真空预压施工组织

真空联合堆载预压处理
施工组织设
计
2002年3月
目录
1.第一章编制依据 (4)
2.工程概况 (5)
2.1工程概要 (5)
2.2地形地貌 (5)
2.3工程地质条件 (5)
2.4加固区范围 (5)
3.真空联合堆载施工方案 (7)
3.1施工准备 (8)
3.2施工放线 (8)
3.3真空预压施工 (8)
3.3.1滤管制作 (8)
3.3.2铺设真空管地和膜下测头 (8)
3.3.3场地整平 (9)
3.3.4铺设复合土工布 (9)
3.3.5铺设密封膜 (9)
3.3.6开挖压膜沟 (10)
3.3.7安装真空泵，设地面沉降杆 (10)
3.3.8真空预压抽气 (10)
3.4施工期排水 (11)
3.5表面沉降观测 (11)
3.5.1 观测方法 (11)
3.5.2 观测频次 (11)
3.5.3 观测资料及分析报告的提交 (11)
3.6常规事故处理措施 (12)
3.7堆载施工 (12)
4.临时工程 (13)
4.1临时施工设施 (13)
4.1.1 临时工地仓库及备用发电机房 (13)
4.1.2 备用发电机和供电网络布置 (13)
4.1.3 临时施工便道 (13)
4.2临时公用设施 (13)
4.3临时驻地建设 (14)
5.主要工程量表 (15)
6.施工总平面布置 (16)
7.工程进度计划 (17)
8.组织机构及人员、材料使用计划 (18)
8.1项目组织机构 (18)
8.2人员使用计划 (19)
8.3设备材料使用计划 (20)
9.质量保证体系 (22)
9.1综述 (22)
9.2质量保证机构 (22)
9.3质量管理小组(QC小组) (23)
9.4工程质量保证措施 (23)
9.4.1 质量保证的一般性措施 (23)
9.4.2土工布施工质量保证措施 (24)
9.4.3真空预压施工质量保证措施 (24)
10.施工安全保证措施 (26)
10.1安全生产的原则和目标 (26)
10.1.1 原则 (26)
10.1.2 目标 (26)
10.2项目部安全生产管理组织机构和安全生产责任 (26)
10.2.1 安全生产管理组织机构 (26)
10.2.2 安全生产责任 (26)
10.3安全工作程序 (27)
10.3.1 安全会议 (27)
10.3.2 事故报告 (28)
10.4员工安全教育及培训 (28)
10.4.1 特殊工作人员 (28)
10.4.2 安全培训 (28)
10.4.3 持证上岗 (28)
10.4.4 安全学习及记录 (28)
10.5安全检查及核查 (28)
10.6安全要求 (29)
10.7防洪、防台措施 (29)
1.第一章编制依据
本施工组织方案主要依据以下文件编制:
⑴、交通部《公地软土地基地堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；
⑵、地基处理手册编写委员会《地基处理手册》；
⑶、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。

2.工程概况
2.1 工程概要
广船国际环保搬迁计划地基处理真空联合堆载预压建设项目位于广东省番遇。

加固区面积约22万平方米，工程内容为砂垫层、排水板、真空预压、真空联合堆载预压项目。

计划工期为120天。

广船国际环保搬迁计划地基处理设计用途为主厂房、钢盘加工车间、钢材仓库、堆场。

地基处理区段属超软弱地基，为减少地基在使用期的不均匀沉降和过大变形，采用真空联合堆载预压的方法对软土地基进行加固处理，减小工后沉降，同时也使填土预压荷载能在较短的时间内加上去，以确保填土地基的施工安全和使用期的性能稳定，大大缩短了工期。

真空、联合堆载预压建设项目分为四个施工区段：1区：主车间及道路、仓库区、2区：钢材处理车间及钢材堆场区、3区：办公楼及冷加工车间区、4区：集装箱堆场区。

各施工区的面积分别为：1区：66000 m2、2区：33600 m2、3区：36800 m2、4区：52800 m2。

2.2 地形地貌
广船国际环保搬迁计划位于珠江三角洲下游地区，本区域内河网密布，地势低平，属于典型的三角洲沉积地区，地面平均高程在黄海2～4m。

场区以渔塘、水田为主，局部为桑地和旱地，地势略有起伏，相对高差在2.0m以内。

2.3 工程地质条件
2.4 加固区范围
广船国际集装箱环保搬迁计划地基处理工程真空联合堆载预压处理范围划分为：1区～4区，计四个真空预压施工区，见表2-1。

真空联合堆载预压分区表表2-1
3. 真空联合堆载预压施工方案
本工程软基加固方法采用真空联合堆载预压法，主要施工工序有整平场地、铺设砂垫层，施插排水板、铺设真空滤管、开挖压膜沟、铺设密封膜、抽真空、铺设无纺布、填料堆载，，其施工工艺流程如图3—1所示：
图3-1 真空联合堆载预压工艺流程图
3.1 施工准备
⑴、建造临时设施
按照施工总平面图的要求，修建或租赁生活区、办公室、搭建发电机房及现场材料仓库等。

