抗渗混凝土施工方案
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案一、引言混凝土防渗墙是一种常见的维护建筑结构和地下工程的方法。
它的主要功能是防止水分和其他液体渗透到建筑物内部，保护结构的安全和稳定。
本文将介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
二、材料准备1. 混凝土：选择具有良好抗渗性能的混凝土材料，强度符合设计要求。
根据具体情况可选择普通混凝土或添加防水剂的混凝土。
2. 防水材料：包括防水涂料、防水剂、防水卷材等。
根据施工环境和设计要求选择合适的防水材料。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据工程设计图纸确定混凝土防渗墙的施工范围，并在现场进行标示。
2. 地面准备：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工面整洁。
3. 打地桩：根据设计要求，在施工区域的四角打下地桩，确定墙体位置。
4. 挖土与基槽：按照设计图纸要求进行挖土和基槽的施工。
挖土深度根据设计要求，通常应深入地下1米以上。
5. 钢筋制作：根据设计要求，制作混凝土墙体所需的钢筋骨架。
注意钢筋的准确位置和间距。
6. 混凝土浇筑：在基槽内进行混凝土的浇筑。
浇筑前，可根据需要在基底处设置防水卷材，确保防渗效果。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，及时进行压实工作，使其达到设计强度。
然后进行水养护，保持施工面湿润，防止开裂。
8. 防水处理：待混凝土完全养护后，对墙面进行防水处理。
根据具体情况，可选择防水涂料或防水剂进行处理。
四、注意事项1. 施工前需充分了解工程要求和设计图纸，确保施工符合标准。
2. 混凝土浇筑时，要避免过早的脱模和过早负荷，以免影响强度和防渗效果。
3. 细心检查墙面，确保无漏洞、无空鼓、无裂缝等质量问题。
4. 防水涂料施工时，按照厂家要求和施工规范进行操作，确保涂膜厚度和涂覆质量。
五、总结混凝土防渗墙施工是一项重要且复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对保证工程质量和安全至关重要。
本文简要介绍了混凝土防渗墙施工的步骤和注意事项，希望能为读者在实际工程中提供一些参考和帮助。
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土施工方案一、背景介绍防渗混凝土是一种特殊的混凝土，它具有防止水、气体、化学物质渗透的性能。
在一些需要对结构物进行防渗处理的工程中，防渗混凝土被广泛应用。
本文将介绍防渗混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、施工要点等。
二、材料准备在施工防渗混凝土之前，需要准备以下材料：1.普通混凝土材料：水泥、砂、骨料等。
2.防水剂：选择经过测试合格的优质防水剂。
3.抗渗剂：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
4.其他辅助材料：如纤维、增塑剂等。
防渗混凝土的施工可以按照以下步骤进行：1.基础处理：确保基础表面平整、干燥和清洁。
如有需要，可以进行补强和防水处理。
2.模板搭设：按照设计要求搭设好模板，确保混凝土浇筑后形成预期的形状。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋符合要求，与模板配合良好。
4.施工预处理：在混凝土浇筑之前，可以进行浇水预处理或防渗底涂。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
控制好浇筑时间和浇筑层厚度，确保混凝土牢固、均匀。
6.养护防渗混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
1.混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
搅拌混凝土时，要控制好水灰比，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
2.防水剂添加：在混凝土搅拌过程中，适量添加防水剂。
根据防水剂的使用说明，确定添加的比例，确保混凝土的抗渗性。
3.抗渗剂添加：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
添加抗渗剂时，要根据标准要求和使用说明进行控制。
4.浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑时间和浇筑层厚度。
过早浇筑或浇筑层厚度过大，都会影响混凝土的密实性和抗渗性。
5.养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
养护期间要保持混凝土湿润，避免外力损坏。
五、施工质量控制在防渗混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
游泳池抗渗混凝土结构施工
游泳池抗渗混凝土结构施工游泳池抗渗混凝土结构施工是指在游泳池的建造过程中，采用抗渗混凝土结构来确保游泳池的防水性能。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的验收工作等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解游泳池抗渗混凝土结构施工的方法与要点。
1.施工前的准备工作在施工前，需要对游泳池的设计图纸进行仔细审查，并制定详细的施工方案。
同时，还需要确定施工所需的材料和设备，并进行采购和运输准备。
此外，还需要检查施工场地的平整度和坚固度，确保施工的稳定性和安全性。
2.施工过程中的技术要点（1）混凝土配合比设计：根据游泳池的使用要求和环境条件，确定合适的混凝土配合比设计方案。
配合比中应包含适量的水泥、添料和掺合料，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）施工现场的准备：在施工现场进行挖土、清理、平整等工作，确保施工的顺利进行。
