柱钢筋绑扎技术交底(11.20)
钢筋绑扎安全技术交底
13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，心里慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，内骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位，两人应互相配合，落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育，考核合格方可上岗作业；特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底，严格按方案施工；
3、每日进场作业前必须接受班前教育；
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋套堆放分散、稳当，防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容：
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落；2、物体打击；3、触电；4、防滑；5、雷击；6、火灾；7、施工机具操作伤害；8、起重及机械伤害；9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，马道上不准堆料，禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时，必须使用合格跳板，固定在可靠的支撑架上，并绑好安全带，同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。
墙柱钢筋绑扎技术交底
8、切断机、弯曲机及调直机等机械由专人操作，并定期检查，做好设备的维修保养。
9、所有钢筋加工机械作业人员必须经安全培训，考试合格，上岗作业。
10、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
（3）绑扎暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm且Hn/6以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。
（8）加水泥垫块，要求垫块间距均匀，垫块不能有歪斜情况。
（9）在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。
墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
2.柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应按规范图集采用。
（3）对于搭接连接，受力区钢筋接头按25%错开。
柱子钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱子钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，现将柱子钢筋绑扎的安全技术要求交底如下。
二、施工人员要求1. 参与柱子钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训，了解并掌握钢筋绑扎的施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应具备良好的身体素质，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 作业前应进行安全教育，明确安全操作规程，提高安全意识。
三、施工准备1. 严格按照施工图纸和规范要求，准备钢筋、绑扎丝、模板等材料。
2. 检查施工工具和设备，确保其完好、安全。
3. 搭设脚手架、安全网等防护设施，确保施工人员安全。
四、安全技术要求1. 柱子钢筋绑扎前，应先进行定位放线，确保钢筋位置准确。
2. 钢筋绑扎时，严禁站在钢筋骨架上操作，不得攀登骨架上下。
3. 钢筋绑扎高度在4m以内，可在地面或楼面上进行；超过4m，应搭设操作平台。
4. 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作。
5. 绑扎过程中，严禁将木枋、钢管等穿在钢箍内作为立人板。
6. 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
7. 切割钢筋时，确保操作人员与切割机保持安全距离，防止钢筋切断时发生意外。
8. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
9. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
10. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
11. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
12. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
13. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
14. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
五、应急措施1. 如发生钢筋断裂、起吊事故，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施进行处理。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底
