80t垃圾渗滤液MBR+DTRO设计说明书

垃圾填埋场渗滤液处理工程
技术文件
80t/d
目录
一、项目综述 (4)
1．项目简介 (4)
2．项目的特点分析 (4)
3．对工艺的基本要求 (4)
二、渗滤液处理厂的设计 (5)
1.执行标准 (5)
2.设计原则 (6)
3.设计水量 (6)
4.设计进水指标 (6)
5.设计出水指标 (7)
三.垃圾渗滤液处理工艺比较 (7)
1.生化工艺介绍 (7)
2.膜工艺介绍 (9)
四、处理工艺选择及工艺特点 (14)
1.处理工艺确定 (14)
2.工艺特点 (14)
五、工艺设计 (18)
1．工艺流程 (18)
2．工艺说明 (19)
3．各工艺段去除效果 (20)
4．主要设计参数 (20)
5．主要设备一览表 (23)
6．主要建、构筑物一览表 (25)
六、浓缩液处理 (25)
1．浓缩液回灌的理论依据 (25)
2．浓缩液的回灌实际应用 (26)
3．有控制的浓缩液回灌方式 (28)
4．浓缩液回灌率的设定 (29)
七、电气设计 (31)
1．设计范围 (31)
2．供电设计 (31)
3．照明 (32)
4．设备防雷接地 (32)
5．电缆敷设 (32)
6．通讯 (32)
八、自控设计 (32)
九、环境保护、劳动安全与卫生 (33)
1．设计依据 (33)
2．环境保护 (34)
3．劳动安全与卫生 (34)
十、管理体制及劳动定员 (35)
十一、经济分析 (37)
一、项目综述
1．项目简介
本垃圾处理场，日渗滤液产量为80m3/d。

2．项目的特点分析
本项目处理对象为垃圾填埋场产生的渗滤液，渗滤液的水质受填埋垃圾的成分、规模、降水量和气候等因素的影响，通常而言，具有如下特点：（1）渗滤液水质变化大。

渗滤液的水质变化幅度很大，它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大，浓度变幅可高达几倍，并且随着填埋年限的增加，水质特征也在不断发生变化，如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。

通常在填埋初期，氨氮浓度较低，用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮，但随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加，COD不断下降，最好采用物化法处理。

（2）有机物浓度高。

垃圾渗滤液中的COD
cr 和BOD
5
浓度最高可达几万毫克/
升，与城市污水相比，浓度非常高。

高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段
产生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上，BOD
5
与COD比值
为0.5～0.6，随着填埋场填埋年限的增加，BOD
5
与COD比值将逐渐降低。

（3）SS含量高。

填埋场渗滤液通常在垃圾停置及填埋过程中产生，渗滤液在渗出过程中将垃圾中或填埋过程中的颗粒性杂质一并带出，表现为SS含量极高。

（4）氨氮含量高。

渗滤液的氨氮浓度较高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。

当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的毒害作用。

（5）营养元素比例失调。

一般的垃圾渗滤液中BOD
5
/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补
给。

另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD
5/NH
3
-N却经常小于1，要使用生物法
处理时，需要补充碳源。

3．对工艺的基本要求
鉴于垃圾渗滤液的上述水质特点，为达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）中“表2”排放标准，同时避免不必要的投资浪费，在进行工艺选择时应考虑以下基本要求：
（1）工艺成熟；
（2）确保出水达标；
（3）抗冲击能力强、运行稳定，可以适应不同时期渗滤液水质；
（4）尽量减少浓缩液产量，膜处理工艺要求较高的产水率。

