二通插装阀集成块设计中的注意事项
二通插装阀的应用与分析
的卸荷时间和较小 的压力摆动 ，而影 响这些动态参数 的只有先 导阀和插件 的质量 。 溢流阀原理不难发现 ， ３中溢流阀控制 从 图 盖板装 的阻尼器起到 ３个作用 ： 建立压差 打开 主阀（ 的大小决 孔 定 了主阀芯 的开启压力 ，同时要保证主 阀芯不能被泄漏产生的 压差打开 。一般情况下要保证通过节流孔产生的压差至少是泄
１ ． 插装 阀用作单 向阀
插件用作单 向阀最典型 的应 用 ， 就是 大流量场合下设 置在 泵的 出口保护 泵不致反转 。图 １ 是设 计 中经常使用 的双泵 （ 恒 压泵 ） 供油 回路 。试 验时 出现 的 问题 是第一 台 电机 启动后 ， 发 现第二 台电机 自动 反转 。经供应 商现场 服务 工程师 仔细检查 和 比对 ， 发现 管路安装 和油路 块与原 理图相 符 ， 即原 理没有 问
— 缝 娄 叠
设 管 与 幢 ２１ｏ 国 置 理 维 ０ １ １Ｎ２
漏产生压差的 ５倍 ）开启主 阀后减振 （ ； 节流效果控制 阀芯运动
可以认定 ，原先 导级减压 阀升压过 渡时 间达 不到该 系统要求
速度 以减 小超 调量 ）泄压时缓 冲（ ； 减小 冲击 以减小 噪声 和保护
２中密 度 板 压 机 ．
一
个完整的二通插装阀由阀芯、 阀套 、 复位弹簧 、 密封件 、 阀
盖组成 ， 有部分厂家 的制 品有插件帽 。 江苏海 门市油威力液压工 业有 限责任公 司的部 分插件制 品 ， 目前 最大 为 Ｄ ２ ， 量达 Ｎ１５ 流 到 １０ ０ ／ｉ ， ２ ０ Ｌｍ ｎ 插装 阀的插入元件工作状 态是 由作用 在主阀芯 上的合力控制 ， 是十分典型 的两位两通阀。通过典 型案例 ， 说明
阀用 作 单 向 阀 时 检 修 球阎 ｌ 单 向插件
阀门装配调试技术的注意事项及注意事项
阀门装配调试技术的注意事项及注意事项阀门是工业生产中常见的设备之一，它在流体控制中起到重要的作用。
阀门的装配和调试是确保其正常运行的关键步骤。
本文将就阀门装配调试技术的注意事项进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、阀门装配的注意事项1. 选择合适的材料：在阀门的装配过程中，应根据工作介质的特性选择合适的材料。
例如，对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料，以确保阀门的长期稳定运行。
2. 严格按照规范操作：阀门的装配应按照相关规范和标准进行操作，遵循正确的装配顺序和方法。
在装配过程中，应注意阀门各部件的配合间隙，避免过紧或过松。
3. 注意阀门的密封性能：阀门的密封性能对其正常运行至关重要。
在装配过程中，应注意检查阀门的密封面和密封圈，确保其完好无损。
在润滑剂的选择上，应选用适合阀门材料和工作条件的润滑剂。
4. 注意阀门的耐压性能：阀门在工作过程中需要承受一定的压力，因此在装配过程中应注意阀门的耐压性能。
在装配前，应对阀门进行压力测试，确保其能够承受工作压力。
二、阀门调试的注意事项1. 清洁工作：在进行阀门调试前，应对阀门及其周围环境进行清洁。
阀门内部的杂质和污物会影响其正常运行，因此应进行彻底的清洁工作。
2. 润滑工作：阀门的润滑是确保其灵活运行的重要环节。
在调试过程中，应对阀门的润滑部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
3. 逐步调试：阀门的调试应逐步进行，先进行低负荷试运行，再逐渐增加负荷。
在调试过程中，应注意观察阀门的运行状态，如有异常应及时处理。
4. 注意安全事项：阀门调试时应注意安全事项，如戴好安全帽、手套等防护用品，避免发生意外伤害。
同时，应对调试区域进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
三、其他注意事项1. 周期性检查：阀门在使用过程中应进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
定期检查可以发现问题并及时处理，避免阀门故障对生产造成影响。
2. 学习和交流：阀门装配调试技术是一个不断发展的领域，因此在实践过程中应不断学习和交流。
基于三维实体的二通插装阀集成块的优化设计
２ 隐藏或关闭不需要 的特征 ， ） 使之不在零件模 型里显示 ， 以突显需要校核的孔隙线条 ； ３采用剖面视图的方法切掉遮挡视线的部分 ， ） 以便直 观地 显示 阀体 内部 的孔道 走 向 ； ４ 检测孔与孔的三维空 间距 离 ， ） 如发现不满足 要求或孔距过近 ， 可适当调整各个 阀位置 ， 直到满 意为止。鉴于各个阀的安装孔均属库特征 ， 阀的定
１ Ｓ ｌ Ｗ ｏｋ 软件 的特 点 ｏ ｄ ｒｓ ｉ
Ｓｌ Ｗｏｋ 是 美 国 Ｓｌ ｒｓ 司 开 发 的大 ｏｄ ｒｓ ｉ ｏｉ Ｗｏｋ 公 ｄ 型通 用 三维 机 械 Ｃ Ｄ平 台 ，它 是基 于 Ｗｉｄｗ 下 Ａ ｎｏ ｓ
的一种具有强大三维建模功能与工程 图绘制 以及 实物 渲染 功能 的计算 机 软件 。 该软件 以其 强大的基 于特征的实体建模功能 以及零件与装配的控制功能 ， 通过拉伸 、 旋转 、 薄壁 特征 、 高级抽壳 、 特征阵列 以及打孔 等操 作来实现 零件的设计 ；可以对特征 和草图进行动态修改 ； 借 助零件和装 配体 的配置不仅 可以利用现有 的设 计 来建立企业的产品库 ， 而且解决 了系列产品的设计
位尺寸改变 的话 ， 随之阀孔 的螺钉孔和其它孔也要 同步移动 ， 以保持原有的关系。
理。
２ 集成块 的三维设计过程
