涤纶长丝部分的习题参考答案

涤纶长丝的习题
第七章 概述
1.按产品的性能特点来分，涤纶长丝有哪些品种？各自的特点如何。

答：涤纶长丝按产品性能特点分：
UDY ：未拉伸丝。

纤维分子基本没有取向，未结晶。

这种丝，强度低、伸长大、尺寸稳定性差，没有直接使用价值。

MOY ：半取向丝。

纤维中已有少量取向。

这种丝的结构状态仍然不够稳定，不能直接应用。

POY ：预取向丝。

有一定取向度，有少量微晶粒。

但仍低于成品丝要求。

这种丝强度低，伸度大，一般仍不宜直接用于加工织物。

HOY ：高取向丝。

纤维分子取向度高，纤维的染色性能较好，伸长和热收缩较大。

DY ：拉伸丝。

丝的结晶度40%左右，单丝平直、光滑，相互间排列紧密，蓬性较差。

FDY ：全拉伸丝。

质量稳定，毛丝、断头少，染色均匀性好。

TY ：常规变形丝。

有一定弹性、蓬松性、尺寸稳定性较好。

DTY ：拉伸变形丝。

质量稳定，强、伸度已满足服用要求。

有一定弹性，手感不及TY 柔软。

ATY ：空气变形丝。

丝的表面有无数小丝圈。

具有短纤纱的外观，但无假捻变形丝那样的极光和蜡感，在覆盖效果和保温性方面与精纺纱相似。

2.涤纶长丝的生产工艺路线有哪几种？
答（1）常规纺丝工艺：
纺丝卷绕——拉伸加捻——假捻变形的三步法工艺路线。

（UDY ——DY ——TY ）
（2）中速纺丝工艺 系二步法工艺
[1] ＭＯＹ—ＤＹ工艺
[2] ＭＯＹ－ＤＴＹ工艺
（3）高速纺丝工艺 系二步法工艺
高速纺丝的三种工艺路线：
未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）——ＵＤＹ或ＵＯＹ
半取向丝（中速纺丝）——ＭＯＹ 预取向丝（高速纺丝）——ＰＯＹ
高取向丝（超高速纺丝）———H ＯＹ、ＦＯＹ 拉伸丝（二步法拉伸丝）———ＤＹ
全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）——ＦＤＹ 常规变形丝———ＴＹ 拉伸变形丝——－ＤＴＹ
空气变形丝———ＡＴＹ
[1] POY—DTY工艺
[2] POY—TY工艺
[3] POY—DY工艺
（4）全拉伸丝（FDY）生产工艺
此工艺采用低速纺丝、高速拉伸且两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，系一步法工艺路线。

（5）高取向丝（HOY）生产工艺
（6）高结晶丝（HCY）生产工艺——高速纺丝热管拉伸一步法
3.常规纺丝的三步法工艺路线是指的什么？高速纺丝有哪几种工艺路线？
常规纺丝的三步法工艺路线是：
纺丝卷绕——拉伸加捻——假捻变形的三步法工艺路线。

（UDY——DY——TY）
4.高速纺丝有哪几种工艺路线，其中常用的是哪种工艺路线，为什么？
高速纺丝的工艺路线有三种：
[1] POY—DTY工艺；[2] POY—TY工艺；[3] POY—DY工艺。

其中常用的工艺路线为：POY —DTY工艺。

因为该工艺路线工艺流程短，生产效率高，基建投资省。

而POY—TY工艺工艺路线在技术经济上不合理；POY—DY工艺制得的DY性能不如用UDY加工的，成本几乎相同，比FDY的成本高。

5.涤纶长丝通过哪些物理变形方法可仿制哪些差别化纤维？
涤纶长丝通过物理变形方法可仿制差别化纤维有：
A、改变喷丝孔的形状或捻度的强弱，可纺制丝型纤维；
B、通过假捻、空气变形、混纤、复合等方法，可使长丝具有毛的风格；
C、通过拉伸丝和预取向丝的混纤变形，可制得麻竹节的丝；
D、对于不同熔点或不同取向度的长丝进行混纤变形，可使长丝获得麻的外观；
E、通过各种吹捻技术，可制成网络丝、网络变形丝和空气变形丝、包芯丝等；
F、通过强捻方法，可制得圈状丝和折皱丝；
G、通过复合纺丝、机械剥离的方法，可纺制超细丝。

