焊工安全操作规程

焊工安全操作规程
34.1电焊工安全操作一般规定
（1）进入现场必须遵守安全生产六项纪律。

（2）必须遵守“十不烧”的规定。

（3）焊接操作及配合人员都必须穿戴好劳动防护用品，否则禁止操作；雨天原则上禁止作业，如必须工作要穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，应站在铺有绝缘物品的地方操作。

（4）焊接作业应根据现场实际情况，采取防止触电、高空坠落，瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

（5）电焊钳应有良好的绝缘和隔垫能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

（6）施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。

（7）当焊接预热焊件温度达150-700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋帽等。

（8）高空焊接，必须系好安全带（防火安全带），焊接周围和下方应采取防火措施，铺设防火石棉布，配备消防器材，并设专人监护。

焊接后注意检查有无剩余火源，确认无误后方可离开。

（9）高空电焊工必须随身携带两个袋子，一是盛装电焊条，不得使其散放，造成意外掉落；二是盛装焊条头，禁止将其随意乱仍或放于模板外侧肋部。

（10）清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。

（11）使用电焊机的要求
1）施工现场使用的电焊机应放在通风、平稳地方并用方木架起，设有防雨、防晒罩棚，并就配备相应的消防器材。

2）电焊机必须使用电焊机保证一机一闸一漏一箱。

3) 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

4) 电焊机进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜鼻压实锁牢。

5) 当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设，当通过轨道时，必
须从轨道下面通过。

6) 电焊机一次线不得超过5米，二次线不宜超过30米；二次线禁止用钢筋或硬皮线代替。

特殊情况下需要加长二次导线时，应相应增加导线截面。

7) 电焊机导线应具有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电焊机导线和接地线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属结构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。

严禁利用建筑物的金属管道轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

8) 电焊机的使用应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。

在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。

9) 电焊机电流调节手柄必须保证绝缘，严禁在调节手柄损坏时，用钢筋等金属物件替代。

10) 长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

11) 电焊机二次线出现外皮破损断股，断线应使用接线铜管，或铜鼻压接并进行绝缘包扎，加护套保护。

12) 作业完毕，应将把线，地线盘好收回。

34.2气焊工安全操作一般规定
（1）进入现场必须遵守安全生产六项纪律。

（2）必须遵守气割的“十不烧”的规定。

（3）工作前必须穿戴好劳动防护用品。

（4）施割、焊场地周转应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

（5）点火时，割、焊枪口不准对人，正在燃烧的割、焊枪不得放在工作部位或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

（6）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

不得将橡胶软管背在背上操作。

（7）乙炔气软管氧气软管不得错装。

使用中，当氧气软管着火时，不得先将焊枪熄火，应迅速关闭氧扎阀门，停止供氧。

当乙炔软管着火时，应先关熄炬炎，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

（8）未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

（9）严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

（10）在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。

（11）氧气瓶应严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶，减压阀和氧气气管接触。

（12）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀出气口，关闭氧氯瓶阀时，应先松开减压器的活门螺丝。

（13）在作业中发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

（14）冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下慢慢化冻。

严禁用火焰烘烤。

（15）氧气瓶，乙炔气瓶严禁同一车运输，使用时应有防晒措施。

（16）乙炔瓶、氧气瓶均应设安全回火防止器，橡皮管连接处要固定牢固。

（17）开启氧气阀门时，应采用专用工具、动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kpa以上的剩余压力。

（18）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀高速火焰。

关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

（19）乙炔气瓶内的气体严禁用尽，必须留有剩余的压力。

（见下页表）
（20）乙炔瓶在使用运输和储存时，环境温度一般不得超过40摄氏度，超过时，应采取有效的降温措施。

（21）乙炔瓶使用、运输时禁止敲击、碰撞。

（22）乙炔瓶不得靠近热源和电气设备；夏季防止曝晒，与明火的距离一般不小于10米（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（23）乙炔瓶吊装搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链式吊装插搬运。

（24）乙炔瓶在使用中严禁倒放，同时注意固定、防止倾倒。

（25）作业地点不固定且移动较频繁时，应装在专用的各自小车上，使用时两瓶的间距不小于5m。

（26）氧气瓶，乙炔气瓶应分别储存，应用非燃烧体或阻燃烧体墙隔成单独储存间，乙炔瓶储存量不宜超过５瓶，两储存间的储存距离不应小于10米。

且储存处周围10米内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火，并悬挂警示标志、配备相应的灭火器材。