⑵、机械设备进场及安装、调试
通过临时便道，将施工机具进至施工现场，同时着手安装及调试。

⑶、消防、安全措施
购置消防设施，加强施工现场的安全管理。

⑷、材料准备
施工用各种材料送检，做好材料进场和堆放工作。

3.2 施工放线
根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，恢复定线测量，并将测量结果提交给监理工程师核查。

经批准后，作施工放样的依据。

每一预压区在开工前，应进行测量放样，并经过监理工程师核查批准后，方可开始施工。

测量工作由专职的、具有丰富经验的技术人员负责，并配备符合精度要求的测量仪器。

3.3 真空预压施工
真空预压施工的关键在于前期的密封膜铺设和密封处理措施。

因此，对每一道工序要精心组织，按照设计要求和技术规范进行施工，施工阶段可细分如下：
3.3.1滤管制作
采用通径为Ф60mm的UPVC硬塑料管，在管壁上每隔5～8cm钻一直
径Ф6～8mm的小孔，制成花管，在花管的外面包一层无纺布滤膜作为隔土层，这样滤管便制成。

包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。

3.3.2铺设真空管地和膜下测头
按照设计图纸，滤管按间距6m呈框格形布置。

按每个预压区的要求设计要求的尺寸，先将滤管摆设好并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在管地旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约30cm，然后一边挖沟一边埋管入沟，并用中粗砂填平。

管间连接
应用骨架胶管套接，套接长度不小于100mm，并用铅线绑扎以确保牢固，为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入砂层。

在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管或硬质塑料管和接头相连接，伸出加固区边界约50cm。

膜下测头制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊（可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等），钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。

真空测头按设计图纸所示位置布置，真空细管另一端从密封沟内或穿过密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。

3.3.3场地整平
为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。

3.3.4铺设复合土工布
复合土工布材料由甲方提供，在预压区场地上将复合土工布缝接成56m宽，约100m长左右（土工布加工长度视加固区纵向具体长度而定）的大幅土工布，沿地基的纵向依次平铺，土工布缝接宽度≥5cm，土工布块与块之间采用搭接形式，搭接宽度≥30cm。

铺设完毕通知现场监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

复合土工布主要技术指标如下：
纵向抗拉强度(KN/5cm)＞3.0
横向抗拉强度(KN/5cm)＞2.5
断裂延伸率(%)＜24
3.3.5铺设密封膜
密封膜采用三层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度不等每边可增加5m-15m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。

其性能指标如下：
⑴纵向抗拉强度(MPa)＞18.5;
⑵横向抗拉强度(MPa)＞16.5;
⑶断裂伸长率（%）＞220;
⑷低温伸长率（%）20～45;
⑸直角断裂强度（MPa）＞4.0;
⑹厚度（mm）0.12～0.14。

材料进场后，由监理工程师见证取样，送至监理工程师指定或认可的检测单位进行检测，其性能满足设计要求后，方可投入使用。

选择无风或风力较小的时间内，分三层铺设。

先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。

检查无缺陷后即可进行第二、三层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。

出膜口应留有可收缩富余的密封膜。

所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。

3.3.6开挖压膜沟
压膜沟是关系到真空预压成功与否的关键部位，要掌握好两个环节。

一是膜的四周密封处，膜与软土接触要有足够长度；二是膜周边密封处应有一定压力并用人工用力将薄膜踩入淤泥中，用挖掘机将挖出的粘土回填至密封沟中，边填边压实。

在预压区四周开挖压膜沟，挖沟采用反铲挖掘机开挖，开挖前用经纬仪放线，并用标志旗标出压膜沟位置。

可采用多台挖掘机同时施工，开挖时严格按设计断面尺寸进行，压膜沟内侧用人工均匀修坡，坡比约1：1，坡面应光滑无硬物，压膜沟深度可根据现场实际情况确定，以切断透水层，最浅进入不透水粘土顶面下不小于1.5m为标准。