6.涤纶长丝通过化学改性的方法，纺制的差别化纤维可获得哪些特殊性能？
长丝通过共聚、共混、接枝等化学改性的方法，纺制的差别化纤维可获得易染、保暖、耐热、阻燃、抗污、抗起球、抗静电、高吸湿和高吸水等特殊性能。

7.涤纶长丝的生产特点有哪些？
[1] 生产速度高
随着长丝生产技术的发展，纺丝速度愈来愈高，初期只有400～500m/min，现在已提到3500m/min。

[2] 卷装容量大
卷绕丝筒子的净重从３～４㎏→15㎏，变形丝筒子由１～２㎏→5㎏。

[3] 对原料质量要求高
聚酯原料的质量与长丝的可纺性及产品的质量关系十分密切，除要求切片的质量指标——特性粘数、软化点、二甘醇含量、羟基含量、灰分和凝聚粒子合格外，同时，切片的外观形状、有无碳黑粒子、分子量的分布，含水率对可纺性的影响也很大，尤其是含水率对高速
纺丝的影响更大，要求切片的含水率不超过30～50ppm。

要求原料的质量达到质量指标，均匀一致，而且要求批与批之间的质量稳定一致。

[4] 工艺控制严格
长丝生产要求工艺参数十分严格。

例如：熔体温度上下波动不超过 1℃。

侧吹风风速差异不大于0.1m/s，喷丝板要求天天铲板面，对公用工程如水、气、汽、电也有较高的要求。

[5] 要求实行全面质量管理
长丝生产是一种多锭位、多机台的流水线作业，操作频繁，劳动密集，管理工作好坏对长丝质量关系十分密切。

[6] 要求做好检验、包装、贮运工作
为了保证长丝质量，对每批料均需检验其物理指标，对卷绕筒子要逐个检验其外观疵点，成品丝染色性能要进行抽样或全部检验，包装过程中不同规格不能混袋，另外，要注意仓贮和运输工作。

8.涤纶长丝的品质指标主要有哪些？
答：一、物理指标
1．线密度：表示长丝粗细程度的指标。

长丝的线密度包括复丝线密度和单丝线密度。

2．断裂强度（相对强度）：单位分特的丝线被拉断所承担的外力。

断裂强度高，加工中不易断头、绕辊，但断裂强度太高，纤维刚性增加，纱线和织物的手感变差。

3.断裂伸长率：是反映纤维韧性的指标。

对于衣着用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工毛丝、断头较少。

但过大时，织物易变形。

对于工业用长丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。

4.条干不匀率：是一种表示长丝条干均匀度的指标。

这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。

长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。

5.沸水收缩率：是一种反映长丝热定型程度和尺寸稳定性的指标，与染色性能力有一定关系。

6.染色均匀性：是长丝的一项重要品质指标。

7.卷曲收缩率和卷曲稳定度：只适用于变形丝。

卷曲收缩率是指变形丝在热空气中于轻负荷下的收缩程度。

卷曲稳定度是指变形丝在热空气中于轻负荷下的卷曲收缩率损失的程度。

8.含油率：表示长丝含油多少的指标。

在加工过程中，长丝含油，可使其具有平滑性、集束性、抗静电性。

9.满筒率：是反映长丝生产过程中运转状态是否正常的指标。

二、外观指标
外观指标主要有：毛丝、断头、油污丝、尾巴丝、僵丝、蛛网丝、成型不良、色泽和筒子净重等。

最重要的是毛丝和色泽。

毛丝是指复丝中的单丝断头。

毛丝往往会导致断头或绕辊，影响正常生产。

色泽要求整个筒子的色泽正常，内外层色泽一致，同时要求筒子间色泽正常一致。

若色泽不一致，影响染色均匀性。

9.涤纶长丝的外观指标主要有哪些？最重要的外观指标是什么？为什么？
答：外观指标主要有：毛丝、断头、油污丝、尾巴丝、僵丝、蛛网丝、成型不良、色泽和筒子净重等。

最重要的是毛丝和色泽。

这是因为毛丝是指复丝中的单丝断头。

毛丝往往会导致断头或绕辊，影响正常生产。

色泽要求整个筒子的色泽正常，内外层色泽一致，同时要求筒子间色泽正常一致。

若色泽不一致，影响染色均匀性。

10.条干不匀率指标是一种表示什么的指标？长丝条干不匀，在加工过程中容易产生什么现象？
条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标。

