不同，所应该选⽤的容器板材质，也不尽相同。
他们都是锅炉板。
2、Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)交货状态Q245R⼀般的热处理是热轧、控轧、正⽕，探伤有⼀探、⼆探、三探，冲击温度有常温、0°C,-20，如有特殊要求还需加做Z15、Z25、Z35等Z向性能试验。
Q245R(HIC)、Q245R（R-HIC）还需控制P、S含量以及X系数。
3、Q245R新旧牌号对⽐20R\20G是以前的⼯艺标准是：GB6654、GB713-86,Q245R是现在的新牌号，标准是：GB/T713-2014。
⼆者其实是⼀样的材质，仅仅是名称不⼀样。
4、Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)化学成分Q245R化学成分（质量分数）/%牌号C Si Mn P S AltQ245R≤0.20≤0.350.50-1.00≤0.025≤0.015≥0.020备注：1.如果Q245R中加⼊Nb、Ti、V等微量元素，Alt的下限不适⽤。
2.厚度⼤于60mm的钢板，Mn含量上限可⾄1.20%。
5、Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)⼒学性能和⼯艺性能钢板厚度/mm 拉伸试验冲击试验弯曲试验抗拉强度Rm/（N/mm2）屈服强度ReL/（N/mm2）伸长率A%温度/V型冲击功Akv/J180b=2a 不⼩于不⼩于3-16400-52024525031d=1.5a17-3623537-6022561-100390-51020524d=2a 101-150380-5001856、Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)⾼温⼒学性能厚度/mm 试验温度/200250300350400450屈服强度ReL或RPO.2/(N/mm2) 不⼩于21-3618616715313912912137-6017816114713312311661-100164147135123113106101-150150135120110105957、Q245R、Q245R（HIC）、Q245R(R-HIC)应⽤前景Q245R主要⽤于⽯油⽯化⾏业、化⼯设备制造企业、锅炉和压⼒容器制造企业等，主要⽤于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油⽓罐、液化⽓罐、核能反应堆压⼒壳、液化⽯油汽瓶、⽔轮机蜗壳，由于⽯油化⼯、煤转化、核电、汽轮机缸体等。
Q245R (HIC)抗氢钢
一，Q245R (HIC)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
二，Q245R (HIC)交货状态：正火。
试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
三，Q245R (HIC)力学性能：钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
四，Q245R (HIC)简介：Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
五，Q245R (HIC)化学成分：钢种牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE**Q245R(HIC）熔炼分析≤0.20 ≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36六，Q245R (HIC)成品分析≤0.40 0.45-1.05七（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；（2）Q245R(HIC）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
容器板：Q245R(HIC)、Q345R(HIC)、SA516Gr70、15CrMoR、Q420R、09MnNiDR、SA387Gr11、SA387Gr22、13MnNiMoR、14Cr1MoR、12Cr1MoVR ,A48CPR、16Mo3、P355GH、12Cr2Mo1R、P91低合金高强度钢板：A633E, A633D, Q345A,Q390A,Q420A,Q460C, S420N,S460N,SM490B,S275JR,S355JR,WH60A,WH70B,合金结构钢板: 20CrMnMo，30、35CrMo,42CrMo, 38CrMoAL, 12CrMoVNi,30CrMnSiA，50Mn2V,15CrMo,20Mn2,40Mn2,20MnSi，10CrMoAL，20CrMo, 20Cr,40Cr调质型高强钢板：SS590Q/Q550D/WQ590D/WH70QS690Q/SQ690QL/WQ690D，WDB620E 管线用钢板：X60（L420）,X65,X70,API5L-B,X52（L360）,X56（L390）,X60(ST),X65(ST), X70(ST),X80(ST)，WFHY510,WPHY485调质型耐磨钢板：WNM360A, WNM360B,WNM400A, WNM400B,WNM360L、WNM360E,WNM400E,WNM400A,WNM450A,WNM500A优碳钢板：10-55#，20Mn，50Mn，1025，10#特八，Q245R (HIC)钢种厚度Q245R(HIC） 8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34单值≥24 d=1.5a ≥35 ≥25 >16-36 ≥235 >36-60 ≥225 >60-100 ≥205 390~510 ≥24d=2a >100-150 ≥185 380-5001．模拟焊后热处理制度2．高温拉伸（双方协商）3．低温冲击（双方协商）4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
Q345R(HIC)技术要求
Q345R(R-HIC) 容器制造技术条件目录1.适用范围 (3)2.引用标准 (3)3.总则 (4)4.材料 (4)5.制造、检验和验收 (9)6.技术文件和资料 (14)7.油漆、包装和运输 (15)1.适用范围本技术条件规定了抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器（以下简称容器）在材料、制造、检验和验收、运输等方面的要求。
本技术条件适用于主体材料为 Q345R（R-HIC）钢板和 16Mn（R-HIC）锻件的板焊结构和锻焊结构压力容器。
2.引用标准下列标准所包的条文，通过在本技术条件中引用构成为本技术条件的条文。
如引用标准与本技术条件有矛盾或引用标准之间有矛盾时，应按要求严者执行。
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1~150.4-2011 《压力容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》GB/T196-2003 《普通螺纹基本尺寸》GB/T197-2003 《普通螺纹公差》GB/T223 《钢铁及合金化学分析方法》GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T3077-1999 《合金结构钢》(含第1号修改单)GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6394-2002 《金属平均晶粒度测定法》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》(含第1号修改单)GB/T8923 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T10561-2005 《钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法》GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》JB/T4730.1~4730.5-2005 《承压设备无损检测》3.总则3.1 按常规设计的容器应按 TSG R0004-2009、GB150、图样和本技术条件制造和验收。
临氢钢 抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)教学提纲
