生料磨施工方案

生料磨施工方案
原料磨是整个原料系统中的关键设备，由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重，安装精度高，因此在设备安装过程中，必须用先进的施工方法和检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备顺利交付使用，并且长期运转稳定。

1、施工前准备：
ａ、熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

ｂ、施工图纸会审。

ｃ、熟悉施工现场及设备堆放场地。

ｄ、准备施工工具、机具、材料及施工电源。

ｅ、做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。

2、施工方法：
⑴采用天车、吊车配合进行吊装；
⑵按图进行基础验收；
⑶将减速机底版落到设计位置，用水准仪、方水平找正底板。

⑷将拉紧缸底座安放到位，找正； ⑸同理安装电机底板；
⑹按要求进行基础二次灌浆；
⑺安装磨机下壳体，组对找正后焊接； ⑻进行三次灌浆； ⑼减速机安装到底板，按要求找正纵横中心线，按规定的力矩拧紧紧固螺栓； ⑽中壳体衬板安装，并组对与下壳体安装、找正焊接； ⑾磨盘及衬板安装； ⑿磨盘密封安装； ⒀刮实装置安装； ⒁磨辊安装；
⒂三角框架组对焊接、安装就位； ⒃三角框架与磨辊组装找正； ⒄安装拉紧缸、拉杆； ⒅选粉机壳体组对、焊接； ⒆液压系统及管道配置； ⒇选粉机安装、找正； （21）电机、辅传安装。

3、磨机安装施工工艺流程：（见表一） 施工流程及检验（表一）
减速
机
设备检查
基础放线 砂
堆
制
作
基础验收 减速机底座安装
主机机座安装
减速机安装
自检 自检 会检 会检 会检 自检 会检
说明 安装施工路线
过程名称
检验标号及检验方式
重点检验工序
自检 施工班组自检
共检 承包方与业主共检
会检
4、基础验收
⑴基础验收工作必须认真进行，安排专人负责，会同建设单位、监理单位、土建施工单位等有关部门根据有关技术资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量并记录。

经验收合格后，才能进行设备安装。

⑵基础验收技术要求：
ａ、基础外型尺寸允许偏差±30ｍｍ。

ｂ、基础坐标位置允许偏差±20ｍｍ。

ｃ、基础平面标高允许偏差0－-20ｍｍ。

ｄ、基础中心线跨距允许偏差±1ｍｍ。

ｅ、地脚螺栓孔中心位置允许偏差±10ｍｍ。

ｆ、地脚螺栓孔深度允许偏差±20ｍｍ－0ｍｍ。

ｇ、地脚螺栓孔的垂直度允许偏差5/1000。

5、设备出库：
⑴依照磨机安装程序来安排零部件的出库顺序。

⑵选择合理的起重运输工具和运输道路。

6、基础处理、标板埋设和基础放线：
⑴清理基础：
ａ、基础表面的一切杂物必须清除并打扫干净。

ｂ、地脚螺栓孔内的杂物及积水必须清理干净。

⑵标板埋设：
每条主要轴线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个标高基准点，中心标板由100×50×10钢板制作，基准标高点用直径25ｍｍ的圆钢表面磨平制作。

⑶基础放线：
基础放线必须符合下表要求
序号项目允许偏差
1 同一中心线在各标板中心点的偏差±0.5ｍｍ
2 两基础上横向中心线距离±1.0ｍｍ
3 基准点标高±0.5ｍｍ
ａ、根据土建施工单位提供的基准点和基准线，按照施工图要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等工具一次划出磨机、减速机、电机的纵横中心线，并以测量对角线尺寸的手段来复核放线的精度。

ｂ、基础放线应符合下列技术要求：
同一中心线各中心标板的中心点允许偏差0.5ｍｍ。

两基础上横向中心线的间距偏差不大于±1ｍｍ。

基准点标高允许偏差0.5ｍｍ。

ｃ、划线完毕后，在预埋的标板上打上样冲眼。

减速机及电机、拉紧缸底座安装
水平仪
B
1
B1A1
B2
C 1
C
2
减速机
拉紧缸
主电机
D D
其它设备的安装必须符合下表要求：
磨机主体采用KH700履带起重机（150ｔ）吊装 技术参数见下表
项 目 数 值
型号 KH700-2液压履带起重机 最大额定起重量 150ｔ 最大额定起重能力 805ｔ.ｍ 主臂长度 18-81ｍ 副臂长度 13-31ｍ 主臂+副臂最大长度 69±31ｍ 起重臂变幅角度 30-80度 整机重量 150.5ｔ 接地压力 0.095MP ａ 配重质量 54.6T
序号 项 目
允许偏差 1 △A 1 ≤0.0015 A 1 2 △A 2 ≤0.0015 A 2 3 △A 3 ≤0.0015 A 3 4 [B 1-B 2] ≤0.5ｍｍ 5 [C 1-C 2] ≤0.5ｍｍ 6 [D 1-D 2]
≤0.5ｍｍ 7 减速机底座纵横中心线与主机基座中心线偏差
≤0.5ｍｍ 8
减速机底座水平度
≤0.2ｍｍ/ｍ
序号 项 目 允许偏差 1 壳体中心线与减速机底座中心线 ±0.5ｍｍ 2 磨盘与减速机接触面间隙 ≤0.05ｍｍ 3 喷口环与磨盘的间隙 ≤2.0ｍｍ 4 压力框架的尺寸偏差 ≤1.0ｍｍ 5 磨壳上冲击板与框架上冲击板间隙 ≤1.0ｍｍ 6 主电机水平度 0.1ｍｍ/ｍ 7 联轴节间隙偏差 ≤0.5ｍｍ 8 联轴节径向圆跳动 0.05ｍｍ 9 联轴节端面圆跳动 0.05ｍｍ
机 壳
7、施工要点
ａ、焊接
壳体较大，解体进厂，现场组对量大，焊接后容易产生变形，板材较厚，不易校正，因此，焊接是关键。

而气保焊具有焊接效率高、产生热量少，对设备零部件变形小，根据多次经验，本设备采用气保焊机焊接。

ｂ、底座灌浆
ｃ、磨辊的找正。