主体框架柱钢筋绑扎技术交底一、引言钢筋绑扎是建筑施工中重要的工序之一，它直接关系到建筑结构的质量和安全。
本文旨在交底主体框架柱钢筋绑扎技术，以确保施工过程中钢筋的正确使用。
二、柱钢筋绑扎前的准备工作1. 材料准备在绑扎钢筋之前，确保所有需要的材料齐全，包括钢筋、绑扎线、绑扎钳等。
对于钢筋，要按照设计要求选择合适的规格和材质。
2. 设备检查在绑扎钢筋之前，要对绑扎设备进行检查，确保其正常运作。
绑扎钳需要保持锋利，绑扎线不能有结实。
三、柱钢筋绑扎的具体步骤1. 钢筋预处理对于需要绑扎的钢筋，首先要进行预处理。
这包括删除钢筋上的锈蚀、油污等，确保钢筋表面干净，方便绑扎。
2. 定位和计数根据设计图纸，在柱子模板上用粉笔或其它合适的工具进行定位，确定钢筋的位置和数量。
在绑扎之前，要对钢筋进行计数，确保数量无误。
3. 垫板加固在绑扎钢筋之前，需要对柱子上的垫板进行加固。
这样可以确保钢筋能够牢固地固定在柱子上，不会因为挤压而变形。
4. 绑扎线准备将绑扎线剪成合适的长度，一般要比钢筋长度略长。
用粉笔在绑扎线上标记出绑扎位置，以便绑扎时准确无误。
5. 绑扎钢筋使用绑扎钳将绑扎线固定在钢筋上，一般是在钢筋两端绑扎。
确保绑扎线紧密地固定在钢筋上，不能有松动。
6. 反复绑扎在绑扎钢筋时，要保证每一根钢筋都被绑扎紧密。
如果发现绑扎松动或者绑扎线位置不准确，需要及时调整。
四、绑扎质量的评估和控制1. 规定绑扎间距根据设计要求，规定钢筋的绑扎间距。
绑扎间距不能太大，否则会影响柱子结构的强度；绑扎间距也不能太小，以免钢筋之间发生交叉。
2. 检查绑扎质量绑扎完成后，要进行绑扎质量的检查。
检查时要注意以下几个方面：- 绑扎线是否牢固固定在钢筋上；- 钢筋之间是否有错位或交叉；- 钢筋的绑扎间距是否符合要求。
五、安全注意事项1. 操作注意在绑扎钢筋时，工人要注意操作的规范，避免发生意外。
绑扎钳的使用要正确，不要用力过猛，以免切断绑扎线。
柱筋绑扎技术交底
柱筋绑扎技术交底
1、首先要求严格按照规范及图纸要求施工，熟悉图纸。
2、调整伸出的主筋间距，按图纸及图集要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
3、直螺纹接头的位置应相互错开，接头不大于50%。
接头位置宜设在受力较小处，柱纵筋连接时，同一截面内每边的接头数宜为每边根数的一半。
4、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
6、接头区域及柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
7、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
8、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
9、柱与梁相交处的箍筋不能少。
柱箍筋应分布均匀。
箍筋弯锚平直段长度要符合图集要求直螺纹套丝前要将钢筋的马蹄形磨平。
板浇筑前预埋构造柱钢筋，如未预埋，后期植筋一切费用要求自理，且保证合格。
直螺纹保护帽要及时安装，现场制作的直螺纹的外露丝扣要及时处理
10、交浇砼时，护筋人员要对现场后浇带的上下两层钢筋调对齐。
交底人：
被交底人：
日期：。
构造柱钢筋绑扎技术交底
一、施工准备1．材料及主要机具（1）钢筋：有出厂合格证，并按规定进行复试合格。
（2）绑扎丝：采用火烧丝。
（3）砂浆垫块（4）工具：钢筋勾子、撬棍、钢筋扳子等。
2．作业条件（1）施工现场已按设计图纸要求放好线，并经项目部测量组检查符合要求。
（2）钢筋已运到现场并按不同规格分别堆放。
二、操作工艺1．构造柱钢筋绑扎（1（2）操作工艺A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并划出箍筋间距。
根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，并留出搭接长度。
B．绑扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋与箍筋垂直。
箍筋的开口方向错开，呈顺时针方向旋转。
C．箍筋弯勾角度为135°，平直段长度为10d。
D．柱顶、柱脚与原预留钢筋或后植筋交接的部位，按设计图纸要求500mm范围内加密柱的箍筋，箍筋的间距为10cm，非加密区箍筋间距200mm。
E．修整底层伸出的构造柱的钢筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接钢筋的位置是否符合要求，否则按1：6的比例进行调整。
F．构造柱钢筋骨架安装：在柱根部套上所需的箍筋数量，再将骨架对正伸出的搭接筋，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
等骨架调整好后再绑其余的箍筋。
柱根部的第一个箍筋起绑点离砼面距离为50mm。
G．当主体结构施工中预留的钢筋长度不足500mm的，要求构造柱主筋的搭接部位焊接处理，焊接长度单面焊接10d。
2.门过梁、窗台梁、门抱框钢筋绑扎（1）门过梁钢筋主筋为2根三级直径8mm钢筋，分布筋为一级直径6mm钢筋，间距200mm。
门过梁钢筋要求伸入支撑端不小于240mm。
（2）窗台梁钢筋主筋为4根级直径8mm钢筋，箍筋为一级直径6mm 钢筋，箍筋间距200mm。
飘窗窗台梁钢筋为主体结构施工时预留，长度不满足搭接长度，故采用焊接连接，焊接长度为单面焊10d。
（3）门抱框钢筋为2根三级直径8mm钢筋，S型拉钩钢筋为一级直径6mm钢筋。
门抱框主筋钢筋底部要求植入楼板10cm。
三、质量标准1．钢筋的品种、规格和质量符合要求。
(完整word版)柱钢筋绑扎技术交底
