塑胶跑道和硅pu球场施工质量控制及措施

施工质量控制及措施
基础施工方案
一、基础工程
（一）测量放线
本工程测量放样精度要求高。

即完成后的基础平整度用3米直尺进行检测，允许误差不超过±3mm，平整度合格率≥90%。

为保证工程平面位置的放样及高程准确，确保整个场地的丈量精确度，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
在正式开工之前，用经过鉴定的经纬仪、水准仪及钢尺，根据设计图纸做初步的定位放线，确定高程，并用的灰线划出施工线，经甲方确认后，再正式测量放线。

在定点前必须经过三次复核，经测量员、施工现场管理员及施工队长确认无误后并签字后，确定丈量基准点及相对标高，以此来控制整个场地的定位及标高。

对该工程所用的测量仪器的精度，应满足体育场地验收所必须达到的标准要求，测距须使用鉴定后的钢尺。

（二）平整场地
1、将施工场地范围内的杂草及其他有机物清除干净，并将其运至弃土地点卸弃。

2、根据设计图纸及现场土质情况确定需换填处理的范围，用经纬仪等仪器放出开挖边线，撒白粉标示，并做好水准标高的控制。

3、在开挖边径外设置截水沟，防止在施工现场地外的地表水流入线内，并将场地内的积水（包括地面积水、雨水、地下渗水）用抽水泵迅速排出施工现场地外，经沉淀处理后，排入市政排水管网。

4、场地平整后，采用14T重型压路机对地基进行碾压，基底的密实度满足施工规范要求。

5、土方压实
土方压实采用14吨重型压路机碾压3－5遍。

压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。

碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15－20cm，避免漏压。

完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象。

压实结束后应
及时进行密度检测，密实度不够要继续碾压。

对于边角位置无法使用压路机进行碾压时，应采用蛙式打夯机夯实。

（三）排水系统
（3）、排水沟沟底垫层用水泥石粉稳定层铺筑，基础砼采用厚为C15混凝土，混凝土采用人工浇筑。

（4）、混凝土浇筑完毕并养护至一定强度后，即可进行沟壁砌筑施工。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

灰砂砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

（5）、灰砂砖采用坐浆法进行施工，错缝砌筑。

砌筑至设计标高后，即可1：2水泥砂浆批挡。

（6）、砖壁砌筑保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象。

砌体每20米设沉降缝一道，并用2毡3油填缝。

（7）、排水沟砌筑完毕后，安装钢筋混凝土盖板。

钢筋混凝土盖板在跑道施工场地外预制，钢筋绑混凝土浇筑均严格按规范及设计要求进行。

（8）、排水沟与市政排水管之间采用钢筋混凝土管连接，混凝土管与排水沟连接顺畅，坡度满足设计要求。

在钢筋混凝土管排出处设置检查井，具体位置由校方的市政排水位确定。

（四）碎石底层
1、材料要求
石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%.
2、施工工艺
a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺碎石的高程。

按图纸设计标
高及坡度要求，设5米×5米设一控制桩。

b、摊铺碎石层：将碎石料均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度做到均匀一致，同时检查集料的含水量。

用压路机碾压至设计密实度，碾压不到的部分，可用人工夯实。

同时注意找平，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。

c、水平仪测量整个场地呈水平面状态，密实度及压实度均衡。

3、质量要点
碎石垫层采用碾压法，摊铺集料前，先在基层上洒水，使表面湿润，然后将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度做到均匀一致，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量。

用压路机分遍碾压，往返碾压3-5遍，每遍重叠碾压半个轮宽，碾压时适当洒水湿润以利密实。

（五）水泥石粉稳定层
泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

a、对土基进行验收，合格后才进行水泥石料稳定层的摊铺。

摊铺时气温在＋8℃以上和非雨天才能进行施工。

b、施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，稳定层一次性摊铺成型。

摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。

混合料运至现场后，采用推土机推平，人工辅助检平。

c、松铺的厚度根据松铺系数（1.3~1.35）×稳定层厚度定。

d、碾压
①.混合料摊铺、整平后，立即用8－12吨压路机进行压实。

碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。

相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍
后逐渐移向中心。

并检测横断面及纵断面高程。

②.碾压过程从稳定至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

③.若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5Mpa 。

e 、养护
摊铺压实度达到要求后，即采用淋水养护。

养护期为3-4天，期间禁止车辆驶入。

（六） 沥青混凝土层铺设
1、施工工艺流程
2、主要施工方法
（1）材料要求 a 、沥青混凝土施工应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求，沥青混凝土各配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，热稳定性要好。

