数控镗铣床操作规程
数控镗铣工安全操作规程
数控镗铣工安全操作规程一、总则为了确保数控镗铣工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
操作人员必须严格遵守本规程，严禁违章操作，违章操作引起的一切事故由操作人员负全部责任。
二、基本要求1. 操作人员必须持有效证书，并经过相关培训。
2. 在操作前，必须熟悉数控镗铣工的结构、性能和操作方法。
3. 对设备的日常检查、维修和保养，必须认真负责地完成。
4. 严禁操作人员饮酒、吸烟或处于疲劳状态下进行操作。
5. 严禁擅自更改操作程序或参数。
三、安全操作规程1. 个人防护：（1）操作人员必须佩戴工作服和工作鞋，并系好工作帽。
（2）严禁佩戴长发、宽松袖口、项链等物品，以防被卷入设备中。
（3）操作人员必须配备防护手套和防护眼镜，以防止金属屑溅射造成伤害。
2. 操作环境：（1）操作区域必须保持干燥、整洁，杂物必须放置整齐，避免堆积过高。
（2）照明必须良好，以确保操作人员观察清楚。
（3）操作区域必须保持通风良好，防止金属烟雾和粉尘聚集引起爆炸。
3. 设备操作：（1）在开机前，必须检查设备的固定件、电路连接、润滑情况等，确保安全可靠。
（2）开机前，必须检查设备的运行状态，确保无异常。
（3）操作人员必须熟悉设备的控制面板、按钮和开关的作用，严禁测试或试探性操作。
（4）操作过程中，严禁伸手进入工件区域，以免被夹紧或割伤。
（5）操作人员应保持注意力集中，严禁操作中看手机、听音乐等行为。
（6）严禁操作过程中随手调节参数或推动设备，必须停机后再操作。
4. 故障处理：（1）对于设备的故障、异常现象，操作人员应立即停机并上报相关人员进行处理。
（2）在设备故障处理期间，严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
（3）故障处理完毕后，必须进行功能检测，并确保设备正常运行再继续使用。
5. 设备保养：（1）设备的日常保养工作必须按照保养计划进行，严禁疏于保养。
（2）设备油品的补充和更换必须按照操作手册规定进行，严禁任意操作。
（3）设备的各部位必须保持清洁，并定期清理设备内部的金属屑和粉尘。
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程数控镗铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备，为了确保操作的安全性和加工质量，在操作时需要遵守一定的操作规程。
下面是数控镗铣床操作规程的主要内容：一、操作前准备1. 首先需要熟悉数控镗铣床的结构、性能和操作程序，了解各部件的名称和功能，确保可以正确操作。
2. 检查数控镗铣床各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等，若发现异常情况，应及时进行维修和更换。
3. 确认所需加工零件的工艺要求和加工图纸，仔细阅读加工程序和刀具路径，了解该零件的加工过程。
4. 检查刀具是否齐全，并根据加工需要选择合适的刀具。
同时，确认夹具是否牢固可靠，以免在加工中出现意外。
5. 打开数控镗铣床的电源，启动系统，进行自检，确保系统能够正常运行。
二、调整加工参数1. 根据加工要求，设置数控镗铣床的加工参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
根据不同材料和加工工艺的要求，合理调整参数，以提高加工效率和质量。
2. 开始进行自动工件坐标系的设置，根据加工图纸和工件的实际尺寸，确定各轴的零点位置和参考点位置。
三、操作流程1. 首先，将工件放置在夹具上，并根据加工要求进行定位和夹紧，确保工件的稳定和准确性。
2. 打开数控镗铣床的程序编辑界面，输入加工程序，并进行程序的预览和编辑，确保程序的正确性和完整性。
3. 进行刀具的装夹和刀具数据的输入，根据加工要求选择合适的刀具，并设置好刀具的尺寸和位置。
4. 检查各轴的运动范围和限制，确保不会发生碰撞或出现异常情况。
然后，进行手动运动试验，检查各轴的运动是否正常，调整各轴的零点和参考点位置。
5. 开始进行手动示教操作，根据加工程序和工件的要求，进行轴向和径向的移动操作，并通过示教手轮调整切削位置和切削深度。
6. 确认无误后，将切削深度和切削速度设为零，将刀具移至起始位置。
7. 在数控镗铣床的操作界面上启动自动加工程序，进行实际加工操作。
在加工过程中需要密切关注机床的运行状况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工的稳定性和精度。
数控卧式铣镗床工安全操作规程
数控卧式铣镗床工安全操作规程一、操作前准备1. 确保数控卧式铣镗床所在区域通风良好，无明火和易燃物品。
2. 确认数控卧式铣镗床各部件安装牢固，运行正常。
3. 检查刀具和夹具是否与工件相匹配，安装正确。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作规程1. 启动前（1）按照操作指南正确操作启动按钮，确认设备处于正常启动状态。
（2）检查润滑系统是否正常运行，确保设备各部位润滑良好。
（3）检查进给系统是否正常工作，确认床台进给正常。
2. 加工操作中（1）根据加工工艺要求，设置好程序，确认参数正确。
（2）将工件夹紧固定，确保夹紧力均匀分布，防止工件变形。
（3）调整好刀具相对于工件的位置和角度，确保加工精度和安全。
（4）操作人员应在操作栏旁，随时掌握设备运行情况，及时做出反应。
3. 加工完成后（1）停止加工后，先将刀具移出工件，再关闭设备。
（2）及时清理废料、切屑等杂物，保持工作区域整洁有序。
（3）检查设备是否有损坏，如有损坏应及时报修。
（4）将刀具和夹具清洗干净，并妥善存放。
三、操作安全注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数或程序设置，确保设备稳定运行。
2. 切削时应控制切削速度和进给速度，避免因加工过快导致设备异常震动。
3. 禁止在加工过程中临时更换切削工具和夹具，必要时需暂停加工并按规定更换。
4. 在设备启动前，应确保工件夹具紧固可靠，避免夹紧力不足或夹紧不牢。
5. 禁止随意触摸或调整设备运行状态，必要时需等设备停止运行后方可操作。
6. 在操作过程中，严禁交谈、分散注意力或与他人玩闹，保持专注。
7. 切削过程中如发生异常情况，应立即停止设备，并向相关人员汇报。
8. 完成加工后，及时清理工作区域，保持整洁有序，避免滑倒或工具被损坏。
四、安全应急措施1. 应备有急停按钮，并通知相关人员其位置和使用方法，以备紧急情况下使用。
2. 在加工过程中如发现有安全隐患或问题，应立即暂停设备运行，并报告上级。
