农场土地整治重大工程项目 施工组织设计

施工组织设计
一、施工条件
（一）项目概况及要求
1、概述
本项目为分局农场土地整治重大工程项目建设规模为3188.4760hm2。

项目建设地点位于管理局农场境内，东与县镇相邻；南与县种牛场毗连；西与县乡为邻，北与管理区第四作业区接壤。

大地坐标为。

2、标段划分：本项目共划分9个标段：
9个标段主要工程内容：土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程、防护林工程及设备购置。

各标段具体内容见图纸和工程量清单。

3、工期要求：开工时间：2011年7月11日，竣工时间：2012年11月25日。

4、编制依据、施工规范及标准
依据招标文件，设计图纸及我单位的类似施工经验进行编制。

《土地开发整理标准》（TD/1013－2000）；
《土地开发整理项目验收规程》；
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
《水利水电工程施工地质规程》SDJ18-78；
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。

《水工混凝土外加剂标准》SD108—83；
《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；
《水工混凝土试验规程》SD105—82；
《土工合成材料必须用技术规范》GB50290-98；
《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；
《水利水电工程土工合成材料必须用技术规范》SL/T225-98；
《土工试验规程》SD128-87。

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83；
《水工混凝土试验规程》SD105-82；
《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96。

《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；
《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；
《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95；
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019－94；
《水利水电工程启闭机设计规范》SL41－93；
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018－94；
《水利水电工程钢闸门设计规范》DL／T5013-95
其他未包含的工程项目所需的项目标准，需按国家或行业现行标准组织生产。

二、工程施工方法
2.1施工测量
根据本工程需要，我企业派1名技术素质高、施工经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的测量工程师，负责施工测量、现场放样及测量资料的汇总，测量成果递交监理工程师检查验收工作。

2.1.1测量仪器的检查与校核
对用于本工程测量仪器按SL52-93《水利水电工程测量规范》逐一逐项进行检查，对于超过限差要求的测量仪器进行校核，符合规范要求，在工程上的测量仪器按规定周期到指定计量部门进行检测。

每台仪器均检测合格。

2.1.2施工测量放样
测量人员根据设计单位及业主提供的三角网、控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及实用性。

并进行复测，复测网的等级与原控制网等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。

如果复测结果与监理单位提供的成果相差较大，则与监理单位协商处理。

复测后引测至建筑物附近，选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能长期保存的地方。

以此布设施工测量放样控制网，并经常进行复测，若发现控制点有位移迹象时，进行检测，及时准确放样。

2.1.3平面控制
⑴、平面控制点，选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能长期保存的地方。

平面控制网建立后，定期进行复测，发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度必须不低于测设的精度。

⑵、量距使用经过检定的钢尺，并进行尺长，温度拉力，弧度、倾斜各项改正。

⑶、结构物中心点及轴线，由中线中心控制点直接丈量确定，并在纵横轴线方向设置栓桩固定以放样结构物各项尺寸。

2.1.4高程控制
⑴、高程控制布设：
采用建设单位提供的高程控制网，根据施工需要增设辅助水准点，辅助水准点设在构造物附近安全稳固便于引测处，控制网按四等水准要求施测，并将复测结果提交监理工程师检查，批准后方可使用。

⑵、高程控制网在使用过程中，定期每月复查一次。

⑶、高程放样时，尽可能采取水准仪直读法。

2.1.5测量工序图
2.2土地平整工程
2.2.1土地平整要求
2.2.1.1本工程达到与沟、渠、林、路、井等工程结合，通过土地平整满足耕作、灌溉水、改良土壤以及农作物生长对水分的需要。

田块土地平整后使田面受水均匀，有利于农作物生长。

2.2.1.2按照田间灌溉、排水、水土保持及农业机械作业要求。

田块布置重点满足治理水土流失、改水田的要求。

田块平整度满足适种作物的灌溉、排水要求。

土地平整后田面坡向一致，局部起伏高差控制在10～15㎝；坑洼及泡沼填平后，与周围田面的高程基本一致。

2.2.1.3根据本工程地形变化及高坡地情况，采用适宜的施工方法。

及按照现有地面坡度，削岗填坑，平整成符合设计要求的地面，按设计要求将局部过于凹凸，弯曲的地段填平。

2.2.1.4土地平整单元各边长不大于耕作田块的任何边长。

2.2.2施工方法
施工流程
土地平整：施工准备→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械剥离表土耕作层→集中堆放耕土层→平整田格→表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程→质检验收。