每挖好一段，将预留密封膜边埋入压膜沟中。

考虑到地基承载力低，挖掘机如行走困难，可铺设铁板以方便施工。

3.3.7安装真空泵，设地面沉降杆
本次选用的抽真空装置为四航局科研所自行研制改进的真空泵系统，能满足潮间带真空预压及陆上真空预压的要求。

按照施工平面布置图进行安装，每台泵控制1000～1200m2,总计设置119套真空泵，其中1区66套，2区34套，3区37套，4区53套，同时准备至少10套备用真空泵。

将真空泵水平放置在加固区外侧，预压区内主干管和出膜口及真空泵进口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。

按照设计图纸，在沉降杆放置处垫上薄膜或土工布，安放沉降杆，并用砂包袋压住沉降杆底板。

沉降杆底座用500×500×6mm钢板制成,中间焊接螺栓，沉降杆采用Φ50mm的无缝镀锌钢管，沉降杆和底座之间通过管牙接头连接。

3.3.8真空预压抽气
装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到0.096MPa以上，试抽真空。

在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏
气处，发现后及时补好。

一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。

一旦漏气孔眼得不到及时补救，真空度很难达到80kPa，必需彻底检查，难度很大。

逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能达到0.096MPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。

开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。

当真空度达到60kPa，经检查无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到80kPa。

此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。

每天现场值班人员按要求时间，对膜下真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。

维持膜下真空度≥80kPa至7天时，按设计要求铺设膜上土工布，然后进行堆载填料施工，同时维持膜下真空度≥80kPa四个月。

3.4 施工期排水
真空预压施工使预压区内地基土中的地下水排出，日常出水量相当可观，需要及时排除到施工场地以外的地方，以免影响正常施工及周围环境。

在预压区两侧设置两条排水明渠，每隔50m设置一个集水井，将真空预压施工溢排出来的水用水泵排放到允许排放的沟渠或河网中。

3.5 表面沉降观测
3.5.1 观测方法
沉降观测仪器为瑞士出产的WILD型水准仪，用伸缩式铝合金标尺测读。

3.5.2 观测频次
在抽真空开始以后，每隔3天观测一次；当膜下真空度接近和达到80kPa以上时，连续7天每天测一次；7天以后转为每3天测一次，完成5个测次(即15天)以后，转为每隔7～10天测一次，直到正常预压完成。

卸荷(真空度回零)以后的第一天到第三天，增加测试2～3次。

3.5.3 观测资料及分析报告的提交
（1）正常测次的沉降观测资料
施工期间正常测次的沉降观测资料，于每一测次完成后的第2天呈报监理工程师，在施工期做好监测设施的保护工作，以便能确保监测数据的连续性和完整性。

当沉降变化异常时，应及时向监理工程师通报，必要时，需要暂停堆填施工，以免发生地堤失稳等工程质量事故。

（2）沉降观测成果分析报告
在每一个预压区施工完成后，于四周内提交一份加固成果分析报告呈报监理工程师。

3.6 常规事故处理措施
这里的常规事故是指膜下真空度无法达到80KPa，或已达到80KPa后降下来却很难恢复到80KPa的情况，通常有以下原因：
⑴、密封沟漏气，可在密封沟外围再挖一道沟，向沟内灌水，一般来说是可以解决的，如还不行，则可在水中混入泥浆或粘土粉。

⑵、密封膜损坏，在抽气过程中会发出鸣叫声，寻声找到漏气处进行补救。

如密封膜面有许多细微孔眼，可在密封膜上覆盖一层淤泥浆进行密封。

⑶、射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏。

⑷、出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。

⑸、如覆盖水膜后发现密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用淤泥盖住，加压砂包袋。

3.7 堆载施工
真空度稳定在负压80kPa以上5-7天后，铺设无防布，然后进行堆载施工。

堆载宜分级进行，为保护真空薄膜不致损破，要求第一级加载采用轻型机械作业，严格按有关技术要求进行施工，应注意局部堆填料不可太高，同时应严格控制加载速率，要有必要的施工停歇期，以防破坏地基。

4.临时工程
4.1 临时施工设施
4.1.1 临时工地仓库及备用发电机房
计划在每个真空预压区侧的适当位置处搭设1个临时工地值班室和仓库（抽真空时作为备用发电机房），其面积约为50 m2，共约350 m2。

