《金刚石与磨料磨具工程度》2010年总目次

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蓝晶石在树脂高速砂轮制造中的应用

蓝晶石在树脂高速砂轮制造中的应用

2010年06月 第3期第30卷 总第177期金刚石与磨料磨具工程D iamond&Abrasives EngineeringJune 2010No.3 Vol.30 Serial177文章编号:1006-852X(2010)03-0069-03蓝晶石在树脂高速砂轮制造中的应用王 豪 王志强 王军涛(郑州磨料磨具磨削研究所,郑州450001)摘要 本文介绍了蓝晶石作为活性材料和补强材料在树脂高速砂轮制造中的应用。

在砂轮使用速度80m/s 的条件下,对不同粒度、不同配方的蓝晶石补强的磨钢坯锆刚玉砂轮性能进行了测试和分析。

结果表明:采用蓝晶石作为砂轮补强材料制造的规格600mm×75mm×203mm磨钢坯砂轮,通过了使用速度为80 m/s的回转强度3820r/m in检测,满足了用户使用要求。

文中还介绍了蓝晶石应用于高速砂轮制造中的条件,并对蓝晶石作为砂轮活性填料在钛合金磨削中的作用进行了论述。

关键词 蓝晶石;树脂高速砂轮;补强中图分类号 TG74 文献标识码 A DO I编码 10.3969/j.issn.1006-852X.2010.03.015Appli ca ti on of kyan ite i n the manufacture of resi n bondh i gh speed gr i n d i n g wheelW ang Hao W ang Zh iq iang W ang J un tao(Zhengzhou R esearch Institute for A brasives&Grinding,Zhengzhou450001,China)Abstract Kyanite was used as reinforcing material during the p reparati on of resin bond high s peed grinding wheels.Test was conducted on the perf or mances of the kyanite2reinforced zirconia alum ina wheels of different grit size and in different f or mulati on.The results indicated that,the r otati on strength of the kyanite2reinforced zirconia fused alu m ina grinding wheels attained3820r/m in.The authors als o p resented the app licati on of kyanite as active filler in making grinding wheels f or Ti all oy grinding.Keywords kyanite;resin bond high s peed grinding wheel;reinf orce ment0 引言高速磨削是提高磨削加工效率和加工表面质量的重要方法之一,一般把砂轮使用速度≥50m/s的磨削称为高速磨削。

超硬磨料砂轮修整与激光修整新进展_陈根余

超硬磨料砂轮修整与激光修整新进展_陈根余

超硬磨料砂轮修整与激光修整新进展410082 (长沙) 湖南大学机械与汽车工程学院激光研究所 陈根余 谢小柱 李力钧 刘劲松(香港) 香港理工大学制造工程系 容锦泉摘 要 本文介绍了超硬磨料砂轮修整的现状和特点,指出超硬磨料砂轮修整的关键和亟待解决的问题。

重点介绍一种很有前途的修整技术———激光修整,分析了其国内外近年来的研究情况。

作者用声光调Q YAG激光对树脂结合剂CB N砂轮进行了修锐试验,得出了声光调Q YAG激光适宜修锐树脂结合剂砂轮的结论。

对今后的超硬磨料砂轮激光修整的发展方向作了展望:建立材料热去除模型和气体动力学模型,完善激光修整机理的研究;实现激光整形和修锐过程同时进行;深入研究激光精密修整技术;开发成形砂轮激光修整技术;开发自适应控制修整系统,实现激光在线修整;提高修整效率。

关键词 超硬磨料砂轮 激光修整 声光调Q YAG激光 现状 展望ABSTRAC T The current situation and characteristics of superabrasive wheels dressing are recommended in this paper. Keys of superabrasive wheels dressing and dressing problems to be solved are presented.A pr omising dressing technique———Laser Dressing is emphasized.Study on Laser Dressing at home and abroad in recent years has been analyzed.Dressing experi-ments are made on r esin-bonded CB N wheels with opto-acoustic Q-switched YAG Laser.A conclusion is made that opto-acous-tic Q-switched YAG Laser is adaptive to dress r esin-bonded CB N wheel.Prospects of Laser Dressing on superabrasive wheels in the future are as follo ws:establishment of thermohydr odynamics model;improvement on study of dressing mechanism;implemen-tation of laser truing and dressing simultaneously;deep study on Laser Precision Dressing;development of Laser profile dress-ing;development of adptive controlled dressing system;implementation of on-line Laser Dressing and improvement of dressing efficiency.KEYW ORDS superabrasive wheels,Laser Truing and Dressing,Opto-acoustic Q-switched Y AG Laser,curr ent situ-ation,pr ospect0 前言金刚石和立方氮化硼(CB N)砂轮统称为超硬磨料砂轮,两者在适应性方面具有互补性:金刚石砂轮适于磨削硬、脆有色金属和硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石等高硬度、高脆性的非金属材料;CB N砂轮适于磨削淬硬钢、耐热合金和高硬度、高韧性的金属材料。

基于控制研磨深度的金刚石研磨质量分析

基于控制研磨深度的金刚石研磨质量分析

基于控制研磨深度的金刚石研磨质量分析*庞 飞1,2, 雷大江1, 王 伟2(1. 中国工程物理研究院 机械制造工艺研究所, 四川 绵阳 621000)(2. 电子科技大学 机械与电气工程学院, 成都 611731)摘要 为了探究金刚石器件在机械研磨过程中原子层面的材料表面成形和亚表面损伤机制,利用分子动力学(molecular dynamics ,MD )方法建立金刚石多磨粒研磨金刚石工件的模型,仿真研究金刚石材料表面成形的过程,并对比不同研磨深度对研磨力、材料回弹率和材料亚表面损伤的影响规律。

分析表明:堆积在磨粒之间的切屑原子具有微研磨的作用,磨粒之间的相变区在研磨的作用下逐渐融合在一起,形成金刚石材料的加工表面;分别以h =0.36 nm 、0.71 nm 、1.07 nm 、1.43 nm 的研磨深度进行研磨,研磨深度超过0.71 nm 后才能有效抑制金刚石晶体材料回弹,但增大研磨深度会增加金刚石工件表面堆积原子,不能改善其表面研磨质量;研磨深度在0.71 nm 范围内的金刚石亚表层损伤较小且稳定,超过0.71 nm 的研磨深度会使损伤快速增大,且会出现超过3.00 nm 的大纵深损伤。

关键词 分子动力学;金刚石;研磨深度;亚表面损伤中图分类号 TG58;TQ164 文献标志码 A 文章编号 1006-852X(2023)01-0118-08DOI 码 10.13394/ki.jgszz.2022.0048收稿日期 2022-04-14 修回日期 2022-07-11金刚石具备超高硬度、高导热系数和高弹性模量等优良的物理化学特性,在超精密刀具、对顶砧、光学窗口等民用和军事领域上得到很好的应用[1]。