（3）防水材料的施工：在游泳池的墙壁和底部进行防水处理，主要采用抗渗混凝土和防水涂料两种方式。
抗渗混凝土应采用适当的配合比，以提高混凝土的抗渗性能。
防水涂料应选择符合要求的耐化学药品和耐水性能的产品，按照说明书进行涂刷施工。
（4）混凝土施工：采用机械振捣和手工捣实的方式进行混凝土的施工，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还应按照设计要求进行混凝土的浇注和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
（5）防渗结构的施工：在混凝土施工完成后，还需要进行防渗结构的施工。
主要包括游泳池的排水系统、水箱和渗漏水的收集系统等。
同时，还应对防渗结构进行检查和测试，确保其质量和稳定性。
3.施工后的验收工作在施工完成后，应对游泳池的抗渗混凝土结构进行验收。
主要包括以下几个方面的检查：（1）混凝土结构的平整度和密实度；（2）防水涂料的涂刷质量和耐水性能；（3）防渗结构的安装质量和稳定性；（4）游泳池的排水系统和渗漏水收集系统的正常运行情况等。
总结：。
地下防水工程施工方案范本(二篇)
地下防水工程施工方案范本一、地下抗渗混凝土结构自防水。
1、地下防水混凝土抗渗等级为___Mpa地下室底板大体积防渗混凝土，施工要求连续不间断，不能留施工缝，一次连续浇筑成功。
为确保防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工时要采取以下主要技术措施。
2、抗渗砼配合比设计商砼厂家提前进行混凝土配合比设计、实验工作。
并要专业热工工程师进行热工计算，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低。
同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。
为降低水泥水化热，尽量选用不带R的水泥。
每立方砼的水泥用量宜控制在300㎏以内，尽量降低水化热量，预防湿度裂缝发生。
3、采用三掺技术防止裂缝①掺加渭电Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高砼后期强度。
②采用HEA补偿收缩砼新技术,增加砼密实性与抗渗性。
③掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高砼的和易性和可泵性。
4、构造改进技术:根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
5、地下室浇筑的顺序:地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑，外墙自防水砼，全部采用二次振捣工艺。
具体施工工艺及操作办法详见地下室施工方案内相关章节内容。
6、外墙面水平施工缝的防水处理。
①墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。
②新旧砼的接缝处理。
砼浇筑前___小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。
7、模板穿墙螺杆的防水处理：本工程所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊3㎜厚60___60止水片，并在外侧模上衬厚度20㎜的木块，拆模后取掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
8、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑砼前预埋套管，穿墙管与内墙角，凹凸部位距离应大于250㎜，管于管的间距应大于300㎜当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。
混凝土防渗墙
混凝土防渗墙施工方案（模板）一、编制依据表1-1 编制依据二、工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1导墙及施工平台施工1、导墙施工的流程图如下：测量放线→校核确认→机械挖土→铺设垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→养护。
2、施工平台由于本工程采用大型机械施工，因此施工平台宽度及承重必须满足机械施工要求。
2.2.2 成槽施工根据工程设计图纸的要求，并结合以往防渗墙工程成功的施工经验，本工程决定采用上海金泰厂生产的SG-35液压抓斗成槽机，此抓斗处理地基的能力强，其抓斗斗体自重达16吨，它能直接抓取硬度在160kpa以内的岩石，所以我们将采用“液压抓斗直接成槽法”，槽段连接采用接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，直升导管法浇筑砼。
1、成槽方法根据设计及规范要求，划分一个槽段作为试验槽段，根据地质情况确定其余槽段长度。
采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用接头管，第二期槽孔采用刷壁器清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。
为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。
每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。
循环施工，直至完成全部槽段。
槽孔划分如下：2、固壁泥浆1）新鲜泥浆经过室内实验，采用性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMC 和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
泥浆的各项指标应符合规范及设计要求。
回浆管道的铺设依据泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90％以上，废浆液按指定地点排放。