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程工作前；1.检查机床接地线是否可靠，周围是否有易燃易爆物品。
2.检查机床安全罩是否装上，完整无损；确认后打开机床电源开关。
3.检查主轴箱主轴或机床罩上是否有异物，检查各个部件的紧固螺栓、法兰、管接头等连接处是否牢固。
4.检查液压站油泵和系统的声音是否正常，压力是否在规定范围内，各部件和管道是否有漏油现象。
5.检查机床是否已到了润滑指示牌上所规定的时间。
已到时按机床润滑图及时补充。
6.检查使用的刀具应与机床允许的规格相符，检查刀具、量具有无损坏，有时应立即更换。
7.禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。
8.确认机床无异常，才开机操作让其先空转3~5分钟，运转正常后准许工作。
工作中：1.根据图纸编写程序，选择适宜的刀柄、刀具、刀盘，选择适合的切削加工数据。
2.加工工件程序编好后，先进行模拟和空运行，检查走刀位置是否符合图纸要求。
装带锥柄的刀具时，锥柄与锥孔必须相符，锥柄、锥孔清洁无毛刺。
3.在工作台上操作工件，刀具应静止不动并且尽可能远离工件。
4.要起吊重的夹紧设备，工件和特殊附件要使用适当的起重装置，确认周围没有障碍物。
5.装卡工件要合理牢固。
选择标准螺栓和压板，加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
6.如果工件超出工作的夹持面，要小心，特别是在初次调整技术程序时，要防止工件和单个机床组件的碰撞。
7.当加工易燃材料（某些有色金属）时要更加注意且不要使用易燃的切削液。
8.严禁机床在正常的情况下断开电柜或机床总电源开关，尽可能避免停止。
9.禁止操作人员在机床加工工件运动时站在工作台上工作。
10.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
11.机床在加工过程中，要随时注意其加工运动是否符合要求，不符合立即停机。
12.在手动换刀前必须停止主轴和机床组块的运动，待人离开铣头后才操作。
13.禁止私自对机床参数MD变更，经过有关技术人员同意才可修改。
14.一旦遇到异常情况，迅速停机；故障排除后方可开机。
数控镗床操作规程模版（3篇）
数控镗床操作规程模版第一章总则第一条为规范数控镗床操作，保证生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内所有数控镗床操作人员。
第三条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁违章操作。
第四条操作人员应具备一定的操作技能和安全意识，经过培训合格方可上岗操作。
第五条操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，严禁酒后操作，严禁违反操作规程进行操作。
第二章操作规程第六条操作人员在操作数控镗床前，应认真检查设备是否正常运行，确认各个零部件是否完好，如有异常应及时报修。
第七条操作人员在上岗前，应穿戴好劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条操作人员上岗前，应对设备进行预热，检查冷却液、润滑油是否充足，如不足及时补充。
第九条操作人员应按照工艺要求进行数控编程，确保加工精度和效率。
第十条操作人员应熟悉数控镗床的各个操作按钮和控制器的功能，正确操作。
第十一条操作人员应根据工艺要求选择合适的刀具，安装刀具时应确保紧固牢固。
第十二条操作人员应在加工过程中注重切削液的使用，保持切削液清洁。
第十三条操作人员应在加工过程中注意观察加工状态，如发现异常应及时停机、排除故障。
第十四条操作人员在加工过程中严禁随意调整设备参数，如需调整应按照规定的程序进行。
第十五条操作人员在加工完成后应及时关机、清理设备，确保设备干净整洁。
第十六条操作人员在下岗前，应对设备进行检查，确认各个零部件完好，如有异常应及时报修。
第十七条操作人员下岗后，应按照公司规定进行设备保养，保证设备的正常使用。
第三章安全注意事项第十八条操作人员严禁将手部或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。
第十九条操作人员严禁擅自更改设备的电气接线或设备参数，以免导致设备损坏或电气事故。
第二十条操作人员严禁在镗床工作区内堆放杂物，以免影响生产或导致工伤事故。
第二十一条操作人员严禁在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外事故。
第二十二条操作人员操作数控镗床时，严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入设备造成伤害。
数控卧式铣镗床工安全操作规程范本
数控卧式铣镗床工安全操作规程范本一、目的与适用范围1. 目的：为确保数控卧式铣镗床工作过程中的安全，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围：适用于数控卧式铣镗床的操作人员及相关人员。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1. 操作人员应熟悉数控卧式铣镗床的结构、性能和操作规程，并接受必要的安全培训。
1.2. 操作前应检查设备的工作状态是否正常，特别是应注意电气设备是否接地良好，地线是否可靠。
1.3. 检查设备的润滑系统是否正常工作，必要时进行润滑。
1.4. 确认工件夹持装置和刀具夹持装置是否稳固可靠，无松动或摇动。
1.5. 准备好所需刀具和夹具，并正确安装。
2. 操作过程中2.1. 操作人员应正确佩戴劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2. 操作前应清理工作区域，确保无杂物。
2.3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作。
2.4. 当需要调整参数或更换刀具时，应先停机，切勿在设备运行过程中进行。
2.5. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，不得伸手进入设备工作区域。
2.6. 当设备异常或发生故障时，应立即停机，并通知维修人员及上级领导。
2.7. 禁止在设备附近堆放杂物，确保设备周围的通道畅通。
2.8. 禁止将工具或其他物品放置在数控卧式铣镗床的工作台上，以免影响操作安全。
3. 操作后3.1. 操作完成后，应将设备清洁、整理，确保设备和周围环境整洁。