（27）氧气瓶必须有防震圈和旋转安全帽，避免碰撞或剧烈震动；挪运时必须将其旋紧，禁止在地上拉或滚动。

（28）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，氧气瓶拧上安全罩，盘好软胶管，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

34.3电弧焊的安全要点
（1）焊接设备上的电机、电器、空压机等应有完整的防护外壳，、二次接线柱处应有保护罩。

（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

（3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

（4）严禁在运输中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

（5）焊接铜、铝、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

（6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

（7）焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

（8）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

（9）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

（10）接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

（11）雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

（12）长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

（13）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

（14）在载荷运动中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B 级80℃时，必须停止运动并降温。

（15）施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物品。

（16）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。

34.4交流电焊机的安全要点
（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

（2）次线抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺母、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

（3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

34.5直流电焊机的安全要点
（1）新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

（2）启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

（3）启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

（4）数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三项载荷平衡。

（5）对于硅整流电焊机：
1）电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2）使用时，必须先开启风扇电机。

电压表指示值应正常，仔细查听应无异响。

停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

3）严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

34.6埋弧自动、半自动焊机的安全要点
（1）检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。

滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

（2）检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

（3）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

34.7对焊机的安全操作要点
（1）焊机应安装在室内，并有可靠的接地（接零）。

如多台对焊并列安装时，间距不得小于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

导线的截面应不小于下表的规定：
确定正常后，方可施焊。

（3）焊接前，应根据钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（4）断路器的接触点、电极应定期光磨，二闪电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

（5）焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员在焊接时要注意防止火花烫伤。

（6）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

（7）冬季施工时，室内温度应不得低于8℃。

作业后，应放尽机内冷却水。

34.8点焊机的安全操作要点
（1）作业前，必须清除上、下两极的油污。

通电后，机体外壳应无漏电。

（2）启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数，接通水源、气源，再接通电路。

必须按程序作业。

（3）认真检查电极触头，应保持其光洁，如有漏电时，应立即更换。

（4）作业时，气路、水冷系统应畅通。

气体必须保持干燥。

排水温度不得超过40℃，排水量应根据气温调节。

（5）严禁在引燃电路中加大熔断器。

当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

（6）控制箱如长期使用，每月应通电加热30min。

如更换闸流管，亦应预热30min，正常工作的控制的预热不得少于5min。

34.9乙炔气焊安全要点
（1）乙炔发生器使用的安全要点：
1）一次加电石40kg或每小时有5m3发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站（房），由专人操作。

2）乙炔发生器（站）氧气瓶及软管、阀、表均应认真检查，确保齐全有效、紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。

氧气瓶及其附件、胶管、工具均应经常清洁，不得沾染油污。

软管接头不得采用铜制材料制作。

3）乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。

同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。

4）电石的储存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。

电石桶应该密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等醒目字样。

如电石有轻微受潮时，只可轻轻取出电石，不得倾倒。

5）搬运电石桶时，应打开桶上小盖。

严禁用钢铁工具破击桶盖。

搬运人员不得站在桶的两端。

取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

6）电石起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火器。

不得用泡沫等液体及四氯化碳灭火器或水灭火。

电石粒不应在露天销毁。

7）如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，方可使用。

8）乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。

用水必须清洁。

发气室内壁不得用含铜材料制作。

温度不得超过80℃（入水式发生器，其冷却水温不得超过50℃，浮筒式发生器水温不得超过60℃）。

当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

9）使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。

在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不超过1mm，面积应为内筒底面积的60%以上。

10）乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。

不得放在强烈日光下暴晒。

四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

11）碎电石应掺入小块电石内，装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。

夜间加添电石不得用明火照明。

（2）乙炔瓶使用时的安全技术要点：
1）禁止敲击、碰撞。

2）要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起爆炸（丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9%-13%）。

气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。

拧开瓶时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转；
3）不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）；
4）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

5）吊装、搬运时，应使用专用夹具和防振的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

6）严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

7）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

8）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。

9）必须装设专用的减压器、回火防止器。

开启时，操作者应站在阀口的侧后，动作要轻缓。

10）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2.0m3/(h.瓶)。

11）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。

12）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

（3）乙炔瓶运输时的安全技术要点：
1）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

2）车、船装运时应妥善固定。

汽车装运乙炔瓶时，横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

3）夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免白天运输。

4）车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

6）严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

（4）乙炔瓶储存的安全技术要点：
1）使用乙炔瓶的现场，储存量不超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