集成块产 品设计 的过程一 般从液压 阀布局开 始， 进行油路连通设计 、 连通关系 和壁厚校核 以及 二维工程图输出。其设计流程见图 １ 。
液压集成块实体是一三维六面体。下面就以利 用 Ｓｌ Ｗｏｋ ３ ｏｄ ｒｓ Ｄ软件进行二通插装阀Байду номын сангаас成块 的优 ｉ 化设计为例来做一介绍 。
基于三维 实体 的二通插装 阀集成块 的优化设计
阀门装配调试技术中的注意事项与安全操作规范
阀门装配调试技术中的注意事项与安全操作规范阀门在工业生产中起着至关重要的作用，它能够控制流体的流动和压力，保证工艺系统的正常运行。
然而，阀门的装配和调试过程中存在一些潜在的危险，需要我们严格遵守一些注意事项和安全操作规范，以确保工作的安全和顺利进行。
首先，在阀门的装配过程中，我们需要注意以下几点。
首先，确保阀门和管道的连接是正确的，阀门的进口和出口与管道的连接口径和标准要一致。
其次，装配过程中需要使用适当的工具和设备，如扳手、螺丝刀等，确保装配的牢固和稳定。
同时，要注意阀门的安装方向和位置，确保阀门的操作杆和手轮方便操作。
最后，在装配过程中，要仔细检查阀门的密封性能，确保阀门的密封面与密封垫片之间没有杂质或损坏，以免造成泄漏。
其次，在阀门的调试过程中，我们也需要遵守一些安全操作规范。
首先，要确保调试前已经完成了阀门的装配和检查工作，确保阀门的各个部件都处于正常工作状态。
其次，在调试过程中，要按照设计要求逐步调整阀门的开度和工作压力，避免过大过小的调整，以免对工艺系统造成不良影响。
同时，在调试过程中，要密切关注阀门的工作状态和流体的流动情况，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
最后，在调试完成后，要对阀门进行全面的检查和测试，确保阀门的正常工作和安全性能。
除了以上注意事项和操作规范，我们还需要了解一些常见的阀门故障和处理方法。
例如，阀门的泄漏问题是常见的故障之一。
当发现阀门泄漏时，我们可以首先检查阀门的密封面和密封垫片是否完好，如果有损坏或杂质，需要及时更换或清理。
如果泄漏问题仍然存在，可以尝试适当调整阀门的开度或工作压力，以达到良好的密封效果。
另外，阀门的卡涩和堵塞也是常见的问题，这时可以尝试使用适当的润滑剂或清洗剂进行处理，使阀门的运动更加顺畅。
在进行阀门装配和调试工作时，我们还需要注意一些安全事项。
首先，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
其次，要遵守现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等，确保现场的安全。
系统培训讲座第二章-二通插装阀的应用
液压所培训讲座（二）讲座类别设计院级地点设计院第一会议室出席人全体液压所与部分主机所人员时间授课人内容为课后整理版标题：二通插装阀在液压原理图中的应用一、盖板带梭阀功能的插装阀的应用方向插件简单的控制方式为控制油从A或B腔经过先导阀控制主阀，还有一种控制方式为盖板中带梭阀功能的插装阀可以多路来油经过先导阀参与控制插件的开启，带梭阀功能的盖板大体上分两种：1、控制油液直接通过梭阀控制插件的开启，这个时候插件相当于起到单向阀的作用（见下图）；2、还有一种控制方式是控制油液先进入梭阀后再通过一个电磁换向阀来实现对插件的控制，该功能控制盖板基本图形符号见下图。
2012年系统培训讲座（二）二、插装阀在原理图中的具体应用插装阀在原理图中主要应用于泵出口块、自重块、液压垫块三部分。
1、在泵出口块中的应用压力插件在泵出口块中主要功能为：①在泵工作时为泵提供一个安全压力，作安全阀用，②当不需要该泵提供压力是使其处于空循环状态，由电磁阀来控制实现，见下图。
2012年系统培训讲座（二）方向插件在泵出口块中的主要功能为：①对泵起安全保护作用，防止其他泵的来油（或系统回油）对泵进行冲击，②可以对泵出口的油液走向起控制作用，见上图中通过YA11a可以控制使4号泵向A1或A2管路出油。
2、插装阀在自重块中的应用自重块的主要功能是控制泵出口块的来油，通过控制泵来油处的两个方向插件Ⅲ、Ⅳ（称其为进油阀）的开启使其分别向主缸上腔和下腔供油，从而完成主缸下行和回程的动作。
主缸上腔有一个调压阀Ⅵ，压力的调整可以通过都d3来实现比例调压，也可以用d5来实现手动调压，由于现在设备自动化程度越来越高，所以大部分产品都用比例调压。
Ⅴ号插件是一个安全支撑阀，对油缸的下腔起一个支撑作用，由于滑块有一定的重量，所以会对下腔产生一个压力，通过该压力可以作用到插件Ⅴ的上腔，这样插件Ⅴ在自身压力的作用下可以关死，先导阀采用电磁球阀可以避免漏损，这样可以避免滑块在任意位置静止时自行下溜。
二通插装阀组成方向阀的一般原则及仿真分析
２１ ０ ０年 １ 月 １
张
萌等 ： 二通插装 阀组成方 向阀的一般原则及仿真分析
３ ７
２２ＡＭ Ｅ ｉ 仿 真 模 型 的 建 立 ． Ｓｍ
根 据插 装 阀 的原 理 ，利 用 Ａ Ｓｍ仿 真 软 件 ＭＥ ｉ ＨＣ Ｄ库 中的基 本元 件 搭建 二通 插 装 阀 ， 立 液压 系 建 统 的仿 的一般 原则 及仿 真分 析
张 萌 张军 花 孟凡贺 胡 小东
４０７ ３ ０ ４） （中 国地 质大 学 机 械 与 电子 信息 学院 湖 北武 汉
摘要 ： 该文介绍 了二通插装阀组成方 向阀的一般原则 ， 并以中位机能为 Ｙ（） Ｊ 型的三位 四通换向阀液压 系统为实例 ， 在 Ａ Ｅｉ Ｍ Ｓ ｍ系统 中建立了仿真模型 ， 得到了插装方向阀组成的液压缸系统运行平稳的仿真结果。 关键词： 二通插装阀； 向阀； 方 仿真
（） 系统 额定 流量 较小 ， ２若 可采用 插装 阀体 和 ３ 位 ４通 电磁 换 向 阀组合 实 现 换 向功 能 。 若 系 统额
