(建筑工程管理)组合式大钢模板施工方案

〔建筑工程管理〕组合式大钢模板施工方案
河北新亚建设集团有限X 公司
上京家园 9#楼工程
大
模
板
施
工
专
项
方
案
编制部门：上京家园 9#楼工程部
编制人：
批准人：
编制日期：2022 年月日
目录
壹、编制依据3
二、工程概况3
三、模板设计方案3
四、大模板安装和撤除4
五、大模板的清理及保养11
六、大模板的维修12
七、大模板的堆放、安装和撤除平安措施13
八、墙体大模板验算14
九、外墙挂架设计计算18
组合式大模板施工方案
一、编制依据
1.建筑图和结构图；
2.《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002；
3.《大模板多层住宅设计和施工规程》JGJ3-93；
4.《高层钢筋砼结构设计和施工规程》JGJ20-84；
5.《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99。

二、工程概况
本工程为上京家园 9#楼，位于和平路和翟营大街交汇处，总建筑面积 27074.79m2,地上三十层、地下三层，建筑总高度 85.5m，结构形式为剪力墙结构。

地下二层顶板厚度 200mm，设备层顶板厚度250mm，壹层顶板厚度 180mm，其他层板厚 100-130mm。

外墙外包温
后作，大模板设计必考虑。

三、模板设计方案
1.本工程墙体使用组拼式全钢大模板；
2.流水段划分：地下室局部以后浇带划分，西侧为○1段，东侧为○2段；
+-0.00 之上以 24 轴以东墙肢端头为分界，西侧为○1段，东侧
为○2段。

详见分段图。

3.配模高度：
○1内模配置高度=楼板底高度+10mm。

这种配板高度将墙的水
平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上 10mm，使施工缝不外漏，
整体观感效果好。

○2外模配置高度=楼板底高度加+楼板厚度+搭接尺寸 50mm。

4.配模数量
配置壹个流水段用量，周转使用。

模板不能满足使用时增配。

详细数量见统计表。

外墙模板三角挂架配置数量为 2 个流水段全部需用量。

5.层间接缝处理
外墙大模板层间接缝处采用模板上口内侧安装 6mm 厚、80mm 宽通长塑料板，螺钉固定。

外墙成型时形成 6*80mm 凹槽。

下次外模就位时，在模板下口贴橡胶条，镶嵌在凹槽内，拉紧对拉螺栓，橡胶条紧贴在混凝土外表上，可防止出现漏浆和错台的弊病。

6.门窗洞口模板
门窗洞口采用竹胶板、木枋、角钢护角组成模板内框，用连接件固定于内外钢模板上。

见附图。

8.电梯井模板
电梯井采用组合式铰接筒模。

四、大模板安装和撤除
1..大模板安装前的准备工作
2..大模板的安装
①外支承架组装、提升、安装外支承架组装：按实际尺寸断出平台架的水平钢管、吊杆、斜拉杆，用双卡扣卡好四角吊杆和上下水平杆、斜拉杆，再铺排木、脚手板，挂平安网。

组装完毕后试吊。

外支承架提升：提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，方可发信号，稍绷紧撤除下挂钩且清理杂物。

提升时，挂钩人员挂好吊钩且离开平台后，方可发信号，稍绷紧吊绳。

操作人从室内将上挂钩螺母松开推出，使钩盒离墙〔但不得将螺母全部退出〕，塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施。

摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。

外支承架安装：从墙外向墙里插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出上挂钩，弯钩朝上，使支承架的三角桁架上 2 个钩盒
挂在上挂钩上，挂实后拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后摘掉塔吊挂钩。

待壹个流水段的支承架全部安装好后，即可连上支承架间立网。

出现层步差时，要绑护身栏。

整个支承架提升到同壹层时，各流水段防护应连成整体。

②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板反面靠垂直度。

不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板横向水平壹致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

③为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也能够
采用抹1：3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。

⑥楼梯间模板安装，靠楼梯壹侧的大模板可采用和外墙相同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。

⑦铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。

就位后应检查筒模位置是否适宜，不适宜时用撬棍进行调整。

⑧模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，且去除模板内的杂物。

⑨模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，且检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否适宜，和外墙板拉结是否紧固，
经检查合格后，方可浇筑混凝土。

外墙模板安装示意图
丁字墙连接示意图
L 型墙连接示意图
3..大模板的撤除
大模板的撤除当内墙混凝土到达1.2N/mm2.外墙混凝土到达
7.5N/mm2时，能够撤除大模板，假设进入冬期施工，那么应视冬期施工
方
法和强度增长情况决定拆模时间。

①单片大模板的撤除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。

每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等撤除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板和墙面逐渐脱离。

脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。

不得在上口撬动和用大锤砸模板。

②铰链式筒模撤除时，撤除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。

筒形大模板自重大，四周和墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

③角模的撤除，角模的俩侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。

④门洞模板的撤除，要防止将门洞过梁局部混凝土震裂。

⑤角模及门洞模板撤除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

⑥脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍前方可吊出。

吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

⑦大模板及其配套模板撤除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。

在楼层上涂刷脱模剂。

要防止将脱模剂
溅到钢筋上。

五、大模板的清理及保养
①大模板应拆模后立即进行清理，除去外表粘结的混凝土、砂浆等灰渣，且刷好脱模剂待用；
②刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

③大模板进场后，要去除外表的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；
④拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下用撬棍撬动；
⑤拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；
⑥大模板在使用过程中及堆放时要防止碰撞，防止模板倾覆；六、大模板的维修
①板面凹凸不平：将大模板卧放，板面向上，清理干净外表的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。

穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。

平整后，在螺栓孔俩侧加焊壹道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。

②焊缝开裂：板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。

周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面和边框卡紧，进行补焊。

③模板翘曲：多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。

七、大模板的堆放、安装和撤除平安措施
1.因模板重心靠近板面，设计模板时使俩对地脚螺丝中的壹对尽量接近板面。

2.单块模板存放时将后面俩个地角螺丝提起壹些，按自稳角使板面后仰倾斜。

3.模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意平安，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。

4.模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。

5.角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。

6.大模板的存放应满足自稳角的要求，且进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在壹起。

7.大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。

遇有大风天气，应将大模板和建筑物固定。

8.大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有
损坏，及时修补。

9.在安装墙柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，且绑好防护架，挂好平安网。

大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好平安带。

10.大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，且同避雷网接通，防止漏电伤人。

11.拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都撤除，在确认无遗漏、和结构完全脱离后，方准起吊。

待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。

12.在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。

13.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好平安防护平台，且检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合平安规定。

撤除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到平安地带前方可起吊。

八、墙体大模板验算
计算依据：
《大模板多层住宅结构设计和施工规程》JGJ20-84；
《钢结构设计标准》GBJ17-88；
《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002。

：层高 2.90 米；墙厚 300、250、200；采用全钢模数组合模板系列，2 根[10#背楞，采用Φ30穿墙螺栓拉结，混凝土 C35、C30，
Y=24KN/m2，混凝土坍落度 13cm，采用泵送混凝土，浇筑速度 1.8 米/h，温度 T=25 度，用插入式振捣器捣实，模板挠度 L/400〔L 为模板
构件的跨度〕。

模板结构为：面板 6mm 普热板，主筋[8#，间距 h=300mm，背楞间距
L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距 L3=1200mm。

L=5400，见图
1-1。

a.模板测向荷载：
1.混凝土侧压力标准值：
F=0.22Y*β1β2V1/2*250/〔T+15〕
=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/〔25+15〕
=50.92KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F1=50.92*1.2=61.1KN/m2
有效压头高度：h=61.1/24=2.55m
2.混凝土倾倒力标准值：4KN/m2，其设计值:4*1.4=5.6KN/m2
b.面板验算：
由于 5400/250=21.6〉2，故面板按单向板三跨连续梁计算。

1.强度验算：取 1 米宽的板条为计算单元。

F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2
q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm
Mmax=Kmxql y2=0.117*0.046308*2602
那么：Wx=1/6*1*62=6mm3
所以：δmax=Mmax/Wx=366.26/6=61.04N/mm2
〈f=215Nmm2，满足要求。

2.挠度验算：
Vmax=Kvql4/100EI
Q=0.046308N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.046308*3004/〔100*2.06*105*4500〕=0.0024mm Vmax〈[V]=Ly/500=0.50mm，故满足要求。

c. 主筋验算：
q=0.05448*300=16.34N/mm
1.强度验算：计算见图见 1-1
Wx=23.5*103mm3Ix=101*104
mm4
δmax=Mmax/Wx=0.125*16.34*11502/〔25.3*103〕
=106.79N/mm2〈f=215N/mm2，故满足要求。

2.挠度验算：
〔1〕悬臂局部：
Q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm
Vmax=ql24/8EIx=16.34*3004/〔8*2.06*105*101*104〕
=0.08mm〈[V]=300/500=0.60mm
2
3
3 〔2〕跨中局部：
λ=300/1150=0.26
Vmax=〔5-24λ2〕ql 4/〔384EI 〕
=〔5-24*0.262〕*16.34*11504/〔384*2.06*105*101*104〕 =1.21mm 〈[V]=1150/500=2.30mm ，故满足要求。

d.背楞计算：计算简图见 1-1
q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm
1. 强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得：
M A =-1/2qa 2=1/2*62.652*1502=0.7*106N.mm
M AB 中=KMql 2=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mm M BC 中=KMql 2=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm M B 支=KMql 2=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm
故：Mmax=M B 支=9.69*106N.mm
2 根[10#Wx=79.4*103mm 3
Ix=396.6*104mm 4
δmax=Mmax/Wx=9.69*106/〔79.4*103〕
=122.04Nmm 2〈f=215N/mm 2，故满足要求。