b 、沥青应选用不含腊或低腊沥青，以防夏季高温时沥青融化而引起塑胶面层脱落起泡。

施工测量放样
水泥混凝土面层清理
洒布粘油层
摊铺沥青混合料
碾压成型工序验收
竣工验收、退场
合格的沥青混合料
完成
搅　拌下
一
层
合格配合比设计水泥石粉基层清理
（2）沥青粘层施工
a、在水泥混凝土表面浇洒粘层油，浇洒沥青粘层前应将混凝土表面清除干净。

b、沥青粘层采用沥青洒布车喷洒，局部位置用刷子人工涂刷，浇洒过量处，应予以刮除。

（3）沥青混合料施工
a、沥青混凝土采用商品沥青混凝土，应尽量选择施工场地附近的搅拌站供应沥青混合料，用沥青混合料运输自卸车将沥青混合料运至施工现场。

b、沥青混合料摊铺。

①.施工放样。

放出跑道边线，同时根据标高值设置挂线标准桩，以控制每层的标高与厚度。

②.摊铺作业前，先对工作装置及其调节机构进行专门检查并进行试运转，遇有故障及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构处于良好状态。

③.摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80~100℃。

用柴油喷雾器喷洒料斗、刮板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。

安装自动找平装置、超声波控料器。

检查各操作系统的机械性能。

④.联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。

摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。

⑤.开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆，边卸料边摊铺。

连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺面前约0.1~0.3m处停下，防止撞击摊铺机。

⑥.摊铺时按纵向直线行走。

摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。

摊铺速度保持1~2.9m/min。

⑦.如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。

每摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。

如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。

⑧.铺筑细粒式改性沥青混凝土前必须先将中粒式沥青混凝土面层的杂物、散体清扫干净。

在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘层油，沥青混合料摊铺温度在130℃~160℃之间。

⑨.铺筑时尽可能减少纵数量（不设置横缝），如因施工原因需高纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，在横坡变坡线附近15cm范围以内，与下卧层接缝的错位不小于15cm。

3、碾压
①.在混合料完成摊铺和刮平后立即对面层进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。

②.碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。

初碾：用8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5~5km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。

初碾后检查平整度，必要时予以填补修整。

复碾：用6~8t振动压路机重压3~5遍至稳定、密实，使沥青混凝土面成型，碾压的速度控制在4~5 km/h，碾压时相邻碾压带重叠10~20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后才开始振动。

终碾：用6t静力压路机碾压2~3遍，主要检平其表面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2~3cm。

终碾温度不低于70℃。

碾压成型，不再对其表面进行修补。

③.碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。

碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃，沥青碎石不低于50℃。

④.压路机碾压由边缘开始，用低速慢行逐渐压至另一侧。

双轮夺路机碾轮每次重叠的宽度为30cm。

在改变行驶方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。

⑤.当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10cm以上，并驶出压实起始线3m以外。

压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。

⑥.每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5m左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。

⑦.为避免影响沥青层与面层沥青混凝土的粘结能力，在碾压时，压滚上不得涂刷柴油和其他重油。

4、养护
沥青混凝土面的温度降至低于40℃并清除留在面层的工具、护栏杂物后，取得监理工程师的书面同意才可进行下一工序。

沥青混凝土面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工现场，确保不将成为矿料、杂物、油料等洒落在新铺路面上。

硅PU全塑（高弹）球场施工工艺
一、硅PU球场施工指南
一、基础要求
1、新水泥混凝土基础要求：
a、坚实平整：3m直尺误差不大于3mm。

b、排水坡度：横向不大于5‰，纵向不大于3‰，必须保证泄水。

c、强度达建筑混凝土标准（C25一C30强度）。

d、浇制后保湿养护不少于7天，整体基础硬化养护期不少于28天（保证水泥基础的硬化时间。

）。

e、切割合理的温度伸缩缝，约6xm8为一方块，缝宽为6~8mm，深度不少于30mm，（该部位在热胀冷缩中释放伸缩，不易导致基础其它地方开裂）。

2、旧水泥混凝土基础要求：
坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，否则建议重新用沥青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）铺设找平基础。