由于自身的高刚度、高脆性和化学性质稳定等特性,金刚石也成了极难被加工的材料,当前对金刚石加工最高效的方式就是机械研磨法[2]。

在金刚石的机械研磨过程中,会产生变质层、残余应力、亚表层相变等多种类型的缺陷,并严重影响金刚石材料的加工质量和表面特性[3]。

《金刚石与磨料磨具工程》2021年总目次

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2021年12月 第6期第41卷 总第246期金刚石与磨料磨具工程D i a m o n d &A b r a s i v e s E n g i n e e r i n g D e c .2021N o .6 V o l .41 S e r i a l 246‘金刚石与磨料磨具工程“2021年总目次2021年第1期(总第241期)M P C V D 金刚石的制备与应用研究进展马志斌(1) 基于孕镶金刚石颗粒的硬质合金基底的预固晶预处理新方法简小刚,马千里,唐金垚,等(5) 沉积气压对金刚石膜微米纳米结构转变的影响范冰庆,王传新,徐远钊,等(12) 钨表面激光处理对金刚石膜附着力的影响黄逸豪,马志斌(17) 用于六面顶压机的2种叶蜡石成分及传压性能对比江明全,王义鹏,杨功章,等(21) 新型组装方式烧结纯P c B N 材料邓福铭,王 浩,宋美娇,等(27) N i –C r 合金钎焊镀W 金刚石的微观结构分析苏仕超,肖 冰,王树义,等(32) S L S 和F D M S 制造超薄金刚石锯片对比研究张绍和,苏 舟,刘磊磊,等(38) C V D 金刚石刀具微铣削A A 356铝合金的磨损分析张亚博,白清顺,何 欣,等(44)单颗磨粒划擦S i C f /S i C 陶瓷基复合材料的试验研究周雯雯,王建青,赵 晶,等(51)超声振动螺线磨削砂轮表面的功率谱密度分析王秋燕,梁志强,白硕玮,等(58)18C r N i M o 7–6钢高速外圆磨削残余应力和硬度的试验分析张银霞,原少帅,王子乐,等(65) 基于动态惯性权重粒子群算法的磨削低能耗加工方法张 昆,田业冰,丛建臣,等(71) 基于机器视觉的滚抛磨块缺陷检测方法贾 坡,田建艳,杨英波,等(76) 1,2,4三氮唑和苯并三氮唑对316L 不锈钢化学机械抛光的影响王 浩,陈国美,倪自丰,等(83) 磨粒半径对金刚石研磨加工影响机制的仿真研究张桐齐,岳晓斌,雷大江,等(89) 基于热性能分析的P D C 切削齿选型试验研究王传留(95) 中国超硬材料行业2019年运行情况孙兆达,李志宏,赵兴昊,等(101)2021年第2期(总第242期)超硬磨具发展情况栗正新(1) 微波诱发热爆法制备钛铝碳结合剂金刚石复合材料代 振,张旺玺,梁宝岩,等(4) 热力耦合下轴向旋转热管砂轮的强度分析姜华飞,陈佳佳,傅玉灿,等(9) 单层C B N 砂轮感应钎焊温度的优选方法研究李奇林,丁 凯,雷卫宁,等(17) 金刚石工具用适配型C u S n Z n N i 预合金粉末的研制于 奇,马 佳,龙伟民,等(23) 静态高压国内外最新进展王义鹏,寇自力,江明全(28) 金刚石合成过程中放炮现象的分析及预警刘乾坤,何文江,杜欢龙,等(35) 低功率M P C V D 制备金刚石薄膜朱海丰,王艳坤,丁文明,等(39) 高导热金刚石/铝复合材料的真空热压制备徐 洋,沈维霞,范静哲,等(46) 金刚石–W C –C o 复合材料的高温高压合成杨亚楠,王海阔,侯志强,等(53) 金属/金刚石复合磨料在树脂磨具中的应用刘恒源,徐三魁,韩志静,等(59) 电镀金刚石线锯表面磨粒分布密度的多相机视觉检测赵玉康,毕文波,葛培琪(64)P C B N 刀具高速切削淬硬钢材料的研究叶智彪,江文清,罗 涛(69)金刚石与磨料磨具工程总第246期胎体组分对热压孕镶金刚石钻头胎体腐蚀磨损性能的影响刘志江,姚远基,王文正,等(75) 钇铝石榴石晶体化学机械抛光液成分优化研究张自力,金洙吉,慕 卿,等(82) 基于响应曲面法的304不锈钢化学机械抛光工艺参数优化刘海旭,武庆东,曹潇俊,等(89) 铸件浇冒口砂轮自适应切割王维信,孟广耀,王 哲,等(96)2021年第3期(总第243期)砂轮修整技术的发展崔仲鸣(1) 基于磨削法的金刚石磨料工具精密修磨技术崔仲鸣,冯常财,庄召鹏,等(5) 金刚石砂轮的E C D 修锐和整形研磨及其对硬脆材料的加工康喜军,田牧纯一,久保明彦,等(12) 六方氮化硼直接转化合成多晶立方氮化硼的研究王永凯,位 星,王大鹏,等(19) 聚晶金刚石的研究进展与展望邹 芹,向刚强,王 瑶,等(23) 绕丝结构砂轮磨削沟槽结构化表面唐成志,吕玉山,李兴山,等(33) 3D 打印金刚石工具的研究进展张云鹤,黄景銮,宋运运,等(40) 陶瓷结合剂研磨盘制备及研磨蓝宝石性能研究路家斌,聂小威,阎秋生,等(48) 单晶硅裂纹萌生的刻划深度研究陈自彬,葛梦然,毕文波,等(55) 金刚石线锯切割碳化硅陶瓷的机理与工艺研究陈勇彪,张松辉,张晓红,等(60) 增强纤维对超薄超硬树脂砂轮切割偏摆问题的影响杜晓旭,李大水,李彩虹,等(68) 基于金刚石固结磨具的圆柱滚子高效研磨工艺研究雷 阳,杨晓光,冯凯萍,等(74) 5G 覆铜板叠层复合材料高效切磨工艺试验研究高 航,杨 勇,许启灏,等(82) 静电雾化微量润滑粒径分布特性与磨削表面质量评价贾东洲,张乃庆,刘 波,等(89)2021年第4期(总第244期)再制造加工技术的研究进展刘文浩,陈 燕,周 睿,等(1) 航空发动机叶片再制造技术的应用及其发展趋势李文辉,温学杰,李秀红,等(8) 面向再制造的高能束射流清洗技术综述李 博,郑文光,黄 军,等(19) 垂直排列石墨烯纳米金刚石复合材料的制备及其导热性能研究杨晨光,成晓哲,穆云超,等(25) 石墨烯/纳米金刚石复合电极性能研究张金辉,李 敬,郁建元(31) 六面顶压机合成过程中线性卸压机构的设计与应用王本亮,熊莎莎,冯晓鹏,等(36) F e 基胎体中添加Z n 粉后的金刚石磨边轮组织及性能孙为云,孙长红,康 杰,等(45) 结合剂强度和不同镀层对金刚石工具出刃高度的影响朱振东,张作栋,栗晓龙,等(53) 磨粒有序排布曲面砂轮设计及磨削性能实验研究李瑞昊,石广慧,黄 辉(58) 钎焊C B N 砂轮与陶瓷C B N 砂轮磨削粉末冶金高温合金的加工性能对比研究张 曦,李本凯,丁文锋(64) 刚玉砂轮缓进深切磨削K 444镍基高温合金研究刘 爽,李 敏,丁文锋,等(72) 氮化硅陶瓷轴承外圈磨削的双目标工艺优化谢天舒(82) 基于不同纳米划痕顺序的6H –S i C 单晶片材料去除机理研究郜 伟,张银霞,黄鹏举(92) 不锈钢打磨砂带用酚醛树脂关键参数测试与分析邢 波,赵金坠,宋运运,等(98)29第6期‘金刚石与磨料磨具工程“2021年总目次2021年第5期(总第245期)特种加工技术在再制造领域中的应用与发展牛梓源,陈 燕,张泽群,等(1) 钎涂金刚石在盾构刀具再制造中的应用吴奇隆,张 雷,孙华为,等(9) 纳米金刚石粒径对N i –P 化学复合镀层耐磨性和耐腐蚀性的影响向春彦,张凤林,王 健,等(14) F e -B -C 体系金刚石单晶的高温高压制备与表征徐 洋,张壮飞,黄国峰(21) N 掺杂石墨化纳米金刚石超级电容器电极材料性能张金辉,李 敬,郁建元,等(26) 铜化学机械抛光的弱缓蚀剂研究徐 浩,宋恩敏,卞 达,等(32) 铝粉改性低温陶瓷结合剂的性能研究王延铭,侯永改,夏学锋,等(40) G H 4169超声辅助磨削表面完整性研究韩 璐,康仁科,张 园,等(46) C F R P 砂轮与钢基体砂轮高速磨削过程中的动力学特性杨淮文,冯 伟,朱建辉,等(52) 微粉金刚石钎焊砂轮磨削氧化铝陶瓷的磨削力和表面粗糙度特征李全城,沈剑云,黄国钦(59) 砂带磨削接触压强模型分析与实验王亚杰,黄 云(65) 金刚石涂层刀具加工石墨的切削性能陈守峰,王成勇,郑李娟,等(70) 镍–硼/金刚石超薄切割片的制备与性能张 兰,宋文韬,李 纳,等(77) 金刚石薄圆锯片基体的磨削工艺参数优化邱陆一,王秋燕,白硕玮,等(84) 基于剪切增稠液的高速钢铣刀刃口修整王明海,张静波,龙志凯,等(89) 基于机器人平台的固结磨料工具抛光叶片路径规划刘纪东,徐成宇,朱永伟(95)2021年第6期(总第246期)金刚石表面石墨烯的制备及应用研究进展余 威,栗正新(1) 机匣零件气道面及支板面的机器人磨抛加工曾庆双,郭皓邦,李鼎威(7) 基于环境模型优化的机器人磨抛阻抗控制王竞航,彭云峰(12) 钛合金材料页轮磨抛材料去除深度模型胡智杰,曹诗宇,黄文健,等(18) 孔隙密度对化学气相沉积泡沫金刚石导热性能的影响李崧博,于杨磊,焦增凯,等(24)M P C V D 法制备金刚石膜的工艺李思佳,冯曙光,郭胜惠,等(31) 保温时间对P r 6O 11刻蚀金刚石单晶的影响朱振东,马金明,陈冰威,等(38) 采用旋转电极的金刚石表面镀镍方法及工艺张 杨,崔仲鸣,冯常财,等(44) T i H 2对C u 60Z n 40合金结合剂结构和性能的影响韩 平,刘恒源,徐三魁,等(51) 基于灰色关联理论的R B –S i C 陶瓷电火花机械复合磨削工艺参数优化黄书强,魏宗泽,饶小双,等(56) 基于逐步回归分析法的表面粗糙度预测张家有,宋万万,白玉珍,等(63) 径向振动匹配层换能器的设计参数及模态优化郭帅宏,李 军,王欢涛(68) 电镀金刚石线锯使用性能的试验研究张晨政,葛培琪,陈自彬,等(74) 磨料质量分数对磨硅片用金刚石砂轮磨削性能的影响骆苗地,赵金伟,丁玉龙,等(80) 不同斧型钻齿切削刃角下的破岩方式李尚劼,赵 星,黄继庆,等(85)39。