3.2. 将设备上的电源断开，确保设备处于停机状态。
3.3. 将刀具和夹具正确放置在指定位置，并做好防尘措施。
3.4. 编制操作日志，记录设备运行情况和操作细节。
三、应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员。
2. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，同时报警或通知消防队。
3. 发生意外伤害时，应立即采取急救措施，并及时将伤者送往医院。
4. 在紧急情况下，应按照应急预案执行，确保人员安全和设备的保护。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程数控龙门镗铣床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于铁路、汽车、机械、航空等行业，为保障操作者安全，延长设备使用寿命，制定本规程。
一、安全操作1. 设备检查每次使用数控龙门镗铣床前需仔细检查设备，确认所有零部件齐全、完好无损、相互配合良好，所有紧固件已经固定，油品充足，通过相应的检测后方可使用。
2. 安全区域在使用数控龙门镗铣床时，应在设备周围划定安全区域。
非工作人员不得在安全区域内进出或停留。
设备操作人员必须在机床的后侧。
若需要在前侧进行操作时，应关闭设备，切断电源，确保安全。
3. 操作前准备在进行操作数控龙门镗铣床前，应确保工作人员已佩戴好劳保用品，包括手套、防护眼镜、口罩等防护用品。
同时，洗手干净，穿戴工作服，避免穿松散衣物和珠宝。
使操作者和周围环境保持干燥清洁，防止与油液等介质混合。
4. 操作规范数控机床在操作时应保持谨慎，严格遵守操作规范，避免错杀错伤，保持操作精确、高效、安全。
在进行关键操作时必须先暂停机床，查看工件在工作区域安置是否正确，以免误伤。
5. 设备维护在使用数控龙门镗铣床完成任务后，及时对设备进行清洁、保养和维护。
包括周边环境清洁整理、设备油液更换、紧固件检查等。
特别存储文档，便于及时查阅和业务运作及问题排查。
二、设备保养数控龙门镗铣床虽然具有检测和报警等安全装置，但也需要良好的保养，以确保其使用寿命和延长其生命周期。
常规的保养流程包括：1. 定期检查定期对设备进行检查，排查设备中潜在问题，发现并及时修理损坏设备。
确认所有传动系统没有损坏，确保传动部件正确配合，从而保证设备的准确性和平滑度。
特别注意传动链、传动皮带的检查和更换，避免出现故障。
必要时，更换不正常地磨损零件或上润滑材料以延长使用寿命。
2. 清洗和润滑在设备的规定已润滑表格上清晰记录药品类型、使用量、日志时间。
设备清洗时应该先切断电源，并拆下所有可拆卸部件。
使用专业清洗剂对设备进行彻底的清洁后，在润滑点涂抹相应的润滑油。
数控镗铣工安全操作规程范本
数控镗铣工安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规以及企业的安全生产管理要求，制定本安全操作规程，旨在规范数控镗铣工的操作行为，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，提升企业的生产效率。
第二条本规程适用于所有从事数控镗铣工作的人员，包括工人、技术人员和管理人员。
第三条数控镗铣工人员必须具备相应的专业技能和安全意识，参加过相关的安全培训，并取得相应的上岗证书方可上岗操作。
第四条不符合安全操作规程的行为将严肃处理，包括扣发奖金、记过、警告、罚款、停工整顿等。
第二章安全操作规程第五条开机前操作1. 数控镗铣工人员在工作前必须佩戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
2. 确保工作场所清洁整齐，杂物无处可见，通路畅通无阻。
3. 检查设备是否正常，包括主电源、气源、润滑系统等。
4. 确认程序和刀具的正确性，避免操作失误带来意外事故。
第六条操作过程中的安全注意事项1. 严禁未经许可擅自更换刀具或修改程序。
2. 正常操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近镗铣刀具或工件，必须保持安全距离。
3. 在更换刀具或调整工件时，必须关闭电源，并确保刀具完全停止转动后才能进行操作。
4. 操作人员必须尽量保持安静，集中注意力，避免分心导致意外。
5. 使用润滑油等润滑剂时，必须遵守相关规定，避免滴漏，防止火灾和滑倒事故。
第七条停机后操作1. 操作人员在停机后，应将设备清洁干净，并关闭相关电源。
2. 将刀具回收或分类进行妥善保管，防止刀具的丢失或破损。
3. 清理工作完成后，要将工作现场恢复整齐，将杂物清除，保持通道畅通。
第八条特殊情况处理1. 在遇到机器故障或异常情况时，操作人员需要立即停机并报告相关负责人，以便进行检修和处理。
2. 在发现重大安全隐患或紧急情况时，应立即采取紧急停工措施，并报告相关负责人，同时采取必要的安全防护措施，确保人员安全和设备设施的完好。
第三章安全培训和交流第九条安全培训1. 新入职的数控镗铣工人员必须接受安全培训，了解本规程的内容和相关安全知识。
数控镗床操作规程（3篇）
数控镗床操作规程一、工作准备1. 检查设备是否正常运行，保证设备处于良好的工作状态。
2. 预热设备，确保设备温度适宜。
3. 准备所需的材料和工具，确保操作过程中能够顺利进行。
二、工作安全1. 打开设备前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁随意触摸设备的运转部位，以免发生危险。
3. 确保工作区域的整洁有序，不得有杂物堆放。
4. 严禁在设备运转时进行维修和调整，必要时应停机处理。
三、设备操作1. 设备开启前，应将所有工装夹具固定好，确保工件稳定性。
2. 设备开启后，首先进行零点位置校准，校准完毕后才能进行下一步操作。
3. 按照设备操作界面的指示，选择合适的工艺参数进行设置。
4. 操作过程中应密切关注设备运行情况，发现异常应及时停机检查。
5. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
四、工件加工1. 根据工件加工要求，选择合适的刀具进行装配。
2. 将工件正确装夹在工装上，并确保工件与工装的位置符合要求。
3. 开始加工前，应确保工件表面清洁，不得有油污和杂质。
4. 加工过程中应对切削液进行适时补充和更换，以保持刀具切削效果。
5. 操作过程中，注意观察工件加工情况，及时调整刀具和工艺参数。
6. 加工完成后，及时清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