定流量 范 围较大 ，可采 用插 装 阀体和 ２位 ４通或 ２ 位 ３ 电磁 阀组合实 现换 向功能 。 通
（） ３一般来 讲 ， 一个 插装 阀体可 以实现两通 换 向 功 能 ；两个 插装 阀体组合 可 以实现 ３ 换 向功 能 ； 通 ４ 个插 装 阀体 组 合 可 以实现 除 了 Ｍ 型和 ｕ型 以外 的
１１ 二 通 插 装 阀 的 工作 原 理 ［ ． 引
（ ） 能使 用 中位 机 能为 Ａ或 口封 闭形式 的 ５不 先导 阀 。当 口和 口封 闭 ， 插装 阀 的控制 腔也处
于封 闭状态 ， 如果控 制腔能够 保持封 闭 ， 装 阀不 则插 能打开 ， 口处 于关 闭状态 ； 各 但实 际控 制腔会存 在泄
二通插装阀控制技术资料
二通插装阀控制技术一、二通插装阀特点二通插装阀及其控制技术是70年代初发展起来的一项新技术，由于这种新型的液压阀具有流阻小、通流能力大，密封性好、适用于水介质、响应快、抗污能力强、具有多机能、可以高度集成等优点。
因此，这种阀的出现很大程度上满足了液压技术向高压、大流量、集成化发展的要求，得到了世界各国的普遍重视，发展异常迅速。
二、二通插装阀的基本结构和工作原理1.二通插装阀的基本结构一个二通插装阀主要有插入元件、先导元件、控制盖板和插装块体四个部分组成，如下图所示：插入元件阀芯的受力分析在忽略阀芯重量和摩擦阻力时，阀芯的受力平衡式为：F合=PcAc-PaAa-PbAb+F1+F2Pc__控制腔C的压力Pa__工作腔A的压力Pb__工作腔B的压力Aa__工作腔A的面积Ab__工作腔B的面积Ac__控制腔C的面积（Ac=Aa+Ab)F1__弹簧力F2__稳态液动力当F合＞0时，阀芯关闭；当F合＜0时，阀芯开启；当F合=0时，阀芯停在某一平衡位置。
由此可以看出插入元件的工作状态由三个腔的工作压力决定。
工作腔的压力由工作负荷等条件决定，不能任意改变，所以只能通过改变控制腔的压力来实现对二通控制阀的控制三、几种常用插装阀1、方向流量控制插入元件1）A型方向阀插入元件，结构形式如图一所示特征是具有较大的面积比(α=Aa/Ac),一般为1:1.1左右。
B腔面积很小，B→A流动时开启压力很高，所以一般只允许A →B的单向流动。
A腔作用面积大，流动阻力小，具有较大通流能力，开启压力一般与选用的弹簧有关，A →B 时开启压力一般为（0.03-0.28）MPa。
2）B型方向阀插入元件结构和A型相似，特征是具有较小的面积比，一般为1:2或1:1.5，由于B腔面积的增加，B→A流动时的开启压力下降，允许B→A和A→B的双向流动。
由于A腔的作用面积较小，阀口直径也相应减小，同样的流量下，其压降将比A型的略又增加。
开启压力也取决于选用的弹簧，一般为（0.05-0.5）MPa。
插装阀详细版
1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。
因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。
1.1二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。
1.2二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。
图1是二通插装阀的典型结构。
图1二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。
控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。
通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。
由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。
为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。
另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。
图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。
块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。
插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。
每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。
阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。
因而插装阀的功能等同于2位2通阀。
故称二通插装阀，简称插装阀。
图3插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。
同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。
三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。
a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89插装阀基本组件2插装阀主要组合与功能2.1插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。
阀门装配调试的关键技巧与注意事项
