系统隔断的定义与分类

系统隔断
——定义与分类
文：萝卜特奇杰玛建筑科技（上海）有限公司
目录
室内隔墙的定义
系统隔断定义
系统隔断的分类
玻璃隔断和实体隔断
单层隔断和双层隔断
明框隔断和隐框隔断
无框隔断和有框隔断
活动隔断和系统隔断
系统隔断门
系统隔断的特点
标准化工厂化
高效率低能耗
可重复使用
室内隔墙的定义
室内隔墙的定义（wall, partition): 用于分隔室内空间的构筑物。

如混凝土墙，砖墙，轻钢龙骨石膏板墙，各种复合材料轻质墙，系统隔墙。

系统隔断定义
系统隔墙（system partition). 由面板与支撑调节结构体系（支撑与调节龙骨，支撑与调节构配件）组成的，用于分隔室内空间，可以多次拆卸或多次组装利用的室内隔墙系统。

根据其功能日常被称为系统隔断（system wall)，可拆卸隔断(demountable partition, relocatable wall)等。

中国市场目前最广泛的称呼是系统隔断或系统隔断墙。

系统隔断的分类
系统隔断根据其面板和调节体系的不同可分为以下几类：
玻璃隔断和实体隔断根据面板，系统隔断可分为玻璃隔断和实体隔断，玻璃隔断的面板主要由透明，半透明（如磨砂玻璃或贴膜处理的玻璃），和不透明的玻璃（如背漆玻璃）组成。

实体隔断的面板主要由钢板，木板，或不透明的复合材料（如钢板加软包，木板加软包，水泥TK板，各种人造板等）组成。

单层隔断和双层隔断根据面板的层数，系统隔断可分为单层隔断和双层隔断，如单层玻璃隔断，双层玻璃隔断，单层实体隔断和双层实体隔断。

双层玻璃隔断可根据需要内置卷帘和百叶帘。

双层实体隔断为增加其隔音性能会在两层实体板块之间填充隔音材料，如隔音棉，单层实体隔断常用于包墙结构，如附着固定于现有的建筑墙面或柱面上用于装饰。

明框隔断和隐框隔断根据面板和支撑结构之间的连接方式可分为明框隔断和隐框隔断。

明框隔断的板块一般通过压条或卡槽的方式固定在支撑件上。

面板和支撑件不处于同一平面，在面板上会形成明显的边框。

隐框隔断的面板通过挂钩或延伸到面板背面的卡条连接到支撑件上。

整个板面是一个平面，板面之间采用密封平拼或留凹槽的方式连接。

无框隔断和有框隔断在玻璃隔断中结构中，玻璃板块既是面板又是竖向支撑构配件结构体的称为无框玻璃隔断。

无框玻璃隔断的玻璃板块厚度一般不小于10毫米，玻璃板块之间用透明的硅胶，透明双面胶带，透明PVC 或亚克力条，小于10mm的铝合金工字条连接。

无框玻璃隔断将玻璃隔断的通透性发挥到了极致。

有框玻璃隔断的玻璃板块和竖向支撑构配件是分开的，在隔断的立面上有一个一个竖向的立柱。

活动隔断与系统隔断（operable wall) 活动隔断是一种特殊的系统隔断，活动隔断的整个支撑结构是悬挂在固定于顶部的轨道上，整个门片可以通过轨道进行收纳和展开，活动隔断的门板可分为实体和玻璃两种，活动隔断主要用于酒店，展厅博物馆等长期需要灵活空间的场所，近年来活动隔断在办公室场合使用的越来越多。

活动隔断的结构相对于固定的系统隔断要复杂的多，我们另外再做专题讨论。

系统隔断门门在整个系统隔断中占有非常重要的地位，系统隔断门主要包括门框部分和门扇部分，专业的系统隔断厂在设计的门，门框同隔断是配套的，门扇可分为单层玻璃门扇，双层玻璃门扇，实体门扇，如木门扇或钢板门扇。

系统隔断的特点
根据系统隔断的定义，系统隔断主要是由面板和支撑结构构件组成，所以系统隔断可以很方便的脱离现场施工的束缚，由工厂预制，然后到工地直接装配就可以了。

作为装饰装修四大板块，地面，顶面、墙面和家具软装中体量最大的一块，系统隔断的工厂化生产对装饰装修的工厂化集约化发展有非常大的促进作用。

系统隔断将传统墙体的功能性和装饰性在结构上进行重新分配，对功能性和装饰性进行了集成化模块化处理，加大了工厂化生产可能性，同时又提高了模块化自由组合的能力。

例如传统轻钢龙骨石膏板墙的施工过程是：固定龙骨→固定单面石膏板→填充隔音材料→固定另一面石膏板→批嵌处理→打磨处理→涂刷涂料→打磨处理→涂刷涂料。

整个过程是不可逆的，工序不可调节。

施工周期长，受现场环境影响大，同时对现场造成很大的影响，环境污染大，人力投入多，施工条件差，施工质量控制难度大等等不利因素。

有例如现场木作的施工流程：现场木料裁切→木基础施工→木面层施工→现场保护→油漆底漆→批嵌打磨→油漆面漆→成品保护。

除存在上述问题外，整个施工过程造成的过度装饰（达到同样的效果使用了过多的装饰材料），防火消防问题，累积的污染物排放问题，以及业主在退租会从新装修时超量的垃圾处理问题。

系统隔断则将所有的功能进行集成和标准化施工。

图纸设计→现场复核确认→按要求工厂加工面板+标准预制的构配件→约定的时间一次性组装完成→交付使用。

标准化预制的构配件保证了更高的质量和更低的成本。

按要求在工厂加工的面板保证了更环保，更高效，更可控的产品。

系统化的构配件能满足客户多样化个
性化的要求。