2. 挠度验算：
q=0.05448*1150=62.652N/mm 2
〔1〕悬臂局部：
Vmax=ql 4/8EIx=62.652*3004/〔8*2.06*105*396.6*104〕
1 3 f =0.078mm 〈[V]=150/400=0.375mm
〔2〕跨中局部：
Vmax=q l 4*〔5-24λ2〕/〔384EI 〕
=62.652*11504*〔5-24*0.262〕
/〔384*2.06*105*396.6*104〕
=1.18mm 〈[V]=1150/400=2.875mm ，故满足要求。

e.穿墙螺栓计算：
N≤An.f
N=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N
An.f=560.6*170=95302N 〉67450N
故强度满足要求。

f.吊环计算
〔1〕吊环承载力计算
[P X ]=An.100=3.14*102*100=31400N
P X =2.85*6.0*130*1.3=28899N
[P X ]〉P X ，故强度满足要求。

〔2〕.吊环焊缝计算
N/He.Lw≤βf.f w
〔28899/4〕/〔4Lw 〕≤1.0*160
Lw≥11.30mm，故强度满足要求。

九、外墙挂架设计计算
说明:
1.混凝土强度按 C30 考虑；
2.每个开间按 1.8 米考虑；
3.设定挂架上承受模板荷载，且模板按全钢大模板计算；
4.平安系数按 5 考虑。

〔壹〕：荷载计算
1.自重
每榀挂架自重：104Kg
钢管支撑自重：9*3.84*1.8=62.21Kg
扣件自重：1.25*6=7.5Kg
跳板自重：50*1.8*1.3=117Kg
合计：290.71Kg
2.模板荷载
按每个开间 1.8 米计算：1.8*2.6*120=561.6Kg
3.施工荷载：200*1.4=280Kg
〔二〕内里计算
1.内力简图见《挂架内力图》
模板荷载为集中荷载
F1=561.6Kg=5.5KN
操作平台上荷载按均部荷载计算，那么单位面积上的荷载为：〔290.71+280〕/〔1.8*1.3〕=2.39KN
化为集中荷载为：F2=〔2.39*1.8*1.3〕/2=2.8KN
2.内力计算
〔1〕支座反力 Rav=F1+2F2=5.5+2*2.8=11.1KN R BH=
〔2.8*0.65+1/2*2.8*1.3〕/2=1.82KN R AH=R BH=1.82KN
〔2〕杆件的内力：由于内力平衡，这里可不作计算。

3.抗拉验算：
C30 混凝土抗拉标准强度值为 2.0N/mm2。

混凝土养护强度按标准值15%计算。

即：2.0*15%=0.3N/mm2，允许拉力：
[τ]=0.3*120*120*10-3=4.32KN，那么：
K=[τ]/R AH=4.32/1.82=2.374〉2.0，满足要求。

4.抗压验算
C30 混凝土抗压标准强度值为 20.0N/mm2。

混凝土养护强度按标准值15%计算。

即：20.0*15%=3N/mm2
允许压力：以螺杆Φ28*360 计算
[N]=3*360*〔28*3.14〕/2*10-3=47.28KN
R AV=11.1KN
那么：K=[N]/R AV=47.28/11.1=4.26〉3，满足要求。

5.螺杆抗拉计算
A3 钢抗拉设计值为 190N/mm2
允许拉力：[τ]=190*1/4*3.14*282*10-3=116.9KN
A AH=1.82KN，K=[τ]/A AH=116.9/1.82=64.23，满足要求。

6.螺杆抗剪验算
A3 钢抗剪设计值为 110N/mm2
允许剪力：[τ]=110*1/4*3.14*282*10-3=67.7KN
R AV=11.1KN，K=[N]/R AV=67.7/11.1=6.1〉5，满足要求。

〔三〕外墙挂架角焊缝验算
N X=1.82KN；N Y=11.1KN
垂直焊缝长度方向力 N X对焊缝没有正应力，故不作计算，平行长度方向的力N Y对焊缝有剪应力。

计算最小焊角尺寸：H FIM≥
1.5T MAX1/2=1.5*4.21/2 取H FIM=3.07
假定角焊缝的破坏面均位于 450 喉部截面，不计熔深和凸度，其宽度 He=0.7H f=0.7*3.07=2.15mm
根据外挂架设计计算τf=Ny/
〔HeΣL W〕≤F tτf=11100/
〔2.15*2*190〕≤F tw=125
τf=13.58≤F tw=125，满足要求。