阀门装配调试的关键技巧与注意事项阀门是工业生产中不可或缺的设备之一，它在控制流体的过程中起着重要的作用。
然而，阀门的装配和调试过程是一个复杂而关键的环节，需要掌握一些技巧和注意事项。
一、阀门的装配技巧1.选择适当的工具：在阀门的装配过程中，选择适当的工具是非常重要的。
不同类型的阀门可能需要不同的工具，例如扳手、螺丝刀等。
正确选择工具可以提高装配效率，同时避免对阀门造成损坏。
2.仔细阅读说明书：每个阀门都配有说明书，其中包含了装配的详细步骤和注意事项。
在装配之前，务必仔细阅读说明书，了解每个步骤的要求和注意事项，以确保装配的正确性和安全性。
3.注意清洁和润滑：在装配阀门之前，要确保阀门和相关零部件的清洁。
任何杂质或污垢都可能影响阀门的正常运行。
此外，在装配过程中，适当润滑阀门的摩擦部位也是必要的，可以减少摩擦和磨损，延长阀门的使用寿命。
4.正确安装密封件：密封件在阀门中起着关键的作用，它能够确保阀门的密封性能。
在装配过程中，要正确安装密封件，确保其完整性和正确的位置。
如果密封件损坏或安装不当，会导致阀门泄漏或失效。
二、阀门的调试注意事项1.检查阀门的连接：在调试阀门之前，要检查阀门的连接是否牢固。
确保阀门和管道之间的连接紧密，没有松动或漏气的情况。
如果发现问题，及时进行修复，以免影响阀门的正常运行。
2.逐步调试：阀门的调试应该是逐步进行的，遵循一定的顺序。
首先，打开阀门的进口和出口，检查阀门的开闭情况。
然后，逐渐调整阀门的开度，观察流体的流量和压力变化。
在调试过程中，要注意观察阀门的运行是否平稳，是否有异常情况出现。
3.注意安全措施：阀门的调试过程中，要注意安全措施的落实。
例如，戴好防护眼镜、手套等防护用具，以防止意外伤害。
此外，要注意阀门周围的环境是否安全，避免发生火灾、爆炸等危险。
4.记录调试结果：在阀门的调试过程中，要及时记录调试结果。
记录包括阀门的开度、流量、压力等参数，以及调试过程中发现的问题和解决方法。
插装阀使用与维护
1 插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。
因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。
1.1 二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。
1.2 二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。
图1是二通插装阀的典型结构。
图1 二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。
控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。
通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。
由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。
为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。
另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。
图2 盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。
块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。
插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。
每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。
阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。
因而插装阀的功能等同于2位2通阀。
故称二通插装阀，简称插装阀。
图3 插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。
同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。
三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。
a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89 插装阀基本组件2 插装阀主要组合与功能2.1 插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。
浅议影响液压打包机二通插装阀集成块稳定性的因素
科技资讯2017 NO.09SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION动力与电气工程本钢废钢厂于2011年从国外引进液压打包机,型号:TG4036B。
该设备的主控制阀使用的是二通插装阀组成的集成块。
2014年5月,液压打包机出现了料斗误动作的故障;在处理这起故障时,对二通插装阀集成块的稳定性进行了测试研究,加深了影响二通插装阀集成块稳定性各种因素的认识。
1 液压打包机料斗液压控制系统概况1.1 液压打包机料斗液压系统组成图1是液压打包机料斗液压控制系统图纸,该系统的控制主阀由5个二通插装阀GG组成的集成块构成,二通插装阀由5个二位四通电磁换向阀H1～H5分别控制,S阀是料斗液压缸的缓冲阀。
表1是集成块的插装阀的动作程序和电磁换向阀线圈的得电顺序。