五、设备关机1. 加工完成后，将设备关机，并切断电源，确保设备停止运转。
2. 关机前，必须检查设备是否有杂物残留，防止影响下次操作。
3. 清洁设备表面，确保设备干净整洁。
4. 防止设备长时间闲置，应及时做好设备的防护工作，防止外界灰尘侵入。
六、安全注意事项1. 操作过程中，严禁使用手指或其他物品接触刀具，以免发生危险。
2. 加工过程中，要注意切削液的浓度和使用量，避免切削液溅到操作人员身上。
3. 镗床操作结束后，应将刀具进行专门的清洗和保养，以延长刀具的使用寿命。
4. 操作人员必须按照规程操作，严禁随意调整设备的工艺参数和运行状态。
机床中捷数控镗铣床安全操作及保养规程
机床中捷数控镗铣床安全操作及保养规程一、前言捷数控镗铣床是一种高精度、高效率的数控设备，广泛应用于机械加工领域。
但是，在使用机床的过程中，如不注意安全操作和正确保养，将会影响设备的性能与寿命，甚至造成机床损坏或操作人员伤亡。
因此，本文旨在为机床操作人员提供相关的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1. 操作前的检查在进行机床操作前，必须对设备进行检查，以确保设备处于正常状态。
具体步骤如下：•检查机床表面是否有异常凸起或凹陷，确认机床表面平整，无划痕或磨损；•检查机床电气线路是否完好、接触是否紧密，电器箱是否关闭，操作面板是否正常；•检查刀具、夹具和工件固定是否可靠，是否松动或磨损；•操作人员必须佩戴工作服、手套、安全鞋，并将长发束起，防止发生危险。
2. 操作时的注意事项机床有很多安全隐患，因此在进行操作时必须格外小心。
以下是一些操作时需要注意的事项：•操作人员必须按规定穿戴劳动安全用品，不得穿着拖鞋、凉鞋等开放式鞋具，肩、背、腰部不得穿宽大衣物；•拉开保护装置禁止接电，禁止改变或撤去保护装置；•操作人员在操作前，要确保设备运行状态正常，如果设备发生异常声响或者异味，应及时停机检查；•针对不同的加工内容，要选择相应的刀具，并按照规范操作，确定不同操作步骤的时间，避免由于人为因素操作不当而造成危险；•加工过程中要及时清理机床上的铁屑和废渣，以免影响机床加工质量；•禁止进行违规操作，如没有插好电源插头，未将手柄或按钮恢复至原位等。
3. 操作后的处理操作完成后，应按以下要求对机床进行必要的处理，以确保设备能够正常使用：•关闭机床电源，清理机床内和周围的余料和废料，保持工作场地清洁卫生；•将捷数控镗铣床设备固定，并进行定期维护和保养；•及时对捷数控镗铣床设备进行加油、换油、润滑以及更换磨损零部件的工作。
三、保养规程1. 设备保养捷数控镗铣床是一种高精度、高效率的数控设备，需要定期对机床进行保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
数控铣镗床的操作规程
数控铣镗床的操作规程一、基本信息•设备名称：数控铣镗床•设备型号：XXXX•制造商：XXXXX•设备最大行程：XXXXX•控制系统：XXXX二、操作前准备在操作数控铣镗床之前，需要进行适当的准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 环境检查•检查工作区域是否干净整洁，无杂物•检查机床周围是否有足够的空间用于操作和维护2. 电源检查•检查电源线是否连接稳定，无破损•检查电源开关是否处于关闭状态3. 设备检查•检查数控铣镗床的各个部位是否完好无损•检查润滑系统是否正常工作•检查刀具和夹具是否牢固安装4. 材料准备•准备需要进行加工的零件和原材料三、操作步骤确定数控铣镗床准备就绪后，按照以下步骤进行操作。
1. 打开设备电源•打开电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作2. 打开控制系统•启动控制系统，等待系统加载完成3. 载入加工程序•将准备好的加工程序导入到控制系统中•检查程序是否正常加载，无误后进入下一步操作4. 手动操作试运行•将刀具调整到合适位置•以手动模式运行数控铣镗床，观察运行情况•检查零件和夹具的位置和固定情况•确认试运行无异常，进入下一步操作5. 自动加工•在控制系统中选择自动模式•确认加工参数设置正确•运行加工程序，观察加工过程是否符合要求•即时调整参数或停机处理异常情况6. 加工完成后操作•关闭数控铣镗床•清理加工场地，清除加工废料和杂物•对数控铣镗床进行必要的维护和保养四、安全注意事项在进行数控铣镗床操作的过程中，务必注意以下安全事项。
1.操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等2.操作前必须熟悉数控铣镗床的操作原理和操作规程3.严禁在加工过程中触摸旋转的刀具和夹具4.加工过程中严禁接近运动部件和传动装置5.发现设备异常情况时，立即停止操作并进行检修或报修五、常见问题解决1. 数控铣镗床无法启动•检查电源是否连接稳定•检查电源线是否破损•检查电源开关是否处于打开状态2. 加工过程中出现异常断刀情况•检查刀具是否牢固安装•检查刀具是否磨损过大•检查加工参数是否合理3. 加工结果不符合要求•检查加工程序是否正确导入•检查加工参数设置是否准确•检查设备是否需要清洁和保养六、总结数控铣镗床作为一种精密加工设备，需要操作人员具备扎实的加工知识和丰富的操作经验。
镗铣加工中心安全操作规程
镗铣加工中心安全操作规程一、准备工作1.进入工作区域前，必须佩戴好防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.核对机床的开关是否处于关闭状态，确保电源已切断。
3.检查机床上的工具是否固定完好，切削刀具是否锋利，并及时更换磨损的刀具。
4.清理工作区域，确保没有杂物、油污等影响工作安全的物品。
二、操作步骤1.启动机床前，确认操作人员已熟悉机床的操作规程，并经过相关培训。
2.按照机床的操作要求，通过控制台或者操作面板启动机床。
3.在开机过程中，紧盯机床的运行状态，确保没有异常情况出现。
4.在进行零件加工之前，将加工参数设置到机床系统中，并根据加工要求选择合适的切削方式和刀具。
5.调整机床的工作位置、刀具进给速度等参数，确保零件能够按照要求进行加工。
6.在操作过程中，严禁操作人员离开机床工作区域，需时刻保持专注，防止发生意外情况。
7.定期检查机床的润滑系统是否正常运行，确保机床的零部件能够正常工作。
8.遇到异常情况，如机床产生异响、冒烟等现象，应立即停止加工并报告相关技术人员进行处理。
三、安全防护措施1.切勿在机床运行过程中触摸机床的运动部位，以防手部受伤。
2.不得将手指过近地靠近切削部位，应保持安全距离。
3.加工过程中，切勿随意调整机床的参数，以免引起意外事故。
4.严禁将杂物、油污等物品放置在机床附近，以免引起火灾和意外伤害。