长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。

11.断裂伸长率是反应纤维什么特性的指标？该指标有何意义？
断裂伸长率是是反映纤维韧性的指标。

意义：对于衣着用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工毛丝、断头较少。

但过大时，织物易变形。

对于工业用长丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。

12.涤纶长丝的断裂强度对加工过程和产品质量有何影响?
涤纶长丝的断裂强度高，加工中不易断头、绕辊，但断裂强度太高，纤维刚性增加，纱线和织物的手感变差。

第八章聚酯切片及其干燥
1.长丝对切片质量有何要求？并说明理由。

[1] 特性粘数
特性粘数是用来表示切片相对分子质量大小的一个指标。

相对分子质量的大小直接影响其加工性和纤维质量。

由于相对分子质量测量较麻烦，所以用特性粘数来表示。

相对分子质量低，则熔体粘度下降，纺丝易断头，纤维也经不起较高倍率的拉伸，所得成品强力下降，延伸度上升，耐热性、耐光性、耐化学稳定性差。

当相对分子量小于8000～10000时，几乎不具可纺性。

要使产品既具有适当的物理机械性能，又能顺利纺丝，聚酯切片必须有适当的相对分子质量。

长丝切片的特性粘数，一般为0.66 0.02。

[2] 熔点(软化点)
熔点是指高分子链能自由运动的温度。

熔点高低直接影响纺丝温度。

长丝生产要求切片的熔点260℃左右。

若波动大，会使生产波动，质量不稳定。

熔点升高或降低，均可能使染色性能下降。

[3] 二甘醇含量
二甘醇是切片生产中的付产物，其含量的多少影响切片的熔点、色相和成品的染色，要求含量小于1.3%。

且分布均匀。

[4] 凝聚粒子
聚酯切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物，二氧化钛凝聚物，催化剂沉淀物，以及反应釜壁上生成的高熔点物，碳化物等。

这些杂质的存在一方面加重了熔体预过滤器组件过滤层的负荷，而且还极易导致毛丝和断头，要求凝聚粒子含量＜0.4个/mg（10μm＜直径＜20μm）。

[5] 端羧基含量：
端羧基含量高，说明相对分子质量分布宽，可纺性差。

一般要求其含量为30mmol/106mg。

[6] 二氧化钛含量：
TiO2是消光剂，它本身对纺丝性能是不利的，尤其有大的TiO2粒子存在时更是如此。

因此在能取得较好消光效果的前提下，TiO2的含量应尽量低，并且分布均匀，粒子细。

[7] 灰分：含量高，表明切片内杂多，切片的可纺性差。

一般要求<0.1%。

[8] 铁质：含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，要求其含量<3ppm。

[9] 色相：切片的色相不仅影响成品纤维的色相，而且影响切片的可纺性。

一般要求b<3。

[10] 粒子尺寸：要求切片粒子的尺寸均匀，超大粒子和粉末含量尽量少，粉末含量不超过0.02%，以防止切片在输送过程中的堵塞，且能减少成品纤维的原料消耗。

[11] 含水率：含水率高，不利于干燥，并增大切片消耗。

切片的标准含水率为0.4%。

2.怎样在纺前对切片可纺性作出判断？
答：未曾使用过的切片，除要看切片的质量指标，还需从以下几个方面分析、判断其可纺性。

[1] 切片的外观形状和包装:
外观形状为切口光滑的园柱形，大小适中，破碎粒子和粉末含量少的切片，容易筛选干燥，在干燥过程中产生的粉末少，螺杆进料顺畅，压力波动小，不影响可纺性。

切片的包装应在贮运过程中不易污染和积存灰尘、泥砂等物。

若有在投料前应予以清除，否则易造成纺丝组件升压过快。

[2] 切片的色泽:
色泽均一、晶亮的切片可纺性好，若色泽暗淡或明亮不一，或发黄和有夹心碳化粒子，则可纺性较差。

[3] 批间质量差异:
批内或批间质量指标差异小，可纺性好，否则易造成生产不稳定。

[4] 相对分子质量分布指数：
一般用凝胶色谱柱测得α值小于2.0时，可纺性较好。

[5] 差热分析：
熔融结晶温度高，峰形分布窄或峰形极尖锐的切片可纺性差，熔融温度低，峰形分布宽，且平坦的切片可纺性好。

[6] 耐热性：耐热性差，可纺性差。

3.试述切片可纺性的表现特征。

答：切片可纺性的表现特征为：
[1] 预过滤器或纺丝组件的升压速率
日升压速率，高速纺丝应小于10%，常规纺丝应小于6%，否则，易出现染色不匀和毛丝、断头等问题。