表明该集成块实现的是中位机能M型的三位四通电磁换向阀相同功能。
1.2 液压打包机料斗液压系统的电气控制图2中（a）（b）是料斗控制集成块电磁换向阀线圈电路图,继电器的触点CR41.0～CR41.4分别对应控制电磁换向阀H1～H5线圈,继电器线圈由PLC输出模块的触点控制,这样可以防止电磁换向阀线圈接地或短路烧毁PLC的输出模块。
图2中的料斗提升电磁阀就是控制料斗的二通插装阀集成块的电磁换向阀。
2 液压打包机料斗误动作故障过程2014年5月,正在作业的打包机突然出现了料斗误动作。
具体过程如下:打包机的其他流程均正常,当三级差动结束后,压力升至17.9MPa时,料斗突然动作,直至上升极限，而当班出现过2次,其他时间运行正常,以后每隔5～6天又出现相同的故障现象,成周期发生。
3 液压打包机料斗误动作故障分析根据图1表明二通插装阀是依靠两个工作腔和控制腔的压力DOI:10.16661/ki.1672-3791.2017.09.059浅议影响液压打包机二通插装阀集成块稳定性的因素王文良(本钢板材股份有限公司废钢加工厂 辽宁本溪 117000)摘 要:在处理液压打包机料斗误动作故障检查的过程中,对影响二通插装阀集成块的稳定性的各种因素进行测试。
阀门装配调试技术注意事项解读
阀门装配调试技术注意事项解读阀门是工业生产中常用的一种设备，具有控制流体流动的重要作用。
而阀门的装配调试过程中，需要注意一些技术细节和注意事项，以确保阀门的正常运行和安全性。
本文将对阀门装配调试技术的注意事项进行解读。
一、材料选择和检查在阀门装配调试过程中，首先需要对材料进行选择和检查。
阀门的材料应符合工作环境的要求，同时需要检查阀门零件的质量，确保其无裂纹、缺陷等问题。
特别是阀门密封面的加工质量，必须达到一定的标准，以确保阀门的密封性能。
二、装配顺序和方式阀门的装配顺序和方式对于阀门的正常运行和安全性至关重要。
在装配过程中，应按照阀门的技术要求和装配图纸进行操作，确保每个零件的正确安装位置和方向。
同时，装配时要注意避免过度拧紧或过度松动，以免影响阀门的使用寿命和性能。
三、密封件的选择和安装阀门的密封件是保证阀门密封性能的重要组成部分。
在选择密封件时，应根据工作介质的性质和工作温度选择适合的密封材料。
在安装密封件时，要注意正确的安装位置和方法，确保密封件能够紧密贴合阀门的密封面，以防止泄漏和渗漏问题的发生。
四、润滑和维护阀门的润滑和维护是保证阀门正常运行和延长使用寿命的关键环节。
在装配过程中，应注意对阀门的润滑和保养。
润滑剂的选择要符合工作环境的要求，同时要注意定期检查和更换润滑剂，确保其正常运行。
另外，还要定期检查阀门的各个零件，及时清理和更换损坏的零件，以维护阀门的正常工作状态。
五、调试和测试阀门的调试和测试是确保阀门性能和安全性的重要步骤。
在调试过程中，要按照工艺要求和测试标准进行操作，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
同时，还要进行密封性能测试和耐压测试，以确保阀门的密封性和耐压性能符合要求。
六、安全操作和注意事项在阀门装配调试过程中，还需要注意一些安全操作和注意事项。
首先，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全。
其次，要注意阀门的工作环境和工作条件，避免在恶劣的环境下使用阀门。
力士乐二通插装阀安全操作及保养规程
力士乐二通插装阀安全操作及保养规程引言力士乐二通插装阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于化工、冶金、石化、电力、水处理等领域。
为确保使用安全、延长使用寿命，以下列出了力士乐二通插装阀的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 安装规程安装前应对设备进行检查，确保设备无损坏。
安装位置应远离易燃易爆危险物质，避免在高温、腐蚀性介质等特殊条件下使用。
当管道内流体为油类、苯等易燃物质时，应按必要的消防要求进行安装和操作。
2. 操作规程2.1 使用前应核对插装阀的型号、规格和使用条件是否符合工作要求，检查零部件、连接螺纹，仪表、控制装置是否正常。
2.2 操作时，应按照流程要求进行，避免使用过大力量或踩踏插装阀。
2.3 不允许在卸下插装阀时，被接管侧的阀门为关闭状态，以防止对管道设备的影响。
2.4 操作时应定期检查插装阀的密封情况，确保密封性良好。
3. 停车规程3.1 停车后，应及时关闭通电部件，使插装阀处于关闭状态。
3.2 每次停车都应及时清理物料的残留粉尘或腐蚀液容器内残留物，保持设备清洁。
3.3 设备停车后，应如实记录停车的原因，并进行维护和保养。
4. 故障处理规程4.1 出现故障时，应先进行报修，并按照故障等级及时进行维修。
4.2 严禁非相关人员进行插装阀的拆卸、改动和维修。
二、保养规程1. 日常保养1.1 定期检查插装阀的密封情况，确保密封性良好。
1.2 定期用专用工具清洗过滤器和涂抹润滑油，保持流线型通道的畅通，并防止沉积物的堆积。
1.3 定期检查仪表的工作状态，并根据需要进行调整或更换。
2. 定期保养2.1 定期对插装阀进行润滑，保持设备的正常工作状态。
2.2 工作360天后，需对插装阀进行全面清洗，检查部件是否磨损或损坏，确保设备处于良好的工作状态。
2.3 液压或气动装置使用一定时间后应定期检查泄漏问题，并及时清洗和更换密封件和管道接头。
结论力士乐二通插装阀作为流体控制设备，其安全操作及保养规程至关重要。
阀门装配调试技术中的常见注意事项
阀门装配调试技术中的常见注意事项阀门在工业生产中起着重要的作用，它能够控制介质的流动和压力，保障生产过程的安全和稳定。