必须有温度伸缩缝（要求同新水泥基础）。

3、沥青基础要求：
表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。

新沥青基础自然养护不少于15天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结.
二、基础清洗：
1、沥青基础：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。

清洗时要标好积水位的标识标记。

2、水泥基础清洗：
（1）清洗前要对场地上有凸出，松散的地方先磨平,铲除。

（2）用稀盐酸清洗场地：先用清水湿润基面，再用含量5％左右的稀盐酸，用水瓢泼洒在要清洗的基础面层上，用硬毛扫把认真在泼好稀盐酸溶液的基础上
来回擦扫，污渍严重的地方要多擦扫，若还不能达到好的效果，就要用木柄钢丝刷刷洗，再用清水冲洗几遍，确保稀盐酸完全冲洗干净，无残留。

（建议条件许可的话接消防水冲洗）
（3）若面积不是很大，（600㎡以内）又赶工期的话，也可不酸洗场地，用角磨机配装圆盘钢丝除锈刷，在基础面层上磨扫一遍，局部污渍严重的地方仔细扫磨即可。

如面积大，又赶工期，建议用无尘打磨机或地坪专用打磨机。

在基础上认真打磨处理。

清理表面浮尘。

条件许可的话，用电动吹尘机除尘，清理好即可做下到施工。

（4）参加清理作业的人员，要求保护好自己，装戴口罩，穿好雨鞋和戴塑胶手套等劳保用品，不要让稀盐酸溅到眼睛上，若有马上用清水清洗，如有不适马上就医。

（5）在清洗过程中，观察场地积水位置、积水深度，用记号笔圈画出积水位置，标记积水深度。

根据场地的积水深度和面积，同客户商定符合本工程的最终施工结构。

（6）清洗完成后，及时对场地要围蔽好，做到场地干燥后，基础面无白色粉化物及浮尘物。

三、底漆施工
1、水泥基础：(底漆施工完2天后再施工缓冲层）
硅PU底漆是单组份的，原则上是不用添加任何添加剂。

在干燥、无尘、确定可以施工硅PU的基础面上，用滚筒刷均匀涂布上硅PU底漆。

封闭水泥基础面隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘接强度，让它不易脱层、产生气孔、气泡。

在水泥基础完好的、符合施工条件的基础上均匀的涂布一层就好。

若局部出现小面积的粗糙，表面强度不达标时，则在该部位多涂几遍，以达到封底作用。

2、沥青基础：
若是沥青基础的，就用3号胶水、加砂、水泥和水的混合物封底一遍，（比例：1:3:3:（0.6--1））干固后修补封底层，保证干燥后施工缓冲底层结构。

四、温度缝处理（水泥基础）
（1）清理缝中的杂物质，局部难清理的地方，用角磨机配金刚盘来清缝。

一般清理到温度缝3㎝深左右就好了，晾干就可做下道工序。

（2）先用毛刷涂硅PU底漆于缝沟璧两边上，直接用原材料填充到温度缝中，填充面与水泥基础面平就好。

（3）干燥后，先在填充好的温度缝上面施工一道底漆和施工一层缓冲层材料，再把抗拉用的无纺布，以缝为中心两边平均宽度，铺设好，用手掌拍实以利粘接更好。

（4）若温度缝表面宽度大于6㎜以上时，建议用玻璃纤维网格布，来铺设在修补好的温度缝上抗拉裂。

（处理方法同上）
（5）若水泥基础中除温度缝以外，还有些超过2㎜以上宽的裂缝，（不是由于基础沉降引起的）应用手提式切割机，扩宽到4㎜左右，深30㎜左右成“Ⅴ”字型，再用配好，搅好的缓冲层混合料，分一遍还是多遍填充，填平即可。