升压速率过快，还会影响预过滤器和纺丝组件的使用寿命。

[2] 卷绕筒子满卷率：可纺性好的切片，断头少，满卷率高，大于95%。

[3] 拉伸断头率和绕辊率：可纺性好的切片，拉伸时断头率和绕辊率均较低。

[4] 假捻变形断头率：在变形或拉伸变形张力下，可纺性差的切片其断头率高。

[5] 成品的物理性能：与可纺性有关，尤其是强伸度及强伸度、条干的不匀率等。

切片的可纺性差，成品的强度低、伸长度小，不匀率大，从外观上看筒子的毛丝也较多。

4.切片含水率对纺丝工艺有何影响？
答： [1] 切片中的水分使聚酯分子在纺丝时产生剧烈水解，相对分子质量降低，从而使丝的质量下降甚至无法纺丝。

[2] 水分的存在使单丝中夹带水蒸汽，形成“气泡丝”，引起毛丝和断头。

[3] 含水量的差异，使成品染色不匀。

[4] 含水切片软化点低，易在螺杆挤出机的进料口受热而软化粘连，造成“环结”堵塞。

5.切片干燥的目的是什么？
[1] 除去水分；
[2] 提高切片含水的均匀性；
[3] 提高结晶度及软化点。

6.对切片干燥有何要求？
答：切片干燥的要求：
[1]干燥切片的含水率对不同纺丝工艺要求不同，速度愈高、单丝线密度愈小，要求含水率愈低。

常规纺丝：含水率≤80ppm，高速纺丝：含水率≤50ppm，最好≤30ppm。

[2]尽量除去切片在预结晶、干燥过程中因摩擦、撞击而产生的粉末。

[3]干燥过程中不能产生粘连粒子和结块。

否则易堵塞管道，并使螺杆进料不畅，造成压力波动。

[4]切片干燥后，要求特性粘数的变化<0.01。

[5]要求干切片不再度吸湿回潮，干燥均匀性要好。

干燥设备运转费用低，操作维修方便。

7.试述切片干燥的原理
[1] 水分的脱除：
切片的含水量包括自由含水量（F’）和平衡含水量(F*)。

自由含水是可以脱除的水分，平衡含水则是与一定的干燥条件相平衡的，不能被完全脱除的水分，降低平衡水分关系到切片的最终含水量能否符合纺丝要求。

因此，切片干燥的关键是减少平衡含水量。

根据享利定律：F*=KP （1）式中：K——平衡常数 P——水汽分压
由式（1）可知，若要降低平衡含水量，必须降低平衡条件的水汽分压，可采用抽真空、空气脱湿、提高温度等均可降低水汽分压。

水分脱除的速率取决于干燥介质温湿度和水分与切片结合的形式。

根据水分子与切片结合形式可将切片中的水分为表面吸附水和内部结合水。

自由水分基本属于表面吸附水，存在于切片表面或孔隙中，较容易去除；平衡水分基本属于分子间水分，其中部分水分子与聚酯大分子形成氢键，很难去除。

只有当切片内部与表面存在水汽分压差时，内部结合水由于温度升高而加剧运动，才能扩散到切片表面，进而蒸发，被干燥介质带出。

切片内的水分扩散到表面较困难，必须有足够的时间才能达到平衡。

水分的平衡是切片内部与表面的平衡，又是切片表面与干燥介质的平衡。

[2] 结晶
当切片温度超过T g时，无定形区开始结晶，结晶需一定的的温度和时间。

结晶在预结晶和干燥两个阶段完成，预结晶可以防止切片在干燥时接触高温产生粘连。

8．干燥时，切片的温度最好不要超过多少度？干燥风的温度最好不要超过多少度？
一般切片温度不宜超过165℃，干燥进风温度不应超过190℃。

第九章常规纺丝
1.写出常规纺丝的工艺流程。

答：
常规纺丝工艺流程如下：
干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。

2.试述纺丝的原理。

答：纺丝原理：
[1] 熔体的制备
随着温度的升高，切片中的聚酯大分子发生热运动，无定形区分子逐渐由玻璃态→高弹态→粘流态；晶态部分则发生结晶熔化，从而制得熔体。