5.操作人员应经常检查工作区域的通风情况，确保空气流通，防止机床产生的粉尘积聚引起呼吸困难等问题。
6.在锥度加工等高风险作业中，应使用专门的辅助工具和夹具，确保操作人员的安全。
7.当机床出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止加工并报告相关技术人员进行处理。
四、维护保养1.每日工作结束后，应对机床进行清洁和维护，清除切屑和油污，保持机床的整洁。
2.定期检查机床的电气连接是否松动，刀具是否正常，润滑系统是否运行正常。
3.根据机床的保养手册，对机床的关键部位进行检查和保养，包括导轨、主轴、工作台等。
数控镗铣工安全操作规程模版
数控镗铣工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证数控镗铣工作的安全进行，保障员工的人身安全，减少事故发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于我公司数控镗铣工作中的安全操作，包括数控镗铣设备的安全操作、工作环境的安全、员工个人防护等。
第三条数控镗铣工作必须严格按照本规程进行操作，违反规定者，视情节轻重给予相应的处罚。
第四条数控镗铣工作必须遵守国家有关劳动安全与卫生等法律法规，确保工作安全，保护员工的身心健康。
第五条数控镗铣工作必须由经过特定培训和合格考核的员工进行操作，不得随意使用设备。
第二章设备操作安全规定第六条数控镗铣设备操作前，必须检查设备的安全状态，包括设备是否正常运行，各关键部件是否完好等。
第七条设备操作人员必须熟悉设备操作手册，并按照操作手册要求进行操作。
第八条设备操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
第九条设备操作人员在操作过程中，不得擅自调整设备的参数和设置。
第十条设备操作人员在操作过程中，必须保持专注，严禁开展除操作工作以外的其他活动，如吃零食、看手机等。
第十一条设备操作人员在操作过程中，发现异常情况必须立即停止设备操作，并向上级汇报。
第十二条设备操作人员操作结束后，必须将设备关闭，清理工作区域，并查找机器残余部分，保持工作环境整洁。
第三章工作环境安全规定第十三条数控镗铣工作场所必须保持干燥、通风良好，以防止潮气对设备的影响。
第十四条数控镗铣工作场所必须清理干净，杂物必须整理摆放到指定位置，确保工作通道畅通。
第十五条工作现场必须设置明显的安全标示，包括但不限于警示标志、禁止标志、安全警告标志等。
第十六条工作现场必须配置灭火器材，保证工作环境的消防安全。
第十七条不得在工作现场吸烟、使用明火，以防火灾事故发生。
第十八条工作现场必须定期进行安全巡查，及时发现、解决工作环境安全隐患。
第四章员工个人防护规定第十九条数控镗铣工作人员必须正确佩戴个人防护装备。
镗铣加工中心安全操作规程（三篇）
镗铣加工中心安全操作规程镗铣加工中心是一种高精度、高自动化的数控机床，广泛应用于各种中小型零件的加工。
其操作要求严格，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和机器设备的正常运转。
一、安全操作前的准备1.1 检查机床运行状态：在操作镗铣加工中心之前，要仔细检查机床的运行状态，检查零件夹持装置和刀具是否安装良好，电源线是否连接牢固。
1.2 确认加工程序：在操作之前，需先仔细阅读加工程序，并确认程序是否正确、清晰，避免因程序错误造成事故。
1.3 个人保护措施：戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免因操作错误造成伤害。
1.4 清理工作区：清理工作区域内的杂物，确保工作区域整洁，避免因杂物造成操作困难或危险。
二、安全操作过程2.1 启动机床：在启动机床之前，需确保周围没有人员或障碍物，将机床开关拨至\镗铣加工中心安全操作规程（二）第一章总则第一条为保障员工的人身安全和设备设施的完整，规范镗铣加工中心的操作行为，切实防止意外事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镗铣加工中心操作的员工，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条镗铣加工中心操作人员应严格遵守本规程，按照操作规范进行工作，杜绝违规操作行为。
第四条镗铣加工中心的管理人员应加强对操作人员的培训和监督，确保操作人员能熟练掌握操作技能并正确使用设备。
第五条镗铣加工中心操作过程中应遵守相关的法律法规，严禁违法违规操作。
一旦发现违规行为，将按照相关法律法规进行处理。
第二章操作规范第六条操作前操作人员应对镗铣加工中心进行检查和清洁，确保设备无故障、无杂物、油污等。
第七条操作人员在操作镗铣加工中心前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护服等。
第八条操作人员应按照设备操作说明和工艺要求，正确设置加工参数，保证加工质量和安全性。
第九条操作过程中，操作人员应集中注意力，禁止在工作时进行与工作无关的活动，如吸烟、喝酒等。
数控镗工安全操作规程（3篇）
数控镗工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于数控镗工操作人员。
2. 所有操作人员必须遵守本规程，加强安全防护意识，确保工作安全。
3. 操作人员在使用数控镗工前，应经过必要的培训和考核，熟悉相关操作规程和注意事项。
二、工作前准备1. 操作人员在操作前，需正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 检查数控镗工的电源和电器设备是否正常，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 检查数控镗工的刀具是否锐利，并做好刀具的调整工作。
4. 清理工作台和周围环境，确保工作区无杂物。
三、操作要点1. 操作人员应熟悉数控镗工的各个部件和控制面板的功能。
2. 操作人员在进行镗工操作前，应先进行试切，确保切削深度和刀具位置正确。
3. 在操作过程中，操作人员应稳定心态，确保专注，并避免分神或走神的情况出现。
4. 在操作过程中，严禁戏谑、打闹或与他人交流，避免干扰他人的操作。
5. 操作人员应随时观察机器运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
四、安全措施1. 操作人员在操作过程中，应保持双手干燥，避免滑手导致事故发生。
2. 操作人员应遵守机器的工作速度和切削深度要求，切勿擅自调整，以免引发事故。
