电线电缆制造工艺与影响因素分析

电线电缆制造工艺与影响因素分析
摘要：电线电缆应用于生产生活的各个方面，是社会不可或缺的基础资料，电
线电缆制造工艺随着科技的进步而发展，产品质量也越来越高，将为我国社会经
济的发展发挥更大作用。

本文基于电线电缆制造工艺的复杂性，需要在制造上从
严控制质量。

分析电线电缆制造的工艺特点，解析相关影响因素，并提出质量控
制措施。

关键词：电线电缆；制造工艺；影响因素
中图分类号：TM247文献标识码：A
1工艺特点与影响因素
1.1工艺的复杂性
电线电缆制造的工艺形式多样且材质复杂，它通常以长度为计量单位，制造
由导体加工开始，须在导体外部逐次添加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等，
各层工序工艺也不同质量要求，任何一个环节不达标都会影响成品整体质量。

同
时因其实际使用需要，其制造工艺质量要求越高，制造程序就越复杂。

电线电缆
制造工艺的复杂性，主要体现在两个方面。

（1）一般采用大长度连续叠加的组合制造方式。

这种生产方式，对电线电缆具有整体性影响作用，既会影响到电线电缆生产工艺流程以及生产设施设备布局，也会影响到电线电缆生产组织设置，还会影响到实际制造中的质量管理方式。

（2）电线电缆生产工艺种类多、物料流量大。

电线电缆制造工艺既包括金属熔炼与压力加工，又涉及塑胶及油漆等化工技术，还包含纤维材料的纺织技术等等，工艺类型跨度大，种类多，技术要求强。

同时，因其制造使用的材料类型、
规格多样且总量大。

所以制造中对备料等工作也有极大要求。

而其制造产生的各
类废料量也非常大，其处理工作量也较大。

1.2专用设备
电线电缆制造中，为适应各类线缆产品的结构和性能要求，必须使用行业专
用设备，以满足高质高效生产的目的。

而其中的挤塑、拉线、绞线等专业设备，
通常使用频率最高[1]。

随着技术的发展，新材料与工程应用等技术的精进，电线电缆制造开始引入
更多专业化、自动化、智能化生产制造装备，在极大提升生产效率和质量的同时，也使得电线电缆制造产生了更强的设备依赖。

如连续退火大中拉机、自动化包膜机、PLC型押出机等智能生产设备。

2电线电缆制造工艺流程
电线电缆制造工艺根据不同的产品类型、规格型号等存在较大的差异，其中
主要包括拉丝、绞合、包覆等几个重要的工艺环节，电线电缆产品要求越高，其
制造工艺也更为复杂，对各种材料、设备和技术的要求也就越高[2]。

2.1拉丝工艺
电线电缆的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生
变形，变形会缩小电线电缆截面面积，传统的制造工艺很难达到良好的控制效果，容易造成产品质量不合格的情况，而利用压力加工工艺，拉丝可以承受多次拉伸，直至产品达到工艺要求的规格。

2.2绞合工艺
电线电缆制造中的绞合工艺，主要是为了增加电线电缆的柔软度和强度，通
过把多根金属丝按照一定的顺序进行排列，然后按照一定的绞合距离将其绞合在
一起，就可以得到一根电缆用导体。

在电线电缆的绞合过程中，可以通过使用各
种成型模具，将电线电缆绞合成所需的形状，以减少电线电缆的原料浪费。

2.3包覆工艺
电线电缆制造中的包覆工艺，一般适用于电缆绝缘层和保护层的挤出，包括
挤包工艺、纵包工艺、绕包工艺等。

挤包工艺需要结合不同的产品类型，使用不
同的设备进行操作。

例如，在制造中等压力以上的电线电缆时，这种产品的绝缘
层和屏蔽层一般需要使用三层挤包设备来操作；通信用的同轴电缆，则需要使用
物理发泡挤出机来完成挤包；氟塑料绝缘的高温电缆，在挤包时绝缘层温度在300℃以上，应使用耐高温的设备进行挤包。