而阀门的装配调试过程中，常常会遇到一些问题和挑战。
本文将从几个方面介绍阀门装配调试技术中的常见注意事项。
1. 材料选择在选择阀门的材料时，需要根据介质的性质、温度、压力等因素进行合理的选择。
材料的选择不当会导致阀门在使用过程中出现腐蚀、磨损等问题，影响阀门的密封性和使用寿命。
因此，在装配调试前，需要仔细检查阀门的材料是否符合要求，并进行必要的材料测试和验证。
2. 密封性检查阀门的密封性是其最基本的功能之一。
在装配调试前，需要进行密封性的检查。
首先，要检查阀门的密封面是否平整、无划痕或凹陷，确保密封面的质量。
其次，要检查阀门的密封垫片是否完好，是否需要更换。
最后，要进行密封性的测试，可以使用水压试验或气密性测试等方法，确保阀门在工作时能够有效地密封。
3. 装配顺序在进行阀门的装配时，需要按照正确的顺序进行。
首先，要根据阀门的结构和零部件的特点，确定装配的顺序和方法。
其次，要注意装配时的力度和角度，避免零部件的损坏或变形。
最后，要进行装配的检查，确保每个零部件都装配正确，互相之间没有松动或卡阻。
4. 润滑和清洗在装配调试前，需要对阀门进行润滑和清洗。
润滑可以减少零部件之间的摩擦和磨损，提高阀门的使用寿命。
清洗可以去除阀门表面的污垢和杂质，保证阀门的工作正常。
在润滑和清洗过程中，要选择适当的润滑剂和清洗剂，并遵循操作规程，确保润滑和清洗的效果。
5. 调试方法在阀门的调试过程中，需要选择合适的方法和工具。
首先，要根据阀门的类型和工作原理，确定调试的方法和步骤。
其次，要选择适当的工具和设备，如扳手、千分尺、压力表等。
最后，要进行调试的记录和分析，及时发现和解决问题，确保阀门的正常工作。
6. 安全措施在阀门的装配调试过程中，要注意安全措施的落实。
首先，要佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
掌握阀门装配调试技术的关键要点与实用技巧
掌握阀门装配调试技术的关键要点与实用技巧阀门装配调试技术是工程领域中一个重要的技术环节，它直接关系到设备的正常运行和安全性能。
掌握阀门装配调试技术的关键要点与实用技巧对于工程师和技术人员来说至关重要。
本文将从阀门装配前的准备工作、装配过程中的注意事项以及调试后的检查与维护等方面进行论述。
一、阀门装配前的准备工作在进行阀门装配前，首先需要对所使用的阀门进行全面的检查。
检查阀门的外观是否完好，是否有明显的损坏或腐蚀现象。
同时，还需要检查阀门的密封性能，确保阀门能够正常关闭。
此外，还需要检查阀门的材质和规格是否符合要求，以确保装配过程中的兼容性。
在准备工作中，还需要根据实际情况选择合适的工具和设备。
例如，对于大型阀门的装配，可能需要使用起重设备进行搬运。
而对于小型阀门的装配，则可以使用手动工具进行操作。
此外，还需要准备好所需的密封材料、润滑剂等辅助材料，以确保装配过程中的顺利进行。
二、装配过程中的注意事项在进行阀门装配时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，需要按照装配顺序进行操作。
一般来说，应先安装阀门的主体部分，再安装阀门的附件和连接件。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和安装顺序，确保装配的正确性。
其次，需要注意阀门的密封性能。
在装配过程中，要仔细检查阀门的密封面是否平整，密封垫片是否完好，并根据需要进行更换。
在安装密封垫片时，要注意正确的安装位置和紧固力度，避免出现泄漏问题。
另外，还需要注意阀门的润滑和保养。
在装配过程中，要根据需要给阀门的摩擦面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
在装配完成后，还需要对阀门进行全面的检查和测试，确保其正常运行和密封性能。
三、调试后的检查与维护在完成阀门的装配和调试后，还需要进行一系列的检查和维护工作，以确保阀门的长期稳定运行。
首先，需要对阀门进行全面的检查。
检查阀门的各个部件是否安装正确，是否有松动或损坏的现象。
同时，还需要检查阀门的操作是否灵活，是否存在卡阻现象。
二通插装阀阀块体设计规范
液压二通插装阀阀块体设计规范1 范围本标准规定了液压二通插装阀阀块体的设计规则、绘制阀块体零件工作图的要求。
本标准适用于液压二通插装阀阀块体（以下简称阀块体）的设计，其它六面体形液压控制阀阀块体的设计亦可参照本标准。
2 引用文件GB2877－86 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2878－90 油（气）口连接螺纹尺寸GB4457~4458－92 机械制图ZBJ22007－90 液压气动用球涨式堵头安装尺寸3 术语液压控制阀块（以下简称阀块）将多个选定的液压控制阀件集成或组合安装在同一金属块体上，组成具有预定控制功能的装配体；阀块体用于安装选定的各类液压控制阀件，并加工有要求的油路孔道，以组成具有预定的液压控制功能的金属块体；主级孔道阀块体上动力传动油液流经的孔道，一般指与液压动力源、主回油以及液压执行机构工作腔相连接的孔道；先导孔道阀块体上先导控制油液流经的孔道，指与先导控制回路对应的进油、回油、泄油、与受控连通、压力检测以及相应的工艺孔道等；孔口结构孔道口部用于安装其它零部件的结构。
4 设计的一般原则4.1 设计依据阀块体设计时应有以下有关书面资料：a）正确、详细的阀块液压原理图；b）液压工作参数和控制要求；c）阀块的外形、油口布置及安装连接要求。
4.2 阀块体设计的一般规定4.2.1 阀块体的外形一般为矩形六面体。