由于施工区域狭窄，无法在施工红线内布置，计划与当地居民协商，租用施工场地旁的空置地或建筑物予以解决。

参见施工总平面布置图。

4.1.2 发电机组和供电网络布置
本真空预压工程有4个真空预压区，共使用功率为7.5KW电机的真空泵190台，设备总容量预计2000 KW。

柴油发电机组计划每个预压区配置一台备用发电机。

共配置四台200 KW和二台150KW的柴油发电机，3区配置3台150KW柴油机组，2区配置3台150KW各-3台150KW包括各
配电方式为电缆架空馈送，在每个预压区两侧，各设置1 个多回地配电箱，箱内一闸一回地，每一回地供电端及用电端分别设25A三相漏电空气开关，同时配置网电和自备发电的转换闸刀，单泵使用截面积为4 mm2的五芯橡皮铜芯软电缆，沿预压区一侧送电至各用电点，而所有的控制箱均设计考虑雨天防水措施。

4.1.3 临时施工便道
在真空预压工程施工前，根据现场施工条件应完成临时施工便道的修筑，以方便有关施工机械设备进场。

4.2 临时公用设施
临时公用设施主要包括供水、供电、通讯、防火、医疗、急救等，在临时驻地建设过程中，根据施工现场的实际情况，确定租用或安装临时公用设施。

⑴通讯则与当地电信部门联系安装电话或租用当地具有电话的民居；
⑵根据现场条件，铺设合适的水管线地，并在施工前提交供水管线图给监理工程师核备，对于饮用水必须符合当地卫生部门的规定；
⑶供电：设立供电房，在电力安装前，提交配电图给监理工程师核备，并符合当地供电的规定；
⑷污水和垃圾处理：在施工期间，对驻地及工作现场区域内的粪便、污水及垃圾及时运走或收集处理；
⑸防火：施工期间在现场采取一切有效防火与消防措施，并在发电机房、仓库、宿舍、办公室及车辆配备适当数量的手持灭火器；
⑹交通：在施工期间,配置一定交通设施，以满足施工现场管理和施工要求；
⑺急救和医疗服务：在工程实施期间根据工地具体情况，配置一定数量的急救和医疗用品，以满足施工期间的需要。

4.3 临时驻地建设
在靠近施工现场的地方建立生活和办公营地，拟租用当地民居。

所有修建的临时工程在施工结束后，按要求进行拆除运走，并恢复修建前的原有状态。

并使监理工程师满意。

5.主要工程量表
广船国际环保搬迁计划地基处理工程真空联合堆载预压处理包括铺设复合土工布、真空预压、地面沉降观测、蓄水围堰等施工分项，其主要工程量见表5-1。

表5-1
6.施工总平面布置
根据本工程的地形、地貌及现场条件等，结合以往类似工程的施工经验，对施工总平面分为生活区和生产区两个区。

1、生活区：计划租用民居或租用靠近施工现场的场地，搭建所必须的办公室、宿舍、库房等有关生活设施。

2、生产区：根据场地形状，在预压区周围租用场地搭建现场简易仓库作为现场零星材料堆放点和放置发电机。

真空预压抽出大量地下水，在加固区两侧设置临时排水明渠，并每隔50m设置一个集水井，并配备潜水泵将真空预压排出的地下水抽到现场允许排放的地点。

7.工程进度计划
广船国际环保搬迁计划地基处理真空联合堆载预压工程分为七个预压区，按每一个区提交场地时间起，必须保证在 120 天完成真空联合堆载预压施工。

具体要求为：每一区抽真空（膜下真空度≥80kPa后）5-7天开始堆载，堆载历时 30-45 天，堆载完毕后真空联合预压恒载约90天抽真空结束，抽真空总历时 120 天。

因此，必须合理安排、科学管理、精心组织。

特别是要安排和做好抽真空前的各道施工工序。

并根据各加固区的预压面积不同，配置数量不同的机械和劳动力，以保证在15日历天内完成抽真空前期各项施工工作。

8.组织机构及人员、材料使用计划
8.1 项目组织机构
图8-1 广船国际环保搬迁计划地基处理真空联合堆载预压项目组织机构框图为按期优质完成本处理工程，我们将组织足够的富于同类施工经验的技术人员和管理人员，按照先进的项目管理模式，组建本工程的组织机构，并实行项目经理负责制。

8.2 人员使用计划
本工程的劳动力使用计划见表8-1。

8.3 设备材料使用计划
投入本工程的主要设备及材料的使用计划见表8-2、表8-3。

主要材料进场计划表表8-2
投入本合同主要施工设备和试验仪器表表8-3
9.质量保证体系
9.1 综述
本工程的质量目标是：创优质工程。

为了达到创优质工程的目标，我们将按照全面质量管理的指导思想，按ISO9002标准建立本工程的质量保证体系，同时严格按照设计图纸、合同规范和有关技术规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序，制定详细的质量保证技术措施和质量保证计划，并严格监督执行。