土地平整避免对耕作层的破坏，在对原有耕地进行改水田平整的情况下，采取耕作层地力保护措施；对新增加耕地，采取措施保证耕作层厚度，改善表土结构，提高新增耕地质量。

2.2.2.1本工程项目主要采用推土机将土地大致整平，施工时采用“推平”和“垫平”相结合的方法，在高差较大的高坡地，采用“垫平”的方法，先用挖掘机将较高地带的土料挖出，进行铺垫，土料不足时，用外运的土垫平，区域内如推距远，则用铲运机整平。

平整土地时，为保持耕作层土壤肥力，先将耕作层土壤进行剥离另行堆放在一起，待将底土平整后，充分压实，防止渗漏量过大，再将表土回填，防止生土混入耕作层，并保证黑土层至少在30cm以上。

以保持耕作层土质不变。

荒草地充分利用地势，使用机械平整，客
土回填25cm；部分改水田必须保证耕作层不被破坏的情况下才能进行整平。

①机械剥离表土耕作层
采用74kw推土机结合挖掘机，进行施工。

清基土方先集中堆存，土方平整后将其用推土机摊平以作复垦使用。

②土方平整
施工采用74kw推土机推运。

运距大于80m的土方运输，采用二次推运的方法施工。

格田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，再用平地机进行细分工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。

平整时采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填前田块有足够的保水层。

防止表土层底部为漏水层，在施工时注意填面高程的控制。

并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

每填土层按规定施工完毕后，经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。

保证耕作层无污染，有机质含量大于2%，PH值在6.0～8.5之间，含盐量1.0g/L以下。

2.2.2.2客土回填前，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。

对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。

2.2.2.3采取局部平整方案，根据地形条件，利用规划田间道路和生产路所划分进行区域性的平整，田块内土地平整的填挖方尽可能相等，追求区内改水田土地平整的统一化。

2.3农田水利工程
2.3.1渠道工程
（1）开挖前，清理地表渣土；根据设计施工图纸给定的位置进行定位放线，给出渠道的中线及上下口线；渠道开挖采用一步到位大开槽，渠道边坡严格按照设计施工图纸放坡。

（2）开挖渠道边坡时，预留20cm，人工清理边坡；土方挖至渠道底部时，作好高程控制，严禁超挖，渠底要预留20—30cm，人工清理渠底。

并根据工程需要采用人工，机械或人工机械配合施工技术；根据设计提出的清基处理要求，基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理。

对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止
坍塌。

（3）土方填筑以机械为主，人工为辅，机械采用推土机推运、压实。

土料填筑前将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。

填筑质量必须严格控制，铺碾工艺参数必须经试验确定，并严格按试验参数施工。

要求砂土碾压相对密度不小于0.65，粘性土压实度为0.95；对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，执行规定的压实标准；土方回填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。

相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。

相邻段的接茬必须呈阶梯形，为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，必须停止填筑。

2.4水工建筑物
建筑物包括分水闸、节制闸、退水闸、圆涵等，主要为土方、混凝土、砌石、垫层、土工布、钢筋制安及闸门和启闭机安装。

2.4.1土方施工放样及开挖填筑
土方开挖工程放样需在实地放出开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并施测控制点，用醒目的标志加以标定。

开挖部位在接近竣工时，及时测放基础轮廓点及各断面位置尺寸的高程，并标于实地，必要时在实地画出开挖轮廓线，以备验收。

坡面放样时，根据施工图纸将固脚结构物轮廓边线，转角点等实地放出，并用醒目的标志加以标定在基础上。

高程放样，根据施工图纸将高程标定在龙门板上。

坡面施工挂线进行，以确保施工的平整度。

作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前清除表面的松软土层或表层杂土，受积水侵蚀软化的土壤予以清除。

按监理人批准的施工方法进行压实。

基础面进行检查清理后，保持基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。

开挖土料尽可能就近利用。

大面积基槽开挖，场地平整等，适宜用大型挖掘机挖，自卸汽车运输，；对不能用大型机械开挖的齿槽等，采用人工开挖。

基坑开挖必须呈梯形断面，施工边坡不宜太陡，弃土边缘和建筑物边缘不小于2米，且不影响交通。

基坑完成后，设排水沟加强排水，对基础回填土进行分层分段平整夯实。

2.4.2土方填筑以机械为主，人工为辅，机械采用推土机推运、压实。

土料填筑前将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。

填筑质量必须严格控制，铺碾工艺参数经试验确定，并严格按试验参数施工。

要求砂土碾压相对
密度不小于0.65，粘性土压实度为0.95；对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，执行规定的压实标准；土方回填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。