柱钢筋绑扎技术交底本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。
1、施工准备：1.1、材料及主要几具：1.1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。
1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。
1.1.3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。
1.1.4、垫块：水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。
1.1.5、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。
2、作业条件：1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。
1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。
1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。
1.2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。
1.2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净，并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。
1.2.6、清理模板内杂物，按要求搭设好脚手架，根据图纸要求，班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。
2、操作工艺2.1、柱子钢筋绑扎：2.2、工艺流程：清理下部预留钢筋接头水泥浆及污垢调直下部预留钢筋→按所需箍筋根数套柱箍筋→进行竖向纵筋焊接→检查焊接接头→划出箍筋间距线→进行柱箍筋绑扎→安放保护层垫块→自检→专职检→报验。
柱子钢筋绑扎安全技术交底模板
一、工程概况1. 单位工程名称：___________2. 施工部位：___________3. 施工内容：柱子钢筋绑扎二、安全技术交底内容1. 人员要求- 参与柱子钢筋绑扎作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
- 作业前必须进行安全教育和技能培训，确保每位人员充分了解作业流程和安全操作规范。
2. 作业前的准备工作- 仔细检查施工图纸，明确钢筋规格、数量、位置、间距和保护层厚度等要求。
- 清理施工现场，确保作业区域整洁无障碍物。
- 检查脚手架、安全带、防护栏杆等安全设施是否完好。
3. 现场操作安全注意事项- 绑扎高度：柱子钢筋绑扎高度在4米以下时，可在地面或楼面上进行；超过4米时，必须搭设操作平台。
- 操作平台：操作平台必须稳固可靠，尺寸符合要求，并设置防护栏杆和安全网。
- 站立位置：现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上。
- 禁止行为：不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。
- 高空作业：高空绑扎钢筋时，必须系好安全带，并挂好安全绳。
- 材料堆放：钢筋、绑扎材料等应堆放在指定区域，不得堆放在模板、脚手板上。
- 工具使用：使用工具前必须检查是否完好，操作时注意防止工具滑落。
4. 安全防护措施- 安全帽：作业人员必须佩戴安全帽，防止物体打击。
- 安全带：高空作业人员必须系好安全带，并挂好安全绳。
- 防护栏杆：操作平台、通道等必须设置防护栏杆，防止坠落。
- 安全网：高空作业区域必须设置安全网，防止物体坠落伤人。
5. 紧急事故处理- 发生事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行救援。
- 配备急救箱，确保现场人员能够及时进行急救。
三、交底责任人1. 交底人：___________2. 接受人：___________四、交底时间1. 日期：___________2. 时间：___________五、注意事项1. 本安全技术交底适用于柱子钢筋绑扎作业，其他类似作业可参照执行。
柱子钢筋绑扎技术交底
柱子钢筋绑扎技术交底1. 引言柱子钢筋绑扎技术是建筑施工中非常重要的一部分，它直接关系到柱子的抗震和承重能力。
正确的钢筋绑扎可以保证柱子的稳固性和安全性，减少施工过程中的质量问题和安全隐患。
本文将详细介绍柱子钢筋绑扎技术的要点和步骤。
2. 钢筋绑扎工具和材料在进行柱子钢筋绑扎之前，首先需要准备好以下工具和材料：•钢筋绑扎器•钳子•钢筋绑扎线•钢筋•钢筋连接套筒3. 钢筋绑扎步骤3.1 准备工作在开始绑扎钢筋之前，需要先进行一些准备工作：1.清理柱子表面的杂物和灰尘，确保柱子表面干净。
2.根据结构设计图纸的要求，计算并确定每根钢筋的长度和数量。
3.根据需要，对钢筋进行切割和整理，保持钢筋的整齐和准确，以便于绑扎。
3.2 钢筋绑扎过程接下来，按照以下步骤进行钢筋的绑扎：1.将一根适当长度的钢筋放置在柱子的位置，确保其纵向和横向位置符合设计要求。
2.使用钳子和钢筋绑扎线将钢筋和柱子固定在一起。
绑扎线需要紧密地环绕钢筋和柱子，确保绑扎牢固而且不会滑动。
3.根据结构设计图纸的要求，确定每根钢筋之间的间距和位置，继续进行绑扎工作。
4.当柱子的钢筋绑扎完成后，检查绑扎的牢固性和正确性。
确保钢筋之间的间距和位置符合设计要求。
3.3 钢筋连接在钢筋绑扎的过程中，还需要进行钢筋的连接工作。
钢筋连接可以通过以下几种方式来实现：•直接套筒连接：将两根钢筋的一端套入连接套筒中，并确保连接套筒紧密地固定在钢筋上。
