Oracle-E-Business-suite应用与实践

Oracle E-Business suite应用与实践
第一次小组作业
小组成员：05硕管科陈智勇 05210230
05MBA 朱益宏 05210268
05MBA 林晓衡 05210279
03物流管理刘翔云 031051006
03物流管理何菲 031051018
日期：2006年3月26日
实验报告
实验题目：Oracle第一次小组作业
小组成员：
05硕管科陈智勇 05210230
05MBA 朱益宏 05210268
05MBA 林晓衡 05210279
03物流管理刘翔云 031051006
03物流管理何菲 031051018
实验地点：林护堂1楼机房
日期：2006-3-17至2006-3-25
一、实验目的及任务
1．设计产品BOM
2．进行基本数据设置
3．完成订单输入、预测—MDS—MRP—生产计划—采购—生产—入库的整个过程
二、实验用设备及软件
1．实验设备：电脑
2．实验用软件：Oracle应用软件
三、实验方法：上机操作
四、物料清单
物料清单（BOM）
各名称所代表物料（按从上至下，从左至右的顺序）：
sh-FG：女士高跟鞋（以双为单位）sh-SubL：左鞋sh-SubR：右鞋
sh-SubL1：左脚底部sh-SubL2：左鞋面sh-SubR1：右脚底部sh-SubR2：右鞋面sh-M11：左大底sh-M21：左中底sh-M30：鞋跟sh-M40：天皮
sh-M51：左梆面sh-M60：商标sh-M12：右大底sh-M22：右中底
sh-M52：右梆面
五、实验步骤
a)实验步骤框图(1)
图(1)
b)实验各步骤具体内容
1.创建物料
a)创建物料
i.路径：库存管理系统—物料—主组织物料
ii.物料：sh-FG，复制自“成品”模板，保存
iii.分配组织(M1)
iv.保存(如图2)
图(2) 创建物料
v.同样创建物料：sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2，复制自“子装配件”模板，保存，分配组织，保存vi.同样创建物料：sh-M11、sh-M12、sh-M21、sh-M22、sh-M30、sh-M40、sh-M51、sh-M52、sh-M60，复制自“采购物料”模板，保存，分配组
织，保存
b)进行确认
c)修改属性
i.路径：库存管理系统—物料—组织产品
ii.对于以上各种物料，将“MRS/MRP”属性中的“追朔”改为“总装/软反查”
2.创建物料清单
a)创建BOM
i.路径：物料清单—清单—清单
ii.先创建sh-SubL1的BOM，分别需要一个sh-M11、sh-M21、sh-M30和sh-M40：
·在“物料”中输入“sh-SubL1”
·在“组件”中输入“sh-M11”，数量为1
·在“组件”中输入“sh-M21”，数量为1
·在“组件”中输入“sh-M30”，数量为1
·在“组件”中输入“sh-M40”，数量为1
iii.再相继创建sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2的BOM，步骤同上，原料根据物料清单获得，数量皆为1。

iv.最后创建sh-SubL、sh-SubR和sh-FG的BOM，步骤与上类似，不同的是所有组件需要将“物料控制”中“供应类型”改为“推式”。

b)确认BOM
i.路径：物料清单—清单—多级清单
ii.“物料”中输入“sh-FG”进行查询和确认BOM(如图3)。

图(3) 创建物料清单
3.创建设备（资源）
i.路径：物料清单—工艺路线—资源
ii.“资源”中输入设备名称“sh-RS”，输入说明：resources iii.类型为设备，单位为“HR”
iv.费用类型为“WIP移动”
v.保存(如图4)
图(4) 创建设备
4.创建部门
i.路径：物料清单—工艺路线—部门
ii.“部门”中输入名称“sh-DN”，输入说明：department
iii.点击资源
iv.资源为“sh-RS”，数量为1
v.取消“24小时可用”
vi.点击“班次”
vii.“班次”选择Normal Daily Shift
viii.保存(如图5)
图(5) 创建部门
5.创建工序
i.路径：物料清单—工艺路线—标准工序
ii.为sh-SubL1和sh-SubR1创建一个工序：
·新增一行
·“代码”中输入“shAa”，说明为shSub bottom。