相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。

相邻段的接茬必须呈阶梯形，为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，必须停止填筑。

2.4.3钢筋混凝土工程
开挖后，进行基础砼等基础面的处理工作，然后进行砼项目的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的施工。

砼工程施工次序为：验槽→垫层浇筑→钢筋绑扎→支模板→浇筑
2.4.
3.1钢筋加工
钢筋工序图
a.所有钢筋弯钩均采用机械弯钩，接头用对焊机焊接，对焊接头处不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于2mm。

b.钢筋进场须有出厂合格证和质量检验单，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

c.在已架设好的钢筋工程中，不沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或
有害的其他物质。

d.为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。

垫块埋设铁丝并于钢筋扎紧。

垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

e.钢筋的接头遵照水电部颁发的《SDJ207-82》规范的规定执行；钢筋的接头采用闪光对头焊接。

当不能进行闪光对头焊接时，宜采用电弧焊；搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，必须位于同一直线上。

f.钢筋架设完毕后，需经监理单位签隐蔽工程检查合格证，确认符合施工图要求后，方能进行下一道工序。

2.4.
3.2模板主要采用定型组合钢模板，可视部位采用整体模板（厂家可做），特殊异型部位采用异型模板，异型模板到合格的厂家加工制做。

模板安装以前进行修整清扫，涂脱模剂。

水平横支撑选用2寸无缝钢管，50cm一道，立支撑使用10×10cm木方，内设对拉螺栓紧固，外设支方加风绳固定。

安装完毕后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙、结构物边线与设计边线、结构物水平断面内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后进行下一道工序。

2.4.
3.3砼拌制采用0.4m3搅拌机拌制，并根据审批合格后的配合比、重量比在施工中对原材料进行控制，砼拌制完成后，用翻斗车及胶轮车运输。

砼的浇筑顺序是底部向上分块浇筑，人工入仓、人工进行平仓，用插入式振捣器振捣。

砼振捣过程中必须慢、匀，由模板边缘到内部依次振捣，振捣器与模板间的距离必须约等于振捣器有效半径的1/2，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。

振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。

但不得在板面上抹水泥砂浆。

砼浇注完成后，必须及时覆盖，面层凝结后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。

砼养护时间达到规范及监理要求。

2.4.
3.4等砼结构强度达到一定要求时，方可进行土方回填，回填土利用一部分基坑开挖土方。

回填土由最低处开始，水平分层向上铺土填筑，靠近建筑物部分采用人工夯实，每层铺土厚度20-25cm，相邻段无法均衡上升时必须按斜坡（1：5）相接并加以处理，当回填至一定高程后，以推土机回填，推土机碾压。

干密度不小于设计要求，回填粘土干容重允许
低于设计标准，但不合格干容重不低于设计标准的98%。

2.4.4砂及砾石垫层
垫层必须级配良好，粒径符合要求，含泥量小于5%，同时耐风化，水稳定性好。

垫层的铺设位置必须符合设计要求。

铺设前，必须自底部向上逐层铺填，不得从高处顺坡向下倾倒；分层铺筑，各层工作面之间留出足够距离，使成阶梯状，不得发生层部错位、缺断；砂砾料必须充分加水，用平板振捣器振实，砾石垫层厚度必须均匀，密实度必须大于90%。

然后用3m靠尺刮平，确保平整度。

2.4.5土工布
采用人工铺设。

与结构体结合紧密，铺设要求自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免打皱，土工布间可用焊接法或粘接法连接，合理地搭接，宽度10厘米，用封边和固脚锚固。

2.4.6砌石
干砌石护底
砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。

砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直，整齐，牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。