•螺纹连接：对钢筋进行螺纹加工，然后通过螺纹连接器将两根钢筋连接在一起。
4. 安全注意事项在进行钢筋绑扎工作时，需要注意以下安全事项：•戴上手套和安全护眼镜，防止钢筋刺伤手部和眼睛。
•注意工作场所的整洁和通风，避免因杂物和尘土造成意外事故。
•钢筋绑扎时要注意人身安全，避免钢筋的损坏和掉落。
•钢筋绑扎之前要检查工具和设备的状况，确保其正常工作和使用。
5. 总结柱子钢筋绑扎技术是建筑施工中不可忽视的重要环节。
正确的钢筋绑扎可以保证柱子的稳固性和安全性，是保障建筑结构质量的关键工作。
短柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保短柱钢筋绑扎施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与短柱钢筋绑扎施工的全体人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须树立安全第一的思想，严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 施工前应对所有参与人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工准备- 施工前应对施工区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
- 检查施工工具和设备，确保其安全可靠。
- 确保施工材料符合设计要求，无质量问题。
3. 操作规程- 短柱钢筋绑扎应按照施工图纸和规范要求进行。
- 钢筋下料、弯曲、焊接等操作应由专业人员进行。
- 绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 安全防护措施- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂正确。
- 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并确保其清晰可见。
5. 操作注意事项- 钢筋下料时，应确保切断机运转正常，操作人员应站在安全位置。
- 钢筋弯曲时，应使用专用工具，并确保工具固定牢固。
- 钢筋焊接时，应确保焊接设备安全可靠，操作人员应佩戴防护用品。
- 绑扎过程中，应避免钢筋相互碰撞，造成伤害。
6. 紧急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，并及时上报。
- 确保受伤人员得到及时救治，并采取必要措施防止事故扩大。
四、执行情况检查1. 施工负责人应定期对施工过程进行监督检查，确保安全措施得到有效执行。
2. 施工人员应自觉遵守安全规程，发现问题及时报告。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到短柱钢筋绑扎施工过程中的安全风险，提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。
让我们共同努力，共创安全文明施工环境。
地基基础、柱子钢筋绑扎技术交底
地基基础、柱子钢筋绑扎技术交底
概述：
这份文档旨在说明地基基础和柱子钢筋绑扎的技术要点和步骤。
通过正确的操作和流程，确保地基基础和柱子的钢筋绑扎质量，以
提高建筑物的稳定性和安全性。
地基基础技术交底：
1. 确定建筑物的地基类型和负荷要求。
2. 清理地基表面，确保无杂物和污垢。
3. 根据设计要求，进行地基坑的开挖和整平。
4. 在地基坑中进行填土和压实，以增强地基的承载能力。
5. 对地基表面进行喷水湿润，以提高混凝土的附着性。
6. 根据设计要求，进行混凝土的浇筑和抹平。
7. 对新浇筑的混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
柱子钢筋绑扎技术交底：
1. 根据建筑设计图纸，确定柱子的位置和尺寸。
2. 确定柱子所需的钢筋种类、直径和数量。
3. 进行钢筋的切割和弯曲，以符合柱子的形状和尺寸要求。
4. 将钢筋放置到柱子的位置，并使用钢筋扎带进行绑扎，确保
稳定和安全。
5. 根据设计要求，将钢筋与地基基础进行连接，以增加柱子的
整体强度。
6. 检查钢筋绑扎质量，确保绑扎紧密，无松动和错位现象。
7. 柱子钢筋绑扎完成后，进行养护，以确保钢筋的强度和稳定性。
总结：
地基基础和柱子钢筋绑扎是建筑物建设过程中关键的技术环节。
正确使用上述步骤和方法，可以确保地基基础和柱子的质量，提高
建筑物的稳定性和安全性。
在施工过程中，必须严格按照设计要求
进行操作，及时进行质量检查和养护工作，以确保工程质量达到预
期目标。
墙 柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底在建筑施工中，墙柱钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保墙柱钢筋绑扎的质量和施工安全，现将墙柱钢筋绑扎的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块或塑料垫块。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件墙柱钢筋的位置线已弹好，并经过验收。
墙柱的混凝土接槎处已清理干净，并凿毛处理。
施工缝处的松散混凝土已剔除，露出坚硬石子。
二、施工工艺流程1、墙钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑扎水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋2、柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→ 清理柱筋污渍、柱根浮浆→ 修整底层伸出的柱预留钢筋→ 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→ 连接柱子竖向钢筋→ 在柱顶绑定距框→ 画箍筋间距线→ 绑扎箍筋三、施工要点1、墙钢筋绑扎修整预留钢筋：根据墙柱位置线，调整预留钢筋的位置、垂直度和保护层厚度，如有偏差应及时校正。
