常用超声波探伤标准要求
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●在应力较大区域不允许有当量直径大于4mm的缺陷;
50~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T1267-93
●不允许有当量直径≥连续性缺陷信号和游动缺陷信号;
●当量直径小于2mm的缺陷不计,允许2~4mm缺陷存在,但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍;
●单个分散的缺陷应符合下表规定
允许极限值的大小分级
●不允许有游动信号和条状缺陷信号;
50～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件
JB/T8706－1998
●当量直径小于mm的缺陷不计,不允许有当量直径等于或大于mm连续缺陷信号和流动缺陷信号;
●在锻件中心φ150 mm范围内,不允许有当量直径大于mm100 MW以下转子锻件,不允许有当量直径大于mm的单个缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号;
≥3~4
3
1
4
8
总数
15
6
9
30
50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件
JB/T 8705－1998
●小于当量直径2 mm的缺陷不计;
●不允许有连续性缺陷信号及游动信号;
●在中心φ150 mm范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号;
●外圆槽深加25 mm范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷,其它区域允许有当量直径2～5mm分散的单个缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍;
当量范围
部位允许量
允许缺陷个数
轴身
传动轴
非传动轴
2~5
其中：
>4~5
>3~4
28
4
8
10
1
3
18
3
5
56
8
16
●轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆槽深加25mm范围内不应当有直径的密集型缺陷;允许有当量直径3mm以下的单个分散缺陷存在;
●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号;
标准名称
标准号
要求
300-600MW汽轮机转子锻件技术条件
JB/T7026-2004
●小于当量直径2mm的缺陷不计.
●不允许有连续性缺陷信号及游动信号,不允许有当量直径大于或等十2mm的缺陷构成的密集区存在;
●在应力较大的区域内,对有中心孔的转子在离中心孔表面30mm和外圆槽深加25mm范围,对
实心转子在离中心轴线75mm以内或称离中心轴线沪150mm范围,不允许有当量直径大于
当量范围
部位允许量
总数
轴身
传动轴
非传动轴
2~3
12
5
5
22
>3~4
3
1
4
8
总数
15
6
9
30
●在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和≥2mm当量直径的密集缺陷信号;
300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T7178-93
●不允许有当量直径≥连续性缺陷信号和游动缺陷信号;
●允许有当量直径~的缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍,总数量不得超过30个;
JB/T1270-2002
●不允许存在当量直径5mm和5mm以上的密集缺陷;
●允许有单个、分散的、当量直径为6~10mm的缺陷存在,但相邻两缺陷的间距不小于较大缺陷直径的5倍;
冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法
YB/
●密集缺陷：在钢中距离50mm的范围内,有5个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波,称密集缺陷;
●允许有2-4个小于当量直径2mm的冶金缺陷的密集区,但每区不得超过10cm3,每区之间距不得小于150mm;
●重量超过5吨的模块,除倍尺外,可允许有1个当量直径6mm的冶金缺陷存在;
大型锻造合金钢支撑辊
JB/T4120-2006
●对于整锻支承辊,离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷;
●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号;
50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T7026-93
●小于当量直径2mm的缺陷不计;
●不允许有当量直径≥2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号,连续性缺陷信号,及游动信号;
●允许有当量直径2~5mm分散的单个缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍,总数量不得超过56个;
●在其他超声波检测区域范围内,当单个缺陷波连续保持F≥1/2,有缺陷部位的底波Bf≤1/2的缺陷面积不大于25cm2;
●对于镶套支承辊的辊套,当出现缺陷波时,在离辊套表面l00mm深的表层,要求不允许有大雨当量直径2mm的缺陷;
●其余深度范围内,应用AvG法推算出缺陷大小,且不大于当量直径3mm;
水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件
●≥2mm当量单个缺陷在合格证书中注明;
25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T1265-93
●当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%;
●单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷;
●单个分散的缺陷应符合下表规定
●整个锻件缺陷总数不允许超过30个；
300MW以上汽轮机
无中心孔转子锻件技术条件
JB/T8707－1998
●当量直径mm以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径mm幅度的50%;