二、渗滤液处理厂的设计
1.执行标准
1)《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）；
2)《中水水质标准》（GB50336-2002）；
3)《城市杂用水标准》（GB/T18919-2002）；
4)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
5)《城市环境卫生设施设置标准》（CJJ27-89）；
6)《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31）；
7)《室外排水设计规范》（GBJ14-871997）；
8)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；
9)《城市污水再生利用景观水质标准》（GB/T18921-2002）
10)《水质氨氮的测定》纳氏试剂法GB7478-1987
11)《水质五日生化需氧量（BOD5）的测定》稀释与接种法GB7488-1987
12)《水质悬浮物的测定》重量法GB/T11901-1989
13)《水质化学需氧量的测定》重铬酸盐法GB11914-1989
14)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）
15)《生活垃圾填埋场环境检测技术要求》（GB/T18772-2002）
16)《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）
17)《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）
18)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
19)《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》（CJJ93-2003）
20)《低压配电设计规范》（GB50054-95）
21)《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）
22)《生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备》（CJ/T279-2008）
2.设计原则
1)根据垃圾填埋场渗滤液中污染物含量高，水质水量多变的特点，选用技
术先进、工艺可靠、性价比高的处理设备；
2)充分考虑垃圾填埋场各填埋阶段的水质变化，按照最可靠的原水水质（包
括电导率）进行设计;
3)自动控制程度高，实现电脑中央监控；
4)充分考虑节能降耗，降低运行费用，采用投资最少、运行费用合理、易
于维护和运行管理的工艺；
5)尽量采用先进完善的设施和设备来消除垃圾渗滤液处理过程产生的恶臭
和噪声等二次污染问题；
6)为保证出水达到招标文件要求的出水标准，采用MBR＋碟管式反渗透处理
系统，该系统为成熟工艺，完全可以满足要求。

3.设计水量
根据现有渗滤液产生量，综合考虑季节变化、水质变化等因素，本处理设施建成后的处理能力为每天80吨渗滤液，清水排放量64吨，剩余污泥1吨，浓缩液产量15吨，系统总回收率为80％。

4.设计进水指标
项目数值平均值设计采用值
BOD
1500～10000mg/L6000mg/l8000mg/l 5
5500～25000mg/L12000mg/l20000mg/l COD
cr
SS300～1500mg/L800mg/l1000mg/l
-N1000～2500mg/L2000mg/l2000mg/l NH
4
TN1500～3000mg/L2300mg/l2500mg/l
PH 6.5～8.5 6.0～9.0 6.0～9.0
5.设计出水指标
系统出水水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）表2中的污染物排放限值。

符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008渗滤液出水水质执行GB16889-2008表2中排放质量浓度限值。

项目
COD
Cr
(mg/L)
BOD
5
(mg/L)
NH
3
-N
(mg/L)
TN
(mg/L)
TP
(mg/L)
SS
(mg/L)
pH值
出水100302540330 6.5-8.5注：其他指标也能达到排放要求。

三.垃圾渗滤液处理工艺比较
1.生化工艺介绍
1.1传统生化工艺
这里所说的传统活性污泥及生物膜工艺是指广泛应用于传统的市政污水及工业污水处理的生化工艺，生物膜法如接触氧化、生物滤池，活性污泥法如SBR、氧化沟、AO及其诸多的衍生工艺。

这些传统工艺均在市政污水及工业污水方面有很多成功的案例，但垃圾渗滤液有其显著的特点和诸多的不确定因素，这就给传统生化工艺的实施带来很大的困难，应用于处理渗滤液中，在以下几方面表现的不尽如人意：
z针对可生化性差的渗滤液无能为力
垃圾渗滤液成份复杂，含有大量高分子难以生化降解的污染物，尤其是到填埋场晚期，渗滤液中的易降解有机物已在垃圾堆体中消耗殆尽，生化工艺对其基本没有处理效果。

z污泥浓度低，占地面积大
传统生化工艺污泥浓度通常控制在2－5g/L，而垃圾渗滤液虽然水量较少，但污染物浓度极高，一个中型渗滤液处理项目所处理的污染物总量与一个中小型城市污水处理厂相当，占地面积巨大，这在很多地区是很难做到的。