[2] 熔体细流及凝固
在纺程上，熔体细流受卷绕力和冷却气流的综合作用，变细变长，固化成初生纤维。

[3] 上油给湿及卷绕成型
初生纤维较干燥，易产生静电，加之单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。

上油给湿：使丝条含有一定的油剂和水分，可消除静电，进行润滑，有利于集束，便于拉伸和假捻。

卷绕由上、下导丝盘，横动导丝器及摩擦辊筒互相配合来完成。

[4] 卷绕丝的结构
熔体细流被拉长和固化的过程也就是卷绕丝的结构形成和发展过程。

取向和结晶是纤维的主要结构因素，纺丝过程的取向有两种，一种是处于熔体状态下的流动取向，另一种是纤维固化之后的形变取向，以前者为主。

在常规纺丝的条件下，卷绕丝基本上不产生结晶。

低取向和不结晶是卷绕丝的结构特征。

3.常规纺丝的工艺参数有哪些？熔体温度对纺丝过程及成品质量有何影响？纺丝时，为什么要给丝条上油？
答：常规纺丝的工艺参数有：[1] 熔体温度（T m）（纺丝温度），[2] 螺杆挤出压力，[3] 泵供量，[4] 组件压力，[5] 冷却吹风的温、湿度和风速，[6] 卷绕速度，[7] 横动导丝器往复次数，[8] 油轮转速和油剂浓度。

熔体温度控制适当，不仅可纺性好，而且得到的成品丝物理机械性能优异，熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。

在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差。

纺丝时给丝条上油，可起到利于集束、减少静电，提高润滑性的作用。

4.什么叫预取向？取向度可用什么来表示？影响预取向的主要因素有哪些？
把纺丝过程中的取向称为预取向。

取向度可用双折射∆n来表示，∆n愈大，取向度愈高。

影响预取向的主要因素是卷绕速度和冷却条件。

卷绕速度高，预取向相应也高。

冷却条件：风温、风湿和风速。

熔体细流冷却过快或过慢均会使预取向升高。

5.卷绕丝具有何种特征？
低取向和不结晶是卷绕丝的结构特征。

6.为什么要对UDY进行拉伸加工？对其有何要求？
拉伸的目的是：
使纤维大分子获得一定的取向度和结晶度，从而使丝线在强度、伸长，沸水收缩率，染
色均匀性等方面满足织造和使用的要求，给予一定的捻度，增加单丝间的约束，便于贮存、运输和使用。

拉伸的要求：
[1] 拉伸过程稳定，得到的产品具有优良的内在和外观质量，生产效率高。

[2] 拉伸机上锭与锭之间的各种条件一致，以防止锭位差异的质量问题。

[3] 尽可能减少拉伸中的毛丝和“绕辊”。

7.拉伸的工艺参数有哪些？为什么要先对UDY进行平衡？平衡条件对加工过程及产品质量有何影响？
[1] 卷绕丝的平衡条件:包括平衡时间、平衡温度和湿度
[2] 拉伸倍数
[3] 拉伸温度
[4] 拉伸速度
[5] 定型温度
[6] 拉伸丝的卷绕丝成型条件：主要有卷绕张力、锭速、钢丝钩（钢针）型号、卷绕角、锥面角等。