〔四〕外挂架间距设置计算
计算原那么：平安系数取值为
5 计算说明：
1.混凝土强度按 C30 考虑；
2.设定外挂架上承受模板荷载，且模板荷载按大模板计算
3.模板重量按 120Kg/m2考虑；
4.外挂架间距设为 A
〔五〕内里计算
1.内力简图见《外挂架内力简图》，由前面外挂架设计计算可知：F1=〔3.06A〕KN
F2=〔1.92+0.49A〕KN R AV=
〔4.04A+3.84〕KN R BH=
〔4.9+0.64A〕KN
2.螺栓抗剪计算
A3 钢抗剪设计值为 110N/mm2
允许剪力：[τ]=110*1/4*3.14*282*10-3=67.7KN
由K=[τ]/R AV得：R AV=67.7/〔4.04A+3.84〕=5，得：A=2.4 米3.抗压验算
C30 混凝土抗压标准强度值为 20.0N/mm2。

混凝土养护强度按标准值15%计算。

即：20.0*15%=3N/mm2
允许压力：以螺杆Φ28*360 计算
[N]=3*360*〔28*3.14〕/2*10-3=47.28KN
因 R AV=4.04A+3.84，由K=[N]/R AV得：R AV=47.28/〔4.04A+3.84〕=5，所以：A=1.39 米
4.螺杆抗拉验算
A3 钢抗拉设计值为 190N/mm2
允许拉力：[τ]=190*1/4*3.14*282*10-3=37.24KN
由K=[τ]/R AH得：A AH=[τ]/K=37.24/〔4.9+0.64A〕=5，
所以 A=3.98 米。

5.混凝土抗拉验算
C30 混凝土抗拉标准强度值为 2.0N/mm2。

混凝土养护强度按标准值15%计算。

即：2.0*15%=0.3N/mm2，允许拉力：
[τ]=0.3*120*120*10-3=4.32KN，
因 R BH=R AH
由K=[τ]/R AH得：4.32/〔4.9+0.64A〕=5
因：混凝土抗拉力和 R AH力方向相反，所以：A=6.31 米。

因
同时要满足上述几种条件，外挂架最大间距取 1.39 米。

〔六〕挑架设计计算
计算原那么：
挑架荷载取值：2.5KN/m2
挑架间距按 1.5 米计算
所以，壹个挑架所受荷载为：1.5*0.67*2.5=2.51KN
这里各杆件不作计算，只验算 M16 螺栓的强度值。

而螺栓主要是受剪，所以只计算 M16 螺栓的受剪。

由《建筑工程模板施工手册》表 5-2-6 查得普通螺栓抗剪设计值为130N/mm2即： M16 螺栓允许剪力为： 3.14*〔R/2〕2*130=26124.8N=26.12KN
所以 M16 的螺栓抗剪力远大于挑架上的荷载之力。

即[τ]=26.12KN〉2.51KN，满足要求。

〔七〕吊钩承载力计算
：A、B 件均为 10mm 钢板，C 件为Φ20 的圆钢，试按最大块模
f
f
f f
f f 板计算，G=1654.33k
g 。

挑架荷载按 2.5KN/m2 计算，即：N=10.55KN ，且按壹块模板俩个吊钩计算。

每个钓钩受力为：
本构件属角焊缝〔见吊钩受力简图〕
首先计算最小角焊缝 H fim ≥1.5√t max =1.5√10
取 H fim =4.74mm
不计熔深和凸度，其焊缝宽度为 He=0.7hf=0.7*4.74=3.32mm
1. 计算 A 、B 件的焊缝承载力：
由于其他内力平衡，设垂直焊缝长度方向的力 Ny 按垂直焊缝长度方向的力均匀分布，因为动荷载，取βf =1.0
δf =Ny/heΣL w ≤β f w
δf =9.72〈f w =160 2.计算 A 、B 件焊缝承载力，且按最不利因素计算，即全部力 F 平行焊缝长度方向，即受剪，因受动力荷载，取βf =1.0
τf =Ny/heΣLw≤β f w
即τf =13.08〈f w =125 3.计算螺栓的承载力
因为壹块模板按俩个吊钩计算，且每个吊钩俩个螺栓〔配双母〕 所以每个螺栓所承受力为
F/2=6773.33KN，螺栓抗拉强度为 F b =170N/mm2
τ
选用 M16 的螺栓，有效面积为：Aa=156.7mm2因此，螺栓所承受的力为：F=26639N。

所以：F/2=6773.33KN〈F=26639N，满足使用要求。