《金刚石与磨料磨具工程》2007年总目次

《金刚石与磨料磨具工程》2007年总目次
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《 刚石 与磨 料磨 具 工 程) 0 7年 总 目次 金 20
20 0 7年第 1 ( 期 总第 17期 ) 5
渗硼 +两步处理硬质合金微米 一纳米金刚石复合涂层工具研究 …………………………………… 苗晋琦 金刚石 圆锯片水槽的结构优化 ………………… …………………………- ………石超细粉体粒度 测试 中分散条件 的探索 ……………………………………………………………………… 张玉敏
刘桂华 (7 1)
N。 H F对 L i N—h N体系中合成 C N晶体 的影 响 …………………………………………… ……… 宫希亮 B B
准八面体 C N单晶合成研究 B ………………………………………………………………… …… … 杨旭新
采用不同含硼化合物合成 Ⅱb型金刚石 的试验研究
…………………………………………………… 李 和胜 孟

李木森 ( ) 9
邓 春 岩 ( 4 1)
金 刚 石 表 面 镀 钛 及 界 面微 结 构 的研 究 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …… …… 李 国彬
王成彪 吕建国等( ) 1 高军永 何 志坚等( ) 6
李乐 国(0 1)
金刚石锯片失效分析和强化 方法 ………………………………………………………………… …… …………… 楼 白杨
金刚石工具金属结合 剂的磨损特性 ……………………………………………………………… …… 王凤荣 C N磨具 用玻璃结合剂 的结构与性能研究 …………………………………………………………… 吕 智 B
杨大鹏
杜勇慧 周智华 尹志民 谢志刚 唐霞辉 马 涛
杜勇慧等 (0 2)

_金刚石与磨料磨具工程_2004年总目次

_金刚石与磨料磨具工程_2004年总目次

任国仲等 ( 1) 蒋登高 ( 4) 马红安等 ( 7) 邹文 俊( 12) 杨凯 华( 15) 丁海 宁( 19) 王宛 山( 24) 贾振元 等( 28) 李亚 非( 37) 黄蕊慰 等( 40) 金卫东 等( 44) 刘增文 等( 48) 李 萍( 51) 杜工 会( 54) 张绍 和( 59) 赵 波( 63) 陈建 亚( 66) 赵玉成 等( 68) 冯克 明( 73) 秦应雄 等( 77)
Christian spanu, Mike Hitchiner et al( 15)
第 6期 粉状石墨的 X 射线线形分析 飞羽公司推出新型高性能冷压机
金刚石与磨料磨具工程 2004 年总目次 徐 跃 朱 涛
79 郝兆 印( 75) ( 76)
2004 年第 3 期 ( 总第 141 期 ) 钎焊法制造金刚石单层工具的研究 金刚石表面处理的应用和发展 钛过渡层与硬质合金基体表面结合状况对金刚石薄膜附着力的影响 聚晶金刚石电火花磨削试验的人工神经网络建模 Diashape 系统中金刚石晶体纯净度定义的讨论 精磨玻璃 t- BMI 金刚石砂轮的研究 论生态加工液与零排放生产 Cu 和 Al 超 高速精密磨削成屑机理研究 磨削区内气流场速度和压力分布规律的研究进展 新型砂轮修整器结构及其装配误差影响分析 加工电熔刚玉砖用电镀金刚石磨轮的研制和应用 金刚石焊接用热绝缘剂应用研究 一种新型的激光焊金刚石锯片专用砂带磨弧机 石雕工艺石加工用软磨片的研究与应用 CVD 金刚石薄膜基体材料的选择 Well dispersed Nanodiamond Aqueous Suspensions 六面顶压机实现自动化控制的设想 真空热压烧结工艺及设备在超硬材料制品生产中的应用 EDM 石墨电极的快速研磨制造 改进酚醛树脂液的粘度测量 多片型冲研磨页轮制造新工艺 磨料磨具行业的信息服务与技术创新 2004 年第 4 期 ( 总第 142 期 ) 大尺寸硅片自旋转磨削的实验研究 砂带磨削硬脆材料实验研究 玻璃磨削中电镀金刚石工具的磨损 晶须增强光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的研究 高速超高速磨削工艺及其实现技术 Cu- Fe 基金刚石锯片刀头真空液相烧结性能研究 金刚石树脂磨具的改进 a 型优质金刚石大单晶的合成 CSD 金刚石树脂砂轮的研制与应用 亚稳超硬功能材料 B- N- C 的研究 脉冲负偏压增强的高质量金刚石薄膜的沉积 孕镶金刚石工具机械包镶力的研究 超声研磨 Al2O3 陶瓷材料的表面粗糙度研究 砂带接头专用粘和剂的研制 金刚石制品在光学玻璃加工中的应用及存在问题分析 金刚石锯片刀头成分分析 高精度金刚石滚轮成型修整装置的研制及应用 利用旋转圆盘电极测定电镀金刚石滚轮镍镀液中的添加剂 强势发展中的超硬材料 En13236 安全标准及其对中国金刚石工具行业的影响 李志宏 刘一波 赵 郭 刚 妍 宜云雷 李建国 黄 漫 李章东 智红梅 刘 陈 田业冰 孙永红 于爱兵 姚春燕 李长河 孟卫如 王秦生 望贤成 郭东明 秦 彭 哲 伟 王爱君 修世超 徐可为 华 马红安 王孝琪 穆云超 实 哲 和平安 陈方平 方利俐 勇 康仁科等 ( 1) 王成勇 ( 5) 陈思 夫( 10) 高 涛( 13) 蔡光 起( 16) 南俊 马( 21) 宋 诚( 25) 臧传义 等( 31) 尹学 敏( 34) 樊 平( 36) 李依依 等( 40) 王凤荣 等( 43) 赵 陈 波( 46) 锋( 53) 闫国进 等( 50) 陈建 亚( 57) 曾凡 月( 76) 杨 赵 营( 78) 博( 60) 尤洪文 栗 Preparation, Properties and Apllication 张济洲 陶瓷结合剂 CBN 砂轮磨削 GCr15 轴承钢锭子的研究 史光远 王 邓 玮 华 刘 琛 华 高 王传新 张勤俭 张世良 勇 赵恒华 李长河 张自强 魏源迁 涛 彭 伟 汪建华 曹凤国 王明智 李亚萍 王新华 蔡光起 原所先 阎秋生 李 林增栋 ( 1) 姚春燕 ( 6) 满卫东 等( 10) 翟力军 等( 14) 邢广 忠( 17) 王秦生 等( 21) 王爱玲 等( 23) 冯宝 富( 28) 虎 等( 31) 李超 群( 39) 杨 刘 眉( 43) 庆( 46) 陈少波 等( 35)