难以应对渗滤液的高浓度、高毒性，抗冲击能力差
渗滤液具有高浓度、高毒性、水质水量变化大的特点，这些特点均会对生化系统造成很大的冲击，这是在其它污水中比较少见的，传统工艺由于污泥浓度低，面积大，混合效果差，从而易对局部区域的微生物造成毒害抑制作用，进而影响整个系统的处理效果。

z出水水质差
由于渗滤液的可生化性差同时又具有较强的冲击性，使得传统生化工艺很难正常运行，出水水质较差，也极不稳定。

如想达到较高的排放标准，必须设膜分离作为系统的后处理，但由于传统生化泥水分离效果较差，生化出水还需经过较复杂的预处理才能进入膜系统。

z实际应用少，设计参数不成熟
传统生化工艺所沿用的设计参数均为市政污水的设计参数，并不能很好的适用于渗滤液处理。

这些工艺曾在早期较多的应用于渗滤液处理，但由于上述的种种因素，大部分难以正常运行，出水不达标，或根本无法启动，目前的应用案例较少。

1.2MBR工艺
MBR，又称膜生物反应器，是生物处理与膜技术相结合的一种工艺，与传统工艺相比，MBR用膜分离技术代替了传统的泥水分离技术，膜分离技术的高效性决定了MBR相对传统生化工艺有如下优势：
z水力停留时间与泥龄分离
膜技术可以全部截留水中的微生物，实现了水力停留时间和污泥龄的分离，使运行控制更加灵活，使延长污泥龄成为可能，这有利于增殖缓慢的硝化细菌的生长和繁殖，脱氮效率得到很大提高。

同时由于系统具有很长的泥龄，故产生的剩余污泥量很小；
z出水水质高于传统生化工艺
膜技术不但可以截留水中的微生物，还可以截留部分大分子的难溶性污染物，延长污染物在反应器内的停留时间，增加难降解污染物的去除率，同时由于泥龄长，脱氮效果好，加上出水基本不含SS，所以MBR的出水水质要好于传统工艺；
z占地面积小
由于膜系统的高截留率，使得反应器内可以保持高浓度的污泥浓度，通常是传统活性污泥法的3－5倍，高污泥浓度使得反应器容积较传统工艺小很多，加上高效率的深水供氧形式，生化部分占地面积要远小于传统工艺；
z耐冲击性能强
高污泥浓度也使得系统的耐冲击负荷有所提高。

z运用较广泛、实际案例多
垃圾渗滤液处理污染物排放标准提高以来，MBR法作为反渗透工艺的前处理工艺在国内得到广泛运用；设计运行参数较可靠，有实际工程案例可参照；运行中能有效降低垃圾渗滤液中的有机污染物及氨氮/总氮，是大中型垃圾渗滤液处理项目中的必选工艺单元。

当然MBR作为一种生化工艺也同样具有生化工艺的缺点：
z处理效果依赖于渗滤液的可生化性
由于MBR主要靠生化段去除污染物，故处理效果严重依赖于渗滤液的可生化性，对于可生化性差的中晚期渗滤液不适用；
z影响因素多
影响出水水质的因素较多。

季节的变化、垃圾成分的变化、填埋场年限的变化、天气的变化、人为因素都会改变垃圾渗滤液的水质水量，对系统造成冲击负荷，进而影响的系统的出水水质。

同时系统的负荷、温度、pH值、碱度、DO值、泥龄等等参数控制不当，同样会影响出水水质；
z出水不能满足高标准要求
垃圾渗滤液中含有大量不可生物降解的污染物，生化法是无法去除的，MBR 的出水COD浓度和色度值都仍然较高，这也就决定了MBR处理渗滤液出水并不能达到较高的排放标准，要想满足高标准的出水要求则需要应用去除效率更高的膜技术或其它物理方法。

2.膜工艺介绍
2.1膜技术分类
膜技术按截留颗粒/分子量的大小可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，目前在膜深度处理单元主要应用的有纳滤（NF）和反渗透（RO）；按膜组件形式划分
可分为中空纤维膜、管式膜、板式膜、卷式膜、碟管式膜（DT）等，在本工段应用的主要为卷式膜和碟管式膜；根据膜的材质还可分为有机膜和无机膜，目前应用的均为有机复合膜。

