《数控铣床加工中心加工技术》极坐标编程【学生用书】

《数控铣床加工中心加工技术》学生用书
任务1 极坐标编程
一、工作任务
本次任务是编写如图6－1所示工件的数控铣床加工程序并进行加工，毛坯为φ90mm×18mm 的45钢。

为完成该任务，必须掌握极坐标编程相关知识。

18
8
80
508
.
R6
90
4
图6－1 极坐标编程实例
二、任务准备
1．笔记本、笔等学习用品。

2．工作服、安全帽、防护眼镜等安全用品。

3．工量具清单见表6－1。

表6－1 任务6—1工具、量具、刀具及材料清单
序号 名称 规格
数量 备注 1 游标卡尺 0～150 mm 0.02 mm
1 2 R 规 R5～R 10 各1 3
百分表
0～10 mm 0.01 mm
1
（2）极坐标系
（3）直角坐标与极坐标的互化
◆思考回答：
平面上任意一点P的极坐标与直角坐标之间的关系？
2．掌握极坐标编程
◆完成图6－2所示菱形轮廓的程序编制
50
5
60°
图6－2 菱形轮廓编程
◆执行指令“G90G17G16；G01X50.0Y60.0；X30.0；Y90.0；”后，刀具到达的直角坐标系的点为：（）。

A．X30.0 Y90.0 B．X0.0 Y30.0 C．X30.0 Y0.0 D．X50.0 Y90.0 3．完成本次任务加工程序的编制
实践操作
完成任务6－1的加工，并填写表6－2。

仔细观察圆弧凸台加工时的情况，特别是从大圆弧加工过渡到小圆弧加工时的切削状况。

表6－2 任务6—1实践过程记录表
加工内容工件材料
设备名称
夹具名
称
加工
起止时间
～加工步骤操作过程
刀具装夹
工件装夹
加工内容
程序名及程
序段号
刀具相应参
数设置
模拟检验结
果分析
加工路线绘
制，并标出切削速
度
测量工具
分析加工结
果
思考
仔细观察圆弧凸台的侧表面表面粗糙度，大圆弧与小圆弧的表面粗糙度一致吗？为什么？
四、任务测评
先对本次任务自己进行检测，再请同学互检，合格后交指导老师评分，经老师签字，方可进行下一任务的实训。

项目与权重
序
号技术要求
配
分
评分标准
检测记录得分
自测互测实测
程序与工艺（25％）1 程序格式规范10 不规范全扣2
程序正确、完
整
5 不正确全扣3 加工工艺合理10 不合理全扣
加工操作
（55％）4
坐标系设定正
确
7 不合格全扣
5-
R 80
10
021.65
6.25
2-
10
3-R 17.
5
40
20
8
图6－3 极坐标编程技能拓展
课后阅读
【表面粗糙度测量方法】
1．表面粗糙度样板
如图6－4所示。

用表面粗糙度样板确定零件表面粗糙度，是将被测零件表
面与表面粗糙度样板进行比较，从而做出判断。

用表面粗糙度样板比较法测量简便易行，是实际生产中的主要测量手段。

缺点是精度较差，只能做定性分析比较，评定可靠性受检验人员经验影响。

2．双管显微镜
如图6－5所示。

双管显微镜是利用光切原理测量表面粗糙度的量仪，用于测量0.8～80μm 的微观不平度十点高度R z 值和最大高度R y 值，也可以用于测量轮廓单峰平均间距S 值。

3．电动轮廓仪
如图6－6所示。

电动轮廓仪是电感式量仪，用来测量平面、外圆柱面和6mm 以上内孔的表面粗糙度，用于测量0.025～6.3μm 的轮廓算术平均偏差R a 值。

图6－4 样板图图6－5 双管显微镜图6－6 点动轮廓仪。