金刚石相关标准

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查看 | 预 订 查看 | 预 ANSI B74.3-2003 金刚石或CBN磨料制品形状和尺寸规格 订 ANSI/UL 745-2-31-2006 查看 | 预 金刚石芯钻头的安全标准.特殊要求 订 查看 | 预 ASTM D2113-2008 现场斟探用金刚石钻取岩芯和取样的标准试验方法 订 查看 | 预 ASTM G 171-2003 用金刚石触针测定材料划痕硬度的标准试验方法 订 查看 | 预 ASTM G171-2003 用金刚石触针测定材料划痕硬度的标准试验方法 订 ASTM G171查看 | 预 用金刚石触针测定材料划痕硬度的标准试验方法 2003(2009)e2 订 旋转钻芯设备.旋转钻心设备.钢绳金刚石钻孔设备规范.A系 查看 | 预 BS 4019-5-1999 统:米制单位 订 天然石料的开采和加工用机械和设备.安全性.金刚石线状锯 查看 | 预 BS EN 15163-2008 的要求 订 便携式电动工具安全性.第2-6部分:带给水的金刚石钻头详 查看 | 预 BS EN 61029-2-6-2010 细要求 订 BS EN ISO 6360-4-2004 查看 | 预 牙科学.旋转仪器的数字编码系统.金刚石仪器的具体特性 订 BS EN ISO 7711-1查看 | 预 牙科用旋转器械.金刚石器械的尺寸,要求,标识和包装 1998+A1-2009 订 BS EN ISO 7711-2-1993 查看 | 预 牙科用旋转器械.金刚石器械.第2部分:切盘 订 BS EN ISO 7711-2-2011 查看 | 预 牙科学.旋转金刚石仪器.磁盘 订 BS EN ISO 7711-3-2005 查看 | 预 牙科学.金刚石旋转器械.磨粒尺寸、标注与彩色编码 订 查看 | 预 BS ISO 16463-2004 多晶金刚石镶刃插件.尺寸规格和类型 订 查看 | 预 BS ISO 22917-2005 超磨料.金刚石或立方氮化硼砂轮的极限偏差和跳动误差 订 高强度磨料制品.金刚石或立方氮化硼旋转磨削工具.一般评 查看 | 预 BS ISO 6104-2005 述、名称和多种语言术语 订 查看 | 预 DD 234-1996 抛光金刚石的分级.术语和分类 订 查看 | 预 DIN 4000-134-2005 性能表.第134部分:含金刚石和氮化硼的不可旋转制品 订

《金刚石与磨料磨具工程》2006年总目次

《金刚石与磨料磨具工程》2006年总目次
生长型聚 晶金刚石 晶界物相对热稳定性 的影 响 ………………………… …………………………………… … 刘衍聪 岳吉祥 (0 3)
国产与 国外高品级金刚石性能对 比试验 …………………………… …… …………………………… 刘一波 姚 炯彬 赵 刚等 电铸金刚石. 镍复合膜品质 的神经 网络分析 ………………………… ……………………………… 禹建丽 方莉俐 江世 碌等 金 刚石 刀具研磨工艺参数模型 … …… ……………………………… …………………………………… ………………… 李增强 铁路钢轨 的修磨及修磨用砂轮 … …… …………………………………… …………………………………… … 羊松灿 刁银艳 J 10 S 10大型 自动控制砂 轮回转 试验机 …………………………………… …… ……………………… 吕 申峰 钟 彦征 牛文龙 纳米结构 WC C / o涂层精 密加工 及其磨损性能 的研究 ……………… …… …………………………………… … 邓朝晖 程 锋 低温冷却磨削机理的研究 … …… …………………………………… …… …………………………… 李长河 蔡光起 修世超 磁性 电子元器件精加 工用抛光剂的研究 …………………………… …………………………………… ………………… 方向前 R R控制在超大规模集成 电路制造 的化学 机械抛光工艺中的应用 …… ………………………… 李秀娟 金 洙吉 康仁科 等 B 凸轮轴磨削的误差补偿新研究 ……… …………………………………… …… ……………………… 章振 华 周 志雄 胡惜时 氧化铝增韧陶瓷的高效 E I 密磨 削实验研究 …………………… …… …………………………… 关佳 亮 王 凡 杨朝旭 LD精 冶炼棕刚玉磨料生产过程 中几个关键技术 问题 的分析 …………… …… ………………………… 赵 焱 蒋清民 李 季等 振动精抛磨块制备工艺 研究 …… …………………………………… …………………………………… …… …………… 杨乾华 20 05年 1 6月超 硬材料行业经济运行情况简析 …………………… ……………………………… …… …………………… 赵博 —

《工业金刚石》2010年总目次

《工业金刚石》2010年总目次

V型开槽片成品及模具设计 ……………………………………………………… 毛德志 等 ( —1 ) 4 3

金 刚 石工 具用 金 属粉 末 的新 进 展 … … … … … … … …… … … … …… … … … … … … 刘 一 波 ( 、 9 ) 12— 1
叶腊石 的密封性能 ……… …………………………………………………・ …一 贾 具有可控气孔 的低熔高强纳米 陶瓷结合剂 金属粉末氧含量对金 刚石工具性能 的影响
第 4期

信 息窗 ・
21 0 0年 1 2月
《 业金 刚石 ) o o年 总 目次 工 ) l 2

超 硬材 料 合 成现 状 、 工艺 及 技 术 ・
我 国宝石 级 金 刚石 单 晶 的发 展 现 状 立 方 氮化 硼 的今 天 与未 来
… … … … … …… … … …… … … … … … …… … 贾 晓鹏 ( 、 12—1 ) 奎 毅 等 ( 、 9 12— ) 等(、 2 ) 12— 0
粉末触媒法合成金刚石 的新进展 … …………………………………………… 尹

等 ( 、 — 6 12 2 )
等(、 3 ) 12— 1
金 刚 石膜 加 工技 术 进展 … … … …… … … … … … … …… … …… … … … … … … 雷 亚 民
类 金 刚石 D C涂层 … …… …… … … … … … … … … …… … …… … … … … … … …… 王光 祖 ( 、 3 ) L 12— 5 超硬 材 料 制造 中的 防污 染 问题 … … … … … … …… … … …… … … … … … …… … … 亓 曾笃 ( 、 4 ) 12— 0

金刚石改性处理对不同树脂砂轮磨削性能的影响

金刚石改性处理对不同树脂砂轮磨削性能的影响

由图l~图6可以看出,使用未经过表面处理金
[2]王晓东等.偶联剂处理玻纤改性热鳆性聚酰亚胺[J].塑料工业;
刚石的砂轮磨削后的表面,金刚石明显少于使用经过
2007(7):22—25
罢!曾苎翌。署’、4。:64箩芝:7=擎轮{,树脂基箩爹盒蝥…羹鋈荤霎嘿翥茹昙篙譬端署旒学性能的影 处理金刚石的砂轮,而且表面有明显的金刚石脱落后
力,使其在磨削的过程中不易脱落,提高砂轮的磨削
比,而且对金刚石磨粒的锋利度和自锐性没有影响。 (2)磨削实验数据表明,金刚石表面的改性处理
对不同的树脂基砂轮磨削性能的提升效果是不同的,
其中对聚酰亚胺树脂基砂轮磨削性能提升最为显著。
参考文献
图6 6*砂轮的表面形貌
[11竺≥俊·有机磨具制造[M]·北京:中国标准出版社,2001:97一
improve the bonding state of diamind and resin,enhance the retention of resin to diamond grits.The grinding
ratio of the wheels was thus increased,especially in case of polyimide resin bond wheels,the grinding ratio of which Was increased by 109.9%.
将处理后的金刚石磨料和未处理的金刚石磨料分 别制成规格为1A1 100×16×20 X4 RVD 140/170 B 75的砂轮,其配方如表2所示。除磨料和树脂不一样 外,所用填料种类和配比、工艺等参数均相同。聚酰亚 胺树脂砂轮压制温度为230 oC,耐热酚醛树脂砂轮压 制温度为190℃,改性酚醛树脂砂轮压制温度为215 ℃。压制砂轮使用的压机为MYs—100型热压机,砂 轮二次固化在电热干燥箱中进行。

