化工仪表自动化现状及问题分析

化工仪表自动化现状及问题分析
化工仪表自动化是化工生产过程中非常重要的一环，可帮助改善生产效率、降低成本、提高产品质量等。

然而当前化工仪表自动化还存在一些问题，需要进一步解决。

一、现状分析
1. 自动化程度不高
目前化工企业仪表自动化程度仍不够高，许多仍然处于半自动化或者完全手动状态，
与国外化工制造业相比，化工仪表自动化程度还有很大的提升空间。

2. 仪表采集频率低
化工生产过程中，如果仪表采集频率不够高，就难以检测和提前防范生产过程中存在
的问题。

目前一些化工企业采集频率较低，甚至只有1分钟一次，这种频率难以反应出实
时的生产情况。

3. 仪表故障率高
化工生产中，仪表故障率普遍较高，主要由于环境恶劣、噪声干扰、设备老化等原因
导致。

一旦出现故障，会对生产造成不小影响。

二、问题分析
1. 技术问题
（1）传感器技术落后：传感器技术不先进、精度不高、可靠性不强，导致采集数据不够准确，影响了系统的自动化控制。

（2）自动化系统整合问题：不同供应商的自动化产品国际标准不一，生产数据及结果存在格式、单位和精度上的差异，不同系统之间缺乏有效的衔接，如何进行数据的标准化、交换与对接等还需进一步改进。

（3）智能化水平不够高：目前化工仪表设备的智能化水平不够高，不能很好地自适应生产过程，不利于生产效率和产品质量的提高。

2. 管理问题
（1）缺乏专业人才：化工自动化相关专业的专业人才稀缺，市场上还缺乏高质量的培训和教育机构，导致生产企业自身的人才储备比较薄弱，技术难题无法有效解决。

（2）资金压力大：现代化的自动化化生产需要大量资金投入，但大部分化工企业常常面临资金上的压力，难以承担高额的投资，进而影响了企业的自动化进程。

（3）工作流程不清晰：化工企业缺乏完善的管理流程，对产品、环保等规范要求不够明确、完备，导致生产难以按规范进行，自动化化程度上的提升也受到一定限制。

三、解决方案
化工企业需要引进现代化仪表自动化技术，不断更新和完善仪表自动化控制系统设计、改进产品性能和功能的方法和技术，提高仪表、传感器的精度和性能，提高仪表自动化系
统的可靠性。

化工企业需要推进智能化工厂建设，完善企业软件的升级与管理，做好规章制度的建设、加强管理人员及员工的培训，如加强自动化化系统合理的维护管理，建立完整的自动
化化生产对监督及删除方式以及质量监督与能耗记录等环境管理措施。

3. 政策上的支持
政府应积极推进国内化工仪表自动化技术的研发，提高仪表自动化控制系统及其他新
技术的自主可控水平，并鼓励企业自主创新，及时给予税收减免、创新基金等政策支持，
促进化工仪表自动化全面升级。

四、总结
目前化工仪表自动化在技术和管理方面还存在一定问题，需要进一步完善，在提高现
有自动化技术性能的同时，也应创新新的技术，提高技术自主可控性，加强管理流程建设，完善操作规范。

同时，政府应鼓励企业自主创新，为化工仪表自动化全面升级提供必要的
政策支持。