●当量直径为～mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告需方;当量直径为～mm的缺陷总数不得超过20个,并不允许存在当量直径大于mm的任何缺陷;
允许极限值的大小分级
尺寸级别
单个缺陷mm
长条缺陷mm
最大面积mm
A
14
10
80
B
10
7
60
C
7
5
40
D
5
3
30
E
3
2
30
25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T7025-93
●转子体任何部位不得有当量直径>5mm的缺陷;
●其他部位不允许当量直径>3mm的缺陷;
●不允许有当量直径≥2mm的密集缺陷;密集型缺陷信号是指在边长50mm立方体内,数量不少于5个,当量直径不小于2mm的缺陷信号
●不允许有当量直径等于或大于mm连续缺陷信号和游动缺陷信号；
●当量直径小于mm的缺陷不计,当量直径等于或大于mm的缺陷应记录并报告需方；
●在转子锻件中心φ160 mm范围内,不允许有当量直径大于2 mm的缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号；
●外圆槽深加25 mm范围内,不允许有当量直径大于2 mm的缺陷,其余部位允许有当量直径～mm的分散缺陷存在,但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径10倍；
●30Cr1Mo1V钢锻件距轴线150 mm以外部位,30Cr2Ni4MoV钢锻件距轴线170 mm以外部位,允许有3个小于当量直径mm的密集缺陷区,但密集区在任何方向的尺寸均不应大于20 mm,并且
任何两个密集区间距离不应小于120 mm;
●由缺陷引起底波衰减损失达到3 dB时,应当记录并报告给需方;
JB/T7027-93
●当量直径以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径幅度的50%;
●当量直径为~的所有缺陷应记录其位置,并报告给需方;当量直径为~的缺陷总数不得超过20个,并不允许当量直径大于的任何缺陷;
●距中心孔表面75mm以外部位,允许有3个小于当量直径的密集缺陷区,但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm,并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm;
●外圆槽深加25 mm范围内,不允许有当量直径大于mm100 MW以下转子锻件,不允许有当量直径大于mm的单个缺陷;其余部位允许2～4 mm分散缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的7倍;
单个、分散缺陷的当量直径和数量
当量直径范围mm
部位允许量个
总数
轴身
传动轴
非传动轴
≥2~3
12
5
5
22
●锻件的单个缺陷总数量不得超过56个;
工业汽轮机转子体锻件技术条件
JB/T7022- 2002
●当量直径以下的单个分散缺陷不计,但杂波高度应低于当量直径m幅度的50%.
●当量直径的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置,并在合格证书中注明,当量直径1 .6m --3 .5m的缺陷总数不得超过20个,不允许任何当量直径大于的缺陷存在;
＞4+16dB
密集区缺陷的质量分级mm
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
密集区缺陷占检测总面积的百分比
0
＞0~5
＞5~10
＞10~20
＞20
钢锻件超声检测方法
GB/T6402-2008
质量等级平底孔直径mm
1
2
3
4
单个点状不连续
≤12
≤8
≤5
≤3
长条或密集性点状不连续
≤8
≤5
≤3
≤2
锻件和锻材的超声检测
SEP1921-84
●在应力较大区域,不允许有当量直径大于2mm的缺陷,和≥当量直径的密集缺陷信号;
锻钢件无损检测
JB/T5000-15-2007
不同缺陷类型质量等级划分
缺陷类别
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
起始记录当量值,mm
2
3
5
8
单个缺陷最大允许当量值,mm
2
3
5
8
12
缺陷任一方向延伸的最大长度,mm
不允许
30
40
60
80
缺陷处底波降低量的最大允许值 dB
●条状缺陷：当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅,长度大于或等于30mm的连续性缺陷,称条状缺陷;
单个缺陷的等级分类mm
等级
1
2
3
4
5
缺陷当量直径
≤3
＞3,≤6
＞6,≤9
＞9,≤12
＞12
条状缺陷的等级分类mm
等级
1
2
3
4
5
缺陷指示长度
≤40
＞40,≤50
＞50,≤60
＞60,≤70
＞70
50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件
6
8
12
16
20
密集型缺陷最大允许范围 ×10mm3
125
250
500
1000
3000
标准名称
标准号
要求
模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件
GB11880-89
●允许存在个别的、分散的、不大于当量直径2mm的冶金缺陷;
●在100cm2的面积内,当量直径2~4 mm的冶金缺陷不超过3个,其中3~4 mm的冶金缺陷只允许有1个;
●有中心孔转子体距中心孔表面75mm范围内和叶根槽深加25mm范围内不允许存在当量直径为m的密集性缺陷,其余区域若检测出密集缺陷,应记录密集区尺寸及其轴向、径向和周向位置;并报告需方以进行评审;
●由缺陷引起的底波损失超过3dB时应报告需方;
●不允许有游动信号和连续缺陷显示;
待续不断更新
常用超声波探伤标准要求
标准名称
标准号
要求
承压设备无损检测第3部分：过4mm单个缺陷;
●记录密集型缺陷：饼性锻件,当量直径≥4mm；其它锻件,当量直径≥3mm;
单个缺陷的质量分级mm
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
缺陷当量直径
≤4
4+＞0dB~8 dB
4+＞8dB~12dB
4+＞12dB~16dB
4m m的单个分散缺陷存在:其他区域不允许有当量直径大于5mm的单个分散缺陷存在,允许有2m m- 4m m的分散缺陷存在,相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的五倍锻件的5倍;单个缺陷总数量不得超过56个;
标准名称
标准号
要求