《金刚石与磨料磨具工程》2008年总目次

《金刚石与磨料磨具工程》2008年总目次

李木森 李焕锋
刘科高等( ) 8 董企铭等2 1)
徐 鸿 钧 (6 1)
钎 焊 金 刚 石 表 面碳 化 物 形 成 的动 力 学 研究 … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … …… … … … … … … 马伯 江
含硼金刚石表面破碎 网状结构形成原因的分析 ……………………………………………………… 王
兰 桥 昌( 1 3)
粉末预合金化对金刚石工具胎体性能的影响 …………………………………………………………… 申 金刚石胎体 c .es— e uF —nc 预合金粉 的研究 …………………………………………………………… 田 峰 不 同试剂对超细金刚石 提纯效果 的影响 ……………………………… ……………………………… 杨 晓光 C D金刚石磨耗 比测定 ………………………………………………………………………………… 王志娜 V
敏 ( 1 2)
王明智(5 2) 杨 仙 (9 2)
杨凯华 (3 3) 李春广(7 3) 尹 翔 ( 1 4)
C N砂轮磨 削薄壁球轴承 内圈滚道 的试验研究 …………………………………………………………………… 黄宗响 B 水雾化粉末状触媒 中固溶碳对金刚石合成 的影 响初探 …………………………………………………………… 徐燕军 半开放气体循环方式制备化学气相沉 积金 刚石膜 …………………………………………………… 刘秀军 加工参数对金刚石铣刀铣削石材时磨损量影 响研究 …………………………………………………… 赵 孙振路 民 卢 达
何奇字等(6 4) 张晓霞(9 4) 刘清友 (3 5) 孙振路等( 1 6) 王 战(4 6)


周晓丹等 (3 7)

第二十二届中国磨粒技术学术会议主题报告速览

第二十二届中国磨粒技术学术会议主题报告速览

第二十二届中国磨粒技术学术会议主题报告速览Quick review of topic reports on 22nd Chinese Conference of Abrasive Technology马宇昊,尹韶辉,刘 坚,李明泽,索鑫宇(湖南大学)9月22日至24日,第二十二届中国磨粒技术学术会议在江苏无锡召开,参会专家、学者近500人。

本次会议共邀请到12位专家学者进行主题报告,分别展示了磨粒技术领域的最新发展和学术成果。

华侨大学徐西鹏教授报告了一种金刚石衬底的高效低损伤反应磨削加工中活性磨料选择方法。

通过第一性原理计算、真空热处理实验、激光诱导等离子体刻蚀实验等方式遴选适宜辅助研磨金刚石的活性金属元素,然后通过添加活性金属微粉和将活性金属镀覆在磨粒表面等方法制备出含活性金属的磨削砂轮,分别采用恒进给切入式磨削和恒载荷端面磨削两种方式研究了含活性金属砂轮反应磨削金刚石的磨削机理、磨削质量和磨削效率。

华中科技大学陈学东教授针对超精密运动工作台超稳结构设计、超精运动控制及超静环境减振等问题,介绍了纳米精度运动系统多物理场耦合动力学仿真与设计、超精密宏微主从-双台交叉同步控制以及准零刚度减振-稳姿等技术的研究进展,并介绍了这些技术在IC制造装备研制中的实际应用。

澳大利亚昆士兰大学黄含教授在报告中对硬脆材料延性域加工的前期工作进行了系统回顾,并重点介绍了脆性材料延性域加工的理论依据,以及阈值破坏机理对脆性材料去除模型的影响。

最后介绍了半导体晶体材料加工去除机理和磨削工艺开发的一些案例,根据自己的研究经验提出未来脆性材料延性域加工领域需要解决的关键问题。

南方科技大学张璧教授的报告聚焦磨削加工过程中复合材料的去除机理、加工表面完整性和先进磨削技术等,汇报国内外研究机构在各类复合材料的磨削加工研究方面的最新进展,首次提出复合材料磨削加工过程中的四大效应,即尺寸效应、各向异性效应、界面效应和热效应,这四大效应可能会共同影响复合材料的磨削加工结果。

金刚石研磨在水泥混凝土路面纹理改善中应用

金刚石研磨在水泥混凝土路面纹理改善中应用
形 成 原 因 如 表 1所 示 。
表 1 水 泥 混 凝 土 路 面 纹 理 分 类 方 式 及 形 成 原 因
纹理 类 型 纹理波长范 围 形 成 原 因
土路面 , 4II~6nl 的薄层研 磨掉 , 将 II ll TT T 形成 一定 的纵 向纹理 构 造 。金刚石研磨后路 面形成纵 向“ 灯芯状” 纹理 , 在增 加路 面宏 观 构造同时 , 沟槽之间形成锯齿状 构造 , 增加 了路 面的微 观纹理 , 如
S HANXI ARCHI TECTURE
V0 _ . 0 l37 No 3 0c . 2 t 011
文 章 编 号 :0 9 6 2 ( 0 )0 0 4 —3 10 —8 5 2 1 3 — 12 0 1
沥 青 路 面 再 生 技 术 浅 析
肖 永 亮
摘 要 : 对传 统沥青路 面养护方 法工作 量大、 本 高、 针 成 污染环境 等弊 端, 绍 了国 内外 沥青路 面再生技 术 的发 展及应 介
金 刚 石 研 磨在 水 泥 混 凝 土 路 面 纹 理 改 善 中 应 用
毓 琳
摘 要 : 合 水 泥 混 凝 土路 面表 面 纹 理 对 其 使 用 性 能 的 作 用 , 绍 了金 刚石 研 磨 技 术 的技 术要 点 , 工 机 械 , 术优 点 及 结 介 施 技
适用范 围, 通过金刚石研磨技 术的应 用, 水泥混凝 土路 面恢复 良好 的表 面功能 。 使 关键词 : 面纹理 , 表 宏观构造 , 刚石研磨 金
水泥混凝 土表 面 纹理 有 重要 关 系 。18 9 7年 , 界 道 路 协会 ( I 3 金 刚石研 磨 的技 术 要点 世 P. A C 根据纹理 的振 幅及 波长将路 面纹理分 为 四类 。分类 方式 及 R ) 金刚石研磨技术 是 采用 密间距 的金 刚 石刀 片切 割水 泥混 凝

金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素

金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素

金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素1.引言随着科学技术的进步和现代工业的进展,硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。

由于硬脆材料硬度高、脆性大,其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异,因此这些材料很难甚至不能采纳一般的加工方法进行加工。

金刚石是自然界已知的硬度最高的物质,其优异的性能使其在硬脆材料加工领域具有广阔的前景。

目前,采纳金刚石工具对硬脆材料进行切割和磨削仍是有效的加工方法,如用金刚石切割工具切割石材、用金刚石砂轮磨削陶瓷等。

加工硬脆材料的金刚石工具重要有各种金刚石锯和金刚石砂轮等,尽管各种工具的应用范围和加工特点不同,但其磨损机理都大致相同。

由于金刚石工具的磨损对工件的加工质量和加工过程的影响很大,工具的磨损性能是反映工具性能、工艺参数是否合理的一个紧要指标,所以对金刚石工具磨损机理的讨论对引导金刚石工具的合理制造和工艺参数的合理选择具有紧要意义。

长期以来,国内外很多学者致力于金刚石工具磨损机理的讨论,并已取得了可喜的成果。

2.金刚石工具磨损机理的讨论用金刚石工具加工硬脆材料时,由于猛烈摩擦、高温等的作用,工具不可避开地会产生磨损,而磨损是一个特别多而杂的过程。

(1)磨损的三个阶段金刚石工具的磨损由三个阶段构成:初始的快速磨损阶段(也称过渡阶段)、磨损率约为常数的稳定磨损阶段以及随后的加速磨损阶段。

加速磨损阶段表明工具不能连续工作,需要重新修整。

(2)磨粒磨损形式磨粒磨损形式可分为:整体磨粒、微碎裂磨粒、宏观碎裂磨粒、磨粒脱落及磨粒磨平。

这几种磨损形式所占的比例决议于不同的磨损阶段、所用工具和被加工材料等。

TWLiao等定量讨论了微进给磨削结构陶瓷时金刚石砂轮的磨损并指出:在过渡阶段和稳定磨损阶段,砂轮的磨损不同。

过渡阶段的磨损不仅决议于砂轮的规格、材料特性和磨削条件,更紧要的决议于砂轮的制备方法。

在过渡阶段,因砂轮刚修整过,磨粒伸出最大,很多磨粒不参加切削,所以整体磨粒的比例比稳定阶段高;同时,修整使很多磨粒伸出过大,把持力不够,磨粒脱落的比例比稳定阶段高;此外,修整会减弱一些磨粒,使微碎裂磨粒的比例比稳定阶段高。