部门为“sh-DN”
·点击“工序资源”
·“资源”中输入“sh-RS”
·在“倒数”中输入每小时的产量为100
·“计划”选择“是”(如图6)
图(6) 创建工序
iii.为sh-SubL2和sh-SubR2创建一个工序：
·“代码”中输入“shAb”，说明为shSub face。

部门为“sh-DN”
iv.为sh-SubL和sh-SubR创建一个工序：
·“代码”中输入“shAS”，说明为AS。

部门为“sh-DN”
v.为sh-FG创建一个工序：
·“代码”中输入“shAF”，说明为AF。

部门为“sh-DN”
6.创建工艺路线
i.路径：物料清单—工艺路线—工艺路线
ii.为sh-SubL1创建一个工艺路线：
·“物料”选择“sh-SubL1”
·“代码”选择“sh-Aa”
iii.分别为sh-SubR1、sh-SubL2、sh-SubR2、sh-SubL、sh-SubR、sh-FG 创建一个工序：代码按照（5）步骤中而来，分别为“shAa”、“shAb”、
“shAb”、“shAS”、“shAS”、“shAF”
图(7) sh-FG的工序
7.创建价目表
i.路径：订单管理—定价—价目表—价目表设置
ii.查找“Corporate”
iii.在“Corporate”的“列表行”新建一行
iv.“产品属性”选择“项目编号”，“产品值”中输入产成品“sh-FG”
v.输入价格：260
vi.保存(如图8)
图(8) 创建价目表
8.创建销售订单
i.路径：订单管理—订单：退货—销售订单
ii.客户输入“Business World”（1608）
iii.点击“行项目”
iv.在“订购项目”中输入产成品“sh-FG”，并输入日期和数量v.点击“登记订单”
vi.记住订单编号：55147(如图9)
图(9) 创建好后的销售订单
9.创建预测
i.路径：物料计划—预测—集
ii.输入预测集的名称“sh-FS”，输入说明：FS
iii.输入预测名称“sh-FC”
iv.点击“预测物料”
v.在“物料”一栏中输入产成品“sh-FG”，输入说明：shoe vi.点击“详细资料”
vii.输入日期24-MAR-2006和数量300
viii.保存(如图10)
图(10) 创建预测
10.定义主需求计划MDS
i.路径：物料计划—MDS—名称
ii.输入MDS的名称“sh1-MDS”，输入说明：shoe MDS(如图11)
图(11) 定义主需要计划
iii.点击“物料”，输入物料“sh-FG”
iv.保存
11.装载MDS
i.路径：物料计划—MDS—装入/复制/合并
ii.“目标计划”中输入“sh1-MDS”
iii.“来源类型”选择“特定预测”
iv.“来源名称”选择“sh-FS”
v.“改写”选择“所有分录”
vi.“数量类型”选择“原始”
vii.“冲减”选择“是”
viii.输入正反向冲减天数为15天，
ix.点击确定
x.点击提交
12.查看MDS
i.路径：物料计划—MDS—项目
ii.输入sh1-MDS进行查询
iii.找到产成品“sh-FG”
iv.点击“详细资料”(如图12)
图(12) 主需要计划条目
13.定义和运行MRP
i.路径：物料计划—MRP管理系统—名称
ii.新增一行
iii.输入“sh1-MRP”
iv.保存
v.点击“选项”
vi.在“计划”中输入“sh1-MDS”
vii.选择“计划能力”和“反查”
viii.保存(如图13)
图(13) 定义MRP
ix.点击“生成”，“确定”，“提交”
x.开始跑“MRP”
14.查看MRP
i.路径：物料计划—MRP管理系统—工作台
ii.输入“sh1-MRP”进行查询
iii.点击“需求”
iv.在“字段”中选择“物料”,输入条件“等于”“sh-FG”
v.点击“追溯”进行查询(如图14)
图(14) MRP结果查看
vi.点击“资源”
vii.在“字段”中选择“部门/生产线”，输入条件“等于”“sh-DN”viii.点击“展望期计划”进行查询(如图15)
图(15) 展望期计划
15.生成采购计划（释放计划单）
i.路径：物料计划—MRP管理系统—工作台
ii.输入“sh1-MRP”进行查询
iii.点击“供应”
iv.在“字段”中：
·选择“制造或采购”，“等于”“购买”
·选择“订单类型”，“等于”“计划单”
·选择“物料”，“介于”“sh-M11”，“sh-M60”
·点击“查找”(如图16)
图(16) 采购计划单
v.点击“全部发放”
vi.点击“发放”
16.生成生产订单（释放计划单）
i.路径：物料计划—MRP管理系统—工作台
ii.输入“sh1-MRP”进行查询
iii.点击“供应”
iv.在“字段”中：
·选择“制造或采购”，“等于”“制造”
·选择“订单类型”，“等于”“计划单”
·选择“物料”，“介于”“sh-FG”，“sh-SubR2”
·点击“查找”(如图17)
图(17) 生成生产订单
v.点击“全部发放”
vi.点击“发放”
17.查看自动生成的工单
i.路径：在制品管理—离散—离散任务
ii.在“装配件”中输入自己的半成品和成品分别进行查询iii.点击“组件”、“工序”进行查询
图(18) 工单
18.创建采购申请（PR）
i.路径：采购管理—申请—申请
ii.更改“组织”、“地点”为M1
iii.分别采购M11,M12各200个,10元/个；M21，M22各200个，3元/个；M30 400个,2元/个；M40 400个,0.5元/个；M51，M52各200个,20
元/个；M60 400个0.5元/个。