纵包工艺一般适用于电线电缆的屏
蔽层或保护层，也需要根据不同的产品类型选择适合的设备。

例如，纵包铝塑复
合带的使用可以屏蔽外来电场对电线电缆的干扰，同时起到防潮的作用；高压电
缆纵包铝带在防护的同时还可以承载短路电流[3]。

3电线电缆制造质量控制措施
3.1设计过程中材料的控制
强化对电线电缆材料的管理，综合协调好各方面的工作，使得所选择的材料
具有经济性的同时符合电线电缆制造使用要求。

从外，相关设计人员对于设计标
准是否能够很好地进行掌握，在很大程度上影响着其最终的设计质量。

相关数据
调查显示，部分设计人员对于设计标准不理解，完全依靠自身的经验进行设计，
再加上对其他相关标准理解不到位，这就造成了材料选择的不合理性，最终对电
线电缆的质量产生较大的影响。

在当前这种情况下，要注重发挥设计部门的作用，重点强化对设计产品进行全方位检查，以此来保证产品的质量。

3.2强化材料采购管理
相关制造部门应当根据设计人员给出的材料设计方案，重新审视当前材料选
购工作，根据具体实际要求，重点加强管理材料选购环节，同时还需要应用必备
的监控手段，通过当前方面工作的开展，有助于保证选购的材料科学合理，更重
要的是符合相关标准规定，同时也能够满足电力运行需要。

此外，在实际的选购
过程中，需要做好前期调查工作，对所选购的厂家进行预先进行市场调查，尽可
能选择信誉良好的正规厂家，只有保障所选择的厂家可靠，才能够保证材料的来
源正规且质量有保障[4]。

此外，在各种材料的选择过程中，必须严格按照相关标
准进行选购，只有强化这方面的管理，才能够确保选购环节的科学性。

同时，制
造企业还需要重点关注选购过程，并且要加强对该过程监督管理，做好质量方面
的验收工作，对购货部门物资的质量进行抽查。

3.3加强电线电缆的检验验收手段
实际工作过程中，根据电线电缆管理的需要，相关管理人员要肩负起自身的
岗位职责，做好材料的检查与验收管理。

在保证当前工作的基础上，还需要积极
采取有效措施，加大对电线电缆的检查力度。

同时，要做好方面的测试工作，针
对具体检查的项目记录工作，以及其他方面相关事宜是否得当等。

此外，对于电
线电缆验收和检验工作而言，是质量控制的关键。

基于此情况下，相关管理人员
必须给予该过程足够的重视，尤其在信息化时代背景下，促进了各种先进的技术
出现，并且当前这些新型技术在实际的应用过程，取得了显著性的应用成效，这
对于管理部门提出了相应的要求。

管理部门在日常工作管理过程中，要注重提高
自身的能力，以此来促进检验工作顺利进行。

3.4强化对电线电缆的保存、发放、使用管理
电线电缆保存需要专门的场所，这也是电线电缆保存的基本前提。

对于仓库
等基础场所来讲，必须要符合电线电缆保存的条件，只有具备以上条件，才能够确保电线电缆保存的合理性。

与此同时，根据电线电缆保存的要求，应当注重强化标识管理，通过该项工作的顺利开展，以便于电线电缆进行验收和存放，这也是当前电线电缆管理的关键所在。

在此过程中需要引起注意的是，在对各类电线电缆进行管理时，要始终坚持一对一原则，要保证各类材料尤其对应的标签，以此来达到分类管理的目的。

为了保证当前这项工作难以顺利的开展，相关部门则需要制定相应的程序。

与此同时，相关监督管理人员需要对电线电缆标识程序进行检查，通过严格的抽查检验，有助于评定出电线电缆标识是否按照要求进行执行。

结束语
电线电缆应用于生产生活的各个方面，是社会不可或缺的基础资料，电线电缆制造工艺较为复杂，其质量关系着生产与建设成效，深入认识其制造特性，把握和防范不良因素的影响作用，强化质量控制，对提升电线电缆制造质量意义重大。

参考文献：
[1]龙景阳.新时期电线电缆制造工艺研究[J].机电信息，2020（02）：86-87.
[2]于强强.电线电缆生产线线径控制系统研究[D].吉林：长春工业大学，2017.
[3]费祥.电线电缆制作工艺流程基本知识[J].电子世界，2013（10）：55-56.
[4]齐男.电线电缆制造产业研究[J].中国高新技术企业，2014（17）：7-8.。