金刚石锯片文献目录大全

金刚石锯片文献目录大全
97 孕锒式金刚石圆锯片的功耗 章兼植[1] 常建和[2] 石材-2000-8
98 金刚石吃入岩石深度公式的理论推导及存在问题探讨 王智慧 石材-2000-4
99 黑旋风金刚石组合锯片基体是如何达到国际水平的? 杨春明 石材-2000-4
100 浅谈金刚石圆锯片焊接强度的检测 李坊明 唐振兴 石材-2000-3-
88 激光焊接金刚石锯片的特征声信号反馈控制 庄其仁 张文珍... 激光技术-2001-3
90 金刚石小锯片真空烧结技术 吴卫民 应用科技-2001-5
91 圆锯片用金刚石受热强度损失试验分析 丁艳红 张银喜 太原理工大学学报-2001-5
92 金刚石与锯片使用性能之间的关系 王秦生 宋诚... 郑州工业高等专科学校学报-2001-4
金刚石锯片文献目
1 金刚石圆锯片焊接温度的控制 朱宝珣[1] 朱林[1]... 石材-2005-3
2 对优质金刚石切边锯片的分析研究 田先辉[1] 华丽[2]... 超硬材料工程-2005-1
3 阻尼夹层消音金刚石圆锯片的锯切噪声特性 李国彬 郭全梅... 金刚石与磨料磨具工程-2005-1
50 金刚石锯片焊接技术的研究 龙伟民[1] 曾大本[2]... 金刚石与磨料磨具工程-2002-3
51 造粒粉末在金刚石工具中的应用 黄漫 罗锡裕 金刚石与磨料磨具工程-2002-3
52 金刚石圆锯片激光焊接的研究 庞振华 杨惠宁... 金刚石与磨料磨具工程-2002-2
53 镀Ti金刚石工具磨粒破坏形态分析 王艳辉 臧建兵... 金刚石与磨料磨具工程-2002-2
109 铁基金刚石圆锯片胎体材料的研究 戴秋莲 吴惠贞 金刚石与磨料磨具工程-2000-4

《金刚石与磨料磨具工程》2023_年总目次

《金刚石与磨料磨具工程》2023_年总目次

2023 年12 月第 6 期金刚石与磨料磨具工程Dec. 2023第43卷总第 258 期Diamond & Abrasives Engineering No. 6 Vol. 43 Serial 258《金刚石与磨料磨具工程》2023 年总目次2023 年第 1 期(总第 253 期)固态纳米孔高能束制造方法·····································································································陈 威,郑李娟,艾思棋,等(1)超硬材料行业绿色低碳发展调研报告······························································································李利娟,张贝贝,孙兆达(10)3D打印金刚石复合片及其钻头的研究进展················································································吴晶晶,张绍和,曲飞龙,等(14)孕镶金刚石钻头钻进花岗岩岩屑特性室内试验研究······································································康 鑫,段隆臣,刘卫卫,等(23)FeCoCu预合金粉末含量和烧结温度对碳化钨基钻头性能的影响·······································································李俊萍,胡 立(29)磨损齿PDC钻头的切削性能试验····························································································张春亮,王锦成,柯晓华,等(35)砾岩层PDC切削齿优选试验··································································································程书婷,王红波,纪 慧,等(43)陶瓷材料的DIW工艺在陶瓷基金刚石工具中应用的关键技术问题··················································王娅妮,张绍和,张 谦,等(49)润滑剂对金属磨具湿法成形组织和性能的影响············································································邵俊永,黎克楠,冯圆茹,等(59)超硬磨料砂轮自动化复合修整机床CAM系统开发······································································陈根余,蓝圣增,王彦懿,等(66)金刚石工具加工SiO2f/SiO2复合材料的可行性研究······································································高 航,李睿祺,许启灏,等(75)GFRP低频轴向振动制孔的钻削力特性和套料钻磨损分析·····························································董香龙,郑 雷,韦文东,等(82)C/SiC复合材料微孔的电镀金刚石钻头钻削加工··········································································庞继伟,李 升,郭明波,等(90)基于YOLOv5和DeepSORT的金刚石锯丝磨损监测····································································袁俊涛,赵礼刚,秦 齐,等(96)安装角度对交叉孔试件振动抛磨效果的影响分析·······································································贾 建,李秀红,李文辉,等(102)涡轮叶片内冷通道的磨料流光整加工特性················································································郑志鑫,董志国,李孟楠,等(110)基于控制研磨深度的金刚石研磨质量分析······················································································庞 飞,雷大江,王 伟(118)2023 年第 2 期(总第 254 期)面向航空航天难加工材料磨削过程的模拟与智能控制·································································赵 彪,雷小飞,陈 涛,等(127)可溶性晶体性质对生物骨材料切削质量影响因素探究·································································郭 鹏,赵 韡,郝宇聪,等(144)烧结压力对低液相Fe基预合金钻头胎体性能的影响···································································王志明,方小红,孙武成,等(151)基于SPH方法的钢筋混凝土切削模拟研究···············································································谭松成,石恒超,王伟雄,等(161)固体润滑剂表面金属化及其对Fe基钻头胎体力学性能的影响························································管成凯,郑朝文,余思琴,等(170)超纳米金刚石薄膜的快速生长及结构分析······················································································位少博,王 兵,熊 鹰(176)多孔磁性钢渣磨料的制备与性能表征······················································································裴晶晶,张玉柱,邢宏伟,等(182)基于K-Means聚类与凸包检测的金刚石磨粒分割与评价················································································李弘扬,方从富(188)熔盐法合成Ti和TiC镀覆层对金刚石热稳定性的影响·····························································武玺旺,皇甫战彪,刘雪坤,等(196)镍基钎料真空钎焊镀钨金刚石的研究······················································································王树义,肖 冰,肖皓中,等(202)金刚石微粉含量对硅酸钠基导热胶粘接和导热性能的影响···························································黄雷波,夏学锋,杨雪峰,等(210)磁流变弹性体制备及其在精密加工应用研究进展·······································································龙浩天,路家斌,胡 达,等(218)FDMS工艺制备金刚石工具技术浅析······················································································张 谦,张绍和,王娅妮,等(233) 2金刚石与磨料磨具工程总第 258 期 局部感应钎焊锯片基体的热变形分析······················································································侯超鹏,李奇林,丁 凯,等(241)天线反射面表面富树脂层的精密抛光参数对表面粗糙度的影响规律···············································刘建奇,康仁科,田俊超,等(250)弹性磁极磨头磁力研磨TC4钛合金的工艺优化·········································································任 泽,朱永伟,董彦辉,等(257)喷油嘴喷孔流道磨料流光整特性仿真与试验·············································································李孟楠,董志国,郑志鑫,等(265)2023 年第 3 期(总第 255 期)单层金刚石工具螺旋钻削复合材料的性能比较······················································SULTAN AIreen,史忠德,ATTIA Helmi,等(273)基于工业三维检测的点云配准技术研究进展·············································································王水仙,邓朝晖,葛吉民,等(285)四柱压机的精密压制技术·····································································································冯克明,王庆伟,杜晓旭,等(298)水气联合雾化制备超细铁粉及其在激光焊锯片上的应用······························································李 鑫,李世进,乐 晨,等(305)金刚石刀具微纳米切削单晶镍亚表面损伤··································································································孙思光,李 翔(313)切削SiCp/6005Al复合材料的PCD刀具磨损·············································································林洁琼,贾 茹,周 岩,等(322)小模数齿轮的缓进深切成形磨削实验····························································································易 军,李治宏,周 炜(332)SiCp/Al复合材料端磨磨削力模型构建与试验研究······································································曹桂新,董志国,张泽华,等(340)基于响应曲面法和NSGA2的凸轮轴磨削参数优化·····································································项雄标,张新娜,周康康,等(348)DD9镍基单晶高温合金的缓进给磨削烧伤实验··········································································康恺煜,余广渊,杨万鹏,等(355)金字塔型砂带磨粒排布对表面磨抛形貌的影响··········································································李孝辉,田凤杰,韩 晓,等(364)双平面研磨Si3N4圆柱滚子的表面质量····················································································黄贺利,李颂华,吴玉厚,等(371)金刚石磁性磨料与SiC磁性磨料的研磨加工性能分析·································································董彦辉,牛风丽,任 泽,等(379)光学球罩抛光运动轨迹均匀性模拟分析·························································································王伟明,李 震,李庆忠(386)旋转磁场磁流体研磨锗片的多物理场耦合数值模拟······················································································刘建河,周洺玉(392)2023 年第 4 期(总第 256 期)超声加工制备表面微织构及使役性能研究进展··········································································别文博,赵 波,陈 凡,等(401)中国超硬材料行业2022年运行报告························································································李利娟,张贝贝,赵兴昊,等(417)cBN-Fe磁性磨粒的制备工艺及性能························································································马雨寒,张宝瑞,周长乐,等(422)基于Bi2O3-B2O3体系的陶瓷结合剂金刚石砂轮制备及其对单晶硅的磨削性能··································白福厚,廖燕玲,轩 闯,等(432)合成聚晶金刚石过程的颗粒冷压破碎······················································································崔喜伟,秦 越,毛荣琪,等(440)主轴外圆超光滑研磨工艺·····································································································李 彬,宋晓宇,吴媛媛,等(447)陶瓷CBN砂轮的研究进展····································································································吴恒恒,许 桥,周宏根,等(455)硫酸钙晶须增强的树脂磨片磨削性能····················································································································林江程(474)钻探用聚晶金刚石复合片的显微组织及性能·············································································朱 培,卢灿华,张 涛,等(482)钴粉形貌对聚晶金刚石复合片性能的影响················································································宋晨杰,魏文亮,汪锦杰,等(489)三氯化铁-草酸体系不锈钢化学机械抛光液设计与优化································································王泽宇,彭亚男,苏建修,等(497)基于永磁体的磁流变抛光励磁装置设计与仿真················································································曹顺涛,陈观慈,李明春(504)激光熔覆金刚石−金属耐磨涂层的组织和性能···········································································庞爱红,孙贵乾,董俊言,等(514)。