NF和RO的最显著区别在于截留能力不同，NF截留分子量通常为150－1000，氨氮、硝酸盐、其它一价盐和部分小分子有机物可以透过NF膜，进入透过液，NF膜对大分子有机物和高价盐截留率较高，由于其受一价盐渗透压影响较小，故其操作压力较低。

RO膜对除了水分子以外的污染物均有极高的截留能力，包括氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐等，由于一价盐大部分被截留，RO膜受渗透压影响较大，其操作压力较高。

2.2卷式膜工艺
传统的卷式膜更多的应用于给水、市政污水、中水回用、海水淡化等领域，包括卷式反渗透和纳滤。

这种膜组件是针对纯水领域设计的，德国从1986年开始尝试应用到渗滤液的处理中，但因为接下来的运行中出现了膜污染问题，从国外的工程实例来看目前已陆续报废，有些已被替换成碟管式反渗透设备。

由于卷式膜抗污染性差，需要严格的预处理手段，且膜寿命较短，运用于渗滤液处理领域劣势较大。

在这种膜组件中，膜片间有网状支撑层，隔网厚度通常为 28~47mil,而由于 格网是与膜紧挨着的，液体需靠压力从膜与格网之间挤过，所以流道的有效空间 非常小，容易被污染物堵塞及产生浓差极化。

所以对进水水质要求相当苛刻， 必
须进行复杂的预处理，使 SDI 小于 5、悬浮物小于 5mg/l,并且一旦预处理系统运 行不稳定时，卷式膜就会很快堵塞，造成不断的停机清洗，影响系统运行的稳定 性，另一方面，膜更换时必须成卷更换，运行费用高。

由于卷式膜对进水要求极其苛刻， 所以卷式膜没有直接应用于渗滤液处理的 可能性，但由于其填装密度高、价格便宜，有些项目将其与其它工艺相组合， 作 为其它工艺的后处理，比如作为 MBR 的后处理，MBR 的膜分离采用 UF 膜，可以截 留大部分大分子污染物，为卷式膜的应用创造了一定条件，但 MBR 的出水 COD 值 通常在 1000 以上，远高于卷式膜的有机物浓度极限要求，同时超滤出水中仍含 有大量的结垢离子，具有极高浓度的 TDS，所以卷式膜的有机物污染和结垢是难 以避免的。

卷式膜自身的结构缺陷使得这种膜分离形式即便在具有极完善的预处 理前提下仍然存在易堵塞、浓差极化的现象，膜的寿命和产水率受到严重影响。

卷式 RO 由于为传统的给水行业所设计，通常操作压力较低，膜系统的回收 率也较低，拿与渗滤液净化接近的海水淡化来说，回收率通常只有 40％－50％， 即便是在低电导率的情况下， 卷式膜的回收率通常也要低于 75％， 再加上卷式膜 频繁的清洗，卷式膜的产水率受到严重影响，这使得渗滤液处理的浓缩液产量成 倍增加，增加浓缩液处理的难度。

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卷式 NF 抗污染能力要优于卷式 RO，并且不受一价盐渗透压影响，操作压力 低，回收率高，但由于其对氨氮、硝酸氮、亚硝酸氮等基本没有截留率，对 COD 的截留率也较低，无法适应排放标准对总氮的要求，只能应用于出水要求不高的 情况。

2.3 DTRO 工艺 DT 膜技术即碟管式膜技术，分为 DTRO（碟管式反渗透）和 DTNF（碟管式纳 滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。

该技术是专门针对渗滤液处理开发的它 的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的 流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外 壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过 8 个通道进入导流 盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后 180º逆转到另一膜面， 再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘， 从而在膜表面形成由导流盘圆周到 圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处 流出。

DT 组件两导流盘之间的距离为 4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。

这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成 湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象， 成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式 膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状 支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。

这三层环状材料的外环用超声波技 术焊接，内环开口，为净水出口。

渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外 围的透过液通道，导流盘上的 O 型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜 片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

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进料
透过液 浓缩液
碟管式膜柱流道示意图
DT 膜片和导流盘 以 DT 膜为核心技术的 DTRO 工艺由于可以直接处理渗滤液，且出水标准高、 系统运行稳定可靠，是专门用于垃圾渗滤液处理的反渗透膜技术，因此在国内外 有大量的运用实例和广泛的发展前途。