4.2.2 阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。
4.2.3 阀块体的最大边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。
4.2.4当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用O型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。
连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。
4.2.5 插件在阀块体中的安装位置的布置，应能使阀块体外形尺寸尽可能小，且便于孔道的加工。
一般采用立式对称布置或卧式L形布置。
4.2.5.1 立式对称布置时，插件在垂直方向分层排列配置，每层两个插件，相对安装在阀块体的两个相对的侧面内。
二通插装阀的拆卸与装配
液压气动与密封/2009年第2期二通插装阀的拆卸与装配于良振王正磊杨红涛（山东泰丰液压设备有限公司，山东济宁272000）摘要：文章介绍了二通插装阀的主要结构，拆卸与装配的方法及注意事项，主要针对维修人员，同时也对设计和使用人员提供了有益的参考。
关键词：液压阀；二通插装阀；装配与拆卸工艺中图分类号：TH137.5文献标识码：A文章编号：1008-0813(2009)02-0072-03Assembling Process of Slip-in Cartridge ValvesYU Liang-zhen WANG Zheng-lei YANG Hong-tao(Shandong Taifeng Hydraulic Equipment Co.,Ltd,Jining272000,China)Abstract:The article introduce the master structure of two-way cartridge valves,as well as disassembly and assembly process.It could be useful for designeer and maintenance man.Key Words:hydraulic valves;two-way cartridge valves;assembling and disassembling process0引言插装阀是基于安装孔的模块化和可配组的集成式液压控制元件，符合今后液压控制的集成化将从安装面式向安装孔式过渡的总趋势，同传统的采用安装面式的滑阀控制技术有很大的区别。
插装阀分为二通插装阀和螺纹插装阀两大类。
二通插装阀采用滑入式座阀主级和法兰固定式控制盖板，而螺纹插装阀则采用螺纹旋入并紧固的，因此，它们的结构和密封有所不同。
二通插装阀主要是用在大流量的系统中，如锻压机械、塑料机械、冶金轧钢设备、造船、铸造机械等行业。
插装阀设计注意的一些问题
插装阀设计注意的一些问题1，两通插装阀特点：高压，大流量，响应快，液阻小，泄露小，抗污染强，一阀多用，便于集成易于优化。
2，油口：A为正向（底面），B为侧向，C为控制，A，B，C分别表示三个工作腔，有效工作面积为A A，AB，AC，压力表示为PA，PB，PC。
3，控制方式：A，内控简单，不用外加控制油即可自锁，但是C腔控制压力随A或B的压力而变化，当然其大小不可能超过主阀的工作压力，这样就不能保证主阀上下形成有效的压力差，阀芯关闭速度较慢，甚至影响阀的关闭。
B，外控取自插装阀的外部，优点是控制压力可以高于阀的工作腔压力，控制压力稳定，使主阀芯上下形成压差，阀关闭快而严，但是主阀没有自锁能力，容易受主油路压力变化影响造成阀反向开启，而且还需要单设的外部控制油源。
C，内外控制，兼有上面的优缺点。
4，两通插装阀的流动方向：可以从A口流向B口，也可以从B流向A，看压力高低而定，表面上两者没什么区别，但性能上有很大的不同，具体如下。
A，通油能力和开启压力不同：A腔与C腔的有效面积称为插装阀的面积比，对于方向控制插件一般面积比有：1:1, 1:1.05, 1:1.1, 1:1.16, 1:2（力士乐标法的不同，取的是B腔与C腔的面积比，但换算过来差不多），如ATOS的SCLI-*插芯。
当面积比较大如1:1和1:1.05及1:1.1时，A腔具有较大的工作面积，显然A到B的流动流通能力大，液阻小，阀的开启压力也小，而B到A流动，B的工作腔面积小，流通能力小，开启压力高，可见这种大面积比的插装阀适宜从A到B的流动，而不适宜于B到A 的流动，把这种插芯称为A型插件，把小面积比如1:1.16及1:1.2称为B型插件，B型插件的B腔有效面积大，从B向A流动时开启压力低，所以B型插件适宜从A到B和B到A的双向流动。
A型和B型插件相比，从A到B的流动时，A型插件的通流量一般要大于B型插件流量，大约大15~20%。
对于B型插件作流量及方向阀使用时，起尾部可带缓冲头，这种结构的阀芯行程比不带缓冲头的阀芯行程长，通过的流量要小，大约小15%左右。
阀门装配调试中常见的注意事项及解决方案
阀门装配调试中常见的注意事项及解决方案阀门是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是控制流体的流量、压力和方向。
在阀门的装配调试过程中，我们需要注意一些细节，以确保阀门的正常运行和使用。
本文将介绍阀门装配调试中常见的注意事项及解决方案，希望对读者有所帮助。
一、材料选择在阀门的装配过程中，选择合适的材料至关重要。
首先要确保阀门本身的材料符合工作环境的要求，能够承受所需的压力和温度。
其次，对于阀门的密封件，如O型圈、填料等，也需要选择适合的材料，以确保密封性能和耐久性。