干砌石护坡
砾石垫层夯实后，进行干砌石砌筑，干砌石以一层与一层错缝锁结方式铺筑，垫层必须与干砌石铺筑配合砌筑，随铺随砌。

由低向高逐步铺砌，要相互卡紧，护坡表面砌缝的宽度不必须大于25mm，砌石边缘必须顺直、整齐牢固。

砌石的外露面的坡顶和侧边，必须选用较整齐的石块砌筑平整。

石块的安置必须自身稳定，所有前后的明缝均必须用小片石料填塞紧密，缝隙用水撼砂填满；平整度要求2m靠尺检测凹凸不超过5cm。

砌缝必须相互交错，不得有通缝、对缝、浮石、空洞。

无长度在0.5m以上的连续缝。

2.4.7预制砼板工程
砼拌制采用0.35m3滚筒式拌和机搅拌，砼根据距离的远近分别由手推车和一吨翻斗车运输；砼入仓由人工进行平仓，用平板振捣器振捣，振捣过程中必须慢、匀，由边缘到内部依次振捣，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。

振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光
滑美观。

但不得在板面上抹水泥砂浆。

浇筑完毕12-18小时内立即开始洒水养护，终凝后，人工拆模、抬至养护场地统一养护，砼板平，养护采用超湿养护，砼终凝后立即用草袋覆盖并由专人洒水养护，经过10-14天后，预制件强度达到70%以后，用自制运板车运至坝面安装。

运输中严禁碰撞，轻装轻放，以保证砼板的外形完好。

模板
预制砼板模板采用槽钢制成模板，模板的结构设计、制作、安装，需上报监理工程师审批后，方可使用。

槽钢尽可能光滑、无凹坑、褶皱或其它缺点；并设置足够的临时固定设施，以防止变形或倾覆现象发生。

模板安装以前必须进行清扫，涂脱膜剂，安装完成后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙，安装后水平断面、内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后，才能进行下一道工序。

砼板砌筑
砂垫层铺设后，经监理工程师检验合格后，由测量人员放出护坡的拉线桩，进行砼板铺设；砼板铺设必须从下向上平直铺设，不允许有翘起现象，砌缝必须横平竖直，板与板之间缝隙不大于5毫米，上下两排错缝，不准有贯穿缝，板面要平整，板与板高差必须在10毫米之内。

2.4.8涵洞施工
（1）施工准备
在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。

组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作。

（2）定位放线
涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。

（3）基槽开挖
基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留10-20cm，采用人工整修到位。

为防止泡槽，人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。

同时对基层承载力进行检验，符合设计要求后方能进行垫层回填施工。

（4）碎石及砂垫层回填
垫层必须级配良好，粒径符合要求，含泥量小于5%，同时耐风化，水稳定性好。

垫层
的铺设位置必须符合设计要求。

铺设前，必须自底部向上逐层铺填，不得从高处顺坡向下倾倒；分层铺筑，各层工作面之间留出足够距离，使成阶梯状，不得发生层部错位、缺断；砂砾料必须充分加水，用平板振捣器振实，碎石垫层厚度必须均匀，密实度必须大于90%。

然后用3m靠尺刮平，确保平整度。

（5）混凝土管安装
按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用人工进行管节安装。

涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。

（6）结构回填
回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。

地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。

2.4.9设备安装
2.4.9.1门槽埋件按先底坎后主、反轨顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。

加固采用搭接板、圆钢，每隔0.5m加固一层；每隔1.0m加固一层角钢。

2.4.9.2闸门安装
总体安装方案
为保证安装质量，闸门在门槽上方进行安装。

主要采用土建的施工机械进行闸门组装，必要时用汽车起重机辅助。

闸门拼装完成后用专用启闭机进行下门试验。

（1）安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。

上紧各连接螺栓。

（2）安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。

（3）浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆必须彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

（4）清除加固物。

闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便
闸门启闭。

（5）闸门安装后要进行静平衡试验，方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不必须超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜必须不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，必须予配重调整。

（6）闸门安装完毕后，承包人必须会同监理人对闸门进行试验和检查。

试验前必须检查并确认自动挂脱梁挂脱动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。

闸门的试验项目包括:
1)无水情况下全行程启闭试验。

试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步必须达到设计要求。

在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

2）净水情况下的全行程启闭试验。

本项试验必须在无水试验合格后进行。

试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

3）动水启闭试验。

对于事故闸门、工作闸门必须按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头必须尽可能与设计水头相一致。

动水试验前，承包人必须根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

4）通用性试验。

对一门多槽使用的闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则必须逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。

2.4.9.3启闭机安装
（1）一定要保持基础布置平面水平180º；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免倾斜，造成局部受力而损坏机件。

（2）将启闭机置于安装位置，并按要求与闸门连接。

（3）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。