幕墙工程质量保证体系及保证措施

幕墙工程质量保证体系及保证措施
在我国建造行业有句格言：百年大计，质量第一。

我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

我公司在幕墙行业中率先取得了 ISO9001的认证。

产品符合 ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建造工业行业标准-建造幕墙》的规定。

确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。

公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。

内容包括公司制定的《执行程叙文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。

质量标准不低于国家相关标准规定。

本项工程质量彻底符合《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102－96)。

并按《建筑装饰施工及验收规范》 (JGJ73-91)及《建造工程质量评定标准》检验。

确保工程质量达到鲁班奖标准。

公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994 (dit ISO9001:1994)质量体系，设计、开辟、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。

公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向
顾客提供达到确认水平的产品和服务。

公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。

质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。

每一个部门均有详细质量的控制执行程序。

并有相应的人员对质量负责。

工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。

供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。

生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。

项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量彻底负责。

项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。

计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。

应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

1.5.1设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，
要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。

同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。

工
程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。

此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

1.5.2 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按
照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的
质量与供货周期。

质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检
验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不许进厂。

此过程的
判定的依据为质检部材料检验单。

此过程控制要点：
1.5.
2.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

1.5.
2.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

1.5.
2.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

1.5.3 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要
对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加
工和组装。

控制要点如下：
1.5.3.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

1.5.3.2必须进行首检、自检和互检。

检查时要确认量检具的精确度。

1.5.3.3对加工后的产品要进行标识。

1.5.3.4加工前检查设备及工装的完好情况。

加工中不能野蛮工作。

1.5.4 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。

对加工质量
进行全面控制，控制要点如下：
1.5.4.1进行首件专检及标识。

1.5.4.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

1.5.4.3 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于
3件。

1.5.4.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

1.5.5 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全
面控制。

项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监
理单位进行沟通报验。

公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、
安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。

安装过程控制
要点如下：
1.5.5.1现场材料和构件摆放要符合要求。

1.5.5.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

1.5.5.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

1.5.5.4龙骨安装必须控制在内控标准之内。

1.5.5.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。

判定的依据为各种质量记录及评定标准。

1.5.6 验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。

验收时，先
由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工
程必须达到优良等级。

此过程控制要点如下：
1.5.6.1现场竣工资料必须齐全完备。

1.5.6.2外装饰幕墙应清洁、完整、可靠。

幕墙构件生产车间，在创造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检---互检---专检，这三道严格的检测体系，才干进入下一道工序的工作。

我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。

因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维
护了我们自己的利益的辩证关系。

质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建造师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。

施工班组进场即由技术主观及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。

施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部份专业施工的说明要求。

现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。

从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。

质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

口微机设计
在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于率先地位，开辟出居率先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

口高层次的技术人员
公司技术部人员全部是本科以上的建造、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。

在此基础上，每年还送3 — 5名到西德、丹麦、比利时、美国等世界闻名的铝合金专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训。

对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由
技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。

口人员选择：
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，来负责该项目的施工，并设一位副项目经理(二级项目经理)，进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。

对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

口进现场前的培训：
# 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；
# 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；
# 所有技术向施工人员交底。

口现场施工管理：
根据现场施工中浮现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
# 施工方案，施工计划执行情况的总结；
# 安全、质量，技术标准执行情况的总结；
# 本周工作的总结，奖优罚劣；
# 下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议记要返
回给公司总经理，以便整体安排。

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同商议确定。

在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。

我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。

具体措施如下：
A．根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。

B．工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收) C．材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

D．石材：石材的制作，此项工作主要在石材工厂内进行，从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有板块必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。

进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过暂时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护 (措施将根据现场实际情况考虑)。

E．铝材：工程上所需的各种铝型材，必须合格工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必
须贴上保护膜或者保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。

F．玻璃及铝合金窗：玻璃及铝合金窗的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的
质量管理体系，同时进入工地的所有板块必须贴上保护膜，并存放于特制
的架子，在运输中保持平稳。

进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设
备通过暂时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放
地点，堆放整齐，采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护
(措施将根据现场实际情况考虑)。

G.各类胶：由于在工厂与工地使用的各类胶如 AB 胶、防水胶等的要求比较严
格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标
准与规范。