2）泥浆循环采用3PL泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液面，中途停待时，浆面不低于导墙顶面30cm。
3、槽孔质检1）用铅垂法侧壁仪检测成槽的垂直精度。
2）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
毛石混凝土挡墙专项施工方案防水与防渗处理
毛石混凝土挡墙专项施工方案防水与防渗处理【毛石混凝土挡墙专项施工方案防水与防渗处理】一、工程概述毛石混凝土挡墙作为一种防渗工程，旨在提供土壤保持和水的控制。
本文将介绍毛石混凝土挡墙专项施工方案中的防水与防渗处理措施。
通过采用适当的设计和工程技术，确保挡墙具有良好的防水和抗渗性能，同时提供丰富的施工经验与指导。
二、基础处理1. 挡墙基础处理挡墙基础应采用混凝土基础，确保稳固性和承载力。
基础底部应进行适当的排水处理，以避免积水引发渗漏问题。
同时，在基础底部设置排水管道，将积水及时排出。
2. 防渗处理材料选择挡墙基础及墙体部分应选用具有优良防渗性能的材料，如聚乙烯土工膜等。
土工膜应具备耐老化、耐腐蚀、抗弯曲和抗拉伸等特性，以确保挡墙的抗渗性能。
三、挡墙施工1. 砌筑工艺（1）基础砌石将适量的毛石按规格要求堆放在基础上，并采用水泥砂浆进行砌筑。
石块之间应采用密实的排列方式，以防止水的渗透。
（2）墙体砌筑沿着基础线进行砌筑，墙体砌筑应密实牢固。
在砌筑过程中，应适时对墙体进行加固，以确保墙体的稳定性。
2. 砂浆配比挡墙砂浆应采用1：3的水泥砂浆配比，同时添加适量的防水剂，以提高砂浆的抗渗性能。
防水剂的加入应根据施工现场实际情况进行调整，确保砂浆的粘结力和耐水性。
四、防水处理1. 防水层施工在砌筑完毛石挡墙后，应对墙体进行防水层的处理。
可选用聚合物改性防水涂料或涂刷型防水材料，对整个墙体进行涂刷，确保墙体表面的紧密性和防水性能。
2. 顶部防水处理挡墙顶部应采用防水处理措施，以避免水的渗透和滲漏。
可选择铝合金防水条或挤压型防水膏等材料进行覆盖，确保挡墙顶部的水密性。
五、验收与保养1. 验收标准验收时，应检查挡墙表面是否平整、无渗漏、无裂缝等问题。
同时还应进行质量抽查，确保整个施工过程符合规范要求。
2. 保养措施挡墙施工完成后，应进行适当的保养。
首先，挡墙表面应及时清理，清除多余砂浆等杂物。
其次，在保养期间，严禁冲击、碰撞挡墙，以免造成破损。
防渗地坪工程施工方案
防渗地坪工程施工方案一、前期准备工作1. 安排专业人员进行现场勘测和分析，确定施工范围和工程要求。
2. 确定施工图纸和技术方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工设备等。
3. 通过审核后，开始准备施工材料和设备，包括混凝土、固化剂、抗渗材料、施工机械等。
4. 按照相关法规和安全标准，编制施工计划和安全预案，保障施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺1. 地面处理：清理施工场地，清除油污、灰尘和杂物，保障施工基础平整、牢固。
2. 基础处理：进行基础封闭处理，包括填充坑洼、修补龟裂部位，并进行表面清洗和除油除尘处理。
3. 分层浇筑：根据设计要求，进行混凝土分层浇筑，确保各层厚度和密实度符合要求，并进行水平检查和修正。
4. 固化处理：在混凝土表面喷涂固化剂，对地面进行固化处理，提高地坪的耐磨、耐腐蚀和抗渗性能。
5. 抗渗处理：根据设计要求，使用抗渗材料进行涂刷或渗透处理，提高地坪的抗渗性能和耐腐蚀能力。
6. 表面整理：对施工完毕的地坪进行表面整理和清洁，确保地面平整、光滑、美观。
三、施工注意事项1. 安全生产：严格执行相关安全规定，穿戴好安全防护用具，保证施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照施工图纸和技术方案进行施工，确保地坪的平整度、强度和抗渗性能满足设计要求。
3. 施工热点：对关键工艺节点和施工热点，进行重点监督和检查，确保施工质量和进度。
4. 施工环境：施工过程中对周围环境进行保护，防止污染和噪音扰民。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和制备。
2. 平整机：用于混凝土表面的平整和打磨。
3. 喷涂机：用于固化剂和抗渗材料的喷涂。
4. 清洗机：用于清洗和除油除尘处理。
五、施工验收和收尾工作1. 施工验收：对施工完毕的地坪进行验收，检查施工质量和工艺符合要求。
2. 整改修复：若发现施工质量不合格或者存在问题，进行整改和修复工作，直至满足设计要求。
3. 环境整理：对施工场地进行整理和清扫，恢复原貌。
抗渗混凝土施工专项方案
.重庆轨道交通六号线支线二期工程清溪河站（不含）～刘家院子站（含）抗渗混凝土专项施工方案中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司重庆轨道交通六号线支线二期02标项目经理部二〇一七年十一月中国·重庆目录一、工程概况 (III)二、编制依据 (III)三、防水 (III)1、防水设计原则 (III)2、防水体系 (IV)3、防水混凝土 (IV)四、施工注意事项 (VII)五、质量管理体系 (VII)5.1质量保证措施 (VII)5.2进度保证措施..................................... V III六、安全文明施工 (IX)抗渗混凝土浇筑专项方案一、工程概况重庆轨道交通6号线支线二期02标段起点为清溪河站(不含),终点为刘家院子站(含)，工程范围包括：刘家院子站、清溪河站～刘家院子站区间及草家湾车辆段出入段。
本标段起讫里程YK16+803.611～YK18+615.147共含6段区间明挖段及1段车站明挖段。
刘家院子站位于拟建和太一支路地下,呈南北走向，总长221m，小里程端接明挖区间，大里程端接暗挖区间。
本站为明挖岛式车站，站台宽12m，为地下两层两跨（局部三跨）矩形框架结构（局部为地下三层），结构标准段内轮廓净宽19.3m，净高15.2m，上部采用坡率法放坡开挖，基坑下部采用板肋式锚杆挡墙。
车站设置4个出入口，1个安全出口及2组风亭。
车站主体结构对抗渗要求都较高。
为了提高这些构筑物的抗渗能力，除了通过增强混凝土自身的抗渗能力之外，还要加强施工过程缺陷的控制。