二、装配顺序正确的装配顺序对于阀门的正常运行非常重要。
在装配阀门之前，应仔细阅读阀门的装配说明书，了解每个部件的装配顺序和方法。
通常情况下，应先安装阀体，然后安装阀盖和阀杆，最后安装阀芯和密封件。
三、润滑剂的使用在阀门的装配过程中，润滑剂的使用是必不可少的。
润滑剂可以减少阀门部件之间的摩擦，提高阀门的密封性能和灵活性。
然而，润滑剂的种类和使用方法也需要注意。
一般来说，应选择与阀门材料相兼容的润滑剂，并避免过量使用，以免影响阀门的工作效果。
四、密封性能的检测阀门的密封性能对于其正常运行至关重要。
在装配调试过程中，我们应该重点关注阀门的密封性能，并进行相应的检测。
常用的检测方法包括气密性测试和泄漏测试。
气密性测试可以通过给阀门施加一定压力，观察是否有气泡产生来检测阀门的密封性能。
泄漏测试则是通过给阀门施加一定压力，并观察是否有泄漏现象来检测阀门的密封性能。
如果发现阀门存在泄漏问题，应及时采取相应的解决方案，如更换密封件或调整阀门的装配位置。
五、调试过程中的问题解决在阀门的调试过程中，可能会遇到一些问题，如阀门无法打开或关闭、阀门运动不灵活等。
对于这些问题，我们需要及时采取相应的解决方案。
首先，我们可以检查阀门的装配是否正确，是否有部件损坏或松动。
其次，可以检查阀门的润滑情况，是否需要重新润滑或更换润滑剂。
如果问题仍然存在，可以考虑更换阀门的部件或整个阀门。
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2007年8月
第35卷第8期
机床与液压
MACH I N E T OOL&HY DRAUL I CS
Aug12007
Vol135No18二通插装阀集成块设计中的注意事项
段连栋
(济南铸造锻压机械研究所,山东济南250022)
摘要:在二通插装阀集成块设计中,笔者对梭阀盖板的空间放置、插件用弹簧的选用、比例溢流阀控制油路的选择等方面提出了建议。
关键词:二位二通;插装阀;插件;控制单元
中图分类号:TH13715 文献标识码:B 文章编号:1001-3881(2007)8-260-1
随着油压机压制力向大吨位方向发展,二通插装阀应用越来越广泛。
在二通插装阀集成块设计中,有3点须引起注意。
现分述如下:
1 梭阀盖板的空间放置
为确保插件的可靠关闭,利用梭阀盖板的压力选择功能,为插件选择控制油。
这是一种成熟的控制方式。
但在实际应用中发现,由电磁阀、梭阀盖板、插件组成的二位二通控制单元,发生插件的进出油口有时出现串油现象。
在试验台上对各个元件单独测试,泄漏量都在标准允许范围内,检查液压原理,没有发现不妥之处。
笔者认为,问题出在梭阀盖板中梭阀体的放置状态上。
此时,梭阀体呈竖直放置,阀体中的钢球,由于重力的作用趋向位于梭阀体的下部,梭阀失去单向阀功能,控制油道将二位二通控制单元的进出油口连通起来。
从串油量的测量中也得到证实。
改变梭阀盖板的空间放置状态,使梭阀体水平放置,排除钢球所受重力的干扰,串油现象消失。
因此,在设计二通插装阀块时,要将梭阀盖板摆放在保证梭阀体呈水平状态的位置上。
2 插件弹簧的选用
在插件阀芯中加弹簧,使插件在起始状态有一个预压力,促进插件关闭。
济南铸造锻压机械研究所生产的系列插装阀,应用的弹簧有a、b、c、d四种规格。
对于A型插件,A腔的对应开启压力分别是0105M Pa、011M Pa、012M Pa、014M Pa。
一般情况下,调压插件选用开启压力较低的a簧,目的是使调压插件在卸荷工况下,回油阻力较小;对于方向阀插件中的弹簧,因插件在制造、安装中的偏差,需在插装阀集成块试验时,根据插件的关闭情况加以调整,同样规格的插件,所配弹簧是有差异的。
但基本原则是,在保证插件可靠关闭的前提下,尽可能采用开启力较低的弹簧,使流道内的阻力尽量减小。
3 采用比例溢流阀做先导的调压插件控制油路做先导阀用的比例溢流阀流量一般较小。
<6mm 规格的溢流阀,在25MPa压力下其流量小于6L/m in。
溢流阀主阀用阀芯带孔的插件时,比例溢流阀与调压插件组合动作,会出现主阀卸荷不充分,即有一部分残存压力,或会出现控制油流量与比例溢流阀的流量不匹配,出现压力波动。
因此选用阀芯不带孔的调压插件,控制油从旁路引出,并加可调节阻尼,插件控制腔压力与比例溢流阀P口压力相同,主阀卸荷充分,调压平稳。
4 总结
要使二通插装阀实现一种控制功能,需要控制盖板、插件、先导元件的组合动作。
梭阀盖板的空间放置、弹簧的选用及控制油路的选取细节,对插装阀功能的实现有重要影响。
必须在进行二通插装阀集成块设计时加以重视。
作者简介:段连栋(1965—),男,山东莒县人,工程师,现从事液压系统设计、研究工作。
E-mail:wf1859@ sina1com。
收稿日期:2006-08-29
专利信息
专利名称:采用比例流量压力复合控制的盾构掘进机液压推进系统
专利申请号:CN20041001693913公开号:CN1560482申请日:2004103112公开日:2005101105申请人:浙江大学
本发明公开了一种采用比例流量压力复合控制的盾构掘进机液压推进系统。
它包括二位二通电磁球阀、比例调速阀、比例溢流阀、三位四通电磁换向阀、液压锁、平衡阀、压力传感器及带内置式位移传感器的液压油缸。
推进系统中采用比例调速阀控制推进速度,采用比例溢流阀控制推进压力,通过合适的控制策略实现推进速度和推进压力的复合控制。
本发明由于采用了比例流量压力复合控制技术,可实时控制盾构推进过程中的推进速度和推进压力,从而实现在施工过程中对土仓压力、地层稳定和地表沉降的控制。
采用本发明的推进系统能够使盾构适应各种复杂的地层,实现精确的姿态和方向控制,系统节能效果好。
适合于大功率、大流量、变负载的应用场合。
(王元荪供稿
)。