轻钢龙骨石膏板吊顶验收规范

轻钢龙骨石膏板吊顶验收规范
篇一：轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准
1. 施工准备：
1.1材料：
1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板0X9。

1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。

1.1.3 辅材：吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。

1.2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。

1.3施工条件：
1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。

1.3.2 各种材料及工具齐备：
1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。

2. 操作工艺：
2.1施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。

2.2工艺要求：
2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。

2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。

2.2.3 吊杆安装：
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a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距
45mm左右，再将角铁分段切割下来。

不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。

b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与
角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。

c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，
安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。

d.吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于
1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。

应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。

E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。

2.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。

主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。

用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。

大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。

付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间
距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。

风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4(三)有关详图。

重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。

2.2.5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm 板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。

3. 质量要求及检查方法：
3.1保证项目：
3.1.1 轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。

3.1.2 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。

3.1.3 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

3.2基本项目：
3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。

3.2.2 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

3.3允许偏差：
项目允许偏差(mm) 检验方
法
龙骨
石膏板
4. 成品保护：
4.1轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。

轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。

4.2施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

4.3对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。

4.4已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。

4.5为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。

5. 应注意的质量问题：
5.1吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。

应拉通线认真调整保证(吊杆垂直)龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。

5.2节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。

5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂(固)轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。

5.4板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。

6. 现场清理：
6.1应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。

龙骨间距龙骨干直龙骨四周水平龙骨起拱高度表面平整接缝平直接缝高低顶棚四周水平 2 2 ±5 ±10 3 3 1 ±5 尺量检查拉通线尺量检查尺量或超平检查拉线尺量检查用2m靠尺检查拉5m线尺量检查用直尺和塞尺检查尺量或水平管检查
篇二：轻钢龙骨石膏板吊顶工艺标准
轻钢龙骨石膏板吊顶工艺标准
一、材料构配件要求
1．用“龙牌”系列石膏板及配套不上人轻钢龙骨。

2．本工程公共部分封双层石膏板，石膏板厚度为9.5mm；卫生间选用防水石膏板。

3．石膏板缝用好的的确凉布进行背缝，外加牛皮纸。

4．对灯槽、窗帘部位采用大芯板做骨架所需在表面再封一层石膏扳。

二、主要机具
主要机具包括：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平尺等。

三、作业条件
1．机电管线安装完毕。

2．确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

3．各种材料全部配套齐全。

4．顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

5．搭好顶棚施工操作平台架子。

6．轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，经鉴定认可后方可大面积施工。

四、操作工艺
1．龙骨安装
1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。

2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。

3）主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

5）吊杆应通直并有足够的承载能力。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。

6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

当用自螺钉安装板材
时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。

8）对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置。

9）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

10）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装。

明龙骨应目测无明显弯曲。

通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

11）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。

2．石膏板安装
1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离；纸面包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜；
4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM；
5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；
6）石膏板留缝3mm，嵌掺白乳胶石膏腻子，面贴不小于
160mm宽的确良布，白乳胶粘贴；
7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。

钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

五、质量验收标准
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）
1．钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2．轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3．施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4．已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

七、应注意的质量问题
1．吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高于平整度是否符合设计和施工规范要求。

2．轻钢骨架局部节点构造不合理:：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3．轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4．罩面板分块间隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5．压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

篇三：轻钢龙骨吊顶规范
6 吊顶工程
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。

说明：
6.1.1 本章适用于龙骨加饰面板的吊顶工程。

按照施工工艺不同，又分暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。

6.1.2 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3 隐蔽工程验收记录。

4 施工记录。

6.1.3 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

6.1.4 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

2 木龙骨防火、防腐处理。

3 预埋件或拉结筋。

4 吊杆安装。

5 龙骨安装。

6 填充材料的设置。

说明：
6.1.4 为了既保证吊顶工程的使用安全，又做到竣工验收时不破坏饰面，吊顶工程的隐蔽工程验收非常重要，本条所列各款均应提供由监理工程师签名的隐蔽工程验收记录。

6.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

6.1.6 检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

6.1.7 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

6.1.8 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

说明：
6.1.8 由于发生火灾时，火焰和热空气迅速向上蔓延，防火问题对吊顶工程是至关重要的，使用木质材料装饰装修顶棚时应慎重。

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—1995）规定顶棚装饰装修材料的燃烧性能必须达到A级或B1级，未经防火处理的木质材料的燃烧性能达不到这个要求。

6.1.9 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

6.1.10 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

6.1.11 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300 mm时，应增加吊杆。

当吊杆长度大于1.5 m时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

说明：
6.1.12 龙骨的设置主要是为了固定饰面材料，一些轻型设备如小型灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等也可以固定在饰面材料上。

但如果把电扇和大型吊灯固定在龙骨上，可能会造成脱落伤人事故。

为了保证吊顶工程的使用安全，特制定本条并作为强制性条文。

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6.2 暗龙骨吊顶工程
6.2.1 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。

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主控项目
6.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

6.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

6.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.2.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

6.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

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一般项目
6.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

6.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

6.2.9 金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.2.11 暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。

表6.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法
纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅
1 表面平整度 3
2 2
3 用2m靠尺和塞尺检查
2 接缝直线度
3 1.5 3 3 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查
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