极限配合

一．极限与配合
配合制
同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度，称为配合制。

轴
通常，指工件的圆柱形外表面，包括非圆柱形外表面（由二平行平面与切面形成的被包容面）
基准轴
在基轴制配合中选作基准的轴，即上偏差为零的轴。

孔
通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）
基准孔
在基孔制配合中选作基准的孔，即下偏差为零的孔
尺寸
以特定单位表示线性尺寸值的数值
基本尺寸
通常它应用上，下偏差可算出极限尺寸的尺寸
实际尺寸
通过测量获得的某一孔，轴的尺寸
局部实际尺寸
一个孔或轴的任意截面中的任一距离，即任何两相对电之间测得的尺寸
极限尺寸
一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，实际尺寸也应位于其中，也可达到极限尺寸
最大极限尺寸
孔或轴允许的最大尺寸
最小极限尺寸
孔或轴允许的最小尺寸
极限制
经标准化的公差与偏差制度
零线
在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

通常，零线沿水平绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下
偏差
某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸等等）减其基本尺寸所得的代数差
极限偏差
上偏差和下偏差
上偏差（ES，es）
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差
下偏差（EI，ei）
最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差
基本偏差
确定公差带相对零线位置的那个极限偏差
（可以是上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差）
尺寸公差（简称公差）
最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。

它是允许尺寸的变动量。

（尺寸公差是一个没有符号的绝对值）
标准公差（IT）
本标准极限与配合制中，所规定的任一公差
（字母IT为“国际公差”的符号）
标准公差等级
在本标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精度
公差带
在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。

它是用公差大小和其相对零线的位置来确定
基准公差带因子（I，i）
在本标准极限与配合制中，用以确定标准公差的基本单位，该因子是基本尺寸的函数
标准公差因子i用于基本尺寸至500mm
标准公差因子I用于基本尺寸大于500mm
间隙
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正
最小间隙
在间隙配合中，孔的最小极限尺寸减轴的最大尺寸之差
最大间隙
在间隙配合或过渡配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差
过盈
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负
最小过盈
在过盈配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差
最大过盈
在过盈配合或过渡配合中，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差
配合
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙配合
具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

此时。

孔的公差带在轴的公差带之上
过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之下
过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。

此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠
配合公差
组成配合的孔，轴公差之和。

它是允许间隙或过盈的变动量
配合公差是一个没有符号的绝对值
配合制
同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度
基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带。

与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度
对本标准极限与配合制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上偏差为零的一种配合制
基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带。

与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度
对本标准极限和配合制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等、孔的下偏差为零的一种配合制
最大实体极限（MML）
对应于孔或轴最大实体尺寸的极限尺寸。

即：
轴的最大极限尺寸
孔的最小极限尺寸。

最大实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最多时状态下的极限尺寸
最小实体极限（LML）
对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸，即：
轴的最小极限尺寸
孔的最大极限尺寸
最小实体尺寸是孔或轴具有允许的材料为最少时状态下的极限尺寸
最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸
孔和轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态（MMC）.在此状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称
最小实体尺寸（简称LMC）和最小实际尺寸
孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态（LMC）。

在此状态下的极限尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称
孔或轴的作用尺寸
在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为空的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想尺寸，称为轴的作用尺寸
实际偏差
实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

偏差可以为正、负、或零值
如何理解孔和轴的定义？
孔和轴的定义内容分为两部分：圆柱形的表面，非圆柱形的表面
对于孔：内表面，由二平行平面形成的包容面为孔；内表面，由切面形成的包容面为孔。

对于轴：外表面，由二平行平面形成的被包容面为轴；外表面，由切面形成的被包容面为轴。

从加工过程看，被切削加工对象的材料越来越少，即尺寸越来越小，则是轴；加工中尺寸越来越大，则是孔。

从测量所用量具来看，如果用塞规或量具的内测量爪、内量测具去检验，则是孔；用环规、卡规、量具的外测量具去检验，则是轴。

从两者关系看，被包容件事轴，包容件事孔。

不形成包容、被包容关系的，即不是轴，也不是孔。

孔轴基本偏差代号
对于孔用大写字母：
A,B,C,CD,D,E,EF,F,FG,G,H,——上偏差（用于动配合）
J,JS,L,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC——下偏差（用于过渡配合和过盈配合）
对于轴用小写字母：
a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,h,——上偏差（用于动配合）
j,js,l,m,n,p,r,s,t,u,v,x,y,z,za,zb,zc——下偏差（用于过渡配合和过盈配合）
孔的上偏差ES ；孔的下偏差EI；
轴的上偏差es ；轴的下偏差ei。

