FPC简介

FPC简介
FPC:柔性线路板.它主要合成的技术是印刷技术,蚀刻技术和压制技术,它将干膜贴在挠性基板上,经曝光,显影蚀刻后在基板上产生导通线路,相对于刚性印刷线路板来说它可曲可挠,体积更小,重量更轻,在电子产品中起了导通的和桥梁的作用,使产品性能更好,体积更小.
FPC主要材料:基材〔单面覆铜板、双面覆铜板、纯铜箔〕包封〔PI聚酰亚胺〕油墨、热固胶膜、补强板〔PI聚酰亚胺、PET聚脂〕
产品特点:可曲可挠,占用空间小,重量轻,传输特性稳定,密封性,绝缘性,装配工艺性好.它最大的特点就是柔软性.
应用领域：自动化仪器仪表,办公设备,通讯设备,汽车仪表,航天仪表,照像机等.
FPC制造的要求及缺点:对环境的要求高〔防尘、恒温、恒湿〕尺寸稳定性差, 对操作的打皱压痕敏感.
FPC材料从膜的性质上分有:PI 〔聚酰亚胺〕材料,PET 〔聚脂〕材料
FPC材料从铜的性质上分有:压延铜、电解铜.
FPC材料的结构:纯铜箔,铜
单面覆铜板:铜双面覆铜板:铜
胶粘剂胶粘剂
基材〔PI/PET〕基材
胶粘剂
包封:PI膜热固胶膜:离型膜
胶粘剂胶粘剂
离型纸离型纸〔膜〕
补强:PI FR-4:环氧玻璃布
胶粘剂胶粘剂
离型纸离型纸
开料:依照工艺指示对材料进行裁剪.
考前须知:材料,供给商,规格型号,尺寸,方向是否正确.
钻孔：由工程提供钻带然后根据已设计的方案,对材料进行钻孔.
考前须知:是否有孔钻偏、爆孔、多钻、少钻、孔未钻透、孔内毛刺等.
沉/镀铜:通过化学处理,使孔壁上沉积上一层薄铜,然后通过电流电解加厚铜壁,从而到达孔金属化.〔做切片看孔内情况:在在客房没有要求的情况下一般在10unT20um 之间.〕
注意：1.钻孔的质量；
2.板面的洁净度；
3.药水的渗透水平；
4.活化质量;
5.电流时间的限制.
化学铜孔内无铜的原因通常有：1.孔壁内残留钻粉末；
2.钻孔后孔壁产生裂缝或内层的别离；
3.整孔不当影响杷的沉积；
4.水洗不良造成相互污染；
5.化学铜槽的活性差；
6.在化学铜反响过程中孔内气泡无法逸出.
外表处理:通过化学药水清洗或机械磨刷处理,去除板面的油污胶点,氧化层等, 使板面保持清洁光亮.
注意:药水的浓度;磨刷的压力;烘板的温度速度.
贴干膜:用贴膜机在清洁的板面上贴上一层抗电镀抗蚀刻的蓝色油墨.此工序是为图形边转移做根底.
注意：1.所有操作要在黄光区;2.板面要清洁干净;3.油墨要洁净.
曝光:利用菲林底片通过紫外线的强光照射,使板面上的干膜分子发生反响,在板面上干固,贴紧铜面.
注意：1.所有的操作要在黄光区；
2.曝光的能量；
3.要抽真空.
常见的缺陷:针眼、短路、开路、线路变粗、线路变细等.
显影:利用化学药水(碳酸钠)对板面干膜进行冲洗,形成干膜图形.
注意:药水的浓度和显影的传送速度
蚀刻:利用化学药水将非干膜保护区域的裸铜进行腐蚀,形成图形线路.
注意：1.蚀刻液的浓度；
2.传送的速度；
3.喷咀的压力.
常见的缺陷:蚀刻缺乏形成梯形铜叫侧蚀,蚀刻过量,会造成线幼、线宽线距不准等.
铜原:线路的精密度和铜的厚度有很大的关联,铜越薄,蚀刻量越小,线路的失真数越小,细线路就越能保证.
常用的铜厚有:1/3 0Z(12 um) 1/2 0Z(18 um) o
脱膜:利用化学药水(氢氧化钠NaOH)脱退板面的干膜.
注意:药水的浓度和传送的速度.
抗氧化:通过化学清洗或机械磨刷处理,去除板面的油污,胶点,氧化层等,使板面保持清洁光亮.
贴包封:对已清洁好的图形线路上贴上一层已设计好的覆盖膜,并露出客户需焊盘.
注意:是否用错包封,包封有无漏冲或冲坏现象,包封是否偏离标识线.包封毛刺,膜下杂物等现象.
压制:通过高温和压力,使包封上的胶融化填充到线路上,形成一严密的防焊保护层.
分层:指包封与基材或压合后基材间的别离.
注意：1.层压的叠板方式；
2.压制的压力时间温度〔参数〕；
3.压制辅著的使用；
4.胶厚与铜厚的比例.
胶厚:胶的原度直接影响压制的效果,胶越厚溢胶量越大,对焊盘的影响越明显, 反之,胶越薄填充性越差,线路就有压不实现象.
溢胶:从包封/补强边缘溢出来的物质.
电镀:在焊盘外表镀上一层抗氧化层.包括：电镀镣金、化学沉镣金、电镀锡铅、化学沉锡等,防氧化剂注意：1.能引线电镀的板子,尽量不做化学沉积工艺.
2.限制镀层的厚度；
3.焊盘上锡的附着力
常见的不良项日：露铜、金面粗糙、金裂、针孔、色差等现象.
税印文字:通过税网版,给FPC印上元器标识或公司标志等.
注意：1.所有操作要在黄光区;
2.板面要清洁干净;
3.油墨要洁净；
4.油墨要限制厚度.
图形内因有原油或油墨薄而造成短路断线现象.
冲切:使用钢模或刀模在冲床上通过模具的作用,让具有一定大小,方向和机台的压力对FPC产品进行别离的过程〔冲偏:钢模按0. 1mm,刀模按0. 2皿〕.
考前须知:软板是否冲反,外形尺寸是否付合要求,是否有多冲,少冲,未冲透, 板边毛冲,残屑等现象.
辅助:根据客户要求要每一个单件的相应部位增加一块补强,增加软板的硬度和厚度;在相应部位增加一小块3M胶纸使其有粘连作用〔焊接过程可以定位焊接〕.
电测:测试方式一般有机测,手测两种.
机测:根据相应的FPC焊盘位置钻孔,装探针做成固定的测试夹具,与开短路测试仪连接测试的一种方式.
机测原理:利用学习功能,通过针治具直接从样板学习程序数据,用绑定的数据判别FPC 的开短路.
机测优点:测试速度比拟快,测试质量高,同时可对绝缘阻抗判断,测试压痕轻微.
手测:根据FPC的电器连接特性,制作测试步骤图纸通过人工利用类似万用表的音乐器对FPC的每个焊盘的电性能逐个检测的方式.
手测优点：图纸制作简易,本钱低廉;手测缺点:测试效率低,不能对绝缘阻抗测试；
手测原理:根据线路特性,手工编测试步骤,利用音乐器测试FPC的开短路,通路测试时,0K的产品音乐器会发声,反之音乐器不发声;短路测试时,0K产品音乐器不发声,反之音乐器会发声.。