2）储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。

3）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

4）乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施。

5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

6）储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。

7）乙炔瓶库的设计和建设，应符合《建筑设计防火规范》和《乙炔站设计规范TJ31》（试行）的有关规定。

（5）焊炬的安全使用要点：
1）使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。

2）射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。

3）在前二项检查合格的基础上，进行点火，方法有两种，一种是先给乙炔气，
另一种是先给氧气。

比较安全的点火方法是先给乙炔气，点燃后立即给氧气并调节火焰。

4）停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒吸和产生烟灰。

5）发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样火焰在焊炬内会很快熄灭。

6）焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管。

7）焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂。

8）为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气源的焊炬，放在容器里或锁在工具箱内。

（6）割炬的安全使用要点：
1）气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净。

工作场地地面是水泥地面时，应将工件垫起，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。

2）应进行点火试验。

如果点火后，出现火焰突然熄段现象，则说明割嘴没有装好，此时，应松开割嘴进行认真检查。

3）停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。

发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割气。

（7）胶管的安全使用要点：
1）使用前必须将胶管内的化石粉吹除干净，以防止气路被堵塞而发生事故。

2）使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其它有机溶剂接触，以防胶管损坏、变质，导致使用时出现问题。

3）使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将胶管折叠，不得与炽热的工件接触。

4）如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不可继续使用，必须更换新胶管，以确保使用安全。

5）气割时，气瓶阀应全部打开，以便保证足够的流量和稳定的压力，以防止回火和倒燃进入氧气胶管而引起爆炸着火。

6）氧气和乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。

所用的胶管必须符合国家标准要求：
①氧气胶管应符合国家标准（GB 2550-81）的规定，胶管为红色。

②乙炔胶管应符合国家标准（GB 2551-81）的规定，胶管为黑色。

7）胶管不应过长，以免拖、拉过多而增加不安全因素。

8）胶管原则上不得有接头。

特殊情况需接头时，其接头连接用管不得采用纯铜管，以防爆炸事故的发生。

必须认真检试，接头处必须保证无漏气现象。

（8）安全泄压装置安全使用要点：
1）安全阀安全使用要点
①安全规则规定，安全阀的开启压力为0.115MPa。

使用时应通过仔细调节螺栓，调节好开启压力，使其符合规定值。

②要经常（或定期）检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他赃物堵塞或粘结，确保安全阀的灵敏有效。

③如发现安全阀有漏气或不停地排气现象时，应立即停止工作，待检修调整好后方可使用。

2）爆破片的安全使用要点
①发生爆炸后，按规定，使用的爆破片要及时更换新的。

②不得使用铜板、铝板、铁板或其他板块代替。

（9）指示装置的安全使用要点：
1）压力表（乙炔）的安全使用要点
①焊接（或气割）工作中要经常检查观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值0.15MPa。

②要经常检查压力表指针的转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表。

③压力表必须保持清洁，表盘上玻璃明亮清晰、表盘上刻度要清楚易见，以便准确观察指针的压力值，否则不得使用。

④压力表的连接管要经常或定期进行吹洗，以防堵塞。

⑤压力表必须按规定经计量部门检验校正后方可使用；超过有效期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。

2）氧气表的安全使用要点
①新的氧气表，必须要有出厂合格证。

已用的氧气表要做定期检验，已超过定期检验的不得继续使用。

②上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处的杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直接对向人体，同时要将调压螺杆松开。

③装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶带。

④开启氧气瓶阀时，应缓慢拧开，以防止因高压氧流作用而引起静电火花。

⑤一定要注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，必须在擦洗干净后再使用。

⑥应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时检修，符合要求后方可使用。

3）水位计的安全使用要点
①发生器各罐体内的水量，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求。

②水位计要有指示刻度，并清晰可见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。

（10）氧气瓶的安全使用要点：
1）出厂前，必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后，方可使用。

2）做好防振工作：
在贮运和使用过程中，一定要采取措施避免剧烈振动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生脆裂而造成气瓶爆炸。

汽车运输时，应缓行，注意路面情况，不得紧急刹车，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽，摆放要平稳。

搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、铁链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。

应轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。

使用和贮存时，应使用栏杆或支架加以固定，且应牢靠，防止气瓶倾倒。

3）做好防热工作：
要防止气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。

4）做好防静电火花和绝热压缩工作：
在开启瓶阀和减压器操作时容易出现问题。

高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量（即绝热压缩）等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。

因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则随氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现静电火花。

而绝热压缩的危险则是高压气流的冲击，将使减压器内局部（高压室或低压室）的气体受突然压缩，瞬时产生的热量会使。