3. 在更换刀具或清洁机器时，应先将机器停机，并拉开电源开关，确保安全。
4. 操作人员在操作过程中，应避免将身体部位靠近刀具或工件，以防触伤发生。
5. 操作人员应时刻保持劳动姿态正确，并避免疲劳操作，以免造成误操作事故。
五、事故应急处置1. 如发生事故，操作人员应立即停机，并通知相关负责人和维修人员进行处理。
2. 在事故处理过程中，应配合有关人员的工作，逐步恢复正常的生产秩序。
3. 事故发生后，应对事故原因进行调查，总结经验教训，并采取相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
六、违规处理1. 对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款或停职等处理方式。
2. 对于多次违规的操作人员，将被取消操作资格，并进行深入的安全培训。
数控镗铣床安全技术操作规程
数控镗铣床安全技术操作规程1、机床操作者必须经过专业技术培训，考核合格后，持证上岗。
2、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3、操作者要穿工作服，袖口要扎紧；女工将发辫扎入发帽中。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
4、禁止在手潮湿时触摸开关，否则会造成短路，危及人身安全。
5、机床工作开始前要检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力。
如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。
如果是弹性夹头必须夹紧工件。
6、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上。
7、主轴低速空运转5分钟，认真填写《设备日常点检表》。
8、禁止戴手套工作，禁止用手触摸正在运动的工件或刀具，停车时禁止用手去接触机床卡盘或刀杆。
9、两人以上操作一台镗铣床时，必须明确负责人（主操作者），由负责人（主操作者）统一指挥，互相配合。
10、程序运行注意事项：10.1开动机床前要检查机床周围有无障碍物，各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否装夹牢固等。
10.2新程序必须空运行检验无误后，方可使用。
10.3光标要放在主程序头。
10.4检查机床各功能按键的位置是否正确。
10.5机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
10.6启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮（可选择“单段运行”方式）。
11、开车后禁止离开机床，如要离开必须停车。
12、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
13、爱惜工具、量具，不得把工具、量具放到机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。
14、工作中如机床有异常声响和振动或发生故障时，应立即停车，保持现场并报告有关人员检修。
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。
3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。
停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。
6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。
二，工作中1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。
禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。
2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。
即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。
不允许铣头长时间处于松刀状态。
4、经常查看连接平衡铁和主轴箱的钢缆和链条，一但发现损坏，立即通知维修人员进行更换。
5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉。
操作人员应该注意对附件的润滑保养，避免锈蚀损坏附件精度。
6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。
7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免危害人身安全。
8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。
9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。
机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。
始终保持机床的清洁与完整。
周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。
10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。
要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
要有保护环节与装置。
尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。
数控镗铣床操作规程
数控落地镗铣床操作规程一、操作操作前请阅读全套《使用说明书》,包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置。
在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下,请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。
允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备,未受过培训和授权的人员不得进行操作,即使是暂时的也不允许。
二、编程编程人员要熟读数控系统的《编程指南》,掌握编程方法和技巧。