二、编制依据（1）重庆地铁六号线支线二期二标段招标文件及相关设计图纸。
（2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年修订版）；(3)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；（4）《重庆市地铁设计规范》（DBJ50-244-2016）；（5）《混凝土耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）（6）《地下工程地质环境保护技术规范》三、防水1、防水设计原则地下结构防水施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案1. 引言塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。
相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。
本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。
2. 施工前的准备工作在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 材料准备首先，需要准备好以下材料：•特种混凝土材料•塑性剂•钢筋网•防水涂料•混凝土施工工具2.2. 设计方案确认根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。
确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。
2.3. 基础处理在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。
确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。
3. 施工步骤3.1. 基础防水处理在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。
使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。
3.2. 搭建模板根据设计方案，在施工区域搭建模板。
模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。
3.3. 安装钢筋网在模板上安装钢筋网。
钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。
3.4. 混凝土施工使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。
3.5. 抹平表面在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。
确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。
4. 施工后的质量控制在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。
4.1. 强度测试使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。
测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。
4.2. 表面检查对混凝土墙体的表面进行检查。
确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。
4.3. 防水性能测试使用水压试验设备对混凝土墙体的防水性能进行测试。
浇筑方案中的混凝土抗渗设计要求
浇筑方案中的混凝土抗渗设计要求混凝土是一种常见的建筑材料，它具有强度高、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，混凝土的抗渗性能却是影响其使用寿命和性能的一个重要指标。
本文将从不同角度分析浇筑方案中混凝土抗渗设计的要求。
1. 强调施工工艺混凝土抗渗性能的关键在于施工工艺。
首先，浇筑方案中应确保混凝土成型的均匀性，避免产生缝隙和空隙，这些都可能导致水分渗透。
其次，应注意控制混凝土的水灰比，过高的水灰比会导致混凝土的孔隙率增大，降低抗渗能力。
最后，混凝土的浇注过程中应加强振捣，以提高混凝土的致密性和抗渗性能。
2. 优化配合比混凝土的配合比直接影响其抗渗性能。
合理的配合比要求在保证强度的前提下，尽量减少水灰比和石子粒径之间的差异。
此外，可以适量添加掺合料和减水剂，以改善混凝土的流动性和致密性，提高抗渗能力。
3. 注意建筑结构在设计混凝土抗渗性能时，还应考虑建筑结构的特点。
例如，在地下工程中，地下水位较高，混凝土的抗渗性能需要更高。
此时可以考虑采用抗渗混凝土或施加防水层等措施，以提高混凝土的抗渗能力。
4. 确保防水层完整在混凝土抗渗设计中，防水层的作用不可忽视。
防水层能够有效阻隔水分渗透，保护混凝土结构的稳定性和耐久性。
因此，在浇筑方案中应确保防水层的完整性，避免出现破损、裂缝等情况，从而影响混凝土的抗渗性能。
5. 考虑环境因素混凝土抗渗性能的设计还需要考虑环境因素。
例如，在高湿度或风化严重的地区，混凝土的抗渗能力需要更高。
此时可以适当提高混凝土的标准抗渗性等级，以满足实际使用条件。
6. 加强材料控制混凝土抗渗设计中，对材料的控制也非常重要。
特别是水泥的选择和质量对抗渗性能有着直接影响。
因此，在浇筑方案中应选择优质的水泥，并确保其储存、运输和使用过程中不受水分和污染的影响。
7. 合理施工顺序混凝土抗渗设计中，施工顺序也是需要注意的。
例如，在浇筑地下结构时，应首先进行底板的浇筑，待其达到一定强度后再进行墙体的浇筑，以避免水分的渗透。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
水工构筑物抗渗防水工程施工方案
水工构筑物抗渗防水工程施工方案本工程是一个规模较大的水处理构筑物群体工程、水工构筑物结构的抗渗、防裂是一个十分重要的问题。
根据《给排水工程结构设计规范》(GBJ69 — 84)规定，水工构筑物结构须进行抗渗设计，为防止混凝土在温度和环境湿度的变化影响下开裂破坏，露天贮水池长度超过25m时需设置伸缩缝。