五、积水处理
（1）按照清洗试水过程中圈出的积水地方，积水厚度不超过5㎜的地方，用AB组材料，搅拌均匀后即可施工，用2米直尺、镘刀、小齿刮板涂刮找平积水处。

若积水深度超过5㎜的地方用上述的缓冲层混合物分二次还是多次修补至积水深度即可。

做完最后一遍缓冲层后再试一遍积水，双方确认无误后继续下一道工序。

修补时要注意修边，不要让补积水的面周边高出基面，如有高出，等料固化后，用磨机打磨高出部份，打磨平整才好施工下一工序。

六、弹性层施工（缓冲层与加强层）
（1）弹性层施工前：要先查询天气情况，让缓冲层每层施工完成后，保持6小时内不要让雨淋。

再次确定基础处理完好后施工缓冲层。

将甲组：乙组按比例混合，分两遍施工，第一遍用量约为2~2.5公斤/㎡，施工完第一遍缓冲层后整场试水，按照试水过程中圈出的积水位置修补积水，用AB组材料修补积水位，修补完积水位待材料干固后打磨平整继续施工第二遍缓冲层，第二遍缓冲层用量约为5公斤/㎡，待材料成胶干固后继续试水，若有积水位比较深的地方则再次修补积水，修补完积水位后打磨平整继续施工加强层，加强层A：B组按1:3比例混合，（即1桶A组（20kg/桶）配2桶B组（30kg/桶），加强层材料施工一遍成型，待材料干固后进行打磨再继续施工下一道工序。

如果做全塑高弹型硅PU则刮第一道弹性层的同时全场均匀布撒颗粒。

配比操作：在搅拌桶内倒入A组---再倒入催干剂---搅拌均匀---再倒入B组
进行充分搅拌即可施工，搅拌时长需不小于3分钟。

可根据当地气温添加适量催干剂加快固化速度（催干剂综合量比例为）：5-10℃为千分之4，10-20℃为千分之2-3，气温高于20℃为千分之1-2，不可以加水，机械搅拌混合均匀，即可施工，当室外温度40℃以上、5℃以下时，建议不要施工。

注：催干剂用量根据现场实际温度添加，做小试后看结果如何，确认无误再大面积使用。

注：不可加入水及稀释剂混合。

（2）弹性层施工：首先配料人员按照级配，配好材料，搅拌均匀后，倒料人员把配好、搅好的材料，倒在要施工的基面上，倒料方向，只能一个方向，不得随意乱倒，（横向、竖向）,倒料人员在倒料时要控制好料桶的角度和走动的步伐，不要太快，尽量保持一定范围内，这样才能把材料较均匀的倒在工作面上，呈长条形状。

让拿耙作业人员较舒适和不易踩踏到料在鞋子上，而污染未施工面。

材料分好后，拿耙作业人员开始耙平，作业耙的人，要注意走姿、拿耙的力量、拿耙的角度、和拿耙的移动速度。

拿耙的角度、移动速度和控制厚度有直接关联。

若不是经常使用刮耙的作业人员，建议在场地上，找个边角地方用1至2组配好、搅拌好的材料做试刮。

（3）若大面积的施工中，无法在1天内施工完成单层结构时，首先要计划在哪个部位停下，提前告诉后面配料、搅拌人员先停，拿耙作业人员按正常耙平把料全耙平，耙平的完成面尽量在一直线上，再用镘刀在耙好的面层上（进约30㎝宽度位置），用镘刀齿刮一遍让料刮薄，再用镘刀的平刃面拉薄、抹平。

抹成约50㎝左右的宽度面，呈斜边，以利于第二天施工时接头易接平。

（4）在硅PU的材料施工时，还要注意温度、天气及季节问题。

天气不稳定时，不可为了工期而强硬施工，应不安排施工。

若气温高达32℃以上或低于5℃时，尽量不要安排施工。

要错开高温施工，尽量早上早点上班，到10点左右就下班。

中午不施工。

下午晚点上班约3点半后才好施工。

若在施工塑胶层时，下雨了，被雨打出了凹印或其它原因耽搁几天后才施工的，应在施工下一结构前，一定要全场塑胶面打磨处理，凹下的地方先用镘刀平面加材料抹平，补平原胶面，干固后才可施工另一结构。

七、水性面漆层施工
（1）硅PU面漆为双组份水性材料，必须按规定比例（0.625公斤甲组+9.375公斤乙组）把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，一般加入5%～15%（按面漆综合料重量计算，根据现场实际情况而定），用滚筒或专用喷枪。