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四、处理工艺选择及工艺特点
1. 处理工艺确定
通过前述介绍可知，垃圾卫生填埋污染物排放标准提高后，MBR+膜处理工 艺是目前国内大中型垃圾渗滤液处理的主流工艺。

本项目氨氮含量经常在 2000～ 3000mg/l，不经脱氮处理，传统的生化处理很难正常运行。

并且随着填埋时间的 增长，会出现老化现象，COD、BOD 浓度下降、氨氮含量升高、碳氮比失调、可生 化性降低将导致传统的生化处理系统无法运转。

故生化工艺采用两级 A/O 强化生 化系统的脱氮功能。

当渗滤液可生化性变差时，可在二级反硝化投加碳源，保证 生化系统的脱氮效率。

膜生物反应器采用外置式管式超滤系统，污泥浓度可以控 制到 15g/l,抗冲击负荷的能力强， 而且缩小了生化池体积， 降低了土建投资费用。

虽然 MBR 系统对渗滤液中的污染物有着较高的去除率， 但是 MBR 出水也是无法达 到排放要求的，需要在 MBR 系统后设置一套 RO 系统进一步对渗滤液进行处理。

膜深度处理段主要有卷式膜和碟管式反渗透膜两种； 卷式膜运用于该工艺流程中 时，卷式纳滤系统+卷式反渗透系统是其基本组合，相较于卷式膜，碟管式膜更 具优越性，是专门用于垃圾渗滤液处理的反渗透技术，MBR 后直接进入单级碟管 式反渗透膜系统是其一般运用形式。

DTRO 系统处理垃圾渗滤液， 膜片寿命可以达 到 5 年以上，回收率可以达到 80％以上。

经过 DTRO 处理后的污水可达到排放标 准。

因此，考虑到渗滤液处理系统的安全性、适应性与稳定性，确定本项目所采 用 MBR 工艺+DTRO 的工艺组合来处理垃圾渗滤液。

2. 工艺特点
z 先进、成熟的处理工艺技术 本工艺设计的核心技术为“MBR+DTRO” ，其中 MBR 采用外置管超滤膜，DTRO 为碟管式反渗透膜工艺，是专门用于垃圾渗滤液处理的最先进可靠的技术；采用 管式超滤膜作为泥水分离组件的 MBR 工艺比其它 MBR 工艺具更高的污泥浓度、 更 强的抗冲击负荷和更高的去除效果，本工艺设计选用的 UF 膜组件采用原装进口 膜，该超滤膜在国内外垃圾渗滤液领域均得到成功运用，膜使用寿命长，运行稳 定可靠； 环保科技有限公司是国内著名的垃圾渗滤液处理单位，拥有多个国内 领先，国际一流的垃圾渗滤液处理工程案例，MBR 设计参数的选取参照成功案例
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的运行参数，设计更具先进性和合理性。

DTRO 膜工艺是国内外垃圾渗滤液处理最成功和先进的反渗透膜处理工艺， DTRO 膜工艺在垃圾渗滤液领域的运用近三十年，在不断的工艺改造和技术进步 中，始终走在国内外垃圾渗滤液膜处理领域的前列，自 2002 年首次引入国内以 来，有超过 30 个成功运用的工程案例； 环保科技有限公司是这一技术的持有
人和 DTRO 成套装置制造商，完全消化吸收的基础上更是积累了大量的设计、建 造和运行经验，能更好的服务于国内垃圾渗滤液的处理。

z 适应于垃圾填埋场全寿命周期的处理工艺
垃圾填埋场全寿命周期渗滤液的显著特征是可生化性持续下降， 碳氮比严重 失衡，维持生化系统的持续有效运转往往需要投加大量的碳源，造成巨大的运行 负担和浪费； DTRO 反渗透膜最大的特点是对进水水质要求低， 甚至可以直接用于 垃圾渗滤液原水的处理，反渗透膜的高效盐截留率不受水质变化影响，可持续保 证出水达标排放；工艺设计中针对不同水质情况和远期运行，设置了不同的运行 方式及工艺流程，保证全寿命周期垃圾渗滤液处理的达标排放。

z 核心工艺单元均为成套设置，安装方便，操作维护简单
UF 及碟管式反渗透单元均为成套装置， 在工厂完成组装及调试， 运达现场安 装就位后即可调试运行；成套装置均可实现全自动运行，操作简单，维护工作量 少。