绑扎竖向钢筋：竖向钢筋的接头应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。
相邻接头间距不应小于 500mm 且不小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）。
画水平钢筋间距线：在竖向钢筋上，按照设计要求的间距画出水平钢筋的位置线。
绑扎水平钢筋：水平钢筋应绑扎在竖向钢筋的外侧，且应满扎，不得跳扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
绑扎拉钩：拉钩应按照设计要求的间距和规格进行绑扎，拉钩应拉住水平钢筋和竖向钢筋的交叉点。
调整钢筋：钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2、柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线：根据设计图纸，在柱子的主筋上弹出柱子的外皮位置线和模板外控制线，以便于控制柱子的截面尺寸和位置。
钢筋绑扎技术交底3篇
钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料：钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。
在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。
（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。
初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。
（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。
（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。
（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。
4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。
柱钢筋绑扎交底
2.4.1根据图纸的要求，确定柱箍筋的个数，第一根箍筋距梁顶50mm开始设置。
2.4.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
2.4.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直,绑扎丝头朝向构件内。
2.4.4柱设拉结筋时，应将拉结筋构柱箍筋。
2.4.5柱筋保护层厚度为30mm，柱主筋规格为32mm保护层厚度为32mm。
1.3框架柱控制线以弹好并经过验线。
2、技术要求：
2.1框架柱钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接,相邻两根钢筋接头距离错开35d同一截面钢筋接头数量不超过50%柱筋接头位置如右图所示:(300MM为钢筋现场取样预留长度)
2.2为保证框架柱主筋位置准确采用定距框控制柱主筋位置如下图所示:
2.3柱截面尺寸变化时,柱钢筋弯折位置和高度如下图所示:
2.4.6柱筋的塑料卡保护层间距为600mm且柱横向每边不少于2个。
2.4.7柱箍筋绑扎时,大小箍筋间距均匀错开,满足砼握裹力。
2.5 300mm墙体暗柱主筋控制采用定距框控制主筋位置如下图所示:
3、工艺流程：
套柱箍筋—套筒连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑扎箍筋
安全要求:
1、施工人员进入现场必须戴安全帽。
2、施工现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋操作。
3、施工人员严禁在现场互相嬉笑、打闹、严禁抛接物品。
4、未经许可严禁私自动电、用火开用火证，用电找电工。
5、施工高度超过2米，必须系安全带，或搭设稳固的脚手架。
被交底人签名（全部）：
日期：
技术、质量、安全交底记录
工程名称：项目编号：
交底单位/部门或项目名称
交底部门或项项目负责人
技术组
交底部位/
墙柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：墙柱钢筋绑扎二、交底目的：确保施工人员了解墙柱钢筋绑扎过程中的安全操作规程，预防安全事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程的质量。
三、交底时间：[填写具体时间]四、交底地点：[填写具体地点]五、参与人员：[填写参与交底的人员名单]六、交底内容：1. 安全生产纪律（1）所有施工人员必须遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和标准。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
2. 施工前的准备工作（1）检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。
（2）检查施工工具、设备是否完好，安全可靠。
（3）了解施工图纸，明确墙柱钢筋的规格、数量、位置、间距等要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工过程安全。