编程时应注意下列事项:1、坐标体系的确定。
2、对刀点与退刀点的确定。
3、零件数控加工内容的确定。
４、对零件图纸进行数控加工分析。
5、加工轨迹的计算和优化。
6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。
７、正确输入工件坐标系。
8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。
9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。
10、刀具移动不应与夹具发生干涉。
1１、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短。
12、力求设计、工艺、编程基准统一。
13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。
三、刀具选择切削刀具的选择应符合下述原则:1、铣削平面时,采用可转位硬质合金铣刀,一般采用两次走刀,一次粗铣、一次精铣。
连续切削时，粗铣刀直径要选取小些,减小切削扭矩。
精铣时,刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度。
加工余量大而加工表面又不均匀时,刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。
2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面,硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。
3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼（ＣBＮ)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。
4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的立铣刀,先铣槽的中间部分,然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两面边，直到达到精度要求为止。
5、钻孔时，孔深超过直径5倍时,可采用固定循环程序，多次自动退刀，利于冷却和排屑。
数控镗铣床工安全操作规程
数控镗铣床工（带回转工作台）安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需求，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作过程中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
数控机床的安全操作规程：一看、二慢、三观察。
一看：看主轴和机床的各运动方向上有无障碍物，是否会产生碰撞。
二慢：运行机床时，先将倍率开关放到零位再按机床轴方向键，看屏幕上的显示方向与目标方向是否一致，确认后再逐级放大倍率开关，开动设备。
严禁先将倍率开关放到最大，再按机床轴方向键，易造成设备事故。
三观察：熟知机床结构、检查检查润滑、观察机床运行。
数控镗铣床主要用于非回转体类零件加工，安全操作规程如下：一、开机前，应当遵守以下操作规程：1.操作者应熟悉数控机床的基本结构、性能及各操作面板上的按键、开关作用、凭操作证上机操作。
2.操作时必须穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作机床。
3.操作者每天工作前先看交接班记录，检查有无异常现象。
4.操作机床前必须检查各润滑部位，储油箱的油位低于油标刻线的应及时补充，使设备处于良好的润滑状态。
5.机床周围的工具、附件、加工件等要摆放整齐，要便于拿放。
6.加工前必须检查裸露的滑枕、镗杆、附件、护板、电缆托架等，发现杂物及切屑及时清理。
7.注意经常检查平衡机构的钢丝绳和重锤导向轮，发现有断丝、绳芯外露、锈蚀等影响钢丝绳强度的缺陷，以及立柱内重锤导向轮运转是否有停顿现象，要及时通知有关部门处理。
二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：1.集中精力，精心操作，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止机床运转时打闹、闲谈、睡觉和擅自离开工作岗位或托人看管。
2.严禁机床操作工用密码进入机床启动区进行机床数据参数修改。
3.操作者按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
4.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤，并且注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
数控镗铣工安全操作规程
数控镗铣床工人安全操作规程一、工作前：１、穿戴好劳保护品，每台设备必须配备一名特殊操作员，非操作者严禁操作设备。
2、不允许超范围、超载设备。
3、电气柜由操作者管理，非专业电气维修人员不得随意打开。
4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确，以免由于计算机故障、工作零点、刀具补偿参数丢失导致的车祸和人身伤害事故。
5、如果中途离开，请将操作面板的电源开关和电气柜的电源开关置于零位。
6、启动前打开压缩空气油水分离器阀门，放尽冷凝水。
7、正确安装角铣头，并点车试转，确认后方可操作。
二、在工作中：１、紧急停机按钮的正确位置必须始终保持清晰。
2、不允许将身体的任何部分靠近或放在旋转部件或运动部件上。
3、机床启动和运行时，不允许打开防护门或任何防护罩。
4、如需带电维修，必须使用经过专门培训的人员。
5、操作人员要精力集中，随时注意机床的操作和故障信号的显示，发现异常及时停机向有关人员报告。
6、在装卸大件或重活时，注意人身安全，保护工作台，不准砸、撞或碰伤。
7、在工作中使用的工、卡、量具、加工中的产品不得随意放置在机床的工作台和油漆面上。
8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前，禁止启动主轴。
工件未固定并夹紧在工作台上之前，禁止切割工件。
9、设备如发生事故，如有必要，立即切断电源，保护现场，及时上报，按事故程序办理。
三、下班后：1、停止控制开关、切断液压电路。
2、擦拭机床各部位。
并用专用敷料擦拭主轴锥杆，将锥杆退刀最短位置，卸下刀具清擦锥孔。
