农场土地整治重大工程项目 施工组织设计
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施工组织设计
一、施工条件
(一)项目概况及要求
1、概述
本项目为分局农场土地整治重大工程项目建设规模为3188.4760hm2。
项目建设地点位于管理局农场境内,东与县镇相邻;南与县种牛场毗连;西与县乡为邻,北与管理区第四作业区接壤。
大地坐标为。
2、标段划分:本项目共划分9个标段:
9个标段主要工程内容:土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程、防护林工程及设备购置。
各标段具体内容见图纸和工程量清单。
3、工期要求:开工时间:2011年7月11日,竣工时间:2012年11月25日。
4、编制依据、施工规范及标准
依据招标文件,设计图纸及我单位的类似施工经验进行编制。
《土地开发整理标准》(TD/1013-2000);
《土地开发整理项目验收规程》;
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88;
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83;
《水利水电工程施工地质规程》SDJ18-78;
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。
《水工混凝土外加剂标准》SD108—83;
《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89;
《水工混凝土试验规程》SD105—82;
《土工合成材料必须用技术规范》GB50290-98;
《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999;
《水利水电工程土工合成材料必须用技术规范》SL/T225-98;
《土工试验规程》SD128-87。
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92;
《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92;
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90;
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87;
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89;
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96;
《水工混凝土施工规范》SDJ207-82;
《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83;
《水工混凝土试验规程》SD105-82;
《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96。
《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999;
《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89;
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98;
《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SD120-84;
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94;
《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93;
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94;
《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5013-95
其他未包含的工程项目所需的项目标准,需按国家或行业现行标准组织生产。
二、工程施工方法
2.1施工测量
根据本工程需要,我企业派1名技术素质高、施工经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的测量工程师,负责施工测量、现场放样及测量资料的汇总,测量成果递交监理工程师检查验收工作。
2.1.1测量仪器的检查与校核
对用于本工程测量仪器按SL52-93《水利水电工程测量规范》逐一逐项进行检查,对于超过限差要求的测量仪器进行校核,符合规范要求,在工程上的测量仪器按规定周期到指定计量部门进行检测。
每台仪器均检测合格。
2.1.2施工测量放样
测量人员根据设计单位及业主提供的三角网、控制点到现场逐一确认,检查其保存的完好性、可靠性及实用性。
并进行复测,复测网的等级与原控制网等级相同,以检验所提供成果的可靠性和准确性。
如果复测结果与监理单位提供的成果相差较大,则与监理单位协商处理。