（2）钢筋加工过程中，注意操作规程，防止钢筋断裂、飞溅伤人。
（3）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的直径、数量、位置、间距等是否符合要求。
（4）绑扎过程中，确保钢筋绑扎牢固，交叉点满绑，避免出现松动现象。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应使用安全带，并确保安全带系挂正确。
（3）作业前，应检查脚手架、安全绳等设施，确保安全可靠。
5. 起重与吊装安全（1）起吊前，应检查吊具、绳索等是否完好，确保安全可靠。
（2）起吊过程中，下方禁止站人，确保人员安全。
（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6. 防触电安全（1）施工现场电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（2）电气设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程。
（3）禁止在潮湿环境下操作电气设备，防止触电事故发生。
7. 防火与防爆安全（1）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防通道畅通。
（2）禁止在施工现场吸烟，防止火灾事故发生。
（3）易燃、易爆物品应妥善保管，远离火源。
8. 施工结束后的清理工作（1）施工结束后，应清理施工现场，确保场地整洁。
柱钢筋绑扎、梁钢筋绑扎安全交底
梁、柱钢筋绑扎安全交底
一、柱钢筋制作绑扎
1、条直机条直钢筋时，钢筋的直径不能超过卷扬机及钢丝绳的允许负荷
能力，钢丝绳接头的卡子数应根据钢丝绳子的直径按规定装设。
但不得少于3个，钢丝绳断丝超过规定应更换。
拉钢筋前应检查夹具，地锚及钢丝绳必须夹齿完好，滑轮拖拉小车应润滑灵活，钢筋的延伸率应符合规定，作业场所禁止工作人员停留，在拉钢筋两侧2米以内不准站人。
2、在用成型钢筋时，要严格按照安全操作规程操作。
3、柱钢筋在吊运时要捆绑牢固，听从指挥人员的指挥,不可违章作业。
4、绑扎柱钢筋时不得站在钢管或钢筋骨架上操作，更不准攀登钢筋骨架
上下。
5、要正确使用劳动保护用品，不可冒险作业。
二、梁钢筋制作绑扎
1、大梁钢筋制作时须较长钢筋，要用闪光对焊机焊接。
施焊人员必须严
格遵守闪光对焊机安全操作规程。
要持证上岗。
无证人员禁止施焊。
1、多人合抬钢筋时，要有专人指挥，动作要一致，不可猛拉猛转。
2、吊运钢筋时要长短分开，分别捆绑牢固，往架体上堆放时不可集中，
要分开堆放。
3、绑扎梁钢筋时架板补宽应不少于3块，要用铁丝与架体绑牢，不准有
空头板和活动钢管。
4、上下架子时要走斜边，扒梯，不可攀登钢管上下，防止失足降落。
5、进入施工现场必须戴好安全帽，要正确使用劳动保护用品。
接底人：交底人：
年月日。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底（2篇）
主体框架柱钢筋绑扎技术交底1.1.1钢筋：钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，钢筋堆放地应用炉渣垫平，钢筋离地面不小于30cm，防止污染和锈蚀。
1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
直螺纹接头套好丝，并加以保护。
1.2.3钢筋摆放应有明显标识，以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得使用。
1.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与支模、管线等有关工种作好配合工作。
1.2.5弹好柱位置线。
1.2.6混凝土顶面浮浆已清除到露出石子。
1.2.7操作脚手架已搭设完毕。
1.3劳动力安排施工操作人员安排50人。
2．操作工艺2.1钢筋的下料尺寸必须严格按料表执行，柱箍筋弯钩为135，弯钩平直长度为10d，10钢筋为100mm，12钢筋为120mm。
2.2顶层边角柱外侧钢筋锚固长度应大于1.7laE，25钢筋为1700mm，并锚入板内的长度应大于1.5hb（825mm），内侧钢筋，锚固长度为40d25钢筋为1000mm，并平直段长度应大于10d（250mm）。
中柱钢筋锚固长度为40d（1000mm），平直段长度应大于10d（250mm）。
2.3工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向主筋画箍筋间距线绑箍筋2.4按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹连接。
连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到咔嗒响声停止。
2.5柱接头位置考虑取样长度，第一个距楼面为1100mm，同一截面接头百分率为50%，接头相互错开1100mm。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底范文(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底范文尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
钢筋绑扎是主体结构施工中非常重要的一项工作，直接关系到结构的稳定和安全，因此在绑扎工作中必须严格遵守规范，确保质量。
1. 工作内容主体框架柱钢筋绑扎是在施工过程中将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保构件的强度和稳定性。