本工程各单体尤其是初沉池、二沉池、生化池主体结构大部分埋置于地下，砼抗渗要求显得很重要。
以上各单体砼强度等级为C25,抗渗等级为S6,设计主要为结构自身抗渗。
埋入底下的外墙面、内壁、底板上表面采用1：2防水水泥砂浆粉刷20厚。
针对以上特点从以下各方面制定措施保证混凝土抗渗要求：4.1、防水砼配合比设计本工程所有混凝土(除每次浇筑小量混凝土之外)均采用商品混凝土，对商品混凝土供应厂家的原材料选用都必须经过业主、监理方同意后方可采用。
防水砼根据设计要求掺加砼复合液，掺量为水泥用量的3%，此复合液为液状外加剂，具有微膨胀、缓凝、防水、减水等功能。
砼中外加剂经检测合格后方可使用。
由计量试验室通过计算和试配确定。
配合比应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻和施工合易性等要求，且经济合理。
必须由现场试验人员根据每天的气温、随时取样测定砂、石的湿度（含水率），及时调整施工配合比，并通知砼搅拌人员，挂牌标识，防水砼一般要求水泥用量不小于300Kg/m3,砂率不小于0.55，水灰比不宜大于0.55。
4.2、施工缝留置水平施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。
本工程水工构筑物，结构施工不留垂直施工缝。
①底板底板依据设计伸缩缝或后浇加强带自然分仓，对每一施工段无特殊情况应一次连续浇筑，不留垂直施工缝，对于设计无伸缩缝的构筑物底板应一次性浇筑。
当底板高低错层较大或设计有较深坑井时混凝土浇筑应一次性浇筑室完成。
②构筑物池壁水平施工缝留置底部留在底板上30cm-50cm处，上部留在顶板下。
4.3、混凝土浇筑砼浇筑采用砼固定输送泵和带布料杆的砼汽车泵，配合施工。
地下室混凝土防水(止水)施工方案
地下室混凝土防水(止水)施工方案一、施工前准备在进行地下室混凝土防水施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，具体包括： 1. 地面清理：清除施工现场上的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 地面处理：对施工区域地面进行处理，确保地面平整、干燥。
3. 基坑检查：检查地下室基坑的结构是否完好，是否存在渗水、渗沙等情况。
4. 施工材料准备：准备好所需的防水材料、施工工具等。
二、施工方法在进行混凝土防水施工时，常用的方法包括： 1. 防水涂料法：采用专用的防水涂料对地下室混凝土进行涂刷，形成一层防水膜，有效防止水分渗透。
2. 卷材防水法：将防水卷材铺设在混凝土表面，通过热风或火焰将卷材与混凝土粘合在一起，形成防水层。
3. 混凝土添加剂法：在混凝土搅拌中添加防水剂，使混凝土本身具有防水功能。
4. 混凝土加固法：对已施工的混凝土进行加固处理，提高其抗渗性能。
三、施工注意事项在进行地下室混凝土防水施工时，需要特别注意以下几个方面： 1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免高温高湿环境下施工。
2. 施工质量：对防水材料的质量要求严格，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺：根据实际情况选择合适的施工方法，确保防水效果达到预期要求。
4. 施工周期：合理安排施工周期，避免在雨季等易渗水的时段进行施工。
四、施工验收在混凝土防水施工完成后，需要进行验收，主要包括以下几个方面： 1. 防水层厚度：检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水效果：通过水压试验等方法检查防水效果，确保没有渗水现象。
3. 施工质量：检查施工过程中是否存在漏涂、漏焊等问题，确保施工质量达标。
五、施工总结地下室混凝土防水施工是保障建筑结构安全的重要环节，需要在施工前充分准备，选择合适的施工方法，并严格按照相关标准进行施工。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土防水工程的质量和可靠性。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案
混凝土防水是指对混凝土结构进行防水处理，以防止水分渗透进入混凝土内部，影响混凝土的使用性能和安全性。
以下是一种混凝土防水施工方案。
首先，对混凝土表面进行预处理。
清洗混凝土表面，去除杂物、油污和灰尘，以确保后续涂层附着力良好。
然后，使用聚合物改性水泥防水涂料进行底涂。
将聚合物改性水泥防水涂料稀释后，涂刷到混凝土表面，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
接下来，进行防水涂层的涂刷。
选择适合的高强度聚合物改性防水涂料，使用滚筒或刷子均匀地涂刷在混凝土表面上。
一般涂刷2-3遍，每次涂刷之间需等待前一遍涂层完全干燥。
防水涂层干燥后，可进行第二次涂刷以增强防水效果。
同样选择高强度聚合物改性防水涂料进行涂刷，每次涂刷之间需等待前一遍涂层完全干燥。
在施工过程中，要注意保护混凝土防水层。
避免尖锐物品或重物直接碰撞或挤压混凝土表面。
如果发现划痕或损坏，应及时修补。
混凝土防水施工完成后，需进行防水层的养护。
在温度适宜的环境下，保持防水层充分湿润，以促进涂层的固化和耐久性。
在施工过程中，应遵守安全操作规范。
使用防护手套、口罩等个人防护装备，确保工人的安全。
此外，施工过程需要注意环境保护。
避免防水涂料的泄漏和污染，合理使用施工材料，减少对环境的影响。
总结起来，混凝土防水施工方案包括预处理、底涂、涂刷、修补和养护等步骤。
通过选择适当的防水材料和施工工艺，可以提高混凝土结构的抗渗性和使用寿命，确保混凝土结构的安全稳定性。
道路抗渗混凝土施工方案
道路抗渗混凝土施工方案1. 引言道路抗渗混凝土是一种常见的道路建设材料，其主要作用是防止地下水渗透进入路面结构，保护路面的稳定性和耐久性。
本文档将介绍道路抗渗混凝土施工的方案和步骤。
2. 材料和设备在道路抗渗混凝土施工中，需要准备以下材料和设备：•清水混凝土•抗渗添加剂•水泥•砂石•骨料•水•混凝土搅拌机•平整设备•浇注工具3. 施工步骤道路抗渗混凝土的施工一般包括以下几个步骤：3.1 土壤准备在开始施工之前，需要对道路基底进行土壤准备。