分多道涂于缓冲层面上，一般无特殊要求的，面漆分三遍或四遍施工。

砂的加入量：第一遍在面漆中加入10%-20%的120－150目的石英砂搅拌均匀施工，第二遍加入5%-10%的砂，第三遍不要加砂。

喷枪喷涂时，当湿度大于85%或温度底于5℃时不适宜施工，尽量错开，合理安排施工时段。

每一遍施工完成后，保持6小时内无雨淋和浸泡。

（2）在用滚筒施工面漆时：用滚筒将配好、搅拌好的面漆料均匀的滚涂于缓冲层上面。

滚涂时要认真、仔细，不可漏涂，滚筒不可太快移动，要基本保持在合理的一定范围速度，若局部底凹位置用滚筒前端部位滚涂。

滚涂时会出现砂粒分布不均，接头有阴影出现。

要在面漆滚筒施工时，有一人拿着不带有面料的白滚筒，在未干的面漆上面来回滚动，做到分散、吸收厚涂拉薄作用，（滚动的方向与有料滚涂方向垂直）。

当空白滚筒带有面漆料就拿去用清水冲洗干净，甩干水再来收滚。

滚涂的接边尽量呈现有规则或直线接边，不得随意停顿。

第一道面漆干固好后，检查砂粒是否分布合格，若局部出现过集中现象，可用120目的砂纸，配砂纸夹或砂纸架人工打磨处理，清理干净，做下一遍面漆施工。

（3）在用喷枪施工面漆时：在未开始施工面漆前，先要对场地周边的设施、建筑物、围网等做封盖、围护处理。

体育设施在施工范围3米内的，要封盖处理，建筑物和围网的从地面到1.5－2米处，要挂围护，若周边无其它只有绿化的，只要贴地面周边2米出围护就好。

一般围护用彩条布和塑料薄膜来做围护，（塑料薄膜成本较底）再封盖好不是先计划要喷涂的颜色面层部份（接边周边界1米就好）。

安装好压缩机，接通电源连接好气管和专用喷面枪，在旁边找一角落用水试喷，看气压压力和喷枪喷出的水，雾化的效果怎么样，（一般压缩机的排气压力要在1.0Mpa以上，功率要在7.5KW以上，有三缸的最好）试调好最佳排气量。

（4）把级配好、搅拌好的面漆材料，倒入放有过滤筛网的桶中，（过滤网孔40—60目）过滤面漆混合物不让喷面枪堵塞。

把过滤好的面漆料放上小推车，推到要施工面漆的位置，把调试好的喷枪吸料管放入盛料桶底部，用一个人看护
好吸料管及配合使用喷面枪人员移动料桶。

喷枪作业人员在开喷前还得看下风向，不可逆向喷涂，在风力2－3级时，尽量弯腰作业，不要让雾化好的面漆吹跑了，风力大以4级建议不实施施工。

喷涂中拿喷枪人员在移动喷枪时要做到较匀速移动，让面漆更均匀的喷在施工面上，若偶尔由于停喷、气压不稳出现滴料现象，应马上要用干毛巾还是干布，擦除该部份再喷涂即可。

喷涂面漆一般都是从小面积的先喷（考虑到围护的投入资金、人力），喷涂好三遍或四遍，干固后，再用塑料薄膜在喷好的面漆上全面积封盖好，不让后施工的，不同色彩的面漆喷涂时污染，以影响表面美观。

就好做另一面漆的施工了。

八、画线
（1）面漆干固后按标准尺寸丈量定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴好，用2寸油漆刷子把专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。

划线漆为双组份材料，必须按规定比例（A:B＝1：10）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。

若球场表面为粗糙面，第一道可加10%面层专用砂涂刷，以防渗边，第二遍不要加砂，在个别配合好的画线漆料比较干时，可加入2%左右的清水稀释就好。

九、注意事宜
（1）配料时必须称量要准确，严格按级配配料，并搅拌均匀。

（2）室内施工场地，必须保证有良好的通风。

（3）施工过程中，每道工序施工前必须保持干固、表面清洁。

（4）刮耙在作业时，由其是第一遍的施工时，磨损的厉害，要经常有人检查涂层的厚度是否一致，及时改变刮耙的角度或及时更换齿刮条。

（5）场地铺设完好后，需要保养5天以上才能投入使用。

（6）本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场实际情况妥善处理、保持沟通明确、再实施。