3、按设定要求整齐放置工件、清理机床周围卫生。
4、认真填写交接班记录。
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数控落地镗铣床操作规程
一、操作
操作前请阅读全套《使用说明书》，包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置。
在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下，请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。
允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和授权的人员不得进行操作，即使是暂时的也不允许。
二、编程
编程人员要熟读数控系统的《编程指南》，掌握编程方法和技巧。
编程时应注意下列事项：
1、坐标体系的确定。
2、对刀点与退刀点的确定。
3、零件数控加工内容的确定。
4、对零件图纸进行数控加工分析。
5、加工轨迹的计算和优化。
6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。
7、正确输入工件坐标系。
8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。
9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。
10、刀具移动不应与夹具发生干涉。
11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短。
12、力求设计、工艺、编程基准统一。
13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。
三、刀具选择
切削刀具的选择应符合下述原则：
1、铣削平面时，采用可转位硬质合金铣刀，一般采用两次走
刀，一次粗铣、一次精铣。
连续切削时，粗铣刀直径要选取小些，减小切削扭矩。
精铣时，刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度。
加工余量大而加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。
2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面，
硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。
3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼
（CBN）刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。
4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的
立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两面边，直到达到精度要求为止。
5、钻孔时，孔深超过直径5倍时，可采用固定循环程序，多
次自动退刀，利于冷却和排屑。
6、整体式单刃镗刀可用于镗削各类大孔、外圆、盲孔和台阶
孔。
7、利用平旋盘可镗削大直径孔，端面及割槽和镗锥孔。
8、镗刀头可镗削箱体的各种孔、通孔、台阶孔和刮削端面。
9、浮动镗刀适用于孔的精加工。
四、机床启动
机床启动前应注意周围是否整洁无杂物，应有必要的照明。
镗轴、滑枕及移动部件停放位置是否合适。
根据图纸、工艺规程等文件，检查工件的夹紧部位位置的高低，夹紧力的大小，确认移动部件移动无碰撞，工件已夹牢的情况下启动机床。
机床启动时先接通主电源，再按操作面板上的NC按键，油泵启动后，输入相应的指令放松各轴的夹紧，然后使各轴返回原点，再以低、中速、正反向空运行约5分钟。
五、工件加工前的注意事项
1、检查机床周围是否有易燃易爆物品，液压站油泵和系统的
声音是否正常以及各部件和管道是否有漏油现象，检查电压、油压、气压是否正常。
2、各坐标手动回参考点（机床原点），若某轴在回参考点位
置前已处在零点位置，必须先将该轴移到距原点100mm以外，再进行回参考点。
3、NC程序输入完毕后，认真校对，确保无误。
4、按工艺规程安装找正夹具。
5、正确测量和计算坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
6、正确输入工件坐标系。
7、刀具补偿值输入应与刀具实际长度相符。
8、操作前必须熟悉加工工艺。
六、工件加工过程中的注意事项
1、在工作台上操作工件，刀具应禁止不动并且尽可能远离工
件。
2、装卡工件要合理牢固，选择标准螺栓和压板，加工前检查
工件是否加紧，压板是否平稳。
3、工件加工过程中，操作人员必须在一旁观察，不允许离开
机床，使机床在无人看管状态下运行。
4、验证刀具的实际与所给的补偿值是否相符。
5、程序运行中重点观察系统的坐标显示，了解当前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解程序运动量及剩余运动量。
6、对有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法。
7、加工中，更换刀具辅刀后，一定要重新测量刀具尺寸并修改好刀具补偿值。
8、程序检索时，应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。
9、程序修改后，对修改部分应仔细认真计算、核对。
10、手动进给操作时，必须检查各开关，按钮所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后进行操作。
11、机床出现报警时，复位后要重新对刀，检查机床是否可以进行操作。
12、各轴运动时要注意周边是否安全，必须确保安全方可运动。
13、镗轴旋转时严禁靠近，不允许用手直接清除铁屑，严禁戴手套在旋转刀具上抚摸。
更换刀具时主轴开关必须关闭，旋转操作时需戴防护镜。
14、精加工重要尺寸必须工段领导签字认可后方可加工，重要
尺寸必须两人复查，并做好各项记录。
七、切削完毕
1、切削完毕后，滑枕、镗轴缩回，将立柱退回一边并卸下刀具。
2、检查机床上个安全装置是否完好，有异常现象及时处理。
3、将刀具、量具擦干净，确认其完好，放入工具柜内。
八、停机
停机前先将主轴箱降到低位，立柱移到一端（不要停在中间部位），镗轴和滑枕缩回到合适位置。
按NC停止，再关闭总电源。
清扫卫生、整理现场、做好交接班记录。