300～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件
JB/T8708-1998
50~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T1267-93
●不允许有当量直径≥连续性缺陷信号和游动缺陷信号;
●当量直径小于2mm的缺陷不计,允许2~4mm缺陷存在,但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍;
●单个分散的缺陷应符合下表规定
允许极限值的大小分级
●不允许有游动信号和条状缺陷信号;
50～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件
JB/T8706－1998
●当量直径小于mm的缺陷不计,不允许有当量直径等于或大于mm连续缺陷信号和流动缺陷信号;
●在锻件中心φ150 mm范围内,不允许有当量直径大于mm100 MW以下转子锻件,不允许有当量直径大于mm的单个缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号;
≥3~4
3
1
4
8
总数
15
6
9
30
50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件
JB/T 8705－1998
●小于当量直径2 mm的缺陷不计;
●不允许有连续性缺陷信号及游动信号;
●在中心φ150 mm范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号;
●外圆槽深加25 mm范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷,其它区域允许有当量直径2～5mm分散的单个缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍;
当量范围
部位允许量
允许缺陷个数
轴身
传动轴
非传动轴
2~5
其中：
>4~5
>3~4
28
4
8
10
1
3
18
3
5
56
8
16
●轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆槽深加25mm范围内不应当有直径的密集型缺陷;允许有当量直径3mm以下的单个分散缺陷存在;
●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号;
标准名称
标准号
要求
300-600MW汽轮机转子锻件技术条件
JB/T7026-2004
●小于当量直径2mm的缺陷不计.
●不允许有连续性缺陷信号及游动信号,不允许有当量直径大于或等十2mm的缺陷构成的密集区存在;
●在应力较大的区域内,对有中心孔的转子在离中心孔表面30mm和外圆槽深加25mm范围,对
实心转子在离中心轴线75mm以内或称离中心轴线沪150mm范围,不允许有当量直径大于
当量范围
部位允许量
总数
轴身
传动轴
非传动轴
2~3
12
5
5
22
>3~4
3
1
4
8
总数
15
6
9
30
●在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和≥2mm当量直径的密集缺陷信号;
300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T7178-93
●不允许有当量直径≥连续性缺陷信号和游动缺陷信号;
●允许有当量直径~的缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍,总数量不得超过30个;
JB/T1270-2002
●不允许存在当量直径5mm和5mm以上的密集缺陷;
●允许有单个、分散的、当量直径为6~10mm的缺陷存在,但相邻两缺陷的间距不小于较大缺陷直径的5倍;
冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法
YB/
●密集缺陷：在钢中距离50mm的范围内,有5个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波,称密集缺陷;
●允许有2-4个小于当量直径2mm的冶金缺陷的密集区,但每区不得超过10cm3,每区之间距不得小于150mm;
●重量超过5吨的模块,除倍尺外,可允许有1个当量直径6mm的冶金缺陷存在;
大型锻造合金钢支撑辊
JB/T4120-2006
●对于整锻支承辊,离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷;
●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号;
50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T7026-93
●小于当量直径2mm的缺陷不计;
●不允许有当量直径≥2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号,连续性缺陷信号,及游动信号;
●允许有当量直径2~5mm分散的单个缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍,总数量不得超过56个;
●在其他超声波检测区域范围内,当单个缺陷波连续保持F≥1/2,有缺陷部位的底波Bf≤1/2的缺陷面积不大于25cm2;
●对于镶套支承辊的辊套,当出现缺陷波时,在离辊套表面l00mm深的表层,要求不允许有大雨当量直径2mm的缺陷;
●其余深度范围内,应用AvG法推算出缺陷大小,且不大于当量直径3mm;
水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件
●≥2mm当量单个缺陷在合格证书中注明;
25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T1265-93
●当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%;
●单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷;
●单个分散的缺陷应符合下表规定
●整个锻件缺陷总数不允许超过30个；
300MW以上汽轮机
无中心孔转子锻件技术条件
JB/T8707－1998
●当量直径mm以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径mm幅度的50%;
●当量直径为～mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告需方;当量直径为～mm的缺陷总数不得超过20个,并不允许存在当量直径大于mm的任何缺陷;