工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报
告。

对不符合供货品号或者有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。

胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶
的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。

有计划的按进度安排各类胶的进厂或者进工地，胶的使用采取先进先用，
以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。

H.五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使
用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级
证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。

具体做法如下：
严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；
所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；
加工现场使用的各类量具、工具定期检查；
结构杆件在剪材之前进行校直调整；
各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件
不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；
成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

在加工安装期间的质量保证措施具体如下：
2.4.1 加工期间
工序加工中操作者进行首件自检。

工段长和班长负责操作者自检后的互检。

自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

检查过程中发现超差现象，检验员应即将住手工序生产并填写超差单，
请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施
后继续进行。

对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还
应给出检验样品及极限样品的设计图纸。

检验人员用检验样品对加工件
进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期 10 年。

2.4.2 安装期间
项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工
现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可
进行安装施工。

每一个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。

发现不合格处安装队必须即将纠正。

每一个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填
写验收申请单，报检验员验收。

工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交
顾客。

2.4.3 工程安装竣工前的最终检验内容及程序
工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标
准；
有齐全的质量凭证、原始记录。

如：“分部工程验收单”、“铝合金窗安装
质量检查记录表”等；
技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精
度满足规定的要求；
竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并
达到合格要求；
复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

2.4.4 竣工检验的内容和要求
按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织
自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

工程使用功能的检验
根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和合用性验证，为确保
使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求顾客对工程质量的意见，按照应客的合理要求，排除故障并达到规
定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。

材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行精密的配合。

所有材料都由本公司的车队运往现场。

所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

2.6.1 生产加工阶段产品防护措施
型材加工、存放所需台架等均垫木方或者胶垫等软质物。

型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型
材与钢质构件或者其他硬质物品直接接触。

玻璃和石材周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

玻璃和石材加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

2.6.2 产品包装阶段防护措施
产品经检查及验收合格后，可进行包装。

包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材
表面。

型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或者
在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、窗框、斜杆等)即最大一侧表
面尺寸宽大于 40mm 摆布的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包
装。

对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

对于组框后的窗或者副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

包装应严密坚固，避免在周转运输中散包。

产品包装时，在外包装上用毛笔写明或者用其它方法注明产品的名称、
代号、规格、数量、工程名称等。

包装完成后，如不能即将装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

2.6.3 运输过程产品防护措施
型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方
向与汽车行驶方向一致。

摆放需密切、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎坚固。

型材不能与钢件等硬质材料混装。

玻璃和石材装车时需立放，底部垫草垫，两块之间用草垫隔离，根据需
要，每十块摆布捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃和石
材破损。

运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

长途运输途中应时常检查货物情况。

公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。

如 GB146.2—83 《货车满载加
固及超限货物运输规则》。

GB146.1—83 《标准轨距铁路机车车辆限界和
建造限界》。

2.6.4 施工现场产品防护措施
施工现场暂时存放的材料，按《产品贮存控制程序》 (QB/YDG15.2-96)
进行贮存和维护。

已装到墙上的框料或者单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

为了保护扣板的装饰效果，扣板在铝合金窗打胶后最后安装、撕膜。

在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保
护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发
生损失由责任方承担。

铝合金窗工程单项验收合格后，铝合金窗台成品保护职责，应移交给下
一分包方，若发生损失由责任方承担，我司不承担责任。

总工程师、计划调度、质检部
方案设计合同签定施工组织设计评审评审评审
详细设计总体工作计划测量、放线评审评审检验
图纸会签签定货合同预埋处理评审评审检验、验收
材料定额材料入库骨架安装评审检验检验、验收
加工效样车间排产：加工
评审评审检验、验收
下步工序：加工半成品：包装
检验
板块安装检验、验收
下步工序：安装半成品入库
检验产品性能测试
复验
售后维护整体验收
检验
等级要求
优良
焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。

幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。

密封条安装到位，贴合密切，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤2mm
表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。

合格
焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。

幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。

密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3mm。

表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。

项目名称
转接件安装
幕墙封修
接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封
外观质量检验方法及检
测设备
目测
目测
钢卷尺
目测
钢板尺
3m 靠尺
目测。