配合分基孔制配合和基轴制配合；一般情况下，优先选用基轴制配合（加工孔比加工轴困难）；如有特殊需要，允许将任一孔，轴公差带组成配合。

边界
由设计给定的具有理想形状的极限包容面，称为边界。

边界的尺寸为极限包容面的直径或距离。

独立原则
图样上给的每一个尺寸、形状的位置要求均是独立的，应分别满足要求，叫做独立原则。

如果对尺寸、形状和位置之间的相互关系有特定要求应在图样上做出规定。

机械产品的绝大多数零件的功能要素的尺寸公差、形状公差和位置公差的要求均相互独立，由此说明，独立原则是尺寸公差、形状公差和位置公差相互关系遵循的基本原则。

根据什么原则选用标准公差等级？
应根据适用性和经济型的原则选用标准公差等级。

对机械设备来说，首先要保证它的使用功能，其零件的尺寸精度直接影响到设备的使用功能。

对于一台设备来说，其零件的尺寸太高，其功能过剩；零件的尺寸精度太低，其功能不足。

功能不足的设备部能用，功能过剩的造成浪费。

所以，零件的尺寸精度要适中，要与设备的适用性匹配，这是第一。

第二，零件的尺寸精度越高，其制造成本也高。

所以，在满足适用性的前提下，尽可能选择较低的公差等级。

配制配合在图样中如何标注？φφφφφφ
用两个字母“MF”表示配制配合，
例如，在零件图中的标注方法：
φ3000H9MF或φ3000(上偏差+0.540，下偏差0)MF表示先加工孔
φ3000h9MF或φ3000（上偏差0，下偏差-0.044）MF表示先加工轴
φ3000MF——表示按“线性尺寸的未注公差”加工
在装配图中的标注方法：
φ3000H9/h9MF（先加工件为孔）
φ3000F9/h9MF（先加工件为轴）
选用未注公差尺寸的一般公差应考虑什么？
1.零件对使用功能上无特殊要求的要素，可给出一般公差，而不要用常用公
差。

2.低精度的非配合尺寸，可给出一般公差。

3.当零件使用功能上的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差。

4.由于是哟个功能上的需要，零件某要素要求爱用个比“一般公差”小的公差
数值，则采用“常用公差”,并在要素（如尺寸）后注出其相应的极限偏差数值。

注意：1，由不同工艺方法（如车削和铸造）分别加工形成的两个零件的两个表面装配在一起时，两个表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大的数值控制，即“就大部就小”原则。

2，对角度尺寸，以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向，不控制它们的形状误差。

从实际表面饿到的线的总方向是理想集合形状的接触线方向。

接触线盒实际线之间的最大距离是最小可能值。

采用一般公差有何益处？
1.简化制图，使图面简洁、清晰，可高效地进行信息交流。

2.节省图样的设计时间。

设计人员不必逐一研究或计算上下偏差数值，只需了
解所设计零件要素在使用功能上是否允许采用大于或等于一般公差的数值即可。

3.突出重点。

人们往往认为图样标注公差尺寸的要素是加工和检验的重点，因
此需要重视。

采用一般公差不注出公差数值，符合这种心理，达到突出重点的作用。

要求：
1.产品设计人员，特别是工艺设计人员非要非常了解车间的各工序的生产设备
能力和操作工人的能力，以及生产环境情况，在设计工艺路线时，将不注公差尺寸的图样安排到适宜的工序。

2.作为车间来说，要量力而行，只接受一般公差数值等于或大于车间通常加工
条件下可保证的精度图样。

3.在生产中要经常抽样检验工件，以监视车间的精度是否有变化。

4.在生产中要经常计算加工设备的工序能力指数值，以监视工序能力的变化。

适用范围：
1.线性尺寸，例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度；
2.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角
3.机械加工组装件的线性和角度尺寸。