由于真空预压联合堆载预压处理地基是一项技术含量较高的软基处理方法，而本工程所在地段地质条件较差、施工场地狭窄，工程质量的好坏将直接影响真空联合堆载预压的加固效果及地基的稳定安全。

因此，本工程除了建立质量保证部和质量检测部外，还将组建高水平的质量管理小组(QC小组)，施行全员全过程的全面质量管理。

9.2 质量保证机构
本工程项目的质量保证机构，其总体安排如图8-1所示。

图9-1 质量保证机构框图
施工班组自检
下一工序互检
项目技术负责人检查
记录质检部检查
质量评定
进行下一工序
隐蔽工程验收签认
不符合要求，返工后再检
图9-2质量监督检查程序
9.3 质量管理小组(QC小组)
为了加强项目管理，完善质量保证体系，我们将组建真空预压施工项目QC小组(小组成员以管理人员、技术人员和现场技术工人为主)，实现全员全过程的全面质量管理。

QC小组将针对工程中的技术问题和质量问题，按照科学的PDCA循环(即计划─执行─检查─总结)方法，开展科技攻关活动，不断提高技术水平和施工管理水平。

9.4 工程质量保证措施
9.4.1 质量保证的一般性措施
⑴、建立并健全质量保证体系，实行全面质量管理，完善岗位质量责任制。

⑵、牢固树立“质量第一”的思想。

如工程施工进度或经济效益与质量发生矛盾，确保质量优先。

⑶、坚持以书面交底为主的技术交底制。

分项工程开工前，应对分管
技术人员和有关施工管理人员进行口头和书面双重技术交底，作好技术交底记录，明确责任。

工程技术人员必须熟悉施工组织设计的各项有关内容，熟悉有关图纸，严格按设计规范要求和本施工组织设计的有关技术要求进行实施。

⑷、坚持关键工序培训制。

压膜沟施工、铺设密封膜、安装真空泵工序是本工程项目的关键工序，对所有参与上述工序工作的技术人员和技术工人，都必须进行施工前培训，坚持“不了解施工方法不放过，不了解质量标准不放过，不了解质量控制方法不放过”的“三不放过”原则。

⑸、实行自检、互检和专检制度，严格质量把关，消除质量事故隐患。

⑹、开展QC小组活动，发挥全体职工的作用，不断改进质量。

⑺、做好各种原始施工资料的记录、收集、汇总及整理工作。

施工期间，由专项技术负责人填写施工日记。

分项工程完工后，做好竣工资料，并编写施工技术总结。

⑻、诚恳接受监理工程师、设计代表和业主代表的质量监督，不断改进工作，提高质量管理水平，确保“创优质工程”这个质量目标的实现。

9.4.2土工布施工质量保证措施
⑴、土工布拼接成两大幅，在铺设时相互搭接宽度不小于30cm，缝接宽度不小于5cm。

⑵、土工布拉紧拉平时，既要防止土工布起皱；也不能拉得过紧，以免土工布发生破坏。

9.4.3真空预压施工质量保证措施
⑴、真空滤管按设计要求布置，滤管间距必须保证为6m。

⑵、抽真空滤管选用φ60mmPVC管。

滤管壁上打设φ6~8mm的滤水孔，滤水孔纵向间距5~8cm。

滤管用无纺布滤膜(其渗透系数不小于10-2cm/s)完全包裹。

滤膜可预先加工成套袋，滤膜套在滤管上后，还要用尼龙绳绑扎好。

⑶、抽真空滤管间用四通、三通、二通连接，其接头处至少用铁丝绑扎两道。

⑷、在埋设抽真空滤管前，先在预压区内砂垫层面上，按布管位置先挖宽约15cm、深30cm的埋管沟。

埋管沟底应整平。

埋设滤管后，将回填埋管沟的砂料拍实。

⑸、压膜沟靠真空预压一侧的边坡，要用挖土机结合人工修整平顺，不允许存在局部突出的硬块，以免抽真空时顶破撕裂密封膜。

⑹、密封膜选用三层0.12~0.14mm厚的聚乙烯盐用薄膜。

⑺、铺设密封薄膜前，须将露出砂垫层的排水板头埋入砂垫层中，捡除砂垫层表面的尖棱石子及贝壳等杂物，人工整平砂垫层。

⑻、分层铺设密封膜，先铺第一层密封膜，检查并用聚乙烯胶水修补膜体表面的小漏洞后，才铺设第二层密封膜。

⑼、密封膜的边缘埋入压膜沟底的淤泥中，最浅进入不透水粘土顶面下不小于
1.0m，其上回填压实淤泥粘土。