复测后引测至建筑物附近,选埋于通视良好,有利于扩展,方便放样,地基稳定且能长期保存的地方。
以此布设施工测量放样控制网,并经常进行复测,若发现控制点有位移迹象时,进行检测,及时准确放样。
2.1.3平面控制
⑴、平面控制点,选埋于通视良好,有利于扩展,方便放样,地基稳定且能长期保存的地方。
平面控制网建立后,定期进行复测,发现控制点有位移迹象时,进行检测,其精度必须不低于测设的精度。
⑵、量距使用经过检定的钢尺,并进行尺长,温度拉力,弧度、倾斜各项改正。
⑶、结构物中心点及轴线,由中线中心控制点直接丈量确定,并在纵横轴线方向设置栓桩固定以放样结构物各项尺寸。
2.1.4高程控制
⑴、高程控制布设:
采用建设单位提供的高程控制网,根据施工需要增设辅助水准点,辅助水准点设在构造物附近安全稳固便于引测处,控制网按四等水准要求施测,并将复测结果提交监理工程师检查,批准后方可使用。
⑵、高程控制网在使用过程中,定期每月复查一次。
⑶、高程放样时,尽可能采取水准仪直读法。
2.1.5测量工序图
2.2土地平整工程
2.2.1土地平整要求
2.2.1.1本工程达到与沟、渠、林、路、井等工程结合,通过土地平整满足耕作、灌溉水、改良土壤以及农作物生长对水分的需要。
田块土地平整后使田面受水均匀,有利于农作物生长。
2.2.1.2按照田间灌溉、排水、水土保持及农业机械作业要求。
田块布置重点满足治理水土流失、改水田的要求。
田块平整度满足适种作物的灌溉、排水要求。
土地平整后田面坡向一致,局部起伏高差控制在10~15㎝;坑洼及泡沼填平后,与周围田面的高程基本一致。
2.2.1.3根据本工程地形变化及高坡地情况,采用适宜的施工方法。
及按照现有地面坡度,削岗填坑,平整成符合设计要求的地面,按设计要求将局部过于凹凸,弯曲的地段填平。
2.2.1.4土地平整单元各边长不大于耕作田块的任何边长。
2.2.2施工方法
施工流程
土地平整:施工准备→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械剥离表土耕作层→集中堆放耕土层→平整田格→表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程→质检验收。
土地平整避免对耕作层的破坏,在对原有耕地进行改水田平整的情况下,采取耕作层地力保护措施;对新增加耕地,采取措施保证耕作层厚度,改善表土结构,提高新增耕地质量。
2.2.2.1本工程项目主要采用推土机将土地大致整平,施工时采用“推平”和“垫平”相结合的方法,在高差较大的高坡地,采用“垫平”的方法,先用挖掘机将较高地带的土料挖出,进行铺垫,土料不足时,用外运的土垫平,区域内如推距远,则用铲运机整平。
平整土地时,为保持耕作层土壤肥力,先将耕作层土壤进行剥离另行堆放在一起,待将底土平整后,充分压实,防止渗漏量过大,再将表土回填,防止生土混入耕作层,并保证黑土层至少在30cm以上。
以保持耕作层土质不变。
荒草地充分利用地势,使用机械平整,客
土回填25cm;部分改水田必须保证耕作层不被破坏的情况下才能进行整平。
①机械剥离表土耕作层
采用74kw推土机结合挖掘机,进行施工。
清基土方先集中堆存,土方平整后将其用推土机摊平以作复垦使用。
②土方平整
施工采用74kw推土机推运。
运距大于80m的土方运输,采用二次推运的方法施工。
格田土方平整施工:考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后,堆放在格田内,暴雨时需用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后,再用平地机进行细分工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,做到挖填同时进行,格田平整后高程符合设计要求。
平整时采取就近原则,挖取高于设计田面标高的土方回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层,在施工时注意填面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
每填土层按规定施工完毕后,经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。
保证耕作层无污染,有机质含量大于2%,PH值在6.0~8.5之间,含盐量1.0g/L以下。
2.2.2.2客土回填前,对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。
对回填土料的种类、粒径,有无杂物进行检查,以及土料的含水量控制在设计范围之内。
2.2.2.3采取局部平整方案,根据地形条件,利用规划田间道路和生产路所划分进行区域性的平整,田块内土地平整的填挖方尽可能相等,追求区内改水田土地平整的统一化。
2.3农田水利工程
2.3.1渠道工程
(1)开挖前,清理地表渣土;根据设计施工图纸给定的位置进行定位放线,给出渠道的中线及上下口线;渠道开挖采用一步到位大开槽,渠道边坡严格按照设计施工图纸放坡。
(2)开挖渠道边坡时,预留20cm,人工清理边坡;土方挖至渠道底部时,作好高程控制,严禁超挖,渠底要预留20—30cm,人工清理渠底。