具体工作内容包括：1.1 钢筋的检验：检查钢筋的型号、规格、材质是否符合设计要求；1.2 钢筋的切割和加工：按照设计要求和实际需求对钢筋进行切割和加工；1.3 钢筋的摆放：将加工好的钢筋按照设计要求和实际需求进行摆放；1.4 钢筋的绑扎：将摆放好的钢筋进行绑扎，确保固定牢固。
2. 施工准备在进行主体框架柱钢筋绑扎工作前，需要做好以下准备工作：2.1 熟悉施工图纸和设计要求，确保理解并掌握绑扎的具体要求；2.2 检查钢筋的质量和数量，确保没有质量问题和缺漏；2.3 准备好所需的工具和设备，包括钢筋剪、钢筋绑扎工具等；2.4 确保施工现场安全，并制定施工安全措施。
3. 绑扎方法主体框架柱钢筋的绑扎方法有多种，具体选择绑扎方法要根据构件的形状、尺寸和构造要求来确定。
下面以常用的绑扎方法为例进行交底：3.1 传统绑扎方法：将两根钢筋交叉绑扎，然后再将两根钢筋分别绑扎在构件上，确保牢固稳定；3.2 扭旋绑扎方法：将钢筋交叉后，用绑扎工具旋转绑扎，通过扭力将钢筋牢固固定在构件上；3.3 焊接绑扎方法：将钢筋焊接在构件上，确保牢固稳定。
4. 绑扎要求在进行主体框架柱钢筋的绑扎工作时，必须严格按照规范和设计要求来执行，确保质量和安全。
具体绑扎要求包括：4.1 绑扎点的选择：绑扎点应选择在构件的交接处、加强处或设计要求的位置上，确保结构的稳定性；4.2 绑扎点的数量：根据设计要求确定绑扎点的数量，确保钢筋能够充分发挥作用；4.3 绑扎的紧密度：绑扎要紧密牢固，确保钢筋不松动、不脱落；4.4 绑扎的长度：绑扎的长度应符合设计要求，以保证钢筋的受力性能；4.5 绑扎的距离：绑扎的距离应符合设计要求，确保构件的稳定性；4.6 焊接绑扎的焊接质量：焊接绑扎时，必须确保焊缝的质量符合规范要求，不得出现焊接质量问题。
柱钢筋绑扎施工技术交底
( 5 )箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
( 6 )如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于2 5mm时，应在搭接接头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。
接
受
交
底
人
柱钢筋绑扎施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
( 2 )每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于5 00mm，柱高的1/6及柱截面长边（或直径）中的较大值。
(
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技术 队长
施工员
班组长
技术 队长
施工员
班组长
Hale Waihona Puke 技 术 交 底 记 录2000 年 5 月 5 日 工 程 名 称 分项工程名称 中国减灾中心 分 部 工 程 柱 钢 筋 绑 扎
表式 42
主体工程
交底内容： <二>.允许偏差项目 1.箍筋、构造筋间距:±5mm; 2.预留件:(1).中心位臵:+3mm;(2).水平高差:±0; 3.受力钢筋保护层:±2mm； 6．箍筋弯钩平直段长度误差：＋3mm； 7．同一种长度钢筋的误差：±5mm； 8．钢筋弯钩角度偏差：±10；弯钩尺寸偏差：＋3mm； 四.成品保护 1.成型钢筋按指定地点堆放,且要用垫木垫放整齐; 2.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位臵重新固定牢靠； 3.应保证预埋电管等的位臵的正确， 如发生冲突时， 可将竖筋沿平面左右弯曲， 横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢 筋； 4.各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋. 五．安全措施 1．绑扎柱子、墙体钢筋高度超过 2m 时，施工人员要系好安全带，钢筋钩子 不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人； 2．绑扎柱子钢筋时，在柱子四周搭设好脚手架，架子上铺好脚手板，安全员 随时进行安全检查； 3．所有在现场的施工人员都必须带好安全帽， 4．后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械， 严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
技术 队长
施工员
班组长
技 术 交 底 记 录
2000 年 5 月 5 日 工 程 名 称 分项工程名称 中国减灾中心 分 部 工 程 柱 钢 筋 绑 扎
表式 42
主体工程
交底内容： 6.4. 柱子两端箍筋加密区的长度根据“96G101”的规定和钢筋料单的具体 长度确定，并根据图纸“防结 6”的要求加拉结筋：拉结筋采用“S”型（一 端 135°，一端 90°，两端朝向相反） ，为保证拉结筋的保护层，经与设计协 商规定拉结筋可以不钩住柱子箍筋； 6.6．柱子受力主筋的保护层为 25mm，垫块采用圆形的塑料垫块，施工时将垫 块卡在柱子主筋上，间距为 800mm ；当柱子宽度小于 800mm 时，应保证一面不 少于两列，第一排垫块距柱底 3cm，垫块距柱边为 3cm，垫块采用方形布臵； 7．隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。 三.质量要求 <一>基本保证项目 1. 钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格; 2. 钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污; 3. 钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接位臵等符合设计要 求和 96G101； 4. 