确保基底的平整和坚实，以便保证道路的稳定性和承载能力。
3.2 准备混凝土混凝土的配制需要根据具体的工程要求和设计参数进行。
根据材料的比例和混凝土的配方，将水泥、砂石、骨料和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直到达到均匀的混合状态。
3.3 添加抗渗剂将事先准备好的抗渗添加剂加入搅拌机中，继续搅拌混凝土，确保抗渗剂均匀分布在混凝土中。
3.4 浇注混凝土在道路施工区域设置合适的导流渠道，防止混凝土外溢。
将混凝土倒入道路区域，并利用平整设备进行均匀的铺设和压实。
确保混凝土的密实性和平整度。
3.5 养护施工完成后，对混凝土进行养护，保持表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
根据养护要求，可使用喷水或覆盖湿布等方式进行养护。
4. 施工注意事项在道路抗渗混凝土施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需对材料进行质量检测，确保合格。
•注意混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量。
•施工时需保持施工区域的清洁，并及时清理混凝土外溢物。
•养护期间需注意定期检查混凝土表面状态，做好养护工作。
5. 结论道路抗渗混凝土的施工方案主要包括土壤准备、混凝土配制、抗渗剂添加、混凝土浇注和养护等步骤。
在施工过程中，需注意材料的质量和施工细节，以确保道路的抗渗性能和使用寿命。
施工完成后，定期对混凝土进行养护，可以更好地保护道路结构的稳定性和耐久性。
以上是道路抗渗混凝土施工方案的基本内容，希望本文档能为相关工程的施工提供一些指导和参考。
混凝土抗渗施工工序
混凝土抗渗施工工序混凝土抗渗施工工序是建筑施工过程中非常重要的一部分，它直接关系到结构的稳定性和建筑物的使用寿命。
在进行混凝土抗渗施工前，需要充分了解工序的流程和技术要求，以确保施工质量。
本文将介绍混凝土抗渗施工的基本工序，包括基坑处理、砼底面处理、防水层施工等内容。
一、基坑处理基坑处理是混凝土抗渗施工的第一步，它目的是为了确保混凝土的浇筑基底平整、坚实，并防止土壤水分对混凝土产生不良影响。
基坑处理的具体步骤包括：1. 清理基坑底部：清除基坑底部杂物、泥沙等，确保基底光洁。
2. 处理基坑边坡：根据设计要求，对基坑边坡进行挖掘、坡度处理等，确保边坡稳定。
3. 处理基坑底部：根据设计要求，对基坑底部进行填充、夯实等处理，以达到设计要求的基底稳定性。
二、砼底面处理砼底面处理是为了增加混凝土表面的光滑度、密实度，防止水分渗透。
砼底面处理的具体工序包括：1. 底面清理：清除混凝土底面的灰尘、油污等杂物，确保底面干净。
2. 底面修补：对混凝土底面可能存在的裂缝、凹陷等缺陷进行修补，保证表面平整。
3. 底面防渗处理：对混凝土底面进行防渗处理，可以采用刷涂防水涂料、喷涂防水剂等方式。
三、防水层施工防水层施工是混凝土抗渗施工的核心步骤，它是防止水分渗透到混凝土内部的重要措施。
防水层施工的过程包括：1. 基层处理：对混凝土基层进行清理、修补等处理，确保基层平整、无明显缺陷。
2. 防水材料选择：根据设计要求和工程环境选择合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
3. 防水层施工：根据防水材料的特性和施工要求，进行防水层的铺设、粘贴、焊接等工作。
4. 防水层检测：对已完成的防水层进行检测，确保施工质量符合要求。
四、保护层施工保护层施工是为了保护混凝土结构和防水层，防止外界因素对其造成损害。
保护层施工的关键步骤包括：1. 保护层材料选择：选择合适的保护层材料，如聚乙烯薄膜、聚合物涂层等。
2. 保护层施工：根据设计要求和工程环境进行保护层的施工，保护混凝土结构和防水层。
抗渗混凝土规范
抗渗混凝土规范一、抗渗混凝土技术抗渗（防水）混凝土，是以调整混凝土配合比，掺加外加剂或采用特种水泥等方法，提高混凝土的自身密实性，使其满足抗渗等级≥0.6Mpa（S6）以上要求的不透水性混凝土。
备注：引气抗冻融机理有两个，一是阻断部份外界入水通道，二是在毛细通道形成“葫芦串”消纳毛细孔道水冻胀压力。
（一）、原材料1、宜采用硅酸盐水泥、普硅水泥。
2、粗骨料采用连续级配，最大粒径≤40mm，含泥量＜1.0%，泥块含量＜0.5%。
3、细骨料宜采用中砂，含泥量＜3.0%，泥块含量＜1.0%。
4、粉煤灰为Ⅰ、Ⅱ级。
5、膨胀剂（二）、配合比设计1、胶凝材料用量＞320kg/m³，使粗骨料彼此隔离，以阻隔互相连通的渗水孔网。
2、砂率宜为35~45%，灰砂比宜为1:2~1:2.5。
钢筋密的提砂率，含气要求高的，适当降低砂率。
3、外加剂中的含气量宜控制在3.0~5.0%。
4、水胶比5、实际抗渗水压值比设计提高0.2 Mpa。
6、加膨胀剂时，掺量＜胶凝材料的10%。
7、坍落度：30~50mm，泵送剂＜180mm。
（三）、外加剂1、提示：在砼中掺入单一的三乙醇胺或三乙醇胺与氯化钠复配，可显著提高砼的抗渗性能。
抗渗压力可提高三倍以上。
三乙醇胺的量点为水泥的万分之五。
砼中掺入亚硝酸钠阻锈剂，可抑制钢筋锈蚀。
2、纯防水剂方案：（掺量3.0%）3、氧化铁防水剂。
4、减水剂品种：以NNO、PCE为主，620掺量＜2.0%。
5、可直接复配泵送剂，包括减水、三乙、引气等组分。
（四）、施工工艺1、砼尽可能一次完成；对圆筒形结构应优先采用滑模工艺施工；对大体积砼应采取分区浇灌并使用缓凝剂。
2、用重量法计量，不得选用体积法称重。
3、使用含引气剂的泵送剂时，必须使用机械搅拌，掺加单一引气剂时，应当先溶于水后，随拌合水同时掺入。
4、氧化铁防水剂使用前用水稀释，禁止直接倒入水泥或骨料中。
5、必须采用机械振捣密实，持续时间为10~20s，不宜超振。
混凝土抗渗施工方案编制与施工要点讲解
混凝土抗渗施工方案编制与施工要点讲解最佳答案：混凝土抗渗施工方案编制与施工要点讲解第一节：方案编制的必要性混凝土抗渗施工方案的编制是为了确保工程质量和施工效率。
由于混凝土结构容易遭受水渗透的影响，必须采取相应的措施来提高抗渗性能。
编制方案可以帮助工程师系统地考虑各种因素，并提出适合工程需求的施工方案。