关于金刚石工具制造的研究报告

关于金刚石工具制造的研究报告

关于金刚石工具制造的研究报告:1. 单元素金属粉混合配方的缺陷2. 预合金粉的优势3. 被加工材料分类及意义4. 佛刚预合金粉所适用的工具5. 工具的使用条件对选择预合金粉的影响6. 生产工艺对选择预合金粉的影响7. 金刚石对选择预合金粉的影响1. 单元素金属粉混合配方胎体的缺陷1.1 通常单元素金属粉的沌度高(≥99%),活性较大,易氧化,易吸潮,保质期较短1.2 当金属粉混入其它杂质元素时,因混入的种类、数量的不同,而引起性质的变化非常不确定,这是金刚是工具性能不稳定的原因之一1.3 大多数常用金属粉对金刚石表面在980℃以下均难于亲合,而大多数金刚石工具的烧结温度均低于980℃1.4 纯铁粉对金刚石表面的碳化作用在750℃就开始了,这种碳化的表面十分不利于胎体对金刚石的包锒,也会降低金刚石的强度1.5 Co 、Ni 中易混入铁粉,而铜粉中易混入廉价的Fe2O3, 锡粉中易混入铁粉,这些混入的成份往往难于及时发现,等到发现工具性能突变时,造成的损失已无法挽回了1.6 单元素粉烧结温度较高, 而较高的温度对金刚石强度的损失也较大1.7 成分太多:常规配方中通常不少于5种成份,各成份的交互作用比较复杂,当某一种成份产生变化时,工具的性能就会产生较大的变化,这种情形十分难于控制,这又是金刚石工具性能不稳定的一大原因.单一元素的合金粉的生产过程复杂,影响质量稳定的因素较多,其成品的性能难于稳定,如纯度从98%提高到99.9%,对大多数金属粉来说,大多数性能的差别会达到一个数量级以上,并且生产成本急剧上升.A. 胎体配方设计必须考虑其烧成品的以下性能指标:强度、硬度、耐磨性、韧性.B. 工具配方设计时还必须考虑金刚石的:品级、粒度、浓度.C. 工具的工作压力, 切割线速度, 沖洗冷却状况也是设计配方时必须考虑的因素.2. 预合金粉的优势佛刚预合金粉由添加了微量活化元素的纯合金粉和惰性金属粉末组成, 纯合金粉的烧结温度较低, 对金刚石的亲和性较好, 隋性金属粉末用来调节胎体的综合性能, 纯合金粉是专门为金刚石工具烧结制品研发的稳定不变的组分,通过二者的不同配比,使得佛刚预合金粉可以调配出适合各种类型、用途、各种性能特点的预合金胎体粉,它的具体的优势体现如下:2.1 性质稳定, 不易氧化,保质期达一年之久.2.2 它只有一个来源、成份始终如一,不会混入其它成份.2.3 它与金刚石表面在750℃即开始产生强力的亲和, 使胎体对金刚石产生良好的包锒,因此可以适当降低金刚石的浓度, 而不会降低寿命, 同时也提高了工具的锋利度.2.4 佛刚预合金粉即使在930℃下烧结也不会使金刚石表面碳化严重2.5 佛刚预合金粉在烧制相同硬度的胎体时,烧结温度比单元素混合粉胎体通常可低20-50℃, 十分有利于节省模具、电耗、提高生产效率2.6 佛刚合金粉有着广大的各类工具的持久用户, 用户的成功经验又促进了佛刚预合金粉的日趋完善、稳定和更有效的广泛应用2.7 成本:佛刚合金粉相对于同类效能的混合金属粉胎体的成本要低20-60%.2.8 成型性:由于添加了合金纤维,佛刚预合金粉的冷压坯强度特别的高2.9 抗冲击韧性:同样因添加了合金纤维,佛刚预合金粉的烧成胎体的抗冲击韧性特别好.3. 被加工材料的分类及意义根据佛刚的测试标准、和二十多年来的生产工艺经验以及客户使用结果的总结, 根据材料的硬度,强度, 塑性, 耐磨性、韧性的综合指标,我们把被加工材料分成以下10级;1 级; 碳素,新混凝土,红砖,玻璃纤维,轻质耐火材料,人造石,松软大理石,如汉白玉、雅士白2 级: 普通玻璃,莹石,多孔耐火材料,沉积岩,琉璃瓦,致密大理石,如莎安娜米黄,玫瑰红3 级: 钢化玻璃,沥青路,板岩,陶质制品,坚硬耐磨大理石,如黑白根,大花绿4 级: 粗晶浅色、胶结不致密的花岗石,玄武岩,砂岩,板岩,马路,如603、白麻5 级: 中晶深色、胶结致密的花岗石,多孔陶瓷,软玉,单晶硅,如635、岑溪红、将军红6 级: 细晶红色、坚硬致密的花岗岩,硬玉,玛瑙,蛇纹岩,多晶硅,如印度红、巴西红7 级:玻化砖,石英玻璃,微晶玻璃,玛瑙,石英石,钢筋混凝土,硅化木8 级: 锆石,黄玉,硅碳棒,致密型耐火材料,工程陶瓷,轴承,汽缸,高速钢9 级:刚玉,烧结碳化硅,微晶陶瓷,硬质合金,红宝石,蓝宝石,石榴石10 级: 微晶刚玉,烧结碳化硼,氮化硅,氮化硼分类的意义在于方便、有效、准确地设计出工具的配方, 而预合金粉则为配方设计提供了快捷的通道,佛刚预合金粉建立在反复的测试和长期的应用基础之上,因此具有非常现实的针对性.对降低工具成本, 提高工具寿命, 提高工具锋利度, 具有非常可靠的依据4. 佛刚预合金粉所适应的工具分类C. 切割类金刚石的工具C1. 圆锯片单锯刀头(6 00~%3000) C2. 组合式圆锯刀头(600-Φ1600C3. Φ300-Φ500 小锯片 C4. Φ105系列小锯片(♀80-Φ200)C5. 往复式锯条, 排锯刀头绳锯齿C6. 金刚石刮刀/滚筒C7. 干切系列工具 C8. 磨边抡M: 磨削类工具M1: 金刚石磨块(16#~3000#)M2: 平磨工具, 衍磨条、油石M3: 环形、碗形、杯形磨轮 M4: 干磨系列磨具M5: 树脂系列磨轮 M6: 水磨砂轮D: 钻进类工具D1: 地质钻头D2: 工程钻头,薄壁钻头D3: 小型打孔钻头D4: 干钻系列工具佛刚预合金粉在以上工具中均有直接或间接的成熟经验,如果客户能积极配合,通常只需2~3次的试用即能解决大多数问题5. 工具使用条件对预合金粉的要求5.1 压力: 工具的工作压力越高, 相应地佛刚预合金粉的强度要求也会越高,并且相应地硬度也越高,反之亦然.5.2 速度: 工具的切、磨线速度越高, 产生的冲击力和热量就越大,佛刚预合金粉有相应的强度、韧性的预合金粉来匹配, 此时硬而脆的胎体就不会产生好的结果, 必须要有强韧且红硬性好的胎体与之相适应.5.3 冷却状态: 冷却效果较好时工具胎体的耐热性、红硬性一般都能适应,,但在风冷、或冷却状态不佳时,对胎体的散热性和红硬性有更严格的要求, 尤其是在干切,干磨的状态下,工具的表面温度会达到600℃以上, 此时如果胎体的红硬性不佳, 散热性不好,工具很快就会失效,佛刚预合金粉充分考虑到了这些因素的变化,这也是佛刚预合金粉的优势之一.6.工具制造工艺对预合金粉的要求A: 烧结工艺: 从压制的角度来看, 金刚石工具的生产方式主要是:A1: 冷压成形——热压烧结A2: 冷压成形——无压烧结A3: 粉末松装——直接热压这三种不同的压制工艺对合金粉的性能特点要求有所不同,为确保工具的最佳优性价比, 合金粉必须要适应此不同的压制工艺.适用于A1 的预合金粉必须易于成型适用于A2 的预合金粉不仅要求易于成型,还必须烧结活性好, 液相含量高, 相互粘结性好适用于A3 的预合金粉只要求烧成品的综合性能满足要求即可B. 粉末冶金金刚石制品的烧制气氛通常有:B1. 石墨阻氧烧结B2. 氨分解N2+H2混合烧结 B3. 真空烧结B4. 纯N2保护烧结B5. 纯H2还原烧结不同的气氛下对预合金粉的高温氧化性能的要求也不同, 同时必须考虑到成本: 镍、钴、铬含量高的胎体的抗氧化性较好, 但成本偏高. 佛刚预合金粉粉末的抗氧化性能设计综合考虑了这些因素,同时具备抗氧化性能好和低成本的优点.C. 焊结温度: 常规的银焊片的焊接温度在630-780℃之间, 这对预合金粉的烧成品的软化温度是有一定的限制,即成品的软化温度,必须高于焊接温度, 否则刀头会变形性或能下降. 佛刚预合金粉充分考虑了这些情形, 希望广大客户在购置佛刚预合金粉时告知焊接温度.7. 金刚石性质对预合金粉选择的影响7.1 强度: 金刚的强度越高要求烧成预合金粉胎体的强度、硬度也相应地越高, 否则不能充分发挥高强金刚石的应有的效能. 并且, 要求胎体的红硬性也较高, 因为高品级金刚石的负荷通常较大,平均工作时间也较长, 单位时间产生的热量也较高, 因此必须有适当红硬性的胎体来适应.7.2粒度: 粒度较粗的金刚石其单位比表面积较小, 要求预合金粉对金刚石的包锒性能更好, 且强度和韧性要求也越高,否则就会造成金刚石的浪费. 反之亦然!金刚石工具配方设计的基本原理8.1 金刚石品级选择的主要依据8.2金刚石粒度选择的主要依据8.3 金刚石浓度选择的主要依据为了准确地分析工具的使用结果, 以下情况供参考影响工具寿命,锋利度的主要因素:a. 胎体的耐磨性, 硬度, 强度,韧性是否适应所加工的材料b. 金刚石的粒度, 浓度, 品级的选择是否与预合金粉及被加工材料的性质相适应c. 单位切割深度的大小d. 切割速度(切割冲击力的大小)e. 冲洗、冷却及排屑状态f. 加工的强度,硬度,耐磨性,韧性。