钢筋绑扎牢固,不得有松动、移位现象; 5. 钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求； 6. 钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩； 7. 柱、梁箍筋拐角与主筋贴紧，不得松散分离； 8. 墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求； 9. 同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差，整齐、规矩。
技术 队长 施工员 班组长
技 术 交 底 记 录
2000 年 5 月 5 日 工 程 名 称 分项工程名称 中国减灾中心 分 部 工 程 柱 钢 筋 绑 扎
表式 42
主体工程
交底内容： 3． 3.由项目技术室组织验线，每根线都进行核验，核查无误后，由测量班长填 写楼层测量记录，由技术员、质检员等会签。并由测量班长对施工队进行测量交 底； 4.做柱样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一根柱子和一面墙 体的一部分（要挑选有代表性的） ，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技 术处理，绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，再由项目技 术、质检、工程人员联合验收，验收合格后，再进行大面积柱钢筋的绑扎； 5.预留插筋的调整：墙、柱插筋不到位的按照 1：6 进行调整，保证墙、 柱钢筋到位，竖向钢筋垂直； 6.柱子钢筋绑扎：套箍筋→固定柱子竖筋→划分档线→进行绑扎 6.1．套柱子箍筋：根据图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋 套在柱子的插筋上； 6.2．立柱子竖筋：框架柱钢筋直径≥Φ22 的采用钢套筒冷挤压连接，暗柱的 直径>Φ22 的采用钢套筒冷挤压连接，钢筋的接头位臵详见附图,直螺纹和冷 挤压的具体操作规程详见“钢筋冷挤压交底”;采用搭接力 绑扎的钢筋的搭接长度详见附表，在搭接范围内，绑扣不少于 3 个，端头的两 个绑扣距搭接端部 3cm，绑扣要压向柱子中心； 6.3．柱子竖筋固定完毕后，根据图纸要求的箍筋间距用石笔（削尖）划好分 档线，第一道分档线自柱底起 5cm；划分档线时，要在间距上再加上箍筋直径， 例如： φ10@100,那么第一道分档线就应划在柱底起 6cm 处,第二道分档线就应 划在自柱底起 16cm 处,这样,绑扎箍筋时只要将箍筋的上皮对准划好的分档线 即可; 6.4．将套好的箍筋按划好的分档线自下向上移动绑扎,四角采用“×型”扣， 其它采用缠扣,箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固， 箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧 贴主筋;箍筋的端头弯钩一端为 135°,平直段长度为 10d(d 为箍筋直径)，箍 筋的开口应在四个柱角错开摆放；
技 术 交 底 记 录
2000 年 5 月 5 日 工 程 名 称 分项工程名称 中国减灾中心 分 部 工 程 柱 钢 筋 绑 扎
表式 42
主体工程
交底内容： 一、 施工准备： （一）材料、机具准备： 1. 成型钢筋；2.S 型拉结筋；3.22#-20#绑扎丝；4.塑料垫块(15mm、25mm)； 5.工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、石笔、卷尺。 （二）作业条件： 1. 钢筋复试合格，钢筋出厂质量证明齐全，钢筋无老锈和油污，当加工过程 中发生脆断等特殊情况时，做化学成分检验； 2. 根据现场平面布臵图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按 指定位臵堆放； 3. 钢筋加工班由班长统一负责，根据钢筋配料单的尺寸、角度等进行下料； 钢筋配料单必须经技术人员签字后方可进行钢筋加工，钢筋加工采用集中下料， 根据成品钢筋和原材的长度统筹考虑、长短结合、搭配下料，成品钢筋验收合格； 4. 成品钢筋用两块 50×80 料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出 钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并专人负责钢筋的搬运； 5. 钢筋绑扎负责人检查施工图纸、配料单、料牌标识与实物在形状、规格、 尺寸、数量上是否一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢 筋的数量等； 6. 施工缝剔凿到位（至露出石子） ，并清理干净，墙、楼梯、门窗洞口等边 线和控制线弹好，经技术室验线合格无误； 7. 施工人员熟悉图纸和技术交底； 8. 墙体钢筋的绑扎丝采用 22#、30cm 长火烧丝；柱子钢筋的绑扎丝采用 20#、 40cm 长的火烧丝； 9. 钢筋下料时，每一种规格、型号的钢筋先做样板，确定断料长度和成型尺 寸，经质检、技术、工程人员检查合格并签字后，方可大批下料。 二．操作工艺 1.将柱根处的浮浆剃除至露处石子，并清理干净； 2.测量工根据图纸及设计变更、洽商进行墙体、柱子、洞口放线，包括：墙、 柱边线，墙、柱边 500mm 线，洞口位臵线，并在洞口和柱子四角用红油漆进行标 识；