由于纺丝过程中的急剧形变，卷绕丝内部分子间存在着内应力，结构极不稳定。

在卷绕筒子的表层和内层之间，更存在着明显的差别。

如果将这种卷绕丝立即拉伸，不仅使成品丝的不匀率高，还易产生毛丝和断头。

因此，刚落筒的卷绕丝必须在一定的温湿度下平衡一定的时间，以消除或减小丝线内部的应力和内外层的不均匀。

平衡时间一般不小于2h，最好8～12 h，但时间不能太长，否则会使卷绕丝老化变硬，拉伸时，毛丝、断头率增高、甚至无法进行拉伸。

平衡温度一般为25℃，温度高，能促进应力松弛，温度低，能减缓原丝老化，故应综合考虑。

湿度75%，平衡间保持一定的湿度可防止原丝上的水分的挥发。

湿度太小易造成表层水分蒸发，造成内外层丝含水率不一。

水分对纤维起增塑作用，含水率的不匀会在拉伸时造成明显的伸度不匀和取向不匀。

8.对UDY进行拉伸加工时，如何选择拉伸温度？
涤纶长丝的拉伸属于均匀拉伸，在分子链和链段具有一定的活动性时才能进行。

分子链和链段的活动程度与温度有关，温度愈高，活动性愈强。

分子链段开始活动的最低温度是玻璃化温度(Tg)，卷绕丝的Tg=69℃，只有当T> Tg时，才能进行正常拉伸，若T< Tg拉伸，由于链段处于“冻结”状态，单丝表面容易破裂，内部亦可能出现空洞，产生毛丝和断头。

即使不断头，卷绕成筒时，容易出现圈丝，拉伸不均匀；染色时，会收缩变硬或产生“竹节丝”。

由于纤维的屈服强度随着拉伸温度的提高而降低，在T> Tg下拉伸，拉伸应力可变小，有利于减少毛丝和断头。

但T> 110℃时，分子链活动能力太强，出现解取向，这对提高强度不利。

在实际生产中，一般选择T=Tg＋（10～20℃）。

9.对UDY进行拉伸时，拉伸倍数对成品丝的质量有何影响？
拉伸倍数直接影响成品丝的强伸度和线密度等。

拉伸倍数高，成品丝条强度高、伸度低、线密度小。

但过高，会使丝条断裂，产生毛丝和断头。

拉伸倍数过低，则会使拉伸不匀，出现“橡皮筋”丝等。

10.拉伸过程中纤维的微观结构发生了很大的变化，主要表现在什么方面？
主要表现在结晶度和取向度的提高。

11.结晶的生成需要什么条件？造成拉伸丝高结晶度的主要原因是什么？
结晶的生成需要一定的时间和温度。

造成拉伸丝高结晶度的主要原因是拉伸应力的诱导作用。

12.卷绕丝经拉伸后为什么要进行定型？
卷绕丝经过拉伸后，内部存在一定的内应力，而成为不稳定的结构，经过热定型使内应力消除，使拉伸丝性能稳定，并可使丝线进一步结晶，强化其物理性能。

13.什么叫假捻？试述假捻变形的原理。

何为假捻变形中的四“T”？
答：假捻:先加捻，后解捻的过程称为假捻。

假捻变形原理：假捻变形是利用丝的热塑性，加捻之后加热定型，接着进行冷却，冷却之后把所加之捻全部解开。

由于加捻之后经加热和冷却，丝的弯曲形状已固定下来，解捻之后丝仍然保持着弯曲形状。

假捻变形中的四“T”为：捻度（twist）、张力(tension)、温度(temperatur e)、时间(time)。

因为它们的英文第一个字母都为T，所以简称为四“T”。

14.为什么在假捻变形过程中要进行加热和冷却?
在假捻过程中加热的目的是利用分子的热运动消除因加捻而产生的内应力，使加捻变形固定。

另外，丝条受热后塑性增强，刚性减弱，可以降低加捻张力，便于加捻。

冷却的目的是使加捻变形得到的塑性变形固定下来。

若T> Tg，解捻将不起作用，产生蓬松性极差的僵丝。

第十章高速纺丝
1.高速纺丝与常规纺丝工艺路线相比，在经济、技术有何特点？
答：纺丝卷绕速度高； POY的存放稳定性好；卷绕筒子硬度高、重量大、便于运输；设备简化、操作容易；纺丝过程稳定；适宜DTY加工；建设投资、能耗和产品成本较低。

2.写出POY生产的工艺流程。

答：POY生产的工艺过程：干切片→熔融挤出→预过滤→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→POY筒子。

3.对高速纺丝制得的POY丝性能有何要求？并说明理由。

[1] 双折射率：在0.025以上。

但不超过0.060。

双折射率过低，大分子取向度低，纤维结构不稳定，不能适应POY的变型加工。

双折射率过高，纤维大分子取向和结晶，后拉伸性能差，在拉伸过程中，产生毛丝、断头。

[2] 结晶度：应小于30%，愈低愈好。

结晶度大，会造成后拉伸困难，并且拉伸后丝线的结构完整性差。