iv.点击“保存”
v.记住PR号3572-3576
vi.点击“审批”
19.创建采购订单（PO）
i.路径：采购管理—自动创建
ii.删除采购员，查找刚才创建的采购申请（如图19）
图（19）sh-M60的采购申请
iii.选择所有申请行，点击自动
iv.供应商选择Eastern Industrial Products
v.记住订单号4194
vi.分别点击“发运”，进行分配，输入接受子库存RIP vii.保存
viii.点击审批
ix.查看状态已经改为“批准”
20．采购接收入库
a)采购接收入库
i.路径：采购管理—接收—接收
ii.输入PO号4194进行查询
iii.保存
b)查看现有量
i.路径：库存管理系统—现有量，可用量—现有量
ii.输入子库存“RIP”和自己的采购物料名sh-M11、sh-M12等进行查询（如图20）
图（20）sh-M11的现有量
21．查找并释放工单
a)查找工单
i.路径：在制品管理—离散—离散任务
ii.分别输入装配件进行查找半成品：sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2
iii.在菜单“工具”中选择“更改状态”
iv.进行释放(如图21)
图(21) 释放工单
v.保存
vi.同样释放成品“sh-FG”的工单
22．进行生产
a)进行生产半成品
i.路径：在制品管理—移动事务处理—移动事务处理
ii.分别输入工单号或者装配件：sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2
iii.输入序号
iv.“步骤”从“排队”到“移动”
v.输入数量
vi.保存
b)同样生产成品
i.路径：在制品管理—移动事务处理—移动事务处理
ii.输入工单号或者装配件“sh-FG”
iii.输入序号
iv.“步骤”从“排队”到“移动”
v.输入数量：100(如图22)
图(22) 生产
vi.保存
23．产品入库
a)半成品入库
i.路径：在制品管理—物料事务处理—完成事务处理
ii.输入工单号或者装配件：sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2
iii.点击“继续”
iv.“子库存”输入“FGI”
v.输入数量100
vi.点击“完成”
vii.查看现有量(如图23)
图(23) 半成品现有量
b)成品入库
i.路径：在制品管理—物料事务处理—完成事务处理ii.输入工单号或者装配件“sh-FG”
iii.点击“继续”
iv.“子库存”输入“FGI”
v.输入数量100
vi.点击“完成”
vii.查看现有量(如图24)
图(24) 成品现有量
六、实验小结
通过本次小组试验，使得我们对订单输入、预测—MDS—MRP—生产计划—采购—生产—入库的整个过程有了更深一步的了解，对Oracle软件的具体操作更加熟悉。

在试验过程中我们遇到了一些困难，比如对于选择哪种产品进行生产，使得BOM的结构既不非常复杂以易于操作，又不过于简单使得试验没有难度，本小组是经过反复仔细讨论后才确定的。

另外，由于中途代码被另一生产书包的小组使用，使得本小组在作MDS及MRP时不得不换用sh1-MDS 及sh1-MRP，由此我们进一步认识到在一个企业生产过程中，代码唯一性、专用性的重要程度。

本次试验能够一次性完成，是本小组成员共同努力的结果。

在本次试验中，能够与不同年级的成员协同合作，学会从不同侧面看待整个过程，大家都有非常大的收获。

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