陶瓷材料的DIW_工艺在陶瓷基金刚石工具中应用的关键技术问题

陶瓷材料的DIW_工艺在陶瓷基金刚石工具中应用的关键技术问题

陶瓷材料的DIW 工艺在陶瓷基金刚石工具中应用的关键技术问题*王娅妮1,2, 张绍和1,2, 张 谦1,2, 孔祥旺1,2, 何 焘1,2, 赵东鹏3, 高 华3(1. 中南大学 地球科学与信息物理学院, 长沙 410083)(2. 中南大学 地球科学与信息物理学院, 有色金属成矿预测与地质环境监测教育部重点实验室, 长沙 410083)(3. 河南四方达超硬材料股份有限公司, 郑州 450000)摘要 浆料的直写成形技术(DIW )是一种基于浆料挤出的3D 打印技术,其具有能耗低、成本低、打印速度快、无结构设计限制等优点。

在概述DIW 技术应用于陶瓷基金刚石工具优势的基础上,对其应用过程中的原料选择、浆料制备、打印适性及脱脂、烧结工艺等关键步骤进行探讨,并指出在浆料制备环节中需要重点关注的粉体团聚问题。

同时,分析一些DIW 制造工艺的研究实例。

最后,指出DIW 工艺制造陶瓷基金刚石工具应解决的关键问题。

关键词 直写成形;3D 打印;多孔陶瓷;金刚石工具中图分类号 TG74; TQ164 文献标志码 A 文章编号 1006-852X(2023)01-0049-10DOI 码 10.13394/ki.jgszz.2022.0082收稿日期 2022-06-28 修回日期 2022-11-02金刚石具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性好等特点,可用其制造各种金刚石工具,如锯切、钻探、磨抛工具等。

同时,金刚石工具加工时具有应力低、使用寿命长、加工效率高、精度高等优点,被广泛运用于建筑建材、石油钻探、地质勘探、公路养护、航空航天、材料加工等诸多领域,并取得了巨大的经济效益和社会效益[1]。

制备金刚石工具的传统方法有热压烧结法、电镀法、钎焊法等。

这些方法中金刚石磨料通常以镶嵌方式与基体结合,使用过程中的金刚石颗粒常因把持力不足、结合面较小等原因发生非正常磨损及脱落[2],造成金刚石原料的大量浪费;同时,工具容屑空间较小,磨削产生的工件残渣和脱落的金刚石颗粒会对工件表面造成不同程度的损伤,且存在金刚石出刃高度较低导致金刚石工具工作效率低、使用寿命短等问题。

《金刚石与磨料磨具工程》杂志社重要启事——稿费调整暨“年度最具影响力论文”评选活动

《金刚石与磨料磨具工程》杂志社重要启事——稿费调整暨“年度最具影响力论文”评选活动

《金刚石与磨料磨具工程》杂志社重要启事——稿费调整暨
“年度最具影响力论文”评选活动
佚名
【期刊名称】《磨料磨具通讯》
【年(卷),期】2016(0)1
【摘要】《金刚石与磨料磨具工程》是由郑州磨料磨具磨削研究所有限公司主办
的国内外公开发行的行业技术类期刊。

本刊是中国科技核心期刊,RCCSE中国核
心学术期刊,《中国学术期刊影响因子年报》统计源期刊,河南省一级期刊等,被全球最大检索系统——荷兰Scopus以及俄罗斯文摘(AJ)、美国化学文摘(CA)等数据库收录。

【总页数】1页(P30-30)
【正文语种】中文
【中图分类】TG596
【相关文献】
1.《金刚石与磨料磨具工程》杂志社派人参加第十四届切削与先进制造技术学术会议 [J], 本刊讯
2.《金刚石与磨料磨具工程》杂志2017年度最具影响力论文评选结果揭晓 [J],
3.《金刚石与磨料磨具工程》杂志2016年最具影响力论文评选结果 [J],
4.《金刚石与磨料磨具工程》2018年度最具影响力论文评选结果 [J],
5.《金刚石与磨料磨具工程》杂志社拜访Elsevier出版集团的Scopus数据库中国负责人吕萍主任 [J], 本刊讯
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