第二节：施工前的检查与准备工作在编制混凝土抗渗施工方案之前，首先要进行工地的检查与准备工作。
检查需要确定地基的情况，以便制定相应的施工方案。
此外，还需要对材料进行检查，确保质量合格。
准备工作包括准备所需工具和设备，并确保施工现场的安全。
第三节：防水材料的选择与使用选择合适的防水材料是混凝土抗渗施工方案中的关键一步。
常用的防水材料包括膨胀剂、防水涂料、防渗土和透水混凝土等。
根据工程具体情况，需综合考虑材料的性能、施工方法和工程成本等因素来做出合理的选择，并根据实际需要正确使用。
第四节：混凝土调配与浇筑技术混凝土调配与浇筑技术在施工方案中占据着重要的地位。
首先，需要根据工程要求确定混凝土配合比，以确保强度和抗渗性能的达到标准。
其次，在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和充实性，以确保整个混凝土结构的稳定性和耐久性。
第五节：施工中的质量控制混凝土抗渗施工方案的实施过程中，质量控制是至关重要的。
质量控制措施包括严格遵循方案要求、加强现场监督、做好记录和材料验收等。
确保施工质量能够达到预期效果，有效地提高抗渗性能。
第六节：施工后的检测与验收混凝土抗渗施工完成后，需要进行相应的检测与验收工作。
通过对混凝土抗渗性能进行检测，可以验证施工的效果是否符合设计要求。
验收工作包括对施工质量的评估，以及对工程的保护和维护措施的确定。
第七节：现场管理与安全措施在混凝土抗渗施工过程中，现场管理和安全措施的执行是非常重要的。
良好的现场管理可以确保施工进度和质量的顺利进行。
同时，必须采取相应的安全措施，以保障施工人员的人身安全和工程设备的安全。
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抗渗混凝土施工方案1、适用范围、编制目的、依据1.1适用范围：西湖春天湖馨苑 #楼1.2编制目的：用于指导施工现场抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 工程中相关的图纸2、作业前准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 材料采用商品砼。
2.1.2 主要机具：采用商砼，主要有砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。
检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。
2.2.4 本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。
3、操作工艺3.1施工工艺流程底板钢筋绑扎→钢筋砼池壁墙钢筋绑扎→底板后浇带处理→基础底板模板、钢筋砼池壁模板安装→基础底板砼钢筋砼池壁砼浇筑→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎→钢筋砼池壁及顶梁板后浇带处理→钢筋砼池壁及顶梁板模板安装→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板砼浇筑→模板拆模。
3.2操作要点：3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m 左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
3.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3.2.4固定钢筋砼池壁模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。
止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
3.2.4.1地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模配φ12整体式穿墙螺栓配φ48×3.5双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支撑在边坡上，池壁体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。
3.2.4.2为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼池壁厚相同）顶棍间距600以防止模板位移，每隔1500在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
3.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
3.2.6砼运输：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3.2.7砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。
基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
3.2.8养护在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
3.2.9拆模板由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
砼表面温度与环境温度之差不超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4、施工注意事项4.1技术措施、操作方法4.1.1提前委托砼搅拌站出具按设计抗渗等级P6混凝土强度C40的抗渗砼配合比通知单。
砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。
4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
4.1.3将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4.1.4砼外墙模板注意事项4.1.4.1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