并根据工程需要采用人工,机械或人工机械配合施工技术;根据设计提出的清基处理要求,基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理。
对于地质情况较差的沟槽,采用适当的挡土板支扩加固,防止
坍塌。
(3)土方填筑以机械为主,人工为辅,机械采用推土机推运、压实。
土料填筑前将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水,使新老土料结合紧密。
填筑质量必须严格控制,铺碾工艺参数必须经试验确定,并严格按试验参数施工。
要求砂土碾压相对密度不小于0.65,粘性土压实度为0.95;对于桥涵等建筑物接合部位,采用蛙式打夯机连环套打夯实,执行规定的压实标准;土方回填作业从最低处开始,按水平层次进行,不得顺坡铺填。
作业面分层统一铺土,统一碾压,严禁出现界沟。
相邻作业面宜均衡上升,以减少施工接缝。
相邻段的接茬必须呈阶梯形,为保持土料正常的填筑含水量,当降小雨时,必须停止填筑。
2.4水工建筑物
建筑物包括分水闸、节制闸、退水闸、圆涵等,主要为土方、混凝土、砌石、垫层、土工布、钢筋制安及闸门和启闭机安装。
2.4.1土方施工放样及开挖填筑
土方开挖工程放样需在实地放出开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点,并施测控制点,用醒目的标志加以标定。
开挖部位在接近竣工时,及时测放基础轮廓点及各断面位置尺寸的高程,并标于实地,必要时在实地画出开挖轮廓线,以备验收。
坡面放样时,根据施工图纸将固脚结构物轮廓边线,转角点等实地放出,并用醒目的标志加以标定在基础上。
高程放样,根据施工图纸将高程标定在龙门板上。
坡面施工挂线进行,以确保施工的平整度。
作为永久建筑物土基的基础开挖面,填筑前清除表面的松软土层或表层杂土,受积水侵蚀软化的土壤予以清除。
按监理人批准的施工方法进行压实。
基础面进行检查清理后,保持基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。
开挖土料尽可能就近利用。
大面积基槽开挖,场地平整等,适宜用大型挖掘机挖,自卸汽车运输,;对不能用大型机械开挖的齿槽等,采用人工开挖。
基坑开挖必须呈梯形断面,施工边坡不宜太陡,弃土边缘和建筑物边缘不小于2米,且不影响交通。
基坑完成后,设排水沟加强排水,对基础回填土进行分层分段平整夯实。
2.4.2土方填筑以机械为主,人工为辅,机械采用推土机推运、压实。
土料填筑前将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水,使新老土料结合紧密。
填筑质量必须严格控制,铺碾工艺参数经试验确定,并严格按试验参数施工。
要求砂土碾压相对
密度不小于0.65,粘性土压实度为0.95;对于桥涵等建筑物接合部位,采用蛙式打夯机连环套打夯实,执行规定的压实标准;土方回填作业从最低处开始,按水平层次进行,不得顺坡铺填。
作业面分层统一铺土,统一碾压,严禁出现界沟。
相邻作业面宜均衡上升,以减少施工接缝。
相邻段的接茬必须呈阶梯形,为保持土料正常的填筑含水量,当降小雨时,必须停止填筑。
2.4.3钢筋混凝土工程
开挖后,进行基础砼等基础面的处理工作,然后进行砼项目的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的施工。
砼工程施工次序为:验槽→垫层浇筑→钢筋绑扎→支模板→浇筑
2.4.
3.1钢筋加工
钢筋工序图
a.所有钢筋弯钩均采用机械弯钩,接头用对焊机焊接,对焊接头处不得有横向裂纹,不得有明显烧伤,接头处弯折不得大于4度,轴线偏移不得大于2mm。
b.钢筋进场须有出厂合格证和质量检验单,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
c.在已架设好的钢筋工程中,不沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或
有害的其他物质。
d.为保证混凝土保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并于钢筋扎紧。
垫块互相错开,分散布置,在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。
e.钢筋的接头遵照水电部颁发的《SDJ207-82》规范的规定执行;钢筋的接头采用闪光对头焊接。
当不能进行闪光对头焊接时,宜采用电弧焊;搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线,必须位于同一直线上。
f.钢筋架设完毕后,需经监理单位签隐蔽工程检查合格证,确认符合施工图要求后,方能进行下一道工序。
2.4.
3.2模板主要采用定型组合钢模板,可视部位采用整体模板(厂家可做),特殊异型部位采用异型模板,异型模板到合格的厂家加工制做。
模板安装以前进行修整清扫,涂脱模剂。
水平横支撑选用2寸无缝钢管,50cm一道,立支撑使用10×10cm木方,内设对拉螺栓紧固,外设支方加风绳固定。
安装完毕后,由质检人员检查模板平整度、板面缝隙、结构物边线与设计边线、结构物水平断面内部尺寸是否符合设计要求,经检查合格后进行下一道工序。
2.4.
