钢的显微组织评定1

金属平均晶粒度测定法
• 晶粒度报告 （1）铁素体钢，除用渗碳法显示奥氏体晶粒度外，其它方
法应报告如下内容： • 试样热处理的温度及时间 • 显示晶粒边界的方法 • 晶粒度级别数
（2）奥氏体钢 • 晶粒显示方法 • 晶粒度级别数
金属平均晶粒度测定法
（3）铜和铜合金 • 晶粒显示方法 • 晶粒度以毫米为单位按平均直径报出
钢的显微组织评定方法
• 试验记录 • 试样编号、钢种、炉批号、规格、检验项
目及评定结果，如照相时应注明放大倍数 和浸蚀剂。 • 金相组织评定原始记录单.doc
C%≤0.35% 900℃±10℃加热 C%＞0.35% 860℃±10℃ 加热 保温最少30min，空、水冷。
• 试样加热温度保持必要时间后，降温到730℃±10℃，保温
10min ，淬油或淬水，抛光，浸蚀，通过沿晶界分布的铁
素体网显示奥氏体晶粒。
• 显示铁素体组织和铁素体晶粒的常用试剂：
a:4ml硝酸+96ml乙醇
• 试样制备：
• 在交货状态的材料上切取，建议试样尺寸 • 圆形：φ10mm～φ12mm;方形： 10mm× 10mm • 切取试样应避开剪切、加热影响的区域 • 晶粒度试样不允许重复热处理。 • 渗碳处理用试样应除去脱碳层和氧化层。
金属平均晶粒度测定法
• 铁素体网法：适用于亚共析钢，碳含量为0.25%～0.60%的 碳素钢和合金钢
半级，必要时应注明系列字母，如1A、3B。
钢的显微组织评定方法
• 显微组织评定原则： 1、评定含碳量小于或等于0.15%低碳退火钢中的游离渗碳体，
是根据渗碳体的形状、分布及尺寸特征确定 2、评定含碳量0.10%～0.30%低碳变形钢中的珠光体，要根
据珠光体的结构（粒状、细粒状珠光体团或片状）、数量 和分布特征确定 3、评定珠光体钢中的带状组织，要根据带状铁素体数量增 加，并考虑带状贯穿视场的程度、连续性和变形铁素体晶 粒多少的原则确定。 4、评定珠光体钢过热后的魏氏组织，要根据析出的针状铁 素体数量、尺寸和由铁素体网确定的奥氏体晶粒大小的原 则确定。
显示奥氏体被氧化的晶界所用试剂：
5ml盐酸+ 95ml乙醇
金属平均晶粒度测定法
• 直接淬硬法：碳含量在1%以下的碳素钢和合钢 C%≤0.35% 900℃±10℃加热 C%＞0.35% 860℃±10℃ 加热保温1小时 以能产生完全淬硬的冷却速度淬火，得M，磨抛侵 蚀后显示M的原奥氏体晶粒形貌，侵蚀前可在 230℃±10℃回火。显示马氏体组织和奥氏体晶粒 的试剂：2g苦味酸+ 1g十三苯亚磺酸钠+ 100ml水 1g苦味酸+ 5ml盐酸+95 ml乙醇
“平均晶粒直径”检验面上所显示的是晶粒的平均“直 径”。 （4）其它金属及合金 • 晶粒度显示方法及晶粒度数值按相关的技术条件或供需双 方协议要求报告。 （5）混合晶粒度 • 应分别报告各种晶粒度及其所占面积百分比。
晶粒度分析原始记录单.doc
钢的显微组织评定方法
• 适用范围：低碳、中碳钢的钢板、钢带和型材的 显微组织评定，其它钢种根据有关协议
b：5g苦味酸+95ml乙醇
金属平均晶粒度测定法
• 氧化法：碳含量为0.25%～0.60%的碳素钢和合金
钢，预先抛磨，磨面朝上。
C%≤0.35% 900℃±10℃加热
C%＞0.35% 860℃±10℃ 加热
保温1小时，
淬入水或盐水，根据情况，适当倾斜100～ 150研
磨抛光，显示氧化层的奥氏体晶粒。
金属平均晶粒度测定法
四个系列的标准评级图：
金属平均晶粒度测定法
• 评级图适用范围：
金属平均晶粒度测定法
2、面积法
• 通过计算给定面积网格内的晶粒数来测定晶粒度 • 基体晶粒边界清晰可见，且第二相（组元）质点（晶粒）主要存在于基
体晶粒之间而不在晶粒内时， • 将已知面积（5000mm2)的圆形测量网格置于晶粒图形之上，选用网格内
钢的显微组织评定
目录
金属平均晶粒度测定法 钢的显微组织评定方法
金属ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ均晶粒度测定法
• 晶粒度：指晶粒大小的量度，通常使用长 度、面积或体积来表示不同方法的评定或 测量晶粒大小。
• 本质晶粒度：在标准工艺条件下测量的晶 粒度。
• 实际晶粒度：实际工艺条件处理下得到的 晶粒度。
金属平均晶粒度测定法
G 3.321928 lg na 2.954
金属平均晶粒度测定法
• 3、截点法 • 通过统计给定长度的测量网格上的晶界截点数P来
测定晶粒度。对于非等轴晶粒，截点法即可用于分 别测定三个相互垂直的方向晶粒度，也可计算出总 体的平均晶粒度。分直线截点法和圆截点法。 • 适用于面积法的条件均适用于截点法。
至多能截获并不超过100个晶粒（建议50个）的放大倍数M（网格面积大 小以能覆盖基体晶粒为度），然后计算完全落在测量网格内的晶粒数N
内和被网格切割的晶粒数N交，该面积范围内的晶粒计算为：
N

N内

1 2
N交
1
金属平均晶粒度测定法
• 试样检测面上每平方毫米内晶粒数na:
•
na

M 2.N A
• 晶粒度级别指数G:
• 试样制备：一般采用冲、剪、锯等冷切割方式； 低碳变形钢的珠光体、带状组织试样应取与变形 方向相同的磨面；游离渗碳体和魏氏组织的取样 磨面可以横向也可取纵向。抛光、腐蚀后进行显 微组织评定。
钢的显微组织评定方法
• 显微组织评定方法： • 评定游离渗碳体和珠光体的放大倍数为400×，评定带状
组织和魏氏组织的放大倍数为100×。 • 标准视场直径80mm。 • 评定采用与标准评级图相比较的方法。 • 深度约为钢板厚度10%的2个表面层不检查。 • 评级时应选择磨面上各视场中最高级别处进行评定。 • 评定结果以级别表示，级别特征在相邻2级之间，可付上
金属平均晶粒度测定法
• 晶粒度的测定方法： • 1、比较法
• 比较法：通过与标准系列评级图对比来评定平均晶粒度， 存在±0.5级偏差
• 适于具有等轴晶粒的再结晶材料或铸态材料 • 适合大多工业生产检验，如果第二相（或组元）基本上与
基体晶粒大小相同由岛状或片状组成，或者是第二相质点 （晶粒）的数量少而尺寸又小的，并位于初生晶粒的晶界 处。