4.1.4.2支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
4.1.4.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
4.1.4.4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
4.1.5浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
4.1.6注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
4.1.7砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。
4.1.8本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处，采用凸缝形式。
4.1.9在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2—3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。
浇筑方法为：从每段墙中间开始分两路对称向两头推进，循序渐进依次施工。
振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。
常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
4.1.10按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块。
4.2质量通病防治4.2.1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治4.2.1.1模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.1.2砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。
4.2.1.3为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。
4.2.1.4拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.2.1.5砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
4.2.2砼后浇带渗漏水防治4.2.2.1认真做好后浇带的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。
4.2.2.2认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。
4.2.2.3加强后浇带处的砼振捣，保证捣固密实。
4.2.3温度裂缝防治浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。
4.2.4管道穿墙套管部位渗漏水加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
4.3安全事项4.3.1现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。
4.3.2各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。
4.3.3临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。
4.3.4施工用电采用TN-S供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器4.3.5用φ48钢管架设基坑上下的人梯两道，南北面各一道，作为人员上下基坑的通道。
4.4成品防护等4.4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台。
4.4.2保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。
4.4.3砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。
4.4.4砼池壁及底板折模时，不要猛撬模板，避免模板及砼受损。
5、质量标准5.1 保证项目5.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
5.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告，每250～500m3增留两组。
同时抗渗混凝土的施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m3抽查1处，每1000m3不得少于3处；细部构造应全数检查。
5.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
5.2混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
6、成品保护6.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
6.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。
6.3 保护好穿墙管预埋件，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
7、注意事项7.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响添加外加剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
7.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如穿墙管、预埋件等细部要精心处理。