3.3砼拌制采用0.4m3搅拌机拌制,并根据审批合格后的配合比、重量比在施工中对原材料进行控制,砼拌制完成后,用翻斗车及胶轮车运输。
砼的浇筑顺序是底部向上分块浇筑,人工入仓、人工进行平仓,用插入式振捣器振捣。
砼振捣过程中必须慢、匀,由模板边缘到内部依次振捣,振捣器与模板间的距离必须约等于振捣器有效半径的1/2,防止漏振、重振,振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡,并浮出水泥砂浆为准。
振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光,以保证混凝土面的光滑美观。
但不得在板面上抹水泥砂浆。
砼浇注完成后,必须及时覆盖,面层凝结后,立即洒水养护,使砼面和模板经常保持湿润状态。
砼养护时间达到规范及监理要求。
2.4.
3.4等砼结构强度达到一定要求时,方可进行土方回填,回填土利用一部分基坑开挖土方。
回填土由最低处开始,水平分层向上铺土填筑,靠近建筑物部分采用人工夯实,每层铺土厚度20-25cm,相邻段无法均衡上升时必须按斜坡(1:5)相接并加以处理,当回填至一定高程后,以推土机回填,推土机碾压。
干密度不小于设计要求,回填粘土干容重允许
低于设计标准,但不合格干容重不低于设计标准的98%。
2.4.4砂及砾石垫层
垫层必须级配良好,粒径符合要求,含泥量小于5%,同时耐风化,水稳定性好。
垫层的铺设位置必须符合设计要求。
铺设前,必须自底部向上逐层铺填,不得从高处顺坡向下倾倒;分层铺筑,各层工作面之间留出足够距离,使成阶梯状,不得发生层部错位、缺断;砂砾料必须充分加水,用平板振捣器振实,砾石垫层厚度必须均匀,密实度必须大于90%。
然后用3m靠尺刮平,确保平整度。
2.4.5土工布
采用人工铺设。
与结构体结合紧密,铺设要求自下游侧开始,依次向上游侧平展铺设,避免打皱,土工布间可用焊接法或粘接法连接,合理地搭接,宽度10厘米,用封边和固脚锚固。
2.4.6砌石
干砌石护底
砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。
砌筑时块石大面向下,一层与一层错缝锁结方式铺砌,垫层铺设与干砌石砌筑配合进行,随铺随砌,表面砌缝的宽度不大于25mm,砌石边缘顺直,整齐,牢固,砌体外露面的顶面和侧边,选用较为整齐的块石砌筑平整,所有明缝均用小片石料填塞紧密。
干砌石护坡
砾石垫层夯实后,进行干砌石砌筑,干砌石以一层与一层错缝锁结方式铺筑,垫层必须与干砌石铺筑配合砌筑,随铺随砌。
由低向高逐步铺砌,要相互卡紧,护坡表面砌缝的宽度不必须大于25mm,砌石边缘必须顺直、整齐牢固。
砌石的外露面的坡顶和侧边,必须选用较整齐的石块砌筑平整。
石块的安置必须自身稳定,所有前后的明缝均必须用小片石料填塞紧密,缝隙用水撼砂填满;平整度要求2m靠尺检测凹凸不超过5cm。
砌缝必须相互交错,不得有通缝、对缝、浮石、空洞。
无长度在0.5m以上的连续缝。
2.4.7预制砼板工程
砼拌制采用0.35m3滚筒式拌和机搅拌,砼根据距离的远近分别由手推车和一吨翻斗车运输;砼入仓由人工进行平仓,用平板振捣器振捣,振捣过程中必须慢、匀,由边缘到内部依次振捣,防止漏振、重振,振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡,并浮出水泥砂浆为准。
振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光,以保证混凝土面的光
滑美观。
但不得在板面上抹水泥砂浆。
浇筑完毕12-18小时内立即开始洒水养护,终凝后,人工拆模、抬至养护场地统一养护,砼板平,养护采用超湿养护,砼终凝后立即用草袋覆盖并由专人洒水养护,经过10-14天后,预制件强度达到70%以后,用自制运板车运至坝面安装。
运输中严禁碰撞,轻装轻放,以保证砼板的外形完好。
模板
预制砼板模板采用槽钢制成模板,模板的结构设计、制作、安装,需上报监理工程师审批后,方可使用。
槽钢尽可能光滑、无凹坑、褶皱或其它缺点;并设置足够的临时固定设施,以防止变形或倾覆现象发生。
模板安装以前必须进行清扫,涂脱膜剂,安装完成后,由质检人员检查模板平整度、板面缝隙,安装后水平断面、内部尺寸是否符合设计要求,经检查合格后,才能进行下一道工序。
砼板砌筑
砂垫层铺设后,经监理工程师检验合格后,由测量人员放出护坡的拉线桩,进行砼板铺设;砼板铺设必须从下向上平直铺设,不允许有翘起现象,砌缝必须横平竖直,板与板之间缝隙不大于5毫米,上下两排错缝,不准有贯穿缝,板面要平整,板与板高差必须在10毫米之内。
2.4.8涵洞施工
(1)施工准备
在工程开工前及时组织施工人员进场,确定施工人员和施工机具,安排临时设施。
组织材料检验进场,同时做好开工前的砼配合比试验工作。
(2)定位放线
涵洞的定位放线采用坐标法,沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点,确保位置准确,并报监理工程师审批。
(3)基槽开挖
基槽开挖基本采用机械开挖,开挖时预留10-20cm,采用人工整修到位。