允许极限值的大小分级
尺寸级别
单个缺陷mm
长条缺陷mm
最大面积mm
A
14
10
80
B
10
7
60
C
7
5
40
D
5
3
30
E
3
2
30
25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T7025-93
●转子体任何部位不得有当量直径>5mm的缺陷;
●其他部位不允许当量直径>3mm的缺陷;
●不允许有当量直径≥2mm的密集缺陷;密集型缺陷信号是指在边长50mm立方体内,数量不少于5个,当量直径不小于2mm的缺陷信号
●不允许有当量直径等于或大于mm连续缺陷信号和游动缺陷信号；
●当量直径小于mm的缺陷不计,当量直径等于或大于mm的缺陷应记录并报告需方；
●在转子锻件中心φ160 mm范围内,不允许有当量直径大于2 mm的缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号；
●外圆槽深加25 mm范围内,不允许有当量直径大于2 mm的缺陷,其余部位允许有当量直径～mm的分散缺陷存在,但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径10倍；
●30Cr1Mo1V钢锻件距轴线150 mm以外部位,30Cr2Ni4MoV钢锻件距轴线170 mm以外部位,允许有3个小于当量直径mm的密集缺陷区,但密集区在任何方向的尺寸均不应大于20 mm,并且
任何两个密集区间距离不应小于120 mm;
●由缺陷引起底波衰减损失达到3 dB时,应当记录并报告给需方;
JB/T7027-93
●当量直径以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径幅度的50%;
●当量直径为~的所有缺陷应记录其位置,并报告给需方;当量直径为~的缺陷总数不得超过20个,并不允许当量直径大于的任何缺陷;
●距中心孔表面75mm以外部位,允许有3个小于当量直径的密集缺陷区,但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm,并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm;
●外圆槽深加25 mm范围内,不允许有当量直径大于mm100 MW以下转子锻件,不允许有当量直径大于mm的单个缺陷;其余部位允许2～4 mm分散缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的7倍;
单个、分散缺陷的当量直径和数量
当量直径范围mm
部位允许量个
总数
轴身
传动轴
非传动轴
≥2~3
12
5
5
22
●锻件的单个缺陷总数量不得超过56个;
工业汽轮机转子体锻件技术条件
JB/T7022- 2002
●当量直径以下的单个分散缺陷不计,但杂波高度应低于当量直径m幅度的50%.
●当量直径的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置,并在合格证书中注明,当量直径1 .6m --3 .5m的缺陷总数不得超过20个,不允许任何当量直径大于的缺陷存在;
＞4+16dB
密集区缺陷的质量分级mm
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
密集区缺陷占检测总面积的百分比
0
＞0~5
＞5~10
＞10~20
＞20
钢锻件超声检测方法
GB/T6402-2008
质量等级平底孔直径mm
1
2
3
4
单个点状不连续
≤12
≤8
≤5
≤3
长条或密集性点状不连续
≤8
≤5
≤3
≤2
锻件和锻材的超声检测
SEP1921-84
●在应力较大区域,不允许有当量直径大于2mm的缺陷,和≥当量直径的密集缺陷信号;
锻钢件无损检测
JB/T5000-15-2007
不同缺陷类型质量等级划分
缺陷类别
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
起始记录当量值,mm
2
3
5
8
单个缺陷最大允许当量值,mm
2
3
5
8
12
缺陷任一方向延伸的最大长度,mm
不允许
30
40
60
80
缺陷处底波降低量的最大允许值 dB
●条状缺陷：当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅,长度大于或等于30mm的连续性缺陷,称条状缺陷;
单个缺陷的等级分类mm
等级
1
2
3
4
5
缺陷当量直径
≤3
＞3,≤6
＞6,≤9
＞9,≤12
＞12
条状缺陷的等级分类mm
等级
1
2
3
4
5
缺陷指示长度
≤40
＞40,≤50
＞50,≤60
＞60,≤70
＞70
50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件
6
8
12
16
20
密集型缺陷最大允许范围 ×10mm3
125
250
500
1000
3000
标准名称
标准号
要求
模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件
GB11880-89
●允许存在个别的、分散的、不大于当量直径2mm的冶金缺陷;
●在100cm2的面积内,当量直径2~4 mm的冶金缺陷不超过3个,其中3~4 mm的冶金缺陷只允许有1个;
●有中心孔转子体距中心孔表面75mm范围内和叶根槽深加25mm范围内不允许存在当量直径为m的密集性缺陷,其余区域若检测出密集缺陷,应记录密集区尺寸及其轴向、径向和周向位置;并报告需方以进行评审;
●由缺陷引起的底波损失超过3dB时应报告需方;
●不允许有游动信号和连续缺陷显示;
待续不断更新
常用超声波探伤标准要求
标准名称
标准号
要求
承压设备无损检测第3部分：过4mm单个缺陷;
●记录密集型缺陷：饼性锻件,当量直径≥4mm；其它锻件,当量直径≥3mm;
单个缺陷的质量分级mm
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
缺陷当量直径
≤4
4+＞0dB~8 dB
4+＞8dB~12dB
4+＞12dB~16dB
4m m的单个分散缺陷存在:其他区域不允许有当量直径大于5mm的单个分散缺陷存在,允许有2m m- 4m m的分散缺陷存在,相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的五倍锻件的5倍;单个缺陷总数量不得超过56个;
标准名称
标准号
要求
300～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件
JB/T8708-1998