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DTRO 成套装置示意图
超滤成套装置示意图
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工艺中采用的 DT 膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开 DT 组件 可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够 时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响 DT 膜组件的使用。

DT 膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。

DT 的 特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了 膜片寿命。

实践工程表明，在渗液原液处理中，MBR 后的 DTRO 膜寿命长达 5 年以 上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。

z 出水水质好
MBR 出水经反渗透处理，反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水 水质好，可高标准满足《生活垃圾填埋污染控制标准》 （GB16889-2008）表 2 的 要求。

z 自控程度高，操作运行简单 MBR+单级 DTRO 系统是成熟先进的垃圾渗滤液处理运用技术，从生化单元 到膜处理单元操作控制均可实现自动控制；对运行操作人员要求较低，易于掌握 和操作运行。

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五、工艺设计
1．工艺流程
调节池 废液 鼓风曝气系统 两级 AO 系统 UF浓缩 液回流 UF 系统 UF 清液 浓缩液回灌 浓缩液 单级 DT 系统 泥饼回填 剩余污泥 溢流 污泥脱水系统 集水井
RO 透过液 回灌填埋场 达标排放
MBR+单级DTRO工艺流程图
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2．工艺说明
MBR 系统 MBR 系统主要包括一级反硝化池、 一级硝化池、 二级反硝化池、 二级硝化池、 超滤清水池、UF 膜分离系统、微孔曝气系统、加药系统、冷却系统和控制系统等 组成。

MBR 系统作为主要处理环节，它的作用是去除大部分的有机污染物。

经过预 处理系统处理后的渗滤液直接按顺序自流进入一级反硝化池、一级硝化池、二级 反硝化池、二级硝化池。

在这里，微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细 胞组织，放出二氧化碳和氮气。

由鼓风机、微孔曝气器构成曝气系统为水中微生 物提供必要的氧，并且对池体中的污泥与污水进行充分搅拌。

由于渗滤液的特殊 性，生化培养阶段和运行期间有时会产生大量的泡沫，本系统设置了消泡系统。

生化过程中会产生大量的热使反应器温度升高， 不利于生化运行和超滤系统的运 行，故设置了冷却系统，由冷却塔提供冷却水，通过热交换器冷却生化池水体。

控制系统主要由配电系统、传感器、输入输出模块和 PLC 组成，生化系统进水主 要监测流量，生化池主要监测 pH 值、溶解氧、温度、液位等指标，通过对这些 指标的分析控制供气量、排泥量和超滤运行时间，创造微生物适宜的生存环境。

MBR 系统采用管式超滤系统，生化的泥水混合液通过超滤系统进行泥水分离，透 过液进入超滤清水池， 再由泵提升进入下一流程——DTRO 系统。

浓缩后的泥水混 合液回流至反硝化池进行反硝化，达到脱氮的目的，剩余污泥排至污泥存贮池。

DTRO 系统 单级 DTRO 系统处理能力 100 m3/d。

单级 DTRO 系统由罐系统、砂滤器、芯 式过滤器、高压泵、在线泵、膜柱等系列单元组成。

渗滤液首先由泵从微滤清水 池中提升入原水罐，加酸调节 pH 后加压通过砂滤器和芯式过滤器过滤，然后经 过高压泵再次加压进入膜柱，在高压泵压力和在线泵形成的大流量循环作用下， 水分子通过膜被分离形成透过液， 截留下来的污染物以浓缩液形式排入浓缩液池 贮存。

DTRO 产水率大于 80％。

DTRO 膜使用寿命 5 年以上。

污泥处理系统

。