临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(H I C)临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件世界一流抗氢钢生产基地湘钢、舞钢制定销售商：湘潭宝华公司田毅T： 189-7329-8888 F：5个5，1671、适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R （R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明Q345R (HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q345R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004湘钢、舞钢成品可达到P≤0.012、S≤0.002，2尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。
钢的密度为7.85g/cm3。
3技术要求3.1化学成分钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种牌号 C Si Mn AL Ca O CEQ245R(HIC）Q245R（R-HIC）熔炼分析≤0.20≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36成品分析≤0.40 0.45-1.05Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）熔炼分析≤0.20 0.20-0.55 1.20-1.36 ≥0.0200.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.45成品分析 0.20-0.60表1注：1.Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；2.碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/53.为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
Q345R(R-HIC)正火一探实验报告
2200
12000
869.678
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
18
2200
9500
536.789
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
20
2700
12000
764.364
舞钢
正火I/试验报告Q345R来自R-HIC)222200
12000
252.367
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
Q345R(R-HIC)
1、牌号说明
Q345R（HIC）-Ⅰ指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC）,成分要求熔炼分析P≤0.015，S≤0.003；成品分析P≤0.015，S≤0.004。
2、使用范围
本技术条件使用于在酸性环境下使用的厚度8-150mm Q345R（HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R（R-HIC）表示
26
2200
12000
387.698
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
32
2200
12000
235.231
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
44
2170
9500
123.854
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
52
1630
6730
465.189
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
62
2200
6500
150.384
Q245R（HIC）抗氢板元素含量分析及钢板力学性能
Q245R（HIC）抗氢板元素含量分析及钢板力学性能
1、Q245R（HIC）钢板材质分析
Q245R(HIC)是做了抗氢致开裂检验的Q245R容器板。
2、Q245R（HIC）的包装、标志、质量证明书：钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T 247的规定。
3、Q245R（HIC）钢板交货状态：
Q245R一般的热处理是热轧、控轧、正火，探伤有一探、二探、三探，冲击温度有常温、0°C,-20，如有特殊要求还需加做Z15、Z25、Z35等Z向性能试验。
Q245R(HIC)、Q245R（R-HIC）还需控制P、S含量以及X系数。
4、Q245R新旧牌号对比：
20R\20G是以前的工艺标准是：GB6654、GB713-86,Q245R是现在的新牌号，标准是：GB/T713-2014。
二者是一样的材质，只是一个是老标准的牌号，一个是新标准的牌号。
5、Q245R（HIC）钢板力学性能和工艺性能：。
Q345R(R-HIC)抗氢钢的焊接工艺研究
图1 焊接坡口
形坡口角度；β为U形坡口面角度；b为根部间隙；
U形坡口根部半径；H为V形坡口深度；δ为工件厚度。
的化学成分（质量分数）
Ti Cu Nb Ni
0.0020.010.0220.04
力学性能及腐蚀试验
弯曲试验硬度HV10HIC、
无裂纹≤210合格
图3 焊接接头冲击吸收能量
（4）硬度试验对焊接接头进行H V10
检测，焊缝、热影响区及母材硬度如图4所示，
埋弧焊焊缝及热影响区硬度值接近母材要求上限
210HV10。
图4 焊接接头硬度值
（5）HIC试验按GB/T 8650—2015标准制取
尺寸为20mm×20mm×100mm的试样，在饱和
的氯化钠醋酸溶液中暴露96h，H I C试验表面形貌
5所示。
根据图5试样表面形貌，通过标准方法
进行收集计算，结果为CLR≤5%，CTR≤1.5%
≤0.5%，结果合格。
图2 焊接接头抗拉强度及屈服强度
图5 HIC试验试样表面形貌
热加工
图6 SSC试验试样表面形貌
结束语
）对于Q345R（R-HIC）抗氢钢，选择合适焊
热加工。
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Q345R（R-HIC）技术要求和冶炼方法
Q345R（R-HIC）抗硫化氢耐腐蚀钢板技术条件，舞阳钢厂
1、使用范围
本技术条件使用于在酸性环境下使用的厚度8-150mmQ345R（HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R（R-HIC）表示。
2、牌号说明
Q345R（HIC）-Ⅰ指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC）,成分要求熔炼分析P≤0.015，S≤0.003；成品分析P≤0.015，S≤0.004。
Q345R（R-HIC）-Ⅰ指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验做抗氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验,成分要求熔炼分析P≤0.015，S≤0.003；成品分析P≤0.015，S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类执行。
4、技术要求
4.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
表1
注：（1）Ca值仅供参考，不做验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+M0+V）/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
4.3交货状态：正火。
4.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
4.5.2布氏硬度：钢板应逐张进行布氏硬度检验，布氏硬度≤200HB。
4.6超声波检验：钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别1级。
4.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及实验方法应符合表4规定。
表4
注：带*为可选择项目。
5、检验规则
5.1钢板表面质量应符合GB713-2014的规定。
5.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2014的规定。
5.3未尽事宜执行GB713-2014的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR ≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR ≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。
厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。