为防止泡槽,人工整修时在基底增设排水沟和集水坑,设置时按地下水的情况而定。
同时对基层承载力进行检验,符合设计要求后方能进行垫层回填施工。
(4)碎石及砂垫层回填
垫层必须级配良好,粒径符合要求,含泥量小于5%,同时耐风化,水稳定性好。
垫层
的铺设位置必须符合设计要求。
铺设前,必须自底部向上逐层铺填,不得从高处顺坡向下倾倒;分层铺筑,各层工作面之间留出足够距离,使成阶梯状,不得发生层部错位、缺断;砂砾料必须充分加水,用平板振捣器振实,碎石垫层厚度必须均匀,密实度必须大于90%。
然后用3m靠尺刮平,确保平整度。
(5)混凝土管安装
按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层,并将涵位中心线放设在基础上,采用人工进行管节安装。
涵管安装从下游开始,使接头向上游,各管节顺水流坡度成平顺直线,管节和基础结合紧密。
(6)结构回填
回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行,采用分层两侧对称回填,分层厚度不大于25cm。
地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填,地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。
2.4.9设备安装
2.4.9.1门槽埋件按先底坎后主、反轨顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。
加固采用搭接板、圆钢,每隔0.5m加固一层;每隔1.0m加固一层角钢。
2.4.9.2闸门安装
总体安装方案
为保证安装质量,闸门在门槽上方进行安装。
主要采用土建的施工机械进行闸门组装,必要时用汽车起重机辅助。
闸门拼装完成后用专用启闭机进行下门试验。
(1)安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。
上紧各连接螺栓。
(2)安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。
(3)浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆必须彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
(4)清除加固物。
闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便
闸门启闭。
(5)闸门安装后要进行静平衡试验,方法为:将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不必须超过门高的1/1000,且不大于8mm;平面链轮闸门的倾斜必须不超过门高的1/1500,且不大于3mm;当超过上述规定时,必须予配重调整。
(6)闸门安装完毕后,承包人必须会同监理人对闸门进行试验和检查。
试验前必须检查并确认自动挂脱梁挂脱动作灵活可靠;充水装置在其行程内升降自如、密封良好;吊杆的连接情况良好。
闸门的试验项目包括:
1)无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象,双吊点闸门的同步必须达到设计要求。
在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,,漏光检查合格,止水严密。
在本项试验的全过程中,必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。
2)净水情况下的全行程启闭试验。
本项试验必须在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
3)动水启闭试验。
对于事故闸门、工作闸门必须按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验,试验水头必须尽可能与设计水头相一致。
动水试验前,承包人必须根据施工图纸及现场条件,编制试验大纲报送监理人批准后实施。
4)通用性试验。
对一门多槽使用的闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格;对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则必须逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作100%可靠。
2.4.9.3启闭机安装
(1)一定要保持基础布置平面水平180º;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔文和垂直,避免倾斜,造成局部受力而损坏机件。
(2)将启闭机置于